云南有色金屬通用技術理論與應用

從氧化鋅礦石中回收鋅鉛銀銅的方法 776     

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本發明公開一種從氧化鋅礦石中回收鋅鉛銀銅的方法，采用“一次粗選、二次精選、二次掃選”的浮選工藝先把礦石中的鉛、銀浮選出來后，再采用“一次粗選、二次精選、二次掃選”的浮選工藝把礦石中的鋅、銅浮選出來,浮選出來的鋅銅精礦經灼燒、硫酸浸出和鋅片置換銅，溶液經濃縮、結晶得到七水硫酸鋅，從而達到鋅銅分離的目的,浮選時碳酸鈉做調整劑，硫化鈉做硫化劑，硫酸鋅做抑制劑，丁基胺黑藥、丁基黃藥、乙硫氮做捕收劑，2號油做起泡劑。本發明能從氧化鋅礦中通過浮選和冶煉聯合的方法得到符合行業標準的鉛精礦，鉛精礦含鉛68－70wt%；符合行業標準的工業硫酸鋅，含七水硫酸鋅95－97wt%；銅粉含銅80-85wt%三種產品。

高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸釜內沉礬除鐵方法 931     

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一種高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸釜內沉礬除鐵,高鐵硫化鋅精礦與氧化鋅礦按比例23∶1混合輸送入加壓釜內,在鋅浸出過程中控制酸度使鐵大部分轉為渣相,少量浸出的鐵由固相轉為水相在浸出液體中,浸出液進入調節槽中加入低品位的氧化鋅礦或沉鋅渣進行中和使鐵發生水解沉淀進入渣相,經壓濾鐵隨渣排走,產出合格的上清液直接進入凈化處理,該方法由于除鐵在釜內完成,具有流程短,操作簡便,處理成本低,除鐵率高,渣含鋅低,鋅回收率高等優勢。鋅浸出高達98%以上,浸出液體中含鐵FE≤20MG/L。

砂鈦鐵礦選尾處理系統及處理工藝 1038     

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本發明涉及一種砂鈦鐵礦選尾處理系統及處理工藝，所述系統包括立環脈動高梯度磁選機和分級濃縮箱兩個選礦組件，以及尾礦礦漿濃縮罐和強力帶式脫水壓力機兩個尾礦處理組件。所述工藝包括高梯度磁選機磁選和分級濃縮、分級重選工藝，以及尾礦濃縮和強力帶式脫水擠壓工藝；采用本發明的選礦系統和選礦工藝，技術指標比傳統工藝有大幅優勢，鐵的回收率增加了20％以上，鈦的回收率增加了25％以上，鐵精礦和鈦精礦品位各自提高2％以上品位。尾礦漿經設備處理后含水量在20％左右，排放過程中無灰塵、無污染、無滲漏、無任何有害化學元素，達到國家環保相關標準；水可連續循環利用，相比傳統工藝可節水20?30％。

含銀鉛鋅硫混合精礦的綜合回收工藝 1073     

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本發明公開了一種含銀鉛鋅硫混合精礦的綜合回收工藝，具體工藝為：將原料含銀鉛鋅硫混合精礦濃縮至固體含量百分濃度為60~70%得到物料a；物料a中加入閃鋅礦抑制劑和黃鐵礦抑制劑后進行磨礦擦洗脫藥得到物料b；將物料b中添加鉛銀捕收劑進行兩段粗選兩段掃選三段精選的鉛?鋅硫分離浮選得到鉛精礦c和二段鉛?鋅硫掃選物料d；將二段鉛?鋅硫掃選物料d中添加黃鐵礦抑制劑和閃鋅礦活化劑后充分攪拌3~5min得到物料e，物料e中再添加閃鋅礦捕收劑后進行一段粗選兩段掃選兩段精選的鋅?硫分離浮選得到鋅精礦f和硫精礦g，通過浮選流程的優化改進以及抑制劑的有效使用，有效避免銀礦物損失，且實現鉛、鋅、鐵的高分離。

磨礦二次精準控制分級與預先回收提高金回收率的系統及工藝 1153     

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本發明涉及回收黃金技術領域，具體地說是一種磨礦二次精準控制分級與預先回收提高金回收率的系統及工藝，其特征在于該系統包括磨礦系統、一次分級系統、二次分級系統、常規浮選作業系統、優先浮選作業系統，通過磨礦分級作業、二次分級和常規浮選作業、優先浮選作業、常規浮選作業和優先浮選作業合并組成總金精礦作業，具有系統簡單、藥劑用量少，浮選效率高，金回收率高等優點。

