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雙磁筒濃度調控磁選機,具有機架,傳動機構,選礦磁筒以及槽體結構,所述選礦磁筒內部靠近槽體結構一側,設有磁系,所述槽體結構具有槽體、進礦口、尾礦出口及精礦出口,其特征在于:所述選礦磁筒外側靠近精礦出口上方設置有一卸礦磁筒,卸礦磁筒內靠近選礦磁筒一側設有磁系,卸礦磁筒外壁下方設有卸料刮板與精礦槽;本實用新型使礦物在粗選時便能有效提高和調節送選礦漿的精度與濃度,使礦漿得到充分研磨至合理目數,提高了礦物回收率及終選品位,可廣泛用于貧鐵礦和結晶粒度細小的鐵礦的選礦流程中,簡化了選礦流程中繁瑣的脫水設備和工藝,極大的增加了球磨的產量,從根本上降低了球磨的損耗,提高了鐵礦的產量和質量。
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本實用新型公開了一種礦山設備檢修轉運裝置及檢修組合裝置，其中，所述礦山設備檢修轉運裝置包括軌道架和運載平板，所述軌道架包括豎向設置的支撐段、以及橫向設置的運輸段，運輸段的一端連接于支撐段的上端，另一端為自由端，運輸段上設有滑槽，滑槽具有內底面和內側面；所述運載平板的底部設置有多個行走輪和多個限位輪，多個行走輪與滑槽的內底面配合行走，多個限位輪與滑槽的內側面間隙配合；本實用新型提供的技術方案中，通過多個行走輪與滑槽的內底面配合行走，多個限位輪與滑槽的內側面間隙配合，以帶動運載平板在運輸段上平穩地來回行走，有效提高檢修零部件的轉運效率，大幅度降低崗位勞動強度，提高檢修作業安全系數。
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本發明提供了一種從鉻鐵礦中提取鉻的方法，所述方法包括以下步驟：將鉻鐵礦與銨鹽進行混合后在包括水蒸氣和還原性氣體的氣氛中進行焙燒，得到焙燒熟料和尾氣；將得到的焙燒熟料與水混合進行浸出，固液分離，得到浸出液和浸出渣，所述浸出渣返回，與鉻鐵礦混合。本發明所述方法采用銨鹽焙燒技術，使鉻元素轉化為易溶于水的含鉻化合物，最后通過水浸處理實現對鉻的高效提??；所述方法能耗小、操作簡單、浸出渣排放量小、環保節能，鉻的浸出率可達到96％以上，具有較好的工業應用前景。
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本發明公開了一種轉爐渣銅磁浮聯合選礦的方法，包括以下步驟：原礦經過磨礦、再磨、兩次分級、兩次粗選、兩次掃選、兩次磁選和一次精選，得到銅精礦和銅尾礦，銅精礦經過過濾得到最終銅精礦產品，銅尾礦經過過濾得到渣尾礦產品。本發明的方法中加入兩次磁選步驟，經過磁選后，大部分難磨細的單質銅被率先產出，降低磨礦分級負擔，提高磨浮工序產能，降低生產成本，提高渣選礦回收率。
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本發明公開了一種高硫磁鐵礦脫除硫的方法，采用在堿性環境中通過組合活化劑活化磁黃鐵礦，浮選分離磁黃鐵礦以及黃鐵礦，達到脫除硫的目的；所述的組合活化劑由硫化鈉、氟硅酸鈉、葡萄糖酸鈉組成，組合捕收劑由異戊基黃藥和丁銨黑藥組成，發泡劑為2#油；在磨機進料口加入活化劑硫化鈉，磨礦，調礦漿濃度進入浮選槽，加入組合活化劑攪拌活化，加入組合捕收劑、發泡劑攪拌充氣并括取硫精礦，浮選后的礦漿進行磁選分離鐵精礦與非磁性脈石，實現鐵精礦脫除硫的目的；本發明采在堿性環境中用組合活化劑+復合捕收劑方法，能實現1+1大于2的效果，解決了現有技術在磁鐵礦脫除磁黃鐵礦難的問題，實現了在堿性環境中高硫磁鐵礦高效脫除硫的目的。
