云南有色金屬通用技術理論與應用

微波改性竹炭制備復合肥的方法 990     

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本發明公開了一種微波改性竹炭制備復合肥的方法，首先將竹子自然風干后放入到馬弗爐中加熱，得到竹炭，放入微波加熱反應器中，通入水蒸氣，加熱，得到微波改性后的竹炭活性炭。微波改性過后的竹炭活性炭與硫酸亞鐵、水以一定質量比充分混合后得到肥料中的吸附劑，將動物和人的糞便粉碎后，和吸附劑以1：0.1的質量比混合，混合后再與尿素，過磷酸鈣，硫酸鉀，彭潤土以一定比例混合，得到初始的復合肥原料，初始復合肥料與水混合，加入到桶狀球磨機中，加熱成球狀顆粒后自然冷卻后得到復合肥成品。

鋁電解炭渣生產再生電解質裝置及方法 994     

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本發明涉及一種鋁電解炭渣生產再生電解質的裝置及方法，裝置包括依次連接的分揀平臺、炭渣料倉、破碎裝置、第一磁選裝置、球磨裝置、浮選槽、第二磁選裝置、澄清池、給料裝置、烘干裝置、第三磁選裝置、中頻爐、除塵裝置和煙囪，浮選槽上還依次連有碳粉池、壓濾裝置和碳粉倉，中頻爐上連有再生電解質倉；方法包括：a、原料分揀；b、炭渣破碎；c、球磨；d、浮選；e、烘干；f、再生電解質精煉；g、尾氣處理；本發明方法將炭渣進行分選，成為可利用的有價資源，基本沒有新的工業廢渣產生；流程簡單，處理成本低，易于工業化應用，整個過程中生產用水全部循環使用，無污染性氣體排出，是一種極具推廣價值的全新炭渣處理和綜合利用的方法。

以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法 853     

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本發明屬于固體廢棄物資源化利用技術領域，特別涉及一種以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法。本發明提供的以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法，包括以下步驟：將銅冶煉渣、鎂砂和結合劑混合，進行球磨，得到混合料；將所述混合料依次進行成型處理、干燥和燒結，得到所述耐火材料。實施例測試結果表明，采用本發明提供的方法得到的耐火材料密度為1.752～2.359g/cm³，密度適中；導熱系數為0.46～1.03W/mK，導熱系數低；最高使用溫度為1250～1300℃，耐火溫度高；抗壓強度為184.3～201.3MPa，抗壓強度高，不易變形，實現了對銅冶煉渣的資源化利用。

可變道多目標自動加球裝置及方法 1110     

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本發明公開一種可變道多目標自動加球裝置及方法，所述可變道多目標自動加球裝置包括控制主機、加球設備、變道裝置、一次球道和二次球道；控制主機通過控制系統對所述可變道多目標自動加球裝置進行控制，控制系統在每個加球控制周期內，控制球道方向引向目標球磨機，然后啟動相應的供球裝置和提升裝置，同時控制各種鋼球的補加量，目標球磨機補加完畢后自動切換到下一臺球磨機進行加球。本發明使用一套加球裝置即可為多臺球磨機加球，可以按工藝要求實現各種鋼球的合理配比補加，安裝位置不受場地及空間位置的影響，具有成本低、占用空間小、安裝位置靈活等特點。

可變道多目標自動加球裝置 1231     

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本實用新型公開一種可變道多目標自動加球裝置，包括控制主機、加球設備、變道裝置、一次球道和二次球道；控制系統在每個加球控制周期內，按球磨機的加球順序，控制球道方向引向目標球磨機，然后啟動相應的供球裝置和提升裝置，同時控制各種鋼球的補加量，目標球磨機補加完畢后自動切換到下一臺球磨機進行加球。本實用新型使用一套加球裝置即可為多臺球磨機加球，可以按工藝要求實現各種鋼球的合理配比補加，安裝位置不受場地及空間位置的影響，具有成本低、占用空間小、安裝位置靈活等特點。

