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本發明涉及鋰電池點解液純度檢測技術領域，且公開了一種檢測鋰電池電解液純度設備，包括支撐架，所述支撐架的內部側壁固定連接有限位管，限位管的內部活動連接有彈簧桿，彈簧桿的下端活動連接有輥軸，彈簧桿的兩側均固定連接有同步板，同步板的表面固定連接有電位塊，電位塊的表面固定連接有觸發桿，同步板的左右兩側均固定連接有導電桿，導電桿遠離同步板的一端固定連接有檢測板，檢測板的內部開設有滑槽，滑槽的表面滑動連接有滑板。觸發桿與電位塊接觸通電，后電流經導電桿主動作用在電池板的兩側，模擬鋰電池非正常使用的情況，進而觀察鋰電池表面是否有鼓包出現，故從而達到了無需增設設備便可完成鼓包檢測以及模擬鼓包形成原因的效果。
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本發明公開了一種摻雜合成二元鎳錳酸鋰正極材料的改性方法。本發明包括如下步驟：(1)將乙酸鋰、乙酸鎳、乙酸錳和乙酸鍶溶解于去離子水中，得乙酸鹽溶液；(2)將檸檬酸溶于乙二醇中，得檸檬酸乙二醇溶液；(3)向檸檬酸乙二醇溶液中加入乙酸鹽溶液，加熱攪拌，直到溶液成為綠色凝膠；(4)將綠色凝膠烘干后研磨，在空氣氛圍下燒結，得到二元鎳錳酸鋰正極材料。本發明是一個成本較低、操作簡單且效益高的合成工藝，具有實現了Sr2+摻雜，增強了結構穩定性，抑制材料表面副反應的發生，大大改善其循環性能的優點。
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本發明提供了一種梯度摻雜球形核殼鈷酸鋰材料、其前驅體以及兩者的制備方法，涉及鋰離子電池技術領域。該前驅體的制備方法包括將含有鈷鹽和絡合劑的第一溶液、氧化劑和含有鋁鹽和堿的第二溶液注入反應設備進行反應以制備核前驅體；待核前驅體達到預設粒徑時，停止注入第二溶液，同時開始注入含有鈦鹽和酸的第三溶液，以制備球形核殼前驅體；其中，第一溶液、氧化劑及第三溶液以恒定流量進行注入，第二溶液的流量根據核前驅體的粒徑進行調節，當核前驅體的粒徑每增加0.5?3μm時，以初始流量1?2倍的增量增加第二溶液的流量。其制備獲得的前驅體結構強度大，將前驅體經煅燒獲得的鈷酸鋰材料的循環性能優異，同時還能保持較高的電容量。
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本方案公開了鋰離子電池領域的一種磷酸鐵鋰改性復合材料，所述磷酸鐵鋰改性復合材料包括：LiCoxMnyFe(1?x?y)PO4/金屬M/石墨烯，其中，0.2≤x+y≤1。本發明在磷酸基材料(LiCoxMnyFe(1?x?y)PO4)表面形成了導電金屬層和石墨烯包覆導電層。一方面，金屬導電層具有良好的電導率，且石墨烯包覆層具有三維導電網絡結構，可協同提高LiCoxMnyFe(1?x?y)PO4材料表面電子導電性能、減小離子遷移阻力、增加功率輸出能力，另一方面，石墨烯包覆導電層可穩定LiCoxMnyFe(1?x?y)PO4材料在高電壓工作時的晶體結構，減少過渡金屬離子在電解液中的溶解，使得磷酸基材料在高工作電壓區域(工作電壓范圍大于4.1V)實現高倍率穩定循環輸出。
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本發明公開了一種溴化鋰冷水機組加空氣反洗方法，包括加設排放管、加設空氣管、檢查、加空氣反洗、后處理步驟。本申請采用加空氣反洗溴化鋰水冷機組的方法，主要利用回水倒流，加空氣形成氣液共振，發生“喘振”現象，能除去附在列管壁上的積垢和淤泥，提高其換熱效率，降低生產成本，不用為單獨清洗溴化鋰冷水機組高低壓倆端吸收器和冷凝器換熱列管而系統停車進行物理清洗，達到了降低生產成本和提高經濟效益的目的。
