本實用新型公開了一種始極片剝片機組中皮帶輸送機的驅動裝置,屬于始極片輔助加工設備領域。該驅動裝置利用帶軸承座軸承、尼龍套、液壓馬達將皮帶輸送機驅動裝置中的軸承與機架的位置關系由原來的內置側向式改變為目前的外置水平式,延長了帶軸承座軸承的使用壽命,減少了其檢修更換頻次,很大程度上降低了皮帶輸送機的檢修難度和勞動強度;使用該驅動裝置時帶軸承座軸承的使用壽命從原來的2個月延長到10個月,檢修更換時間由原來的2h以上縮短到目前的0.5h,檢修效率提高了75%。
本實用新型公開了一種電子廢物的無害化利用處理系統,該系統包括備料系統、熱解系統、澆鑄機、供氧系統、煙氣凈化系統,備料系統包括拆解裝置、廢物貯存庫、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎裝置,所述熱解系統包括氧氣斜吹旋轉轉爐、加料器;廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵分別經傳送裝置輸送至稱重裝置稱重,稱重后導入物理破碎裝置破碎,破碎后的物料經傳送裝置送至加料器,加料器的物料進入氧氣斜吹旋轉轉爐熱解,熱解處理后達標排放,金屬液進澆鑄為合金板,供氧系統為轉爐供氧。有益效果是:熔煉、還原和精煉可都在同一個氧氣斜吹旋轉轉爐內完成,無需外加熔爐;結構緊湊,能完全密閉;投資省,經濟效益好。
一種旋流電積生產鎳扣的裝置,包括:電積槽、待電積液儲槽、強制循環系統及貧鎳電積液儲槽;所述電積槽包括:作為陽極的電積槽槽體、臥式安放在電積槽槽體兩端面的U型卡槽內的可旋轉式陰極及傳動裝置,所述電積槽槽體側面設有與可旋轉式陰極軸線平行的鎳扣溜板出口,所述可旋轉式陰極圓周外表面附著分布有若干孔洞的絕緣涂層且軸向一端與傳動裝置齒輪嚙合。本實用新型以電積槽槽體作為陽極且陰極為可旋轉式陰極,其裝置結構簡單,工藝流程簡短,陰極與陽極內外布置,從而不另外使用始極片,沉積于陰極上的鎳扣易于剝離,且對陰極和產品均無損壞,所產鎳扣外觀均勻、質量高,減少二次深加工投資。
本實用新型涉及銅鎳精礦的氯氣浸出設備技術領域,公開了一種浸出銅鎳精礦的三相反應槽,包括槽體、槽蓋、攪拌裝置和氣提裝置;槽體上端側面設有出液口;槽蓋上安裝有進液管、氯氣加入管、冷卻水管、排風管、溫度檢測儀、OPR測試儀和位于槽蓋中央處的通孔;攪拌裝置包括傳動機構和攪拌機構;攪拌機構包括轉軸和攪拌槳,轉軸上端與傳動機構的輸出端驅動連接;氣提裝置包括壓縮空氣管和導流管,壓縮空氣管下端伸入導流管底部,導流管上端通過側向設置的出液管與出液口連通;其中,出液管、進液管、氯氣加入管、冷卻水管和排風管上均設有自動調節閥門。本實用新型解決了現有鎳精礦浸出設備浸出率低,氯氣利用率低的問題。
本實用新型提供了一種鎳電解槽用接地保護裝置,包括U型槽體,所述槽體的端部設有傾斜設置的封板,所述封板與槽體呈固定連接,所述槽體的側部設有凸塊,且二者通過粘結劑相連接,所述凸塊呈三角塊體,所述槽體包括連板,所述連板的上部設有防火層、下層設有依次設有第一防水層和第二防水層。本實用新型能夠隔斷地面與U型母線之間的接觸,能防止雜物及溶液結晶進入U型母線縫隙,實現母線對地的絕緣防護,可解決因母線變形接地而造成的直流電耗增加和電解槽直流斷路問題,并能使電解生產現場清潔美觀。
本實用新型提供了一種全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置,包括通過管線連接的萃取裝置和反萃取裝置;所述萃取裝置包括依次連接的靜態混合器、多相流反應器、澄清分離槽;所述反萃取裝置包括依次連接的靜態混合器、多相流反應器、澄清分離槽。本實用新型萃取效率高,萃取效果穩定,采用靜態混合器—多相流反應器—澄清分離槽組合逆流萃取分離鎳鈷,采用3級即可達到箱式萃取9級分離效果;同時克服了萃取離心機兩項夾帶嚴重的缺點。
