本實用新型公開了一種鋰離子電池全自動卷繞機出料自動輸送機構,屬于鋰離子電池生產設備技術領域。該機構包括出料傳送帶,出料傳送帶上設置有多個電芯置放槽,全自動卷繞機上設置有移載裝置,移載裝置將卷繞后的電芯移載到出料傳送帶的電芯置放槽內,所述的出料傳送帶后端向上傾斜,出料傳送帶的末端位于下一道傳送帶之上。本機構能實現全自動卷繞機出料與下一道傳送帶之間的自動銜接,省去工序之間人工搬運輸料的麻煩,有效的提高生產效率,節省人工費用。
本實用新型公開了一種定位精準的鋰電池電解液加注裝置,包括箱體,所述箱體內壁的底部固定連接有滑板,并且滑板的表面分別滑動連接有擋件和活動件,所述滑板的正面與背面均設置有楔形部,并且擋件與活動件內壁的正面與背面均開設有與楔形部相適配的楔形槽,本實用新型涉及鋰電池電解液加注裝置技術領域。該定位精準的鋰電池電解液加注裝置,通過箱體內壁的底部固定連接有滑板,并且滑板的表面分別滑動連接有擋件和活動件,滑板的正面與背面均設置有楔形部,并且擋件與活動件內壁的正面與背面均開設有與楔形部相適配的楔形槽,可以實現鋰電池電解液加注精確定位,針對不同規格的鋰電池調節便捷,降低浪費和殘次品的產生。
本實用新型公開了一種太陽能路燈的鋰電池過溫報警器,包括鋰電池、光電板、燈泡、第一三極管至第四三極管、第一電阻至第八電阻、第一電容至第三電容、第一非門、第二非門、熱敏電阻、電位器、開關和揚聲器,與現有技術相比,本實用新型采用熱敏電阻感應鋰電池的溫度,當鋰電池溫度過高時,發出聲音報警,提醒工作人員及時維護,提高鋰電池的使用壽命,使用方便,具有推廣應用的價值。
本發明涉及正極材料性能改善技術領域,尤其是一種氟化鈣包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料方法,經過將鎳鈷錳酸鋰正極材料分散在去離子水中,加入硝酸鈣溶液、氟化銨溶液,制備懸濁液后,將懸濁液恒溫攪拌,降溫處理,升溫蒸干溶液,馬沸爐中焙燒處理,降溫處理,自然放置,使得能夠極大程度的維持鎳鈷錳酸鋰正極材料自身的初始容量,而且還有助于改善充放電循環過程中的容量保持率,尤其是降低了容量衰減率的梯度變化,使得正極材料電化學循環性能得到了大幅度的改善。
本發明公開了一種廢舊動力鋰電池放電裝置,包含底座、履帶傳送裝置、橫梁、注膠裝置、導電膠、PLC控制系統;所述底座為角鋼、鋼板拼焊成的矩形架;所述履帶傳送裝置安裝在底座的中間,橫梁正下方,履帶左側驅動輪處設置電機;所述注膠裝置安裝在橫梁中間,注膠口朝下,注膠口一側設置流量控制閥;所述導電膠成分包括:活性炭、銅粉、熱固性樹脂,導電膠的三種成分按比例調制,可達到具有一定電阻值特性,導電膠裝在注膠裝置桶內,把廢舊鋰電池放置到傳送帶上平移,PLC控制系統自動控制注膠裝置流出導電膠注在電池的正、負極之間,連接成膠條狀,廢舊電池就會自行放電,節省人力、安全、便捷。
本發明提出了一種低成本高品質鋰離子電池隔膜涂覆工藝,包括以下步驟:基膜放卷,將聚乙烯或聚丙烯隔膜作為基膜,并將基膜放在放卷機上進行放卷,基膜厚度規格在9?40μm之間,孔隙率在30%?70%之間,基膜的放卷速度為40m/min,基膜去應力,未涂層基膜經導輥進入到去應力熱烘箱中,熱烘箱中按照上二下三等距布置五個導輥,隔膜在熱烘箱中的停留時間在2?15秒之間,通過電加熱循環熱風來進行加熱。該低成本高品質鋰離子電池隔膜涂覆工藝,可以通過前端增加隔膜去應力和糾偏裝置改進隔膜的鋪展性,并且能通過烘干階段的廢熱再利用措施降低能耗,還可以通過新增加的換卷裝置降低基膜和漿料的損耗和浪費,從而降低涂覆隔膜的成本。