本發明提供一種鋰離子儲能電池負極集流體雙面光電子銅箔制造添加劑及其使用方法，包括聚丙二醇、植酸、丙烷磺酸鈉和羥甲基纖維素，且上述成分按重量比，其各組分含量比依次為：10?15：2?10：1.5?5：120?150。以解決利用現有添加劑還不能生產出高抗拉（大于55kg/mm2）和高延伸性（大于10%）的銅箔，使得小于6微米的銅箔均不能在客戶端正常使用，抗拉和延伸低會造成銅箔在制作鋰電池電芯過程中，出現打皺、斷片等對電池使用壽命有致命影響缺陷的問題。本發明屬于鋰電池負極銅箔制造領域。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用極片輥壓裝置，屬于鋰電池生產技術領域，包括底座、固定架和固定板，所述底座上端兩側均通過螺栓連接有支撐架，所述支撐架之間設置有下壓輥，所述下壓輥上方設置有上壓輥，所述上壓輥兩端外圍均設置有滑塊，所述支撐架與所述滑塊連接的位置成型有滑槽，所述滑塊上端中部設置有固定套，所述固定套內底端設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器上端設置有連接軸。本實用新型通過設置滑塊、滑槽、連接軸、傳動板、傳動絲桿、固定板、固定架和第一步進電機，使上壓輥能夠便捷精準的調節高度，進而使上壓輥和下壓輥的間距可根據極片的厚度和極片需要輥壓加工的厚度便捷精準的調節，十分實用。
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本實用新型公開了一種錳酸鋰運料裝置，包括底座、儲料斗和抽風機，底座左側下方焊接有前支架，前支架設置有兩個，前支架下端螺紋連接有萬向球軸承，萬向球軸承下方安裝有轉向輪，底座右側下方設置有后支架，后支架下方安裝驅動輪，底座中間放置有儲料斗，儲料斗下方設置加熱片，儲料斗左下端通過鉸鏈與底座固定，儲料斗上方設置有儲料蓋，儲料斗右側壁上開設有小孔，小孔貫穿有風管，風管與抽風機連接；本錳酸鋰運料裝置，控制面板通過電線連接電瓶、抽風機和加熱片，可通過控制面板控制整個裝置工作，快捷方便，儲料蓋與儲料斗的接觸位置均設置有橡膠密封墊，使儲料倉的密封效果更好，更能保證產品不被氧化。
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本實用新型涉及電池生產領域，公開了一種應用于鋰電池模組自動生產線的專用膠殼，矩形膠殼殼體(1)三側面開有一排用于散熱的腰型孔(5)，所述殼體的另一側設有用于連接載流銅片的安裝孔(6)，所述矩形膠殼殼體(1)中部設有若干用于將電池固定的圓形孔(2)，所述圓形孔(2)周圍的部分設有圓環支撐結構(4)，所述圓環支撐結構(4)的中心為圓心凹槽，所述圓環支撐結構(4)的上設有對稱分布的四個圓倒角(3)。本實用新型避免了由于機器手臂的抓取時電芯排列的位置誤差造成鋰電池無法準確的放入膠殼上的電池腔體內而發生的卡料或其他機械故障等問題。
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本實用新型提供的一種微型鋰電池注液系統，該系統包括：工作臺、固定釘、密封圈、蓋板、蓋板、固定銷、注液管道、壓力表、抽真空管、收容腔、固定扣、支撐腿。密封圈均布在蓋板前端邊緣相應位置；所述的蓋板連接在收容腔與蓋板之間；所述的注液管道、壓力表、抽真空管均設置在收容腔頂端相應位置；所述的收容腔設置在支撐腿上端；支撐腿設置在整個裝置的最下端。本實用新型微型鋰電池注液系統，通過有效控制注液管道的儲液腔與箱體的收容腔來調節注入電池內的電解液的流速，有效地控制了電解液的流速，保證了電解液順利注入電池中而不溢出，且所用注液時間短，提高了電池的生產效率。