本實用新型涉及一種萃取箱攪拌器,具體涉及一種用于酸性介質中具有耐腐蝕耐磨能力的萃取箱攪拌器。本實用新型包括攪拌軸、攪拌罩板、攪拌葉片,還包括上護板和下護板。本實用新型使用上、下護板對攪拌軸與攪拌罩板連接處進行包裹,攪拌軸上套裝有防護管套,有效的防止腐蝕性液體對攪拌軸以及攪拌軸與與攪拌罩板連接處的腐蝕,延長了使用壽命;方形卡盤鑲嵌于攪拌罩板通孔中,增加了攪拌軸與與攪拌罩板連接處的穩固性;采用攪拌葉片圍繞攪拌罩板中央的排列方式,有效的增加了攪拌均勻性,提高了攪拌效率。
本實用新型涉及一種進液口裝置,尤其是涉及一種車載儲罐的進液口裝置,包括進液口法蘭盤,還包括塑料進液口連接板、塑料連接短管與塑料蓋板;塑料進液口連接板與進液口法蘭盤經螺栓連接,塑料連接短管下端與塑料進液口連接板螺紋連接,塑料連接短管上端與塑料蓋板螺紋連接。本實用新型使車體外部與車內的酸性介質溶液分隔開。塑料進液口連接板、塑料連接短管與塑料蓋板是聚氯乙烯塑料制作,增加了進液口在酸性介質中的耐腐蝕性,大大延長了進液口的使用壽命;采用螺紋連接的方式,使用過程中不易脫落,操作人員裝卸方便。本實用新型延長了車載儲罐罐體上部進液口的使用壽命,減少了維修頻率,尤其適用于酸性介質運載車輛中使用。
本實用新型的一種電銅板檢查用槽頭提板機,包括2個行走底座(1)、4個立柱(2)、提升機構、控制箱(13);4個立柱(2)底部均與行走底座(1)頂部連接且4個立柱(2)均勻分布在2個行走底座(1)上,2個行走底座(1)上的立柱(2)通過雙橫梁(3)連接,所述控制箱(13)固定安裝于立柱(2)上;雙橫梁(3)下方設有所述提升機構;所述控制箱(13)連接操縱手柄(6),所述控制箱(13)用于控制行走底座(1)與提升機構。本實用新型易于加工和安裝、穩定性好、行走快速平穩,能滿足電解車間機架限高的要求。
本實用新型屬于萃取設備工藝設備領域,公開了一種高效萃取裝置,以解決現有技術萃取裝置中存在的問題,該裝置包括混合器,混合器包括混合腔體以及設置在混合腔體內的混合器葉輪,混合器葉輪上設有傳動軸,混合腔體的底部裝有端蓋,端蓋處設有進口端,混合腔體的側部設有出口端,進口端連接有進口管路,進口管路連接有水相管路以及油相管路,出口端連接有快速澄清罐,快速澄清罐內分布有電極板,快速澄清罐的底部設有底座,快速澄清罐上還設有澄清罐油相出口管路、澄清罐水相出口管路。本實用新型可優化萃取工藝減少萃取箱級數,加快萃取速度,降低生產過程的原材料占有量,避免冒槽等生產事故,提高了萃取作業效率。
本實用新型公開了一種氯化電積槽陰極板懸掛結構,包括陰極排和陰極板,所述陰極排的下方設有懸掛板,所述懸掛板的另一端設有第一懸掛孔,所述陰極板上設有第二懸掛孔,所述第一懸掛孔和第二懸掛孔上設有沉頭螺栓,所述沉頭螺栓將懸掛板與陰極板連接在一起,所述沉頭螺栓上設有旋擰螺母;本實用新型所提供的一種氯化電積槽陰極板懸掛結構,其結構中懸掛板與陰極板是通過懸掛孔用沉頭螺栓連接的,使用時,將陰極板懸掛于沉頭螺栓,能夠方便快捷的安裝陰極板,當拆卸陰極板時,垂直向上微提陰極板,然后取下陰極板即可,操作簡單,成本低廉,提升了生產效率。
本實用新型公開了一種列管式連續液?液逆流萃取設備,包括萃取柱9,萃取柱9的上方設有與輕相溶劑列管6相連的輕相溶劑進料口1,下方設有與重相溶劑列管5相連的重相溶劑進料口2,頂端設有與輕相溶劑收集區7相連的輕相溶劑出料口3,底端設有與重相溶劑收集區8相連的重相溶劑出料口4;輕相溶劑列管6和重相溶劑列管5均縱向位于萃取柱9內,其不與進料口相連的端口分別接近萃取柱9的底部和頂部。本實用新型結構簡單合理,操作簡便,能夠保證輕、重兩相溶劑在萃取柱內充分接觸,提高了傳質分離效率,易于獲得高純度的目標化合物產品。