本實用新型公開了一種鋰離子電池測試自動夾緊裝置,屬于鋰離子電池測試技術領域。該裝置包括上頂針觸頭、下頂針觸頭,電池上下接觸在兩個觸頭之間,在上頂針觸頭或下頂針觸頭上連接有頂緊力發生裝置,所述的頂緊力發生裝置為直線推進裝置,直線推進裝置為氣缸或電磁鐵或直線電機或凸輪。本裝置控制靈活快速,應用安全可靠,使用在手動電池測試中能夠提高效果,保證測試結果的可靠性。
本發明涉及一種鋰電池帶電溶解回收工藝,本發明將鋰電池破碎后加入無氧溶解器內,將電解質溶液溶入電解質溶劑并排出,同時經過加熱揮發將電解質溶劑揮發排出,徹底將電解質溶液去除,正負極粉缺少放電反應的媒介,在后續篩選分類過程中不會產生放電反應,提高了正負極粉的回收純度、降低了回收難度。
本發明公開了一種用于鋰離子電池尺寸可控硅納米管的合成方法,先將硅源、模板劑、分散劑、催化劑、溶劑在20?35℃溫度下磁力攪拌12?24小時,離心,干燥,得到介孔二氧化硅納米棒;然后將介孔二氧化硅納米棒分散在溶劑中,添加具有表面保護作用和蝕刻作用的表面活性劑,加熱到90?150℃,磁力攪拌2?12小時,靜置2?8小時,離心,清洗,真空干燥至恒重,得二氧化硅納米管;最后將二氧化硅納米管用還原劑在管式爐中640?670℃氬氣保護下煅燒2?4h,制得硅納米管。本發明具有能很好的解決硅作鋰離子電池負極材料充放電的過程中存在的體積膨脹效應,可以有效控制硅納米管長徑比和厚度尺寸的特點。
本實用新型公開了一種用于鋰電池的防摔裝置,包括底座,底座的上端處設有固定座,該固定座的一側設有固定件,該固定件與固定座活動配合連接;固定件遠離固定座的一端處設有驅動器,驅動器與固定件之間為固定連接;驅動器與底座之間為活動配合連接;驅動器的一側設有控制器,控制器與驅動器電性連接;固定座之間設有溫度傳感器,溫度傳感器的四周處設有感應器;固定座的上端處設有鎖緊門,鎖緊門與固定座之間通過連接件活動配合連接,本實用新型能夠起到減振的效果,避免鋰電池被摔壞,從而使該產品無法使用;鎖緊門上設有感應鎖緊器,使得該鎖緊裝置實用過程中更安全,更好保證裝置內部的鋰電池安全情況。
本實用新型公開了一種降低鋰氟化碳電池溫升裝置,包括支座、殼體、操作板,所述支座下端四角處設置有支墊,所述支座上端中部設置有所述殼體,所述殼體側壁中部設置有所述操作板,所述殼體上遠離所述操作板側壁上設置有正極棒、負極棒,所述殼體上端中部設置有提柄,所述殼體內中部設置有單體電池。有益效果在于:本實用新型集降溫、控溫和檢測功能于一體,安全可靠,散熱效率高,通過相變材料降低鋰氟化碳電池溫升,使鋰氟化碳電池組能在大電流條件下滿足長時間輸出的性能,通過顯示屏可直觀的檢測電池組內部的工作狀態,以便及時發現故障提高工作效率。
本發明公開了一種規則形貌鎳錳酸鋰正極材料的制備方法。包括有以下步驟:(1)取硫酸錳溶于去離子水和乙醇的混合溶液中,攪拌均勻,得A品;(2)取碳酸氫銨溶于去離子水中,攪拌均勻,得B品;(3)將B品倒入A品中,攪拌反應,靜置,抽濾,洗滌,干燥,得碳酸錳粉末,為C品;(4)將C品至于馬弗爐中,在500?550℃燒結8h,得到三氧化二錳的黑色固體,為D品;(5)將D品、四水醋酸鎳和醋酸鋰加入乙醇中,攪拌至乙醇完全揮發,得到E品;(6)將E品磨碎,在700?900℃下進行燒結,得成品。本發明的制備方法具有形貌規則、電化學性能好的有益效果。
本發明涉及一種膠囊內窺鏡抗磁專用鋰電池,整個電池呈圓柱形半密封結構,由電池部份和抗磁部份組成,兩部份通過無縫焊接形成一整體;其中:所述電池部份包括:支撐環、負極引線、負極蓋、上絕緣片、正極引線、內殼體、外殼體、隔膜、正極片、負極片、下絕緣片;所述抗磁部份包括:磁片、底殼,磁片位于底殼內,與底殼間隙配合。本發明新型膠囊內窺鏡專用鋰電池不僅保持了大容量、大功率的特點,在充分滿足膠囊內窺鏡對電池電性能要求的同時,還為增強膠囊內窺鏡工作成像清晰度提供了電源以外的技術支持,這在世界上是獨一無二的,這一改變已經超出了一般意義上的電池。