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本實用新型公開了一種大型鋰亞硫酰氯電池蓋,其結構為:它包括蓋板(1)、絕緣子(2)和安全閥(3),蓋板(1)上設置有兩個絕緣子(2)和一個安全閥(3),蓋板(1)與絕緣子(2)之間、蓋板(1)與安全閥(3)之間的連接方式均為激光焊接。該電池蓋適用于大容量鋰亞硫酰氯電池,其極柱燒結成本低,便于實現通用化,且密封可靠性高。
本發明涉及鋯酸鈣?鈦酸鉍鈉?銻鈮酸鉀鈉鋰三元無鉛壓電陶瓷及其制備方法。所述鋯酸鈣?鈦酸鉍鈉?銻鈮酸鉀鈉鋰三元無鉛壓電陶瓷的化學組成為:(1?x?y)(K0.49Na0.51)0.965Li0.035(Nb0.97Sb0.03)O3?xCaZrO3?y(Bi0.5K0.5)TiO3；其中，x、y為摩爾比，0.023≤x≤0.027，0≤y＜0.02。
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本實用新型公開了一種鋰電池電池殼的清洗裝置，包括殼體，所述殼體的底部設置有清洗劑箱，所述清洗劑箱的一側設置有回流管，所述清洗劑箱的另一側設置有供藥管，且所述供藥管上設置有供藥泵，所述殼體的內底部設置有吸收液分布器，且所述吸收液分布器的底部與所述供藥管連接，所述吸收液分布器的頂部設置有若干組噴頭，所述殼體的內頂部設置有固定板，所述固定板的底部凹設有滑槽，且所述滑槽為圓環狀，所述固定板的中部穿插設置有轉動軸。有益效果：設計合理，結構簡單，使用方便，不僅有效地避免了鋼殼生銹問題的出現，而且還有效地提高了其清洗效果，從而給鋰電池的使用帶來了極大地便利。
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本發明涉及電解液生產技術領域，尤其是一種高穩定的鋰離子動力電池電解液，針對現有技術中不能將原料進行充分混合的問題，現提出如下方案，其鋰離子動力電池電解液由溶質、溶劑、添加劑和穩定劑組成，按照質量百分比，溶質16％、溶劑76％、添加劑3.8％、電解液穩定劑4.2％，一種電解液制作設備，包括攪拌箱，攪拌箱的頂部安裝有支架，支架的頂部安裝有原料箱，本發明通過設有的稱重機構可以對注入的原料進行稱重，以便進行定量注入，提高原料混合的效果，而且可以將原料均勻噴灑在攪拌箱的內部，避免一次性注入降低混合的效果，提高了混合的效率，同時可以對攪拌箱的內部進行全方位的攪拌，避免攪拌出現死角，提高了混合的均勻性。
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本發明公開了一種錳酸鋰電池測試裝置，包括外殼、顯示器、電池槽a和電池槽b，所述外殼右側開設有散熱口，外殼面部設置有電源開關，電源開關為按壓開關，電源開關右側安裝有顯示器，外殼面部開設有凹槽，凹槽內設置有電池槽a和電池槽b，電池槽a和電池槽b上方均安裝有正極片，電池槽a和電池槽b下方均安裝有負極滑動片，電池槽b左側開設有孔，從孔內引出導線a和導線b，導線a另一端連接正極電夾，導線b另一端連接負極電夾；本錳酸鋰電池測試裝置，內散熱口內部安裝有散熱風扇，散熱風扇可對設備內部進行散熱，可保證設備能夠長時間使用，外殼底部安裝有橡膠墊，橡膠墊可有效的減少設置在移動的過程中產生的劃痕。