混合型貧鐵磁精礦的提質降硅方法 793     

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本發明公開了一種混合型貧鐵磁精礦的提質降硅方法。本發明將磁場強度為130～160mt、濃度為35～45%的混合型貧鐵磁精礦礦漿給入淘洗磁選機得到濃度為0.6～1.1%的淘洗尾礦和濃度不小于60%的淘洗精礦。本發明針對混合型貧鐵磁鐵礦嵌布粒度細，現有磁選設備選別時因磁團聚作用，存在"磁性夾雜"和"非磁性夾雜"，使精礦品位低，且工藝流程長而復雜，消耗大，選礦成本高的弊端。采用能使磁團聚充分遭到破壞，較徹底消除磁選精礦中大量連生體和較多單體脈石的淘洗磁選機，通過控制礦漿和淘洗磁選機工藝參數，達到有效提升鐵粉品位和降低雜質的目的，具有工藝簡便、消耗低、精礦品位提升和硅含量降低效果明顯、回收率高的特點。

利用鈦精礦生產人造金紅石的方法 1064     

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本發明公開了一種利用鈦精礦生產人造金紅石的方法, 該方法以鈦精礦為原料，經過機械活化、焙燒處理、磁選、熱酸除雜、水洗、鍛燒之后得到人造金紅石。該方法無需電爐熔煉便可以把鈦精礦轉化成人造金紅石型富鈦料，而且副產物磁鐵礦可以得到有效的利用。經過該方法處理后可得到TiO2含量大于90%的人造金紅石型富鈦料，鈦的回收率可達85%，是一種有效富集鈦精礦的新方法，具有工藝流程短、設備投資少、能耗低，副產物較少, 環境污染小等優點。

金、銅浮選混合精礦的分離方法 1177     

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本發明屬于選礦領域，具體涉及一種金、銅浮選混合精礦的分離方法，包括以下步驟：（1）金、銅浮選混合精礦疏水性絮團的破解；（2）消除溶液中的有機物，使水溶液的保持清潔；（3）金、銅浮選混合精礦的初步預分離；（4）部分金、銅連生體的研磨解離；（5）將步驟（4）的礦漿輸送至水力旋流器進行分級；（6）金粗精礦的提純及部分黃銅礦的回收；（7）將步驟（6）的金精礦漿輸送至沉淀池進行沉淀，獲得的金精礦（自然金粒）可直接提純精煉；銅精礦Ⅰ和銅精礦Ⅱ和銅精礦Ⅲ輸送至濃密機和過濾機組成的脫水系統進行脫水合格銅精礦作為冶煉提銅原料，銅精礦中所含的少部分金再可回收。本發明能夠對于金、銅混合精礦進行分離，獲得指標穩定、可靠金、銅精礦。

氧硫混合礦處理工藝 965     

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本發明屬于礦石選礦技術領域，具體涉及一種氧硫混合礦處理工藝。包括磨礦分級、氰化浸出和磁選三個工段。本發明處理的氧硫混合礦中硫含量高，磨礦分級工段添加大量石灰，提前加速硫化礦氧化，同時保證礦漿中PH值始終處于10～12之間，起到保護堿的作用。二段磨礦時去除添加氰化鈉，避免氰化鈉與氧硫混合礦中的硫化礦反應，降低氰化鈉消耗，節約了生產成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧環境能加速硫化礦氧化，使其在氰化鈉溶液中鈍化，不再與氰化鈉發生反應，降低氰化鈉單耗；同時營造富氧、高氰根濃度的礦漿，提高了金、銀等金屬浸出率，高濃度浸出，礦漿量就會減少，氰化鈉用量降低。

氧化鎳礦密閉浸出提取鎳鈷的方法 1099     

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本發明涉及一種氧化鎳礦密閉浸出提取鎳鈷的方法,這是一種硫酸密閉浸出高鐵氧化鎳礦,低鐵氧化鎳礦預中和,高鎂礦中和、熟石灰除鐵、氫氧化鈉沉鎳富集鎳的方法。本發明充分利用硫酸與礦石反應產生的熱量,不需外加熱有效的分解高鐵氧化鎳礦;分解高鐵氧化鎳礦后較高濃度的游離酸,用低鐵氧化鎳礦進行預中和,提高硫酸的有效利用率;在分解過程中利用回用水中的鈉離子或銨離子進行沉鐵礬;利用堿性適中的高鎂礦做沉鐵礬中和劑。本發明在同等酸耗下回收率可提高6%以上,噸鎳堿耗可降低2噸以上。