高壓水熱再造翡翠的制備工藝 1043     

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本發明提出一種再造翡翠的制備方法,通過將天然翡翠邊角料細化、磁選去除翡翠粉末內部具有磁選的黑色或暗色物質,原料經配料后在混料機中混合均勻,經過低溫高能球磨機球磨后,添加無鉛無色玻璃后進行再次球磨。將最終粉料進行預壓成型,將預壓坯置入高壓水熱釜進行燒結,燒結溫度為:350℃-500℃,壓力為<45Mpa。添加的致色元素為鉻含量較高的天然翡翠(質量分數比控制在1-5%),無鉛無色玻璃為粘結劑(質量分數比控制在1-10%)。該發明能夠充分利用緊缺的資源,通過高壓水熱等工藝將天然多晶集合體翡翠再造,在不改變翡翠晶體結構的基礎上制備出體積大、顏色好的仿天然翡翠制品。

超細粉碎研磨裝置 758     

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本實用新型涉及一種超細粉碎研磨裝置,包括筒體,旋轉軸,傳動裝置,攪拌葉片,支撐件,旋轉軸承,密封件和后置蓋板。旋轉軸設置在筒體內,旋轉軸是一中空軸,攪拌葉片設置在旋轉軸上,旋轉葉片為抱合活動,后置蓋板與筒體連接,與后置蓋板連接的筒體支撐件對稱地設置在旋轉軸上,旋轉軸穿過后置蓋板支撐在支撐件上,在筒體支撐件與旋轉軸所在筒體外的一端設置旋轉軸承和旋轉軸的傳動裝置,密封件設置在旋轉軸與筒體接口處。通過在筒體內設置的帶攪拌裝置的旋轉軸,提高球的運動速度及沖撞力度,被磨物料被均勻彌散地研磨在一起,相與相之間達到冶金結合的要求,縮短球磨機粉碎時間,提高磨礦效率,降低能耗,降低磨機研磨成本。

磨機中空軸軸承裝置 1327     

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本實用新型公開了一種磨機中空軸軸承裝置,在油箱內設置有兩個滾輪,中空軸支承在兩個滾輪上,油箱上連接有調節板。中空軸轉動時將帶動滾輪轉動,中空軸與滾輪之間的摩擦為滾動摩擦。與現有的剖分式內襯巴氏合金滑動軸承裝置相比,可以大幅度降低中空軸與軸承間的摩擦力,減少磨損,提高機器的功率利用率,延長機器的使用壽命,節約費用。本實用新型適用于球磨機、棒磨機等磨礦設備,是企業更新換代的理想產品。

蜂窩式全分級波形無螺栓襯板 1033     

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本實用新型涉及一種礦山、水泥、電廠、化工、冶金等工業用球磨機上的一種蜂窩式全分級波形無螺栓襯板。它由襯板體組成,其特征是襯板的工作面采用帶槽或球面蜂窩分級結構,襯板在工作中可以使鋼球實現正向分布,加大了研磨體的提升高度,使研磨體具有更大的沖擊能力,同時又能使大小球自行分級,提高了破碎和研磨的效率,降低了能源消耗。

雙側排料攪拌式螺旋分級機 910     

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一種雙側排料攪拌式螺旋分級機,本設計包括支架,箱體,傳動軸,傳動機構,螺旋葉片,提升機構,溢流堰。其技術特征在于,一是在分級機溢流排放端的螺旋葉片上設置攪拌葉片;二是由溢流堰排放溢流改為箱體兩側面橫向排放溢流。在箱體靠溢流排放端的兩側面開溢流孔連接溢流管,在有溢流管的地方設置溢流收集槽。進入螺旋分級機的礦漿,在攪拌葉片作用下,使沉落到中下部的細粒物料被攪拌后重新懸浮起來,到達溢流面后,以最短路徑從箱體兩側面的溢流管排入收集槽。該設備可有效克服返砂夾細嚴重、溢流跑粗的缺點,分級效率可由原來的20～40%提高至50～60%,提高配套球磨機的處理能力8～15%。