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本實用新型公開了一種自動控制礦漿濃度裝置，包括箱體、浮球閥、逆止閥和溢流管，所述浮球閥設置于所述箱體內部，所述逆止閥一端連通于所述箱體外部設置的管道，所述逆止閥另一端設有補給出水管，所述補給出水管連接球磨機，所述溢流管連通于所述箱體底部，所述浮球閥一端設置有補給進水管，所述補給進水管連接于所述箱體一側面，所述箱體設置有碎礦來水管，且位于所述補給進水管下方。本實用新型能夠有效控制給入補加水量，進一步控制磨礦礦漿濃度，結構簡單，造價低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨礦效果，提高生產效率。
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本發明公開了一種高硫磁鐵礦浮選脫硫的組合活化劑及其應用，所述組合活化劑由硫化鈉、硫酸、硫酸銅、氟硅酸鈉、乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉(EDDHA?Na)組成；具體應用是先把原礦石經破碎進球磨磨礦，在磨礦過程中加入活化劑硫化鈉，磨礦細度達到?200目占50％?90％；調礦漿濃度進入浮選槽，加入組合活化劑攪拌活化；加入捕收劑、發泡劑攪拌充氣并括取硫精礦；浮選后的礦漿進入滾筒式磁選機磁選，實現磁鐵礦與脈石高效分離。本發明采用組合活化劑+復合捕收劑方法，能實現1+1大于2的效果，解決了現有技術在高硫磁鐵礦脫除磁黃鐵礦難的問題，實現了磁鐵礦與磁黃鐵礦的高效分離。取得令人滿意的效果。
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本實用新型公開了超純鐵精礦制鍶鐵氧體預燒料設備，包括回轉窯、外齒圈、稱量箱、濕法球磨機和研磨斗，所述稱量箱設置在回轉窯的一側，所述稱量箱的底部固定有機座，且所述機座的內部安裝有第一旋轉驅動件，所述研磨箱設置在回轉窯的另一側，所述研磨斗固定在研磨箱的內部，且所述研磨斗的內部設置有研磨球，所述濕法球磨機設置在研磨箱的一側，且所述濕法球磨機的內部設置有鋼球。本實用新型不僅制備環節緊湊，一體化程度高，制備效率高，研磨和冷卻同時進行，加速了預燒料粉制備的效率，而且便于對原料進行稱重，提高了原料配比的精準性。
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本發明涉及一種硫化銻礦物提純設備，包括可傳輸硫化銻原礦的傳輸裝置，所述傳輸裝置與PE鄂式破碎機與PEX鄂式破碎機連接，所述PEX鄂式破碎機通過電磁振動給料機與球磨機連接；所述球磨機與螺旋分級機連接，所述螺旋分級機與帶磁選裝置的旋風收集器連接，所述旋風收集器與浮選機連接，所述的浮選機包括粗選浮選機、掃選浮選機和精選浮選機；所述精選浮選機與濃縮機連接，所述濃縮機與壓縮機連接，所述壓縮機通過過濾機與烘干機連接；其步驟包括破碎、磨礦、粗選、掃選、精選和過濾；有益效果是：步驟簡單而且使用設備少，提純效率好，并能減少硝酸鉛的引入。
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本發明公開了一種提高磨礦分級效果的工藝方法及其裝置,該方法包括將原礦球磨,礦漿進入粗分級溜槽中,進行初步分級;再通過調整分隔板到合適的高度后,粒徑>0.2mm的較粗顆粒和粒徑<0.2mm的細顆粒分別從分隔板下部或上部進入上溜槽及下溜槽再進入分級機分級,合格產品即通過分級機溢流堰流出進入選別工序,如此循環作業,即達到提高分級效率和分離效果的目的;本發明通過在磨機和分級機之間安裝一個具有特定結構的粗分級溜槽,利用溜槽的自然分級,把單一磨礦產品初步分成粗、細兩個產品,能在一定程度上促進分級機的分級效率和效果;工藝合理,操作簡單,效果明顯。
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本發明屬于有色金屬資源回收利用技術，是一種提銅降硅的選礦工藝，原礦經過粗碎后進入半自磨機和球磨機磨礦，得到合格的原礦礦漿，原礦礦漿經過浮選機粗掃選后，得到粗選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦送入尾礦充填系統，粗選精礦進入球磨機再磨，得到合格的粗選精礦礦漿，粗選精礦礦漿再經過浮選柱精選，得到浮選銅精礦；本發明采用半自磨磨礦工藝、機柱聯合浮選工藝和混合用藥藥劑制度等技術措施，形成“提銅降硅”新技術工藝，該工藝對保持和改善生態環境、提高礦產資源利用率、促進礦山可持續發展具有重大的意義。