本實用新型公開了廢舊鋰電池成套回收裝置,主要用于廢舊鋰電池的煉化、破碎、篩分及回收,屬于破碎機械設備生產技術領域。本實用新型依次由以下設備連接組成:加熱煉化爐、傳送帶、一級破碎機、上料輸送裝置、二級粉碎機、磁力傳送帶、振動篩料機,廢舊鋰電池經過加熱煉化爐加熱煉化,通過傳送帶把固廢物料輸送進一級破碎機進行初次破碎,通過上料輸送裝置把破碎的物料輸送到二級粉碎機再次粉碎,通過磁力傳送帶輸送到振動篩料機,物料在振動篩料機經兩次篩網過濾后進行分類收集,本實用新型正極、負極材料較好的分類集中處理,分離更充分,不污染環境。
本發明提供了一種鋰電池包焊針自動磨針夾具及其使用方法,本發明提供的一種鋰電池包焊針自動磨針夾具包括工字塊、塊固定螺釘、壓板、墊板;所述墊板上下兩塊平行相對設置,兩塊墊板之間左右兩側端部位置有垂直設置工字塊,工字塊的頂底均通過塊固定螺釘固定于墊板;所述墊板的頂底中間位置設置有壓板,壓板和墊板之間夾裝有磨針用的砂紙;所述壓板為方框狀。本發明結構簡單,使用容易,極大的降低了設備成本、維護成本及人工成本;操作方便,工作效率高,極大的節省了磨針時間;結構合理,磨針效果好,能極大的提高焊針使用率和砂紙利用率,有效減少焊針浪費和砂紙浪費。
本發明公開了一種鋰離子電池最佳預留間隙的測試方法,其包括可變位移膨脹力測試裝置,所述可變位移膨脹力測試裝置包括位移測試裝置和膨脹力測試裝置,所述位移測試裝置帶有兩個夾板,所述膨脹力測試裝置帶有兩個測量板,兩個測量板分別位于兩個單體電池的背離側,兩個所述夾板之間設置有電池模組;電池模組包括兩個平行設置的頂板,兩個頂板的對應端之間連接有兩個側板,兩個所述頂板之間通過鎖止螺栓連接有排列設置于兩個側板之間的多個單體電池,相鄰兩個單體電池之間設置有單體間隙。本發明能夠很好的測試出電池最佳預留間隙,進而能夠抑制鋰離子電池的內阻增長和電池衰減,降低電芯容量的衰減,提高電池的使用壽命。
本發明公開了一種鋰離子電池生產中未成極片廢料的回收方法,其特征在于,包括以下步驟:將未成極片的報廢材料破碎成小塊狀混料;在溫度為450℃±5℃,壓力為101kPa條件下,將破碎后的混料進行焙燒3?4小時;將混料焙燒取出后直接放在60?100目篩網上,用水進行沖洗,使沖洗后的物質流入沉降池;將沉降池內的物質進行沉降,沉降池上層得到集流體,下層得到正極材料懸濁液,漂浮物是生產中加入的導電成分;將沉淀物在150℃±5℃條件下干燥處理,最終得到粒度細小的顆粒。本發明優質環保、高效經濟,適合鋰電池生產中廢料回收的推廣使用。
本發明公開了一種通過脫硝磷酸制備磷銨以提高磷酸鐵鋰質量的工藝,方法步驟如下:S1:通過硝酸溶液對磷礦或磷精礦進行分解;S2:將S1中分解后的溶液進行過濾,除去酸不溶物,得第一溶液;S3:將S2中的第一溶液進行冷凍結晶,除去晶體硝酸鈣,得第二溶液;S4:向S3中的溶液第二溶液中加入硫酸并過濾,除去硫酸鈣得第三溶液;S5:將S4中的第三溶液進行減壓蒸發處理,除去溶液中的硝酸,得第四溶液;S6:向S5中的第四溶液中加入氨進行中和,中和得到的溶液進行過濾除去可作為緩釋肥的沉淀物,得第五溶液;S7:向S6中的第五溶液中加入雙氧水,凈化過濾后得磷銨溶液。本發明制備的磷銨中具有更低的硝酸根含量,能滿足磷酸鐵鋰生產需求。
本發明公布了一種鋰電池電源材料的制備方法,屬于化學電源領域。該方法包括以三氧化二鐵﹑磷酸二氫鋰為原料組成前驅體,摻雜包覆材料和導電劑,再摻入微量鋯元素,所述的包覆材料和導電劑為工業蔗糖,微量鋯元素摻入采用氧化鋯,本方法工藝簡單,制備產物純度高,原料易得,經濟環保。