鉑族金屬二次資源高效富集的方法 869     

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本發明公開了一種鉑族金屬二次資源高效富集的方法。該工藝是將含鉑族金屬二次資源物料與捕集劑、還原劑、造渣劑、粘結劑、水分在球磨機中進行充分潤磨，混勻后采用成球機制成球團，經烘干，獲得復合球團；采用石墨坩堝裝復合球團，在還原爐中熔煉，熔煉一段時間后，倒入石墨坩堝，冷卻后上層為熔煉渣，下層為鉑族金屬合金锍相，實現了鉑族金屬高效捕集；采用加壓酸浸選擇性浸出合金相中銅、鐵、鎳和硫等元素，經過過濾和洗滌，獲得鉑族金屬精礦，實現鉑族金屬高效富集。此方法操作簡單、鉑收率高、富集比高、環保、成本低、能耗低，產業化前景好。

多孔結構黑磷烯自支撐負極材料的制備方法 959     

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本發明公開一種多孔結構黑磷烯自支撐負極材料的制備方法，將預處理紅磷、礦化劑、導電材料及聚合物微粉球磨共混后加入發泡劑，制成片材再發泡，最后煅燒使聚合物導電泡沫復合材料同步紅磷催化轉化為黑磷及微孔高分子泡沫轉化為導電碳泡沫，獲得多孔結構導電碳材料包覆黑磷烯自支撐負極材料，用于實現鋰/鈉電池的高效儲能；本發明引入來源廣泛的聚合物微粉進行微波發泡，高效構筑不同孔隙率及孔結構的負極前驅體，黑磷顆粒被嵌入、包裹在導電碳泡沫中，微孔導電泡沫作為“緩沖床”，不僅能夠有效防止納米黑磷顆粒的團聚，還能有效緩沖磷負極材料在充放電過程中的大體積膨脹，最終獲得綜合性能較優的高性能多孔結構黑磷烯自支撐負極。

涂覆煙葉烤爐的遠紅外涂料 794     

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一種涂覆煙葉烤爐的遠紅外涂料,它是直接采用市售氧化鐵紅同含錳、鈷、三氧化二鋁、二氧化硅的天然礦物質以及氧化銅,經球磨成粉末,加入水玻璃作粘合劑,再加入足夠量的水細磨成漿狀而成一種遠紅外涂料。生產工藝簡單,成本低,輻射率達到一般工業用遠紅外涂料水平。該涂料主要用于涂覆在農用煙葉烤爐上,達到節能及提高煙葉烘烤質量的目的。

鋅灰資源化利用的方法 1197     

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本發明涉及一種鋅灰的資源化利用方法，工藝步驟為：將球磨之后的鋅灰充分漿化，按鋅灰干重與溶液按重量體積比1:1～2加入高Mg含量硫酸鋅溶液，按液固比4～6:1補加生產水，70～85℃條件下，攪拌反應2～4h，進行液固分離，濾液排至污水處理系統，濾餅補加生產水漿化洗滌一次之后進行壓濾，洗水返鋅灰漿化，洗滌濾餅再加入少量水漿化以后，緩慢加入稀硫酸進行常溫浸出，控制終點pH在1.5～2，浸出液用于生產納米氧化鋅或者七水硫酸鋅，浸出渣搭入硫化鋅礦處理。本發明提供的方法能夠脫出鋅灰中90％以上的Cl，使鋅灰能夠直接資源化利用，同時還能開路鋅冶煉系統Mg等雜質，減少鋅濕法冶煉流程Mg的富集，工藝簡單可行。

煤泥浮選與再回收利用方法 811     

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本發明涉及礦物生產技術領域，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個步驟：通過球磨機粉碎之后進入攪拌機攪拌在進行浮選，最后通過壓濾機分開，粗成品再通過冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過混合之后制成成品或水泥，本發明的優點在于提供了一種煤泥回收過程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。