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本發明提供一種低品位煉銅轉爐渣回收銅的選礦工藝，能夠有效地提高明銅精礦的品味。技術工藝包括球磨磨礦、銅精礦浮選、明銅精礦精選，所述明銅精礦精選的工藝步驟為：（1）對球磨處理過的轉爐渣進行磁選；（2）采用螺旋選礦機對磁選獲得的明銅精礦進行第一次重力精選；（3）采用搖床對第一次重力精選后的明銅精礦進行第二次重力精選。本發明新增螺旋選礦機使明銅精礦中沒有磁性的金屬銅和其他礦物進一步分離，再經過搖床進行第二步重力精選，有效地提高了明銅精礦的品味，提高了產品價值。
本發明公開了一種用低濃度組合酸和氧化劑從鎳鉬共生礦中提取鎳鉬的方法,該方法先將鎳鉬共生礦石破碎球磨,然后用含低濃度鹽酸-硝酸的組合酸在常壓、70～85℃和氧化劑存在下浸泡、過濾,濾液經萃取、反萃取、沉淀和過濾等步驟得到鉬酸銨,萃余液再經過二次沉淀和過濾等步驟得到碳酸鎳;本方法工藝、設備簡單,操作方便,提取率高,鎳、鉬的回收率分別達到為90%以上,產品鉬酸銨和碳酸鎳的純度為90%以上;本方法適合于含碳較多的黑色頁巖礦型和呈矽酸鎳狀態的氧化或半氧化礦型共生礦石中鎳和鉬的提取。
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本發明公開了從煉銅轉爐渣回收銅的磁浮聯合選礦方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,球磨機排礦進入分級機,分級機返砂進行弱磁選,磁選非磁性渣可直接作為銅精礦產品;磁性渣返回球磨形成閉路;溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細度控制在-0.074mm占有率大于65%,經第一次粗選,第二次粗選、第三次粗選、一次掃選,三次粗選泡沫合并為銅精礦產品;本方法采用磁浮聯合工藝,使粗粒明銅得到提前、有效回收;本方法適用轉爐渣品位范圍廣,從含銅3%到12%均可入選;操作方便,成本低,不僅直接提高企業效益,也同時解決了高品位銅轉爐渣的資源開發利用。
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本發明公開了一種鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法，涉及水泥制備技術領域，針對現有生產低堿水泥用原料成本高昂的問題，提出如下方案，包括，由以下重量份的原料經配料、球磨、煅燒制備而成：石灰石85?89份，砂巖3?10份，鐵礦采礦廢土0?8份，鐵質校正料1?3份。本發明利用鐵礦采礦廢土作為生產低堿水泥用原料，制備了合格的低堿水泥，不僅回收利用了大量鐵礦采礦廢土，變廢為寶，提高了礦產資源利用率，有效地緩解鐵礦采礦廢土堆存帶來的大量生態環境問題，對節約能源、加強環保均有極大的促進作用，而且本發明方法成本低廉，能耗低，有利于提高低堿水泥的產量。
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本實用新型公開了一種鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置，涉及鉻鐵礦技術領域，為解決現有的鉻鐵礦在磨礦完成后需要先進行收粉，然后再單獨進行烘干，加工效率較低的問題。所述球磨機的一側設置有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的下方設置有分級收粉機構，所述球磨機的下方設置有熱風箱，所述熱風箱的一端安裝有主熱風管，所述主熱風管的一端安裝有分熱風管，且分熱風管嵌入螺旋輸送機的內部，所述熱風箱的內部安裝有加熱機構和風機，所述熱風箱前端的一側設置有進風柵，所述球磨機的一端設置有進料口，所述球磨機的另一端設置有出料口，所述進料口和出料口的外部均安裝有軸承座，所述球磨機的外部安裝有驅動輪。
