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本實用新型公開了一種硫鐵礦礦渣脫硫處理裝置，涉及硫鐵礦技術領域，為解決現有技術中的普通硫鐵礦礦渣脫硫處理裝置的脫硫效率低的問題。所述粉碎箱的下方安裝有水箱，且水箱與粉碎箱固定連接，所述攪拌箱的一側安裝有輸料通道，所述水箱和攪拌箱均與輸料通道固定連接，所述攪拌箱的下方安裝有下料管，且下料管與攪拌箱固定連接，所述下料管的一側安裝有分料箱，且分料箱與下料管固定連接，所述粉碎箱的內部安裝有粉碎輥，且粉碎輥與粉碎箱轉動連接，所述粉碎箱的前端面上安裝有第一電機，且第一電機與粉碎箱固定連接，所述第一電機與粉碎輥通過聯軸器固定連接，所述第一電機和粉碎輥均設置有兩個。
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本實用新型公開了一種帶有防護結構的礦山破碎機，包括主體，所述主體的頂端對稱固定有兩個第一固定塊，兩個所述第一固定塊的內部均開設有第一限位槽，所述主體的兩側對稱旋轉連接有兩個飛輪，所述飛輪的外側設置有截面呈圓形結構的第二保護板，所述第二保護板的內側固定有截面呈半圓形結構的第一保護板，所述第一保護板套設在飛輪的表面；通過設計的第一保護板和第二保護板，可以對飛輪進行保護，避免飛輪轉動時對工作人員造成傷害，通過設計的第一固定塊、第一推塊、連接桿、第一保護板、第二保護板、安裝板、拉塊、第四限位槽、連接塊，可以對第一保護板和第二保護板進行安裝，操作簡單，使用方便。
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本發明公開了建筑石材加工用的戶外礦山破碎機，包括機撐板，機撐板的上端設置有小馬達，小馬達的下端設置有固定豎板，固定豎板的一端設置有第二連接臂，第二連接臂的一端設置有承重底板，承重底板的一端設置有桿箍，桿箍的一端設置有下支撐板，下支撐板的一端設置有第二連接手，第二連接手的一端設置有減震彈簧，減震彈簧的內部設置有振動棒，振動棒的一端設置有防滑墊圈，防滑墊圈的一端設置有接頭，接頭的上端設置有泄力孔板，泄力孔板的一端設置有第二撐桿，第二撐桿的一端設置有第一連接手，第一連接手的一端設置有第一撐桿，第一撐桿的上端設置有下防護板；該裝置通過機撐板、固定豎板和拉桿板進而提高其穩定性的同時降低噪音。
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本實用新型涉及石料破碎設備技術領域，尤其是一種帶有除塵機構的礦山石料破碎機，包括處理室，所述處理室內并排設置有兩個破碎輥，所述處理室一側固定安裝有電機座，所述電機座上固定安裝有電機，所述處理室外四側上端均設有直角管道，所述直角管道下端均連通有管道，所述管道內設有過濾板，所述處理室一側下端固定安裝有負壓機，通過設置直角管道、管道、過濾板、負壓機，通過負壓機將處理室內彌漫的灰塵、煙塵等顆粒狀漂浮物由直角管道吸入，通過設置過濾板，顆粒狀漂浮物可過濾并留存在過濾板上，即將灰塵留在管道內。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，尤其是一種礦山用可調節的輥式破碎機，包括箱體，箱體上端開設有進料口，箱體下端焊接有底板，底板下端中部開設有出料口，底板下端四角安裝有支撐腿，底板上端一側安裝有電機，電機輸出軸安裝有第一帶輪，還包括粉碎輪，粉碎輪中心插設有連軸，連軸安裝于箱體內部，連軸一端穿過箱體安裝有第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪之間套設有皮帶，該裝置可以精確的改變變位輪的位置，使粉碎輪與變位輪的間隙可以調節，并且調節精度小，操作簡單，調節方便，適應生產需要。