利用鉻渣合成鉻基陶瓷顏料的方法 815     

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本發明公開了一種利用鉻渣合成鉻基陶瓷顏料的方法。所述方法為將鉻渣粉碎球磨，用濃硫酸對鉻渣進行酸浸，回收鉻渣中水溶性和部分難溶性六價鉻，經固液分離得到浸出液；然后以浸出液、碳酸鈣和硅溶膠中的鉻、鈣、硅的摩爾比為計量單位，向浸出液中加入碳酸鈣和硅溶膠；在60℃下持續攪拌溶解同時調節ph值達到5；將得到的溶液在60℃下連續攪拌，直至形成凝膠；然后用紅外光燈將凝膠干燥；將凝膠和礦化劑在常壓、O2氣氛、一定溫度下充分反應，最終得到鉻基陶瓷顏料。本發明利用鉻渣合成鉻基陶瓷顏料的方法，使鉻渣中的鉻得到充分的資源化利用，充分利用鉻的同時有效處理了鉻渣，消除了鉻渣傳統堆放帶來的環境污染。

貴金屬二次資源高效富集的方法 988     

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本發明公開了一種貴金屬二次資源高效富集的方法。該工藝是將貴金屬二次資源物料與銅捕集劑、還原劑、造渣劑、粘結劑、水分在球磨機中進行充分潤磨，混勻后采用成球機制成球團，經烘干，獲得復合球團；待中頻爐熔化廢銅，分批次往中頻爐中加入復合球團，混合熔煉一段時間后，撈出熔煉渣，銅水倒入澆注模中形成銅陽極板；采用電解方法獲得陰極銅，貴金屬進入陽極泥中，電解殘極返回熔煉澆注陽極板再重新電解；采用加壓酸浸陽極泥，經過濾和洗滌，獲得貴金屬精礦，實現了貴金屬富集。此方法過程簡單、原料適應性強、高效、富集比高、環保、成本低，易產業化。

從電解錳陽極泥中分離鉛與錳的方法 773     

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本發明公開了一種從電解錳陽極泥中分離鉛與錳的方法，按照以下步驟進行：(1)碳酸化轉化脫硫：將錳陽極泥加水、球磨調漿后加入碳酸氫銨，在攪拌和一定溫度下進行碳酸化轉化脫硫，反應結束后過濾得到含硫酸銨的濾液返回浸出過程使用；陽極泥轉化渣加水洗滌，得到轉化渣和洗水，洗水返回碳酸化轉化脫硫的調漿過程；(2)高溫還原揮發鉛：將步驟(1)中所得轉化渣與木碳粉混合、制粒得到料球，料球烘干后在管式電爐內于900～1300℃溫度下進行還原揮發鉛，得到氧化鉛煙塵和錳渣，氧化鉛煙塵作為煉鉛原料外售，錳渣返回錳礦浸出過程。本發明中的從電解錳陽極泥中分離鉛與錳的方法，成本低，分離過程中對環境友好，利于工業化應用。

鋼球框自動翻卸裝置 1180     

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本實用新型屬于礦山設備領域，具體涉及礦山球磨用鋼球制備領域，涉及一種鋼球框自動翻卸裝置，由支架、偏心座組成，所述偏心座設置在支架上；所述底板上設置有兩對門框型結構，所述兩對門框型結構上端分別設置有一個“U”型槽，所述兩對門框型結構的一側設置有橫桿；所述偏心座為金屬材料制成的底部未設置底板的鏟斗狀，所述偏心座兩側凸出設置有轉軸，所述轉軸設置在“U”型槽中，偏心座的重心靠后；所述偏心座兩側靠后設置有一對橫檔，所述偏心座的背側壁設置有掛鉤，用于鉤掛放入偏心座的鋼球框。鋼球框自動翻卸裝置，能夠完成鋼球的自動卸載操作。

基于DCS系統平臺的加球機控制系統 973     

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基于DCS系統平臺的加球機控制系統，屬于選礦自動控制技術，尤其是一種球磨機鋼球自動加入系統。本發明的系統包括鋼球計數和輸出裝置，以及DCS檢測控制系統。系統通過對定時周期新給礦量自動計算單元、鋼球需求量自動計算單元、實際鋼球添加自動控制單元、自動周期循環控制單元，計算需要加入的鋼球數量，并發出命令使鋼球輸出裝置將鋼球加入到磨球機中，計量加入量，并反饋回實際鋼球添加自動控制單元，添加完畢，進入下一個添加周期。本發明降低人工成本，提高安全生產指數，降低直接生產成本，降低了操作人員和自動化技術人員對系統操作的難度和維護難度，提高鋼球添加系統的高效性。