本實用新型公開了一種鋰電池自動放電裝置,包括傾斜設置的放電筒,所述放電筒的一端封閉且連接有驅動軸、另一端開口且連接有進出料筒,所述驅動軸連接有裝有軸承的軸承室甲,所述驅動軸穿過所述軸承室甲后連接可正、反轉的驅動裝置,所述軸承室甲的下方連接有短支架,所述進出料筒連接有裝有軸承的軸承室乙,所述軸承室乙的下方連接有長支架,所述長支架的一側設有上料機和篩選機,該放電裝置能夠將鋰電池與放電介質混合后加入放電筒,在放電筒內充分攪拌混合,增加了放電效率,放電效率提高4?10倍。
一種鋰電池殼體,包括兩端通透的殼體,殼體的兩端都焊接固定大蓋板,大蓋板中間大蓋板中間開條形孔,條形孔內焊接小蓋板,殼體、大蓋板、小蓋板圍成一個封閉的腔室,該腔室內放置鋰電池電。小蓋板中間設有用于正極柱、負極柱通過的通孔,正極柱、負極柱通過該通孔從腔室內延伸到腔室外。正極柱或者負極柱與小蓋板的固定具體為:正極柱或者負極柱上設有環裝的凹槽,凹槽的槽底、槽壁上鋪設截面為U形的絕緣件,小蓋板伸進凹槽內的絕緣件內外層之間的區域。相對于現有技術,本實用新型的技術效果為,本實用新型的分體式的蓋板,與極柱連接配合的為小蓋板,小蓋板的尺寸較小,容易與極柱裝配,最后小蓋板才與蓋板焊接固定,比較方便。
本實用新型提供一種用于金屬鋰復合負極的制備裝置。所述用于金屬鋰復合負極的制備裝置包括:底矩形框架;兩個立板,兩個所述立板均固定安裝在所述底矩形框架的頂部,兩個所述立板對稱設置;頂板,所述頂板固定安裝在兩個所述立板的頂部;罐體,所述罐體設于所述底矩形框架的上方;頂蓋,所述頂蓋通過多個搭扣固定安裝在所述罐體的頂部,所述頂蓋上設有加料口。本實用新型提供的用于金屬鋰復合負極的制備裝置具有可方便打開頂蓋,比較省力,避免誤燙傷工作人員,并可方便將罐體內的混合物傾倒出,操作比較簡單的優點。
本實用新型公開了一種嵌入式太陽能路燈用鋰電池組,包括燈柱、檢修口、門體,檢修口內可拆卸設置有保護盒,保護盒內設置有鋰電池組,保護盒上設置有多個與鋰電池組電性連接的接頭,燈柱上靠近頂端處設置有控制盒,控制盒內設置有與接頭電性連接的控制組件,控制盒的外壁設置有與控制組件電性連接的報警器,保護盒的外壁設置有與控制組件電性連接的振動傳感器,保護盒包括內層和外層,內層和外層形成的空間內填充有絕緣油,外層的外壁設置有延伸至燈柱外的散熱盒,散熱盒的頂部設置有減壓組件,散熱盒內填充有水。其有益效果是:使用壽命長、防止被偷。
本實用新型公開了一種鋰離子電池漿料高效出料裝置,屬于鋰離子電池制造設備技術領域。該裝置包括料桶,在料桶口上密封套設有錐形套,錐形套內圈或底部固定設置有濾網,錐形套上開設有孔,孔上連接有出氣管,出氣管上連接有真空發生裝置,所述的濾網包括多層且至少包含兩種目數。本裝置采用了抽濾原理,在漿料在內外兩面的壓力差之下能夠加速通過底部的120目下篩網,在下篩網上方固定設置一60-100目的上濾網,還能有效的保護下濾網結構不被破壞,應用在鋰離子電池漿料出料中能夠提高出料速率,保證出料質量。