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，尤其涉及一種用于礦山破碎機的除塵裝置，包括破碎箱體，破碎箱體的內部通過軸承轉動設置有兩個相互配合碾壓的破碎輥，破碎輥的外壁上固定設置有多個均勻分布的破碎齒，破碎箱體的頂端中部固定設置有進料口，進料口的頂端開口處通過鉸鏈轉動連接有蓋板，破碎箱體的底端中部固定設置有出料口，破碎箱體底面的四個拐角處固定設置有支撐柱，破碎箱體的頂部且位于進料口的兩側固定設置有過濾裝置，破碎箱體的豎向側壁上固定設置有蓄水箱，蓄水箱上方的破碎箱體側壁上固定安裝有抽風機。本實用新型使得破碎產生的灰塵可以清除，有效的保護了環境不被破壞，有益效果明顯，適合推廣。
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本實用新型公開了一種中碎機進料斗積礦堵塞清理控制系統及裝置，其中，所述清理控制系統包括并聯設置的皮帶給料控制回路和延時加水控制回路；皮帶給料控制回路包括依次串聯連接的水洗皮帶合閘接觸器、中間繼電器、急停按鈕、中間繼電器、事故開關、停止按鈕、啟動按鈕、皮帶給料合閘接觸器線圈、過熱繼電器，且皮帶給料合閘接觸器線圈的自鎖觸點與啟動按鈕并聯設置，皮帶給料合閘接觸器線圈并聯設置有延時電路；延時加水控制回路包括依次串聯的小空開、時間繼電器的觸點、以及開關電源。本實用新型提供的技術方案中，通過將電磁閥、延時加水控制回路與皮帶給料控制回路聯鎖自動控制，實現及時清理積礦，避免中碎機因進料斗積礦而堵塞。
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本實用新型涉及礦山技術領域，尤其是一種礦山石料破碎機用防護裝置，包括進料口，所述進料口固定安裝在石料破碎機主體上，所述進料口上方放置有上環板，所述上環板兩側與進料口之間設置有插設限位機構，所述上環板內兩側均設置有轉板，所述轉板一側開設有凹槽，所述轉板一側的石料破碎機主體內均固定有轉桿，所述轉桿一端穿過凹槽和轉板并固定在上環板側壁，所述轉桿外套設有限位彈簧，所述限位彈簧一端固定在轉桿上，所述限位彈簧另一端固定在凹槽側壁，所述轉板上方一側的上環板上均固定有擋桿。該防護裝置通過插設限位機構能夠對上環板進行限位，當轉板上方受力時，便會向下轉動，石料便能夠順著轉板滑落到進料口內。
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本實用新型提供一種用于黃鐵礦石選金的可調式粉碎設備，包括粉碎設備本體，所述粉碎設備本體包括桶體，所述桶體的內壁上焊接有弧形板，所述弧形板的底部焊接有內壁板，所述內壁板通過支撐桿固定在桶體的內部，所述內壁板的底部安裝有活動板，所述活動板上安裝有電動推桿，所述電動推桿安裝在桶體上，所述桶體的底部安裝有電機，所述電機上安裝有輸出軸，所述輸出軸上安裝有轉動盤一和轉動盤二，所述轉動盤二安裝在轉動盤一的底部，該用于黃鐵礦石選金的可調式粉碎設備在使用時活動板通過電動推桿向破碎輥進行移動，移動后與小半球體相配合對石塊進行更細的粉碎，根據不同情況下可進行選內壁板粉碎和活動板配合粉碎使用，使用便捷。