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本發明公開了一種特種鋰電池的制作方法，其特征在于：采用沖壓成型?疊加焊接?散熱處理?端子焊接?激光封口?成品等手段，實現綜合特種性能的提升，具體步驟如下：第一、沖壓成型：使用上下模具對將正、負極片進行沖壓成形；第二、疊加焊接：將正、負極片與隔膜疊加在一起，并用超聲焊接機將正、負極片兩端的箔材焊接在一起作為引出端子；第三、散熱處理：在成型后的正、負極片中間加入散熱片；第四、端子焊接：將加入散熱片后的成型電芯與蓋板上的銅片引出線焊接在一起；第五、激光封口：采用激光設備對電芯進行封口，成品電芯，本發明優質高效、安全可靠、經濟實用、操作方便，適合特種鋰電池的制作的推廣使用。
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一種含Er高Li的輕質低成本高強韌鋁鋰合金，各元素按質量百分比配比如下:Li：1.5％～3.0％，Cu：2.0％～3.5％，Mg：0.35％～0.85％，Zn：0.10％～0.40％，Zr：0.05％～0.20％，Er：0.05％～0.50％，Mn≤0.50％，Ti≤0.15％，Cr≤0.10％；雜質元素總含量≤0.15%；余量為Al。本發明通過提高Li元素含量獲得更好的減重效果，并增加鋁鋰合金中主要強化相δ′（Al3Li）和T1（Al2CuLi）的在時效過程中析出數量，能大幅度提高合金強度;添加稀土元素Er，可在熔煉階段精華溶體提高材料純凈度，并細化鑄態組織晶粒，增加合金韌性。
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本實用新型一種鋰電池的溫控裝置，包括底座，底座的上端處設有箱體，箱體與底座之間固定連接，箱體的內部設有固定箱，固定箱的下端處設有多個散熱板，該散熱板貫穿箱體和底座延伸至底座內部；固定箱與箱體之間通過散熱板固定連接；固定箱的內部設有多個活動板，該活動板與固定箱之間活動配合連接；箱體的一側上設有風機，風機通過管道與箱體內部連通；箱體的上端處設有密封門，該密封門與箱體之間通過連接件活動配合連接，本實用新型設置的冷熱可調的風機，保證了箱體內部的溫度可控；設置的有多個導熱孔的固定箱，保證了溫度能夠有效傳遞，同時也保證了利于散熱，降低了鋰電池高溫發生危險的風險。
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本實用新型公開了一種合批鋰電材料生產設備，屬于鋰電池生產加工設備技術領域，包括二燒系統、合批裝置和緩存倉，所述二燒系統包括翻轉粉碎機和真空輸送系統，所述真空輸送系統包括氣泵和真空管，所述翻轉粉碎機的出料口通過真空管連接所述合批裝置的進料口，所述合批裝置包括底座和支撐架，所述支撐架上設有攪拌桶，所述攪拌桶上方設有驅動電機，所述驅動電機下端設有螺旋混合攪拌器，所述攪拌桶的進料口與真空管之間設有混料器，所述混料器上端通過導氣管設有空氣壓縮機，所述混料器下端設有出料管；本實用新型操作便捷，實用性強，有效解決了現有產線在生產同批號產品時，存在混料不均，使燒結出的產品無法滿足下一工序設備生產的要求的問題。
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本實用新型涉及汽車及軌道車輛相關技術領域，特別涉及高鐵鋰電自走車，車底板前端設置有攤石機構；所述攤石機構包括前擋立板、前支撐立板、第一氣缸、第一氣推桿、連接桿、連接塊、第二氣缸、第二氣推桿，弧形攤板與攤耙，所述車底板前端焊接有前擋立板，且前擋立板側部焊接有前支撐立板，前支撐立板底部通過連接件固定相連于第一氣缸的底座；所述第一氣缸內滑動設置有第一氣推桿，且第一氣推桿推出端通過固定件相連于連接桿，連接桿另一端相連有連接塊；所述連接塊的兩側壁通過固定件分別固定于第二氣缸的底座，且第二氣缸內滑動設置有第二氣推桿，第二氣推桿推出端通過連接件相連有弧形攤板及設置于弧形攤板下端的攤耙，以此解決現有高鐵鋰電自走車的在巡視及監控路況時所帶來的不便問題。