本實用新型公開了一種冶金用粉末金屬上料裝置,屬于冶金技術領域,其技術方案要點包括倒料箱,所述倒料箱的右側固定連接有輸送箱,所述輸送箱的右側連通有出料管,所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端貫穿至輸送箱的內腔并固定連接有螺旋桿,所述螺旋桿的表面與輸送箱的內壁接觸,所述倒料箱的頂部設置有篩選機構,所述倒料箱的內腔設置有研磨機構;所述篩選機構包括活動架、過濾網、移動桿和導向槽,解決了現有的上料裝置結構較為單一,由于在冶金的過程中,對粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求,上料裝置無法對粉末金屬中較大的顆粒進行篩選,從而影響加工質量的問題。
本實用新型公開了一種不溶陽極電積工藝的陽極導電裝置,屬于金屬冶煉領域,其特征在于母線通過卡子固定于導電棒一端,螺桿貫穿于導電棒中線位置,螺桿上部通過螺栓固定于導電棒上,螺桿底端與延長后導電片底端固定連接,延長后導電片下部延伸至陽極底部。本實用新型提供的不溶陽極電積工藝的陽極導電方式,可降低生產過程中電流的無功消耗,提高電流效率。
本實用新型提出一種改進掛耳結構的陽極板及其制作模具,將陽極板掛耳與導電棒的接觸面由圓弧狀改進為底面平面、兩側直角的形狀,對應的制作該陽極板的模具,陽極板掛耳成型部位邊緣為平底槽、槽兩側端是直角,其它不變。有益效果:導電棒接觸面底面平面、平面兩側是直角的形狀使裝槽后陽極板掛耳與導電棒接觸面積增大,觸點電阻變小,電流效率提高,陽極板出現傾斜現象幾乎為零,短路現象也很少出現,無需電調工對裝槽后的陽極板進行一一矯正調整,大大降低勞動強度。
本實用新型公開一種用于電積銅陰陽極板吊運的裝置,包括吊環、框架、吊鉤,吊環設置于框架上部,吊環在框架的相對側對應設置,吊鉤位于框架下方,吊鉤呈“L”形,吊鉤方向相同且間距相等的排布,兩個相鄰吊鉤的間距為100mm??蚣転殚L方形框,長邊之間設有加強梁。有益效果:一定程度上解決了目前電積銅作業中勞動強度大的問題,使操作人工作環境更安全;無需操作人員手動排板,勞動效率大大提高。
一種浸出黑銅渣的裝置,涉及一種采用空氣微泡提供氧氣并結合機械攪拌進行氣、液、固三相高效反應的裝置。其特征在于其布置氣裝置的結構包括:布氣主管,該主管為水平設置于反應槽體內下底部的水平管;水平管一端封閉,另一端設有一法蘭口;在布氣主管側壁上沿水平方向方向均布開有若干通孔;布氣管,該布氣管為若個水平設置于反應槽體內下底部的、與布氣主管垂直、一端與布氣主管側壁上開有若干通孔固接、另一端封閉、管面上開有出氣孔的排管。本實用新型的一種浸出黑銅渣的裝置,能使空氣以微泡的方式最大程度溶解在液體相,參與浸出溶解反應,為反應提供了充足的氧氣,反應速度快、氣體及熱能利用效率高、運行費用低,結構簡單、制作方便。
本實用新型提供一種沖洗銀陽極板殘極的裝置,包括清洗間以及位于清洗間下游的過濾槽和中間儲液罐,所述清洗間內設置有格柵板,格柵板上方設置有噴淋總管,噴淋總管固定于清洗間頂部,噴淋總管上還連接有多根噴淋支管,噴淋支管底部兩側開設多道噴淋狹縫,相鄰兩所述噴淋支管之間還設置有吊具,吊具固定在清洗間頂部;格柵板下方傾斜設置有導流板,導流板與過濾槽流體連通,過濾槽內安裝有濾布袋;過濾槽通過管道與中間儲液罐連通,中間儲液罐通過第一閥門連接有增壓泵,增壓泵通過第二閥門與噴淋總管相連接。采用本實用新型可降低水資源浪費,確保陽極板殘極清洗干凈,降低工人勞動強度,具有較好的實用性。
本實用新型提供了一種電解鎳陽極銅棒擺齊裝置,包括弧形板,所述弧形板的凹部內對稱地設有兩個手柄,所述手柄之間設有配重條,所述配重條呈方形,其兩端通過第一螺絲與弧形板連接,所述配重條的中部設有配重螺絲。本實用新型在擺齊陽極排板架上的陽極銅棒時,作業人員可通過雙手握持把柄進行作業,同時可根據個人手臂力量大小選擇安裝不同重量的配重,能夠提高作業人員的人身安全,實現本質安全化。