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一種礦料破碎控制系統，由輸料機構、傳送機構和破碎機構以及一個控制終端組成，其中輸料機構與輸料變頻器構成驅動連接；傳送機構具有一條傳送皮帶，傳送皮帶由傳送電機驅動；破碎機構由儲料斗和破碎機組成，其特征是：控制終端由PLC控制器、控制箱和觸摸屏以及遠程DCS組成，所述儲料斗內部裝有一雷達料位計，所述破碎機和傳送電機分別與破碎機變頻器和傳送變頻器相連接，所述雷達料位計、輸料變頻器和傳送變頻器以及破碎機變頻器均與PLC控制器構成驅動連接；本實用新型通過實時監測儲料斗內的料位，達到實時自動調整礦料的輸送速度和破碎速度的目的，確保了生產線的正常工作，不僅有效地降低了能耗，而且提高了破碎作業的生產效率。
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本實用新型涉及選礦工業設備的改進技術,是一種顎式破碎機可調式排礦口,它包括有安裝在機架上的活動動顎部及與之相對布置的固定動顎部,特別是:在固定動顎部齒板的背面加裝有調節板與機架連接,在齒板及調節板的上下兩端安裝有楔形壓塊并采用螺栓與機架裝成一體;本實用新型解決了現有顎式破碎機排礦口不能調小,達不到生產要求的問題,特別適合于對顎式破碎機改進。
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本實用新型涉及破碎裝置技術領域，具體揭示了一種原礦石破碎裝置，包括破碎箱和上料裝置，破碎箱的底部設有出料口，上料裝置的底部設有排料口，所述破碎箱的頂部固定連接有進料斗，且進料斗的頂部正對于排料口的底部，所述破碎箱內腔的兩側均轉動連接有破碎輥，所述破碎輥的表面沿環形等距離設有破碎齒，每兩個相鄰的破碎齒之間留有間隙；本實用新型能夠有效的通過多個出水頭在破碎輥的頂部進行噴水操作，從而能夠實現對破碎輥進行沖洗的效果，進而能夠有效的去除破碎輥上的泥土和雜質，進而保證了破碎輥的清潔度，避免了破碎輥上粘附的雜質影響到后續的礦石破碎。
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本實用新型實施例公開了一種用于鉻鐵礦生產的萬能粉碎機，包括破碎室，其頂部開設有打擊橫口，打擊橫口一側的破碎室頂部設置有進料口，破碎室靠近進料口的側壁底部上下對應開設有兩個軸孔，其遠離軸孔的一側側壁底部設置有出料口，沖床的下壓件與打擊橫口上下對應設置，氣缸連接的兩個機軸分別穿過兩個軸孔進入破碎室內，分別與上推板和下推板連接，下推板與出料口橫向對應設置；粉碎機，其進口通過運輸管道與破碎室的出料口連接，管道上設置有閥門，粉碎機的粉碎腔底部設置有出口。本實用新型的一種用于鉻鐵礦生產的萬能粉碎機在精細粉碎前進行粗破碎，延長了粉碎機的實用壽命，破碎室結構簡單，破碎效果好，提高了礦石粉碎的整個生產效率。
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本實用新型涉及采礦技術領域，尤其是一種適用于采礦場的大型立軸錘擊式破碎機，包括下箱體、上箱體，下箱體底部安裝有支撐架，支撐架頂部設置有驅動機構，下箱體與上箱體之間通過轉動機構連接，從動桿外部安裝有多組粉碎機構，從動桿底部開設有螺紋槽，上箱體內部固定安裝有螺旋輸送臺，限位槽內部插設有限位卡，兩個擋板之間鉸接有固定卡，固定卡頂部安裝有雙向螺桿。該適用于采礦場的大型立軸錘擊式破碎機，通過從動桿內的螺紋槽帶動雙向螺桿進行往復上下運動，從而使擋板進行抖動和進行小角度旋轉，使中部的礦塊被壓迫到兩側，通過螺旋輸送臺提升，使未被粉碎徹底的礦塊可以進行多次粉碎，粉碎較為徹底。