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本實用新型公開了一種用于廢舊鋰電池濕法回收的萃取裝置，包括萃取裝置本體，所述萃取裝置本體的輸出端連通有箱體，所述箱體的左側與萃取裝置本體的右側固定連接，所述箱體內部的左側設置有濾盒，所述濾盒的正面和背面均與箱體的內壁滑動連接，所述濾盒的頂部貫穿至箱體的頂部。本實用新型通過設置萃取裝置本體、箱體、濾盒、蓋板、第一彈簧、活動塊、頂板、橫板、卡桿、橫塊、第二彈簧、濾板和出料管的配合使用，解決了現有的萃取裝置在萃取時，無法對萃取液中的雜質進行過濾，導致雜質與萃取液混合，影響萃取液質量的問題，該用于廢舊鋰電池濕法回收的萃取裝置，具備過濾的優點，提高了萃取裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用極片壓片裝置，包括外殼和導桿，所述外殼內部開設有儲料倉，且儲料倉左側設置有隔板，所述儲料倉下側設置有傳送帶結構，且傳送帶結構設置在外殼內側底部，所述傳送帶結構表面設置有推板，且推板貫穿開槽，同時開槽開設在儲料倉底部，所述外殼右側下端開設有出料口，且出料口與儲料倉右側相連接，所述外殼右側下端設置有滑臺，且滑臺頂部表面設置有滑輥，所述滑臺右側設置有基座，且基座頂部開設有限位槽，所述限位槽內設置有彈簧，且彈簧頂部設置有墊板，所述基座頂部設置有支架。該鋰電池生產用極片壓片裝置，便于帶動極片有序地移動，從而降低了操作人員與極片的接觸頻率，同時操作簡單，提高了實用性。
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本實用新型公開了一種鋰電材料干式電磁除鐵機，屬于鋰電材料生產設備技術領域，包括機架和內筒，所述內筒安裝于機架上，所述內筒外側設有電磁圈，所述電磁圈連接有消磁器，所述內筒的內部設有振動棒，所述振動棒上套設有若干軟磁網，所述軟磁網采用網孔呈三角形形狀的磁鐵過濾網；所述內筒的下端設有排料口，所述內筒的上端設在進料口，所述內筒下方設有振動電機，所述振動電機通過振動桿與內筒連接；本實用新型操作便捷，實用性強，有效解決了現有除鐵設備易造成堵塞，且后續清理效果差，物料中易殘留鐵磁渣，從而影響產品加工性能穩定性的問題。
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本實用新型公開了一種鋰電三元正極材料氣氛爐氧氣循環裝置，包括爐體，爐體一側的底部固定連接有第一進氣管，爐體一側的頂部固定連接有第一出氣管，第一出氣管外環壁的一端套設連接有保護罩，第一出氣管外環壁的另一端活動連接有閥門，制冷箱的一側套設連接有第二進氣管，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種鋰電三元正極材料氣氛爐氧氣循環裝置，安裝活性炭濾芯有利于對從氣氛爐中產生的氣體進行過濾吸收有效地出去氣體的雜質，安裝氣泵、冷氣管，制冷箱有利于通過將外接冷氣由冷氣管注入制冷箱對第二進氣管內部的氣體進行降溫，以免高溫氣體對裝置造成損壞，便于氣體通過氣泵更好的實現循環利用。