節能環保濕法煉鋅生產工藝 762     

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本發明公開了一種節能環保濕法煉鋅生產工藝，包括以下步驟：(1)將鋅礦回磚窯烘干，用球磨機粉碎；(2)礦顆粒放入浸出槽，加入浸液以及氫氧化鈉和生石灰，浸取完，降溫后板框壓濾；(3)將濾液導入凈化釜中，加入分離劑，使微量元素轉化為沉淀物，經板框壓濾，濾液進入電解液儲液池；(4)通入電電解；(5)電解液儲液池排出廢電解液及析出鋅，壓濾后，并用氫氧化鈉溶液和清水清洗，進入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的鋅粉碾磨。本發明采用的方法環境友好，避免產生對人體有害的酸霧，屬于清潔生產，實現了真正安全的無污染零排放。同時本發明采用的固體氫氧化鈉和生石灰遇水會放熱，使浸液達到反應所需要的溫度，極大的節省了能源。

從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法 872     

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本發明涉及一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，以含銀0.015-0.025wt％、銅1.5-2.0wt％、鐵23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、鋅1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的鋅窯渣為原料，經球磨，磁選，產出鐵精礦和煤渣，鐵精礦經酸性浸出后過濾得到濾液和銅銀渣，該濾液經濃縮結晶得到七水硫酸亞鐵。鐵總回收率為79.67％、銀總回收率為87.15％、銅總回收率為74.55％、碳總回收率為94.05％，產品七水硫酸亞鐵質量達到工業水處理劑國家標準一級品要求。

從回轉窯水淬渣中回收鐵的方法 925     

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本發明涉及一種從回轉窯水淬渣中回收鐵的方法。將回轉窯水淬渣球磨至300-400目占90%以上,在磁場強度0.1-0.2特斯拉下進行磁選,所選得的鐵精礦品位在50-70%,硅小于8%,達到鐵精礦的要求。尾礦含鐵低于15%,可作為水泥工業的添加劑。本發明能解決回轉窯水淬渣大量堆存,污染環境,有價金屬流失的問題,起到綜合回收利用資源和發展循環經濟的作用。

含鍺次氧化鋅粉浸出工藝 821     

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本發明公開了一種含鍺次氧化鋅粉浸出工藝，該方法將含鍺次氧化鋅粉加入水或洗水調漿，通過濕式球磨進行機械活化，得到細磨礦漿；將細磨礦漿與硫酸溶液混合，加入氧化劑進行低酸浸出，產出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入細磨礦漿，進行中和，產出鋅鍺浸出液、中和底流；將中和底流、酸浸底流與濕法煉鋅電解廢液進行高酸浸出，產出高酸浸出液、高酸底流；將高酸浸出液返回用于低酸浸出，將高酸底流進行壓濾，壓濾渣經洗滌、壓濾，產出含鋅鍺洗水和鉛渣；本發明方法鋅、鍺浸出率高，有利后序溶液中鋅鍺鐵的分離回收。

新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制備方法 760     

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本發明公開的一種新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制備方法，通過球磨法制備出新型催化材料MXene/ZnMnO3，且MXene/ZnMnO3中的錳酸鋅具有不規則顆粒結構；采用球磨法制備以MXene材料為載體，將鈣鈦礦型氧化物ZnMnO3嵌入到層間，使得ZnMnO3的比表面積、孔容以及平均孔徑都有明顯提升，并且可以在保持MXene材料的層狀結構的同時增加層間距，擴寬離子擴散和電荷傳輸的路徑，提升MXene材料的電化學性能，從而提高催化劑的整體催化性能。通過對比極化曲線可知加入MXene材料后，其極限電流密度增長明顯，ORR性能相較于純錳酸鋅有很大地提升。