鐵尾礦固化干堆方法 868     

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本發明涉及一種鐵尾礦固化干堆方法，屬于礦山安全技術領域。在尾礦漿中添加以鋼渣、化工廢石膏、熟料、粉煤灰、生石灰為主要原料生產的固化劑和和化學添加劑，通過二次混合攪拌，同步實現尾礦沉降、排水、固化堆存。與現有技術相比，本發明工藝過程簡單，成本低，占地面積小，安全性高，是一種鐵尾礦安全堆存的新方法。

硫化鉛鋅礦選-冶聯合應用提高鉛鋅回收率的方法 1044     

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一種硫化鉛鋅礦選-冶聯合應用提高鉛鋅回收率的方法,通過如下步驟實現:對硫化鉛鋅礦進行浮選得到鉛精礦,浮選過程中加入適量的抑制劑抑制鋅,還加入捕收劑和起泡劑;浮選結束后再采用加壓酸浸選擇性浸出鉛精礦中的鋅金屬,浸出后的礦漿經液固分離,金屬鋅進入溶液,同時得到富集鉛物料的渣;本發明在硫化鉛鋅礦浮選過程中刻意抑制鋅的浮起,從而提高鉛精礦的回收率,確保鉛金屬回收率大于90%以上,利用加壓酸浸選擇性浸出鉛精礦中的金屬鋅,而硫化鉛不溶于稀硫酸留在渣相,從而達到鉛精礦加壓酸浸過程中,鋅浸出率可高達98%以上。

難選高鎂膠磷礦磨浮閉路工藝 984     

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本發明公開了一種難選高鎂膠磷礦磨浮閉路工藝，工藝流程為：首先將難選高鎂膠磷礦進行磨礦，之后首先對磨礦產品進行反浮粗選，粗選泡沫產品作為最終尾礦，然后粗選槽內產品進行反浮精選，精選泡沫產品作為中間產品返回磨機和未經選別的原礦混合在一起進入磨機磨磨，磨礦產品再次進入反浮粗選工序，精選槽內產品為最終精礦。采用此工藝處理難選高鎂膠磷礦，可以在得到合格精礦產品的同時提高精礦回收率降低尾礦的P2O5品位。此工藝可使精礦產率提高1%-2%。此工藝具有流程簡單，在不提高選礦成本的前提下，可以降低磨礦細度，提高選別效率和精礦產品質量，同時可以更好的降低尾礦P2O5品位，提高反浮選工藝的技術經濟指標，提高資源利用率，具有一定的推廣價值。

硫化銅鉛鋅礦處理系統 1192     

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本實用新型屬于選礦領域，具體涉及一種硫化銅鉛鋅礦處理系統，針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過磨礦系統，所得礦漿引入浮選機中進行銅鉛混合浮選，一次粗選和兩次掃選，獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；礦漿引入浮選機進行硫化鋅浮選，進行一次粗選、三次精選和兩次掃選，銅鉛粗精礦漿引入浮選機進行銅鉛混合精選，共進行三次混合精選；礦漿送入銅鉛分離浮選機進行分離，在此過程中，進行一次粗選，三次精選，兩次掃選，最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。本實用新型提供一種能有效提高金屬回收率、降低生產成本、提高對不同性質礦石的適應性、降低環境污染的硫化銅鉛鋅礦處理系統。

鐵粉和鐵礦混合還原熔煉高效捕集鉑族金屬的方法 1132     

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本發明公開了一種鐵粉和鐵礦混合還原熔煉高效捕集鉑族金屬的方法。該工藝是將鉑族金屬二次資源物料與鐵捕集劑、還原劑、造渣劑、粘結劑、水分在球磨機中進行充分潤磨，混勻后采用成球機制成球團，經烘干，獲得復合球團；分批次往感應電爐中加入復合球團，混合熔煉一段時間后，撈出熔煉渣，鐵水倒入噴粉設備中進行霧化噴粉，形成顆粒細小的微合金鐵粉。從原料到微合金鐵粉，鉑族金屬得到高效捕集。此方法過程簡單、原料適應性強、高效、富集比高、環保、成本低，易產業化。