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本實用新型涉及黃鐵礦處理技術領域，且公開了一種黃鐵礦石選金用的移動式破碎裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有豎桿，所述豎桿的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的外壁固定安裝有推車桿，所述底板的頂部固定安裝有緩沖組件，所述緩沖組件的頂部活動安裝有儲存箱，所述連接板的頂部固定安裝有固定架，所述固定架的內部插接有處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有電機組件，所述處理箱的頂部固定安裝有入料斗。該黃鐵礦石選金用的移動式破碎裝置，通過電機組件帶動破碎組件對入料斗內部礦石進行粉碎處理，當礦石較為細小時會掉入限位斗并堆積在翻轉板上方，同時壓合組件對細小礦石進行壓合處理。
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本實用新型涉及礦山開采技術領域，尤其是一種破碎間距可調式礦山破碎機，包括外盒，所述外盒外部一側固定安裝有安裝殼，所述安裝殼中部轉動連接有轉動軸，所述轉動軸延伸至所述安裝殼外側的端部固定安裝有調節轉盤，所述轉動軸位于所述安裝殼的中部固定安裝有齒輪，所述安裝殼外部兩側均固定安裝有固定殼，所述固定殼內部活動連接有限位塊，所述限位塊一側固定安裝有連接桿，所述連接桿貫穿延伸至所述安裝殼內的端部固定安裝有聯動板，該破碎機可以調節破碎輥之間的距離，值得推廣。
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本發明公開了一種節能高效可調節的礦山開采用礦石破碎裝置，屬于礦石開采破碎技術領域。一種節能高效可調節的礦山開采用礦石破碎裝置，包括破碎箱，破碎箱的頂部設有進料斗，破碎箱的內壁滑動連接有第一壓板，固定軸的外壁轉動連接有與第一壓板相配合的第二壓板，破碎箱的內壁還分別轉動連接有第一轉動軸和第二轉動軸，第一轉動軸和第二轉動軸的外壁分別連接有相互配合的第一破碎輥和第二破碎輥，破碎箱的外壁設有滑槽，第一轉動軸滑動連接在滑槽內；本發明可調節破碎后礦石顆粒的大小，使礦石一次性破碎到位，不需要進行多次破碎，節省時間，提高工作效率，同時降低了工人的勞動強度，減少工人的負擔，便于礦石后期的使用。
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本實用新型公開了一種具有碎石收集功能的礦山機械用礦石粉碎裝置，包括壓碎箱體和粉碎箱體，所述壓碎箱體設置于粉碎箱體上方，所述壓碎箱體與粉碎箱體之間通過下料板連通設置，所述下料板上卡接有碎石收集板，所述碎石收集板與下料板連通，所述壓碎箱體頂面固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端貫穿延伸至壓碎箱體內部固定連接有破碎齒板，所述破碎齒板底面與壓碎箱體內頂面之間對稱設置有兩組支撐組件，所述粉碎箱體內部設置有粉碎刀片，通過設置的壓碎箱體與粉碎箱體能夠對礦石進行分級粉碎，節約了工時，提升粉碎效果，碎石收集板設置為卡接，當碎石收集板因為沖壓造成損毀與通孔堵塞時，便于更換與清理，提高工作效率。
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本發明公開了一種水泥熟料粉磨設備及工藝，涉及水泥熟料加工技術領域，為解決現有的水泥熟料粉磨設備如何在安全性高、污染低的前提下提高水泥熟料粉磨效率的問題。所述投料箱的內部設置有第一螺旋輸送葉片，所述投料箱的下方設置有第一粉磨裝置，所述第一粉磨裝置的內部分別設置有第一壓輥組件和第二壓輥組件，所述第一粉磨裝置的下方設置有第二粉磨裝置，所述細磨腔的上端設置有活動錐，所述第一滑槽的內部均設置有若干第一磨球，所述第二粉磨裝置的下方安裝有第一輸送裝置，所述第一輸送裝置的一端安裝有變頻選粉機，所述變頻選粉機的一側安裝有第二輸送裝置，所述第一輸送裝置與第二輸送裝置的外部均纏繞設置有換熱管。