采用天然斜鋯石制備部分穩定氧化鋯陶瓷的方法 1168     

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本發明涉及一種采用天然斜鋯石制備部分穩定氧化鋯陶瓷的方法,以天然氧化鋯為原料,經破,配料,球磨后再在1300-1600℃下進行燒結,保溫2-6小時后得到部分穩定的氧化鋯陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用選礦所得的天然斜鋯石作為原料,無需使用經過加工處理后的工業純原料,過程中不產生廢渣、廢氣、廢液。由于使用天然氧化鋯原料,無需進行額外處理,只需要添加一定量的穩定劑經過球磨、壓餅進行燒結即可,工藝流程短,降低能耗,實現了無害化處理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。

基于銅捕集回收鉑族金屬的方法 1173     

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本發明公開了基于銅捕集回收鉑族金屬的方法，將含鉑族金屬廢料與銅捕集劑、添加劑、粘結劑按比例混合、細磨后，加水制成球團，烘干，置于坩堝內加入一定的還原煤在一定的溫度下進行還原；將還原所得的金屬化球團破碎、球磨后，進行重選分離，獲得的精礦為含鉑族金屬的金屬銅粉，實現了鉑族金屬的回收。本發明工藝流程簡單，還原溫度低，所用設備均為常規冶金、選礦設備，易于實施；鉑族金屬回收率大于99％，重選尾礦中鉑族金屬含量小于10g/t。采用本發明可有效從失效汽車催化劑、石油化工催化劑、精細化工催化劑中回收鉑族金屬，無有害氣體排出，尾礦可作為建材原料，整個過程清潔無污染。

用鋁電解廢舊陰極制備水泥窯燃料的方法 947     

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本發明公開了一種用鋁電解廢舊陰極制備水泥窯燃料的方法，將廢舊陰極破碎至3mm～10mm，啟動真空泵，開啟加熱系統，當溫度達到500℃～700℃時，保溫0.5h～3h，然后停止加熱，在坩堝內得到蒸餾殘渣，在氟化物收集器中得到氟化物；將蒸餾殘渣破碎，入球磨機濕磨，加入抑制劑水玻璃和捕收劑油酸進行調漿，入浮選機經過粗選、掃選和精選分別得到精礦和尾礦，過濾干燥后，精礦作為水泥窯燃料從熱端加入，尾礦配入水泥窯生料從冷端加入。本發明解決了鋁電解廢舊陰極作為燃料直接添加在水泥回轉窯中存在的設備腐蝕、降低水泥強度及添加量不能超過5％，廢舊陰極從熱端加入，其中氧化鋁、硅酸鹽與生料不能充分反應的問題。

FeS₂/Fe復合材料穩定砷酸鐵的方法 1182     

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本發明涉及一種FeS₂/Fe復合材料穩定砷酸鐵的方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將Fe(SO₄)₂加入到含砷污酸中以調節溶液pH值為1.5~2.0，然后置于溫度為35~45℃條件下反應6~8 h，固液分離、干燥后得到砷酸鐵晶體；將黃鐵礦和鐵粉進行球磨得到FeS₂/Fe復合材料；將砷酸鐵晶體和FeS₂/Fe復合材料混合均勻得到混合物A，混合物A球磨1~3 h。本發明采用機械力學法制備的FeS₂/Fe復合材料，可穩定固化砷酸鐵晶體，大大降低砷酸鐵在環境中的毒性浸出，對砷酸鐵的后續穩定化起到了很好的作用。

鉬硫分離的方法 757     

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本發明公開了一種鉬硫分離的方法，是將原料輝鉬精礦球磨后，置入高壓釜中，加入固液體積比4～10倍的硫酸溶液，于壓力1.6～3.0MPa、溫度160～240℃下通入氧氣反應8～16h實現鉬硫分離。本發明克服現有輝鉬精礦實現鉬硫分離技術存在的環境不友好、試劑消耗量大、生產成本高、分離不徹底的不足，以含鉬45～55%，含硫30～40%的輝鉬精礦為原料，采用稀硫酸溶液對輝鉬精礦進行低壓氧浸，從而實現鉬硫分離的目的，并為下一步鉬硫回收提供有利條件。