本發明涉及3D打印金屬材料領域,尤其涉及一種3D打印鋁鋰合金及其應用,其元素配比以質量百分比計包括:Li 2.1~3.5%、Zn3.5~6.8%、Cu 1.8~2.5%、Mg 1.8~3.0%、Zr 0.05~0.15%、Fe<0.05%、Si<0.05%、Na<0.001%、Ca<0.001%、H<0.001%、余量為Al,本發明的3D打印鋁鋰合金具有高合金化特征,兼具合金經濟性、輕量化和適應3D打印性能,其能夠用于打印航空航天領域輕質金屬結構件,尤其實現了利用粉末床電子束3D打印技術制作飛行器構件中的應用。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置,包括除雜箱,所述除雜箱的頂部固定連接有電機,所述電機的輸出端貫穿除雜箱并延伸至除雜箱的內部固定連接有攪拌桿,所述攪拌桿的表面固定連接有葉片,所述除雜箱頂部的左側連通有加料管。本實用新型通過設置除雜箱、電機、攪拌桿、葉片、加料管、過氧化氫添加箱、硫酸添加箱、加熱絲、隔離板、導流管、控制閥、過濾板、出液管和除雜管,解決了現有的除雜裝置在使用的過程中,過氧化氫加熱不均勻,且加熱裝置直接與液體接觸,容易污染液體的問題,該廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置,具備可均勻加熱,且能夠將加熱裝置隔離的優點,提高了除雜裝置的實用性,便于使用者的使用。
本實用新型公開了一種圓柱形鋰離子電池極耳優化結構,包括外殼、正極片、負極片、正極極耳、負極極耳、上墊片、下墊片、蓋帽和第一膠紙,正極片和負極片通過隔膜紙隔開后卷繞成圓柱型放置在外殼內部,外殼內部的底部和頂部分別設置有下墊片和上墊片,外殼的頂部密封設置有蓋帽,正極極耳的端部與蓋帽連接,負極極耳的端部與外殼的內壁連接,所述正極極耳上還粘貼有第二膠紙,第二膠紙的下端與第一膠紙的上端重合,該方案解決了極耳貼膠因工藝誤差原因導致貼膠未包住正極極耳以致正極極耳與外殼接觸發生短路的安全隱患,使成品圓柱型鋰離子電池的安全性得到了大大的提高,且由于工藝簡單,在生產過程中,配合手工加工或半自動生產時運行平穩。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置,包括破碎筒,所述破碎筒的頂部設置有進料斗,所述破碎筒的底部開設有卸料口,所述破碎筒的內部設置有破碎輥,所述破碎輥的下方設置有導流板,所述破碎筒的正下方設置有濾網,所述濾網通過第一支架固定在工作箱上,且所述濾網的正下方的工作箱上放置有電解液回收箱,所述濾網的右側下方設置有傳送帶,所述傳送帶的上方設置有磁鐵,所述磁鐵固定在磁鐵安裝座內,所述磁鐵安裝座固定在工作箱的內壁上,所述磁鐵的右側設置有滾筒,所述滾筒的柱面上設置有翻板。本實用新型通過設置濾網、電解液回收箱、滾筒和翻板,解決了傳統的鋰電池回收裝置電解液回收不便,磁性材料回收不完全的問題。
本發明公開了一種不含導電劑的正極極片、鋰電池及其制備方法,所述正極極片包括導電正極材料和粘結劑,所述正極極片由以下按重量百分比計的組分組成:導電正極材料98%~99%;粘結劑1%~2%;所述導電正極材料包括液態水性的聚合物導電漿料和正極材料;其中所述液態水性的聚合物導電漿料和正極材料的質量比為:液態水性的聚合物導電漿料:正極材料=1:1~1:0.3;所述液態水性的聚合物導電漿料由以下按重量百分比計的組分組成:去離子水95%~99%;聚3,4乙烯二氧噻吩?聚苯乙烯磺酸1%~5%,本發明簡化正極極片制備工藝,提升鋰電池的能量密度,可有效提高鋰電池的首次充放電效率,減少不可逆容量損失。
本實用新型公開了一種鋰離子電池極片吸液量測試裝置,包括用于存儲電解液的容量瓶、設置于容量瓶上且朝向容量瓶上方伸出的空心管和設置于空心管內部的空心浮球,空心管為采用透明材質制成,空心管上設置刻度線,容量瓶上設置讓鋰離子電池極片進入內腔體中的極片投入口。本實用新型的鋰離子電池極片吸液量測試裝置,結構設計簡單,方便操作,無復雜計算,可以實現直觀定量觀測極片吸液量。
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