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本發明提出了一種耐磨鞋底材料，由以下重量份原料組成：10?60份耐磨熱塑性彈性體，40?90份丁腈橡膠，0.5?5份硬脂酸鋅，0.1?2份抗氧劑1098，0.1?2份白礦油，1?10份滑石粉。本發明制得的耐磨鞋底材料具有良好的力學性能與耐磨性能。
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本發明公開了一種人造石墨的提純方法，包括如下步驟：將石墨精礦采用浮選法制得相應的石墨顆粒料后烘干，將烘干后的石墨顆粒料放在磨粉容器中磨粉15～25小時，將石墨粉體與堿溶液混勻后在450?800℃的條件下反應2?4小時，所述堿溶液中加有助熔劑，之后冷卻至室溫，低壓過濾，再將得到的物料與H2SO4和HCl的混合酸混勻后在反應溫度20℃?40℃、攪拌速率400轉/分?1000轉/分的條件下反應2?5h，將反應后物料低壓過濾、高純水多次洗滌后烘干。其有益效果是：(1)工藝周期短，生產成本低；(2)安全環保，操作方便，不需要使用毒、腐蝕性強的氣體，避免了對設備的腐蝕和生產人員的毒害；(3)得到的石墨粉料純化效率高，產品純度高，提純后的石墨產品純度在99.98％以上。
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本發明公開了一種環保型濕法提金工藝，其包括以下步驟：1)磨礦：對粗金精礦進行破碎粗磨，獲得磨礦物；2)精選；3)細磨；4)濃漿池；5)預處理；6)攪拌分級；7)磁選；8)沉淀池；9)金浸出；10)逆流洗滌；11)貴液池；12)炭吸附；13)炭焚燒：將吸附有金的載金炭進行焚燒，通過金銀冶煉工序后獲得金銀錠，而對冶煉渣集中處理；本發明提金工藝易于實現，產品純度高，生產成本低，黃金損耗小，回收率顯著提高，污染小，焚燒所產生的煙氣均經水淋式收塵裝置處理后排空，排放的氣體達到了國家排放標準，且操作流程簡單，綜合生產成本低，對環境友好，利于廣泛推廣應用。
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本發明公開了一種銅、鉛鋅環保無毒藥劑分離技術，所述銅、鉛鋅環保無毒藥劑分離技術包括選礦、磨礦、銅鉛混合浮選、銅鉛分離、鋅礦分離，所述銅鉛混合浮選中采用的銅鉛混選藥包含亞硫酸鈉、硫酸鋅、PAC、25#黑藥，所述銅鉛分離中采用的銅鉛分離藥劑包括活性炭、硫化鈉、石灰、巰基乙酸鈉、乙硫氮、捕鉛靈，所述鋅礦分離所采用的藥劑包括硫酸銅、丁基黃藥、異戍基黃藥、石灰。本發明提供的銅鉛環保型藥劑分離技術銅鉛分離效果好，操作流程短，操作方便，容易實現，并且選用的藥劑效果好，毒性小，對環境威脅小。
本發明公開了一種光色可調的摻雜稀土離子的天然硅灰石發光材料及其制備方法和應用，所述發光材料是采用未經任何改性處理的天然硅灰石礦物為基質，再通過固相熱擴滲工藝將稀土離子滲透到天然硅灰石礦物的晶格中制備而成，所述稀土離子與天然硅灰石礦物的物質的量比為0.005?0.20：1；本發明使用天然硅灰石作為基質，降低了成本，同時提高了天然礦物的附加值；本發明的制備方法工藝簡單、能耗低，適于工業化生產及應用，本發明通過引入不具發光性能的La3+離子對基質晶格環境進行改變，實現Eu離子發光中心的重排，改變發光顏色，通過本發明制備的發光材料具備良好發光特性和穩定性的光轉換材料，可廣泛地應用于光學領域。