堿浸電解法從低品位含鋅礦中生產鋅粉的方法 1148     

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本發明公開了一種堿浸電解法從低品位含鋅礦中生產鋅粉的方法，包括以下步驟：原料預處理工段：原料經回轉窯烘干后進球磨機粉碎；浸取工段：將粉碎的原料與強堿溶液一起加熱攪拌，浸取完畢，然后板框壓濾；凈化工段：投入分離劑，使微量元素轉化為沉淀物，經過板框壓濾，濾液作為電解液；電解工段：電解液經過陳化后，電解液分批進入電解槽，在陰極板上沉積金屬鋅；清洗及烘干工段：從電解槽底部將廢電解液及析出的鋅粉排出，離心機將廢電解液和鋅粉分離，分離出的鋅粉用強堿溶液和清水清洗，清洗過后的鋅粉進行烘干。本發明原料適應性強，生產流程簡單，過程容易控制，且無環境污染，又能綜合利用，具有較大的經濟效益和社會效益。

鈦精礦中降低鈣鎂雜質的生產系統 1162     

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本實用新型公開了一種鈦精礦中降低鈣鎂雜質的生產系統，依次設置有：球磨機，搖床組，緩沖槽，螺旋脫水機，微波干燥機，強磁選機。采用上述技術方案，本實用新型的鈦精礦中降低鈣鎂雜質的生產系統，與現有及技術相比，具有以下有益效果：本實用新型的鈦精礦中降低鈣鎂雜質的生產系統，機組間配置合理，各工序可為下工序的進料量及進料速度進行控制，自動化程度高，操作簡便，適合推廣應用。本實用新型的降低鈦精礦中鈣鎂雜質生產系統，不僅雜質含量達到氯化法生產鈦白粉或氯化法生產海綿鈦的原料需求，并且由于二氧化鈦含量提高，增加產品的經濟效益。

爐內鈣化脫硫礦物粉體材料 973     

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一種爐內鈣化脫硫礦物粉體材料，其成份包括堿性凝灰巖、青石、馬牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分計，其中堿性凝灰巖10-40、青石5-10、馬牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。對經破碎的堿性凝灰巖、青石、馬牙石、石灰石、硅石在方案給出的重量百分比例值范圍內取量配料。所有原料經破碎、烘干、球磨機中將產品磨細至50-150目，不能有低于50目的顆粒礦物粉體材料，得到產品。利用堿性凝灰巖，利用其吸附性、吸水性、膨脹性等，提高了脫硫過程中與SO2氣體的接觸面積和吸附能力，脫硫率可達97％。

納米活性礦物土壤重金屬固化修復液 991     

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本發明公開了一種納米活性礦物土壤重金屬固化修復液，其由以下重量份的原料組成：30～80份天然活性礦物、10～50份吸附固化材料和5～20份酸堿調節劑，原料依次經復配、微米級球磨和納米級砂磨得到納米級顆粒后和水按照重量比1～100：1000均勻分散得到；針對鉛、鋅、鉻、鎘、銅、汞、鎳、砷等不同重金屬的復合污染，本發明的產品以每畝2～40L的使用量直接噴灑在受污染土壤上，通過與重金屬發生吸附、沉淀、絡合等一系列物理化學作用實現對廣譜重金屬的固化穩定化，迅速降低土壤重金屬的浸出濃度，進而降低其遷移性和生物有效性。

從紅土鎳礦中富集鎳及聯產鐵紅的方法 1015     

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本發明涉及一種從紅土鎳礦中富集鎳及聯產鐵紅的方法,紅土鎳礦破磨、加入碳質還原劑和添加劑生石灰混磨,用球蛋成型機制成球團,干燥;轉底爐進行高溫快速還原球團,還原后,進行破碎,濕法球磨,采用磁選機進行選別,得到含鎳大于4%的初級鎳鐵粉;采用加壓氧浸初級鎳鐵粉,氧浸結束后,進行過濾和洗滌,分別得到鐵紅和硫酸鎳溶液;采用氫氧化鈉沉鎳,獲得氫氧化鎳。在此工藝條件下氫氧化鎳產品含鎳可達到30～40%,鎳直收率達到70～75%,鐵紅含鐵62～68%,鐵收率可70～75%達到。本發明具有原料來源廣、工序簡單、生產效率高、鎳回收率高、成本低、資源利用率高等特點,具有重要的應用和推廣價值。