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本實用新型公開了一種鋰電池正負極片切片后的干燥處理設備，包括干燥箱和箱門，干燥箱與箱門的底部通過鉸鏈鉸接，干燥箱的一端固定設有升溫箱，升溫箱遠離干燥箱的一端固定設有防水透氣膜，升溫箱的內部固定設有電加熱絲，干燥箱的另一端固定設有排風箱，排風箱的遠離干燥箱一端的中部嵌設有排風扇，排風箱內腔頂端靠近干燥箱處固定設有溫度傳感器，干燥箱與箱門的頂部通過鎖合機構固定連接。本實用新型利用流動的熱空氣可以讓電極片的表面快速干燥，干燥效率較高，既可以保證整體的生產效率，又可以保證鋰電池的質量，通過設置有兩個放置架，直接對兩個放置架進行換位，這樣就可以讓干燥箱連續的工作，可以有效的提高整體的烘干效率。
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本發明公開了一種鋰電池正極材料燒結匣缽，屬于鋰電池技術領域，匣缽由倒∏型槽體和隔板組成，倒∏型槽體底部設有橫向槽板，橫向槽板沿縱向軸線兩側對稱的設有豎向槽板，豎向槽板和橫向槽板遠離縱向軸線兩側對稱設有多根分別相互連接的豎向凹槽和橫向凹槽，倒∏型槽體縱向軸線兩側一條相互連接的豎向凹槽和橫向凹槽內分別設有一塊隔板。匣缽可根據需要燒結的正極材料的數量靈活設定匣缽的體量并進行裝配，匣缽隔板在燒結完成后可靈活取出，在倒出具有一定溫度的燒成制品時能夠傾倒干凈，并且不會損傷匣缽。分體式裝配結構進一步增強匣缽的抗熱震性?？墒拐龢O材料在燒結時與爐中的氣氛充分接觸，使燒結出來的產品性能均勻、品質提高。
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本申請公開了鋰電池回收技術領域的一種廢舊鋰電池破碎分選工藝，包括以下步驟：S1、一級破碎、S2、二級破碎、S3、三級破碎機、S4、分級篩分、S5、四級破碎：將混合物D送入四級破碎機破碎得到高密度的顆粒；S6、重力分選；高密度的顆粒送至圓振篩內篩分得到黑粉和銅鋁混合物，銅鋁混合物送至第二重力分選機得到銅粉和鋁粉。本申請提供一種低成本、高效率的破碎分選工藝，能夠代替傳統技術人工作業。
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本實用新型公開了聚合物鋰離子電池的熱封裝置，屬于聚合物鋰電池技術領域，包括夾具座和翻折刀架，所述夾具座正上方設置有頂封架，所述頂封架內底部設置有所述翻折刀架，所述翻折刀架頂部設置有下壓推桿，所述夾具座頂部設置有極耳孔道和折印槽，所述折印槽和所述極耳孔道頂部設置有鋁塑膜，所述鋁塑膜內設置有卷芯坑；本實用新型通過在聚合物電池封裝機構上增加翻折刀架和下壓推桿，可對要封裝的電池卷芯四周的鋁塑膜進行精準的折印翻折操作，省去了傳統人工手動折疊的操作，大大提高了封裝機構的封裝效率，節省人力，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種移動式廢舊動力鋰電池二次利用裝置，包括殼體、底座、散熱機構和安裝機構總成，所述殼體安裝底座上，所述殼體前后兩側對稱安裝有側蓋，所述側蓋通過螺栓與殼體之間可拆式連接，所述殼體內部前后兩側位置上對稱安裝有安裝機構總成，所述安裝機構總成包括安裝架、固定機構和散熱殼，所述安裝架內部的上下兩側對稱安裝有固定機構，所述固定機構包括固定板、移動板和雙軸電機，兩個所述安裝機構總成之間安裝有散熱機構，所述散熱機構包括散熱殼、水箱和水泵。本實用新型通過設置安裝機構總成，解決了現有技術在進行對鋰電池進行維護時，安裝和拆卸十分不方便的問題。
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