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本發明涉及鋼渣利用技術領域，尤其涉及一種鋼渣梯級利用的處置方法，解決了現有技術中對鋼渣的處理通常是熱悶、降溫、分解后揀選粒徑較大的廢鋼和磁選粉，鋼渣處理系統存在金屬回收率低，粉碎效果不理想，能耗較高，耐磨器件壽命短不能實現“多碎少磨”的問題，通過破碎、磁選、篩分、濕法粉磨等工藝處理鋼渣得到鐵精粒、鐵精粉、尾渣和尾泥等產品，鐵精粒、鐵精粉可直接外賣。本發明設計二次破碎工藝充分破碎鋼渣，降低鋼渣平均粒徑，減小對球磨機耐磨器件的損耗，充分實現“多碎少磨”，降低能耗；多次磁選工藝相互配合提高金屬資源的回收率，解決了現存鋼渣粉磨效率低，成本高的問題。
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本發明提供了一種鉻渣提鉻酸浸預處理的方法，所述方法包括：將鉻渣濕式球磨后得到的球磨渣加入酸進行一級浸出，得到一級酸浸液和一級酸浸渣；將一級酸浸渣再次加酸進行二級浸出，得到二級酸浸液和二級酸浸渣；將二級酸浸渣進行無鈣焙燒，浸出后固液分離，得到提鉻尾渣和浸出液。本發明通過鉻渣提鉻過程中的酸浸預處理，實現了硅鋁雜質的深度脫除以及鎂鐵等元素的部分脫除，提高了鉻渣中鉻含量，便于后續的焙燒提鉻，提高了鉻渣中鉻的回收率，同時實現鉻渣的無害化處理；所述方法中硅鋁雜質的脫除，能夠減少堿耗，降低了焙燒時的液相量；所述方法中多種溶液循環利用，減少了原料消耗，降低處理成本，清潔無污染，具有廣闊的應用前景。
一種從煉銻、煉錫堿渣中采用水浸中和沉錫提取有價金屬錫組份的方法，該方法包括下述(1)或(2)或(3)中的任一種來實現：(1)堿浸液中單獨提取錫組份；⑵酸浸液中單獨提取錫組份；⑶是將堿浸液與酸浸液混合中和調節PH＝6～7沉錫組份；具有工藝流程短、設備簡單、成本低，在常溫常壓下進行球磨水浸、操作安全、對環境無污染，錫浸出率﹥99.7％，對國家礦產資源得到了有效的回收保障與利用的優點。
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一種利用高硫高鎂石灰石生產高強度熟料的方法，包括如下步驟：(1)按照重量份計，準確稱取以下原料：高硫高鎂石灰石92?95份，高品位砂巖0.5?1份，低品位砂巖1?2份，污染土0.5?1份，高鐵土1?2份，銅尾渣1?2份；將步驟(1)得到的預混料加入球磨機中進行球磨，獲得生料；(3)將步驟(2)得到的生料入窯進行煅燒，1350?1400℃煅燒25?45min，得到水泥熟料。本發明利用高硫高鎂低品位石灰石制備高強度熟料，變廢為寶，提高了礦產資源利用率，有效地緩解采礦廢石堆存帶來的大量生態環境問題。
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本發明是一種從高含明銅的煉銅爐渣中回收銅的重磁浮聯合生產方法,其工藝流程是:將煉銅爐渣送入球磨機進行一次磨礦,再送入分級機進行一次分級及重選,其特征是:一次分級及重選所得沉砂送入磁選機進行磁選,磁選后得到銅精礦Ⅰ,磁選后的磁性礦物返回球磨機;一次分級及重選的溢流礦漿送入攪拌機進行攪拌調漿,再送入四組浮選機依次進行兩次粗選和兩次掃選,并配以二次磨礦、二次分級、二次攪拌調漿,可得銅精礦Ⅱ、銅精礦Ⅲ,并最后排放尾礦;本發明解決了現有磨浮法不適應高含明銅煉銅爐渣的回收,爐渣難磨,回收指標很差等問題,特別適合于高含明銅煉銅爐渣的金屬銅回收。
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