含砷污酸、赤泥和鐵錳礦的聯合處理方法 1084     

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本發明涉及一種含砷污酸、赤泥和鐵錳礦的聯合處理方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將干燥處理后的赤泥和鐵錳礦進行混合均勻，并進行球磨至混合物粒度不高于0.075mm得到混合粉；將混合粉加入到污酸中，在攪拌條件下持續通入空氣并反應15~26h得到固液混合物；固液混合物固液分離得到含砷固態物與濾液，含砷固態物堆存處理，濾液返回與污酸混合。本發明利用廉價的赤泥和鐵錳礦作為除砷試劑，同時可氧化與調節溶液pH，與傳統除砷工藝相比，不僅減少污酸處理過程中污泥的堆存量，還工藝操作簡單、生產成本低，具有較廣闊的市場前景。

利用含鉀礦物、磷石膏和高硫煤制備鉀肥和聯產硫酸的方法 910     

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本發明是一種利用含鉀礦物、磷石膏和高硫煤制備鉀肥和聯產硫酸的方法。將含鉀 礦物、磷石膏、高硫煤按質量百分比為32～65∶31～61∶4～7的比例與助劑混合后在球磨 機內粉磨，加水成球，烘干，在氣氛可控的管式爐內，950～1250℃的溫度下焙燒反應， 反應過程中反應氣氛為先為還原性氣氛，后為弱氧化氣氛，最終分為氣、固兩相，同時制 備可溶性的硫酸鉀肥和制酸原料氣-SO2，助劑用量為含鉀礦物中KAlSi3O8含量質量分率的 1-3％。本發明充分利用了我國不溶性鉀礦石資源豐富的特點，結合高濃度磷肥企業磷石膏 量大、利用率低的實際情況，為磷肥企業實現了硫資源的循環利用，擴大了磷肥企業的產 品結構。

含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分方法 835     

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本發明涉及一種含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分方法，包括以下步驟：（1）pH為8~9，弱堿性環境下磨礦，磨礦濃度60%~70%；（2）礦漿調至濃度為45%~50%后，添加硅酸鈉調漿，浮選獲得銅硫混合精礦和含金銀浮選尾礦；（3）尾礦輸送至全泥氰化浸出系統進行金銀提取，獲得再金銀活性炭和總尾礦；（4）步驟（2）獲得的銅硫混合精礦，輸送至球磨機進行再磨，添加石灰然后進行浮選，獲得含金銀銅精礦產品和含金銀硫精礦；（5）上述步驟（4）含金銀硫精礦輸送至全泥氰化浸出系統進行金銀提取，獲得載金銀活性炭和硫精礦。本發明含銅、硫復雜氧化金銀礦，高效綜合回收金、銀、銅、硫，生產成本下降且提高了金銀回收率。

軟錳礦漿脫除煙氣中SO2及其資源化利用的方法及裝置 1187     

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本發明公開一種軟錳礦脫除煙氣中SO2及其資源化利用的方法及裝置，將軟錳礦利用球磨機濕磨加水、調pH值制成軟錳礦漿，與含SO2煙氣在脫硫塔內逆向接觸反應脫硫，煙氣除霧后進入下一工序，循環礦漿流程經真空過濾→石灰調pH后過濾→濾液調pH沉淀池沉淀→真空蒸發結晶固液分離→濾液碳化固液分離；本發明利用錳礦漿脫除煙氣中的SO2，同時，SO2與錳礦中的二氧化錳發生氧化還原反應生成硫酸錳，通過凈化、蒸發結晶和母液碳化等工藝，獲得高附加值的一水硫酸錳和碳酸錳，對煙氣中的SO2進行治理，防止煙氣的二次污染，同時生成高附加值產品，同時解決SO2的治理問題，并獲得了經濟效益。

用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料的制備方法 945     

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本發明涉及一種用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料的制備方法，屬于環境工程技術領域。首先將天然斜發沸石破碎，用去離子水洗滌后去除雜質后，置于90～110℃干燥箱中烘干后，將烘干后的天然斜發沸石以升溫速率為8～12℃/min至溫度為400～500℃焙燒3～5h，將焙燒后的天然斜發沸石用球磨機磨碎至粒度為60～80目，然后按照沸石與活性炭質量比為2：1加入60～80目活性炭混合得到混合物，將混合物按照液固比為1:1～4:1ml/g加入到磷酸溶液中攪拌4～5h得到混合溶液，將混合溶液置于50～60℃下蒸干即能制備得到用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料。該可滲透反應材料用于電動修復過程中能有效緩解氫氧根向陽極遷移，從而使重金屬離子在陰極附近富集。