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本發明公開了一種提高含石墨銅礦石銅選礦技術指標的方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,加入石灰、腐殖酸鈉;球磨機與分級機形成閉路,粗砂返回到球磨機再磨,溢流礦漿重量百分濃度控制在30%-32%、細度控制在--0.074mm占有率65%,經一次粗選、二次掃選,一次精選即得銅精礦產品;本方法采用控制磨礦細度,采用合適的藥劑制度,從而使銅精礦品位從18%,提高到24%;回收率從94%,提高到95%以上;該方法操作方便,成本低,可直接提高企業效益。
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本發明公開了一種爐渣中礦可浮性處理的選礦工藝，其工藝流程是：將爐渣依次進行球磨機磨礦處理、分級機分級，分級后所得的沉砂返回球磨機，分級后溢流的礦漿進行粗選得到粗精礦和中礦I，中礦I進行掃選得到中礦II和尾礦，所述中礦II輸送至中礦給料裝置，所述中礦II的底流經所述中礦給料裝置濃度控制后達到72％?75％，再進行球磨磨礦，前述球磨磨礦的礦漿以及經所述中礦給料裝置溢流的礦漿一起進入泵池，泵池中的礦漿再揚送至水力旋流器進行分級，經前述水力旋流器分級溢流的礦漿進行浮選系統再選，得到精礦I和尾礦，經前述水力旋流器分級的沉砂進行球磨磨礦。本發明新增了中礦給料裝置，進行先磨再選，有效地提高了銅金屬的回收率。
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本發明公開了一種高次生泥銅混合礦石礦物加工方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,加入石灰,控制礦漿重量百分濃度為55%;球磨機與分級機或旋流器形成閉路,粗砂返回到球磨機再磨,溢流礦漿重量百分濃度控制在30%～32%、細度控制在-0.074mm占有率大于78%,經二次粗選、二次掃選,一次精選即得銅精礦產品;本方法采用降低磨礦礦漿濃度,提高磨礦細度及采用合適的藥劑用量和浮選流程,從而使銅回收率從25～35%,提高到85%以上;操作方便,成本低,不僅直接提高企業效益,也同時解決了該類型銅礦石的資源開發利用。
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，是一種簡易改進型格子型球磨機，具有筒體，筒體內裝有筒體襯板，筒體的出料端裝有端蓋，端蓋中心設有排礦口，筒體襯板與端蓋之間的距離為200?250mm，在端蓋內側裝有端蓋襯板，端蓋襯板是由16組組合襯板環形拼裝而成，每組組合襯板均包括有一塊支撐襯板、與支撐襯板垂直焊裝的支撐隔板和一塊格子襯板，格子襯板、支撐隔板、支撐襯板三者一起通過螺栓與端蓋固定連接；所述支撐隔板伸出支撐襯板下端向排礦口中心延伸一段距離，所述格子襯板下端靠近支撐隔板的一側加工有扇形凹槽，在支撐隔板下端與格子襯板的凹槽之間卡裝有圓形堵料板；本實用新型是采用溢流型球磨機改裝而成，改造成本低廉，適合推廣。
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本實用新型是一種用于選礦的球磨機，包括圓筒，圓筒兩端開口，其中一端設有進料口，另一端設有出料口，出料口一端的外壁套裝有一個驅動齒圈，另一端套裝有支撐輪圈，驅動齒圈外側裝有一軸承架，驅動齒圈的外圓周面設有一圈驅動環，驅動環的外圓周面與所述軸承架配合，驅動環的內圓周面設有一圈齒，驅動齒圈一側裝有驅動電機，驅動電機的輸出端裝有驅動齒輪，驅動齒輪與所述驅動齒圈內圈的齒嚙合，所述支撐輪圈下方裝有托架，支撐輪圈與托架轉動連接，圓筒內壁設有若干塊撥料板；本實用新型降低了能耗，補充鋼球操作方便。