本實用新型公開了一種氣水分離密閉型壓濾機流槽裝置,其特征在于,所述裝置包括溶液流槽(1)、廢氣排氣管(2)、廢氣排氣控制閥(3)、壓濾機流管(4)、溶液排液控制閥(5)、溶液排管(6);溶液流槽(1)的一端與廢氣排氣管(2)連接,溶液流槽(1)的另一端與溶液排管(6)連接,廢氣排氣管(2)上設有廢氣排氣控制閥(3),溶液排管(6)上設有溶液排液控制閥(5);溶液流槽(1)的頂部等間距安裝多個壓濾機流管(4)。本實用新型裝置耐腐蝕、密閉、能夠改善現場作業環境、又容易操作,能夠降低操作人員的勞動強度,解決外排液超標等問題。
本實用新型涉及電解鎳的新液凈化除雜設備技術領域,公開了一種電解鎳凈化除雜反應槽,所述凈化除雜反應槽包括槽體、槽蓋和導流裝置;槽體下端設有底風管,槽體側面設有進液口和出液口;槽蓋用于封閉槽體上端開口,槽蓋頂部設有通風口、氯氣加入管、試劑加入口和檢測口;氯氣加入管深入槽體內腔三分之二深度以下,檢測口處安裝有pH/ORP測試儀;導流裝置包括導流筒,導流筒豎向安裝在槽體內腔,導流筒上端與出液口連通;其中,底風管、通風口、進液口、出液口、氯氣加入管和試劑加入口上均設有自動調節閥門。本實用新型能夠在大流量高雜質體系中進行高效除雜,并獲得純凈的電解陰極液。
本實用新型公開一種旋流電積除銅裝置,包括陽極,所述陽極上端設有螺桿,所述陽極與陰極筒同心連接,所述陽極上連接有刮粉器,所述刮粉器的刮片均勻排布于陽極和陰極筒之間,所述陰極筒下方沿切線方向設有進液管,所述陰極筒下方設有排料管,所述排料管下方設有上排料閥和下排料閥,所述陰極筒與上排料閥之間形成了上儲料腔,所述上排料閥和下排料閥之間形成了下排料腔,本實用新型旋流電積除銅裝置中,其在除銅電積槽的下方設計了上儲料腔和下排料腔,使得銅粉能夠實現自動分離,不需要定期清槽,有效的提高了生產效率,其自動化程度高。
本實用新型提供了一種真空設備內D3硫化膠板破損的修復結構,在D3硫化膠板損壞后可先用B?5S預硫化膠板等軟質膠板進行設備本體防腐,為滿足軟質膠板防腐后設備在真空環境中運行要求,使用呋喃膠泥砌筑浸漬石墨碳板進行防護,增加其硬度。呋喃膠泥不僅具有防腐蝕性,而且可以填補B?5S預硫化膠板修補D3硫化膠板后的縫隙;此結構很好地解決了襯有D3硫化膠板的真空設備襯膠損壞后的修補問題。既可達到設備本體的防腐要求,又可滿足真空設備的使用要求。
本實用新型公開了一種氫氧化鎳鈷渣預處理裝置,包括空氣加熱器、烘干窯、收塵器、空氣預熱器和引風機,所述烘干窯的窯頭設有進料口,所述烘干窯的窯尾設有出料口,所述烘干窯的窯頭通過管道與收塵器連接,所述收塵器通過管道與空氣預熱器的熱空氣入口連接,所述空氣預熱器的尾氣出口與引風機連接,所述空氣預熱器的預熱空氣出口通過管道與空氣加熱器的空氣入口連接,所述空氣加熱器的空氣出口通過管道與烘干窯的窯尾連接。本實用新型將氫氧化鎳鈷渣與熱風逆向接觸,從而實現對氫氧化鎳鈷渣加熱預處理,進而除去氫氧化鎳鈷渣表面吸附的揮發性萃取劑,在后續處理過程中可大幅提高水溶、酸溶浸出率和浸出液鎳離子濃度,便于后續低成本處理。
本實用新型為一種鎳鈷礦產原料深度預混浸出裝置,包括礦漿泵,礦漿泵出口與反應釜入口通過循環管道相連通,礦漿泵入口與反應釜出口之間設有礦漿浸出預混管道;礦漿浸出預混管道靠近反應釜出口一側垂直設有若干還原劑輸送管道,還原劑輸送管道伸入礦漿浸出預混管道部分彎曲作為導流管;靠近礦漿泵入口一側的礦漿浸出預混管道內壁錯位設置若干擾流葉片。本實用新型的還原劑通入后隨礦漿一起流動并混合,混合后的礦漿與擾流葉片進行不斷的碰撞,實現進一步深度混合,最后通過循環管道通入反應釜內,此裝置實現了鎳鈷礦產原料與還原劑的充分混合,使還原反應更加充分,提高了還原劑利用率和鎳鈷金屬浸出率,安全環保。
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