利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法 992     

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本發明涉及一種利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將輝鉬精礦粉壓制成塊狀料，將塊狀料在壓力為5Pa～50Pa、溫度1400℃～1700℃條件下真空蒸餾1h～3h，真空蒸餾次數為1次～3次，蒸餾完成后得到硫磺冷凝物和殘留物；將殘留物球磨至粒徑為100～300目，按照液固比為2～12：1ml/g加入稀鹽酸溶液，在溫度為50℃～100℃條件下浸出1h～4h，經固液分離后濾渣采用濃度為0.05g/ml～0.10g/ml的氫氧化鈉溶液進行堿洗，最后干燥后制備得到鉬粉。該方法直接以輝鉬礦精礦為原料制備鉬粉，生產成本大幅降低；同時原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不僅從根本上避免了二氧化硫的排放問題，同時副產品硫磺具備附加的經濟價值。

脈沖微波預處理提高鈦精礦回收率的方法 1103     

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本發明公開一種脈沖微波預處理提高鈦精礦回收率的方法，包括脈沖微波預處理，磨礦，磁選及浮選，將低品位包裹型鈦鐵礦置于脈沖微波爐內，進行脈沖微波預處理，冷卻至室溫后將預處理的礦物置于球磨機中進行磨礦處理，將處理后的礦物進行強磁除鐵，得到強磁精礦，將所得強磁精礦進行浮選，得到鈦精礦。本發明利用脈石及精礦介電常數的不同，使得在礦物內的不同相界面處產生應力差，達到在磨礦前礦物發生裂解的效果，在經過該工藝后，鈦精礦內部鐵含量達到最低，極大的增加了鈦精礦的精度，提高了鈦精礦的回收率，省略了弱磁選流程及重選工藝，同時脈沖微波只有微秒級寬度，而平均功率僅為千瓦級，是一種高效，低耗，節能的選礦新方法。

磷礦石和鉀長石生產磷酸及可溶性鉀鹽的方法 939     

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本發明是一種利用磷礦石與鉀長石直接生產磷酸及可溶性鉀鹽的方法。其特征在于該 方法包括下述步驟：選用含P2O5為15-30％的磷礦石，鉀長石以K2O計含量為10-18％，與 焦炭一起經破碎、球磨、加水成球、干燥，在溫度1100-1400℃下煅燒10-30分鐘，之后， 將煅燒產物在1～5％檸檬酸溶液中浸泡12小時，浸泡溫度為室溫至60℃，分離出的濾液 經結晶提純，得到可溶性鉀鹽；磷礦石中的P2O5被還原成磷蒸氣并揮發，在料層的上方磷 蒸氣被引入爐內的空氣氧化成P2O5氣體，在水化裝置中P2O5氣體被吸收得到磷酸。本發明 解決了磷酸生產的廢渣、廢氣排放問題，還緩解了我國可溶性鉀資源依賴進口的現狀，經 濟環保。

可提高磨礦效率的減重式半自磨鋼球 777     

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本實用新型公開了一種可提高磨礦效率的減重式半自磨鋼球，所述的鋼球為空心結構，包括球腔（1）和球殼（2）。本實用新型采用空心鋼球，在使用鋼材質量不變的條件下，可增加鋼球的直徑及表面積，從而使空心鋼球添加量等于傳統實心鋼球的90%時，就可使鋼球量在磨機內達到平衡，可顯著提高自磨機磨礦效率；同時空心鋼球磨損至小于重量與75mm的實心鋼球相當時，仍具有較強的磨礦能力，比傳統實心鋼球延長使用壽命10%，相當于節省總鋼球消耗的10%。具有大幅度提高磨礦效率，減少磨機鋼球消耗的優點。

微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法 1050     

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本發明涉及一種微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域首先將輝鉬精礦破碎、球磨，然后將破碎后的輝鉬精礦平鋪至厚度為1~4cm，放置于微波腔體內；開啟微波輸出開關，鼓入壓縮空氣，調節微波輸出功率，破碎后輝鉬精礦進行預氧化；將預氧化處理后的輝鉬精礦升溫至升華溫度保溫30~60min，在此過程中氧化焙燒產生的三氧化鉬蒸汽經微波反應器頂部溢出，經水冷后通過布袋收塵器收集得到達到有色金屬行業2級標準的高純三氧化鉬。本發明具有工藝流程短、能耗低、產品純度高等優點。