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本實用新型實施例公開了一種礦物處理用球磨機，包括前端、末端以及位于前端以及末端之間的轉動部，轉動部內壁上安裝有襯板，并且轉動部中放置有鋼珠，球磨機還包括：小型提升機，共兩臺，分別設置于前端以及末端上，包括殼體、設置于殼體內的動力裝置、與動力裝置連接的卷筒機構、以及與卷筒機構連接的提升繩；襯板夾具，連接于小型提升機的提升繩的末端。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：本實用新型的礦物處理用球磨機通過兩端的小型提升機來將襯板拖拽進球磨機的轉動部中，并由小型提升機將襯板拉升至指定位置，方便進行襯板的更換，不必倒出鋼珠，工人勞動強度小，更換快速，操作簡單并且成本低。
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本發明提供了一種利用固體廢棄物制作的泡沫混凝土砌塊及其制備方法，該泡沫混凝土砌塊包括以下重量份的原料：硅酸鹽水泥500?550份、廢棄泥沙800?880份、NaOH2.5?7.2份、鋁膏1.1?1.6份、速凝劑2.0?4.0份和水400?570份；該廢棄泥沙為固體廢棄物依次經破碎、球磨、磁選除鐵和過24目篩后得到的，且固體廢棄物為鋼渣、尾礦、煤爐渣、硅灰石、廢石膏和建筑廢料中的一種或多種。本發明的泡沫混凝土砌塊所選用的原料大部分為回收再利用的工業廢棄物，既能降低原料成本，又能節約自然資源；所制得的泡沫混凝土砌塊的干表觀密度、抗壓強度和導熱系數都能夠達到甚至明顯優于現行國家標準要求。
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本實用新型公開了一種離心式高效選金裝置，包括穩定墊板，所述穩定墊板的頂部設有次級浮選箱，所述次級浮選箱的頂部對稱設有溜槽柱管，所述溜槽柱管與所述次級浮選箱固定連接，所述溜槽柱管的頂部設有離心箱體，所述離心箱體與所述溜槽柱管固定連接，所述離心箱體的頂部設有支撐架框，所述支撐架框的中間設有離心電機，所述離心電機的底部設有減速機，所述離心電機與所述減速機轉動連接，所述減速機的底部連接轉動軸桿，所述轉動軸桿的底部設有軸承座盤。該種設備可以快速高效的篩選金礦，并且篩選較徹底，結構簡單，功能性強。
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本發明公開了一種鋼廠瓦斯泥和收塵灰生產熟料的方法，涉及熟料制備技術領域，針對現有使用鋼渣作鐵質校正材料，生產的熟料中水溶性六價鉻含量易于超標的問題，提出如下方案，包括S1、自動配料：采用皮帶秤精確稱取原料石灰石、砂巖、鐵礦土、瓦斯泥和收塵灰混合物，然后進行粉磨，得到預混料；S2、生料生成：將步驟S1所得的預混料進行均化處理，得到細度為80μm方孔篩篩余量為6?10%的生料；S3、煅燒：將步驟S2得到的生料進行煅燒，煅燒溫度為1350?1450℃，煅燒時間為25?45min，得到熟料。本發明不僅制備了水溶性六價鉻含量遠遠低于國家限值的高品質熟料，而且降低了生產成本，同時有效地緩解鋼廠瓦斯泥和收塵灰堆積帶來的生態環境問題，實現了劣質原料生產高品質熟料的目標。
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本發明涉及非金屬礦石除鐵設備領域，具體是一種內置振動磁選機，它具有一個空心殼體，殼體上方裝有排氣管，殼體頂部設有進料管和進水管，所述殼體內部從上往下依次裝有篩分網，具有若干通孔的上磁極，介質盒，介質盒底座，下磁極，殼體外部在上下磁極區域內裝有激磁線圈，所述下磁極中間部位設有排渣孔，其特征是：所述殼體上方還裝有一個振動電機，所述振動電機與振動傳動軸連接，振動傳動軸依次穿過篩分網、上磁極、介質盒，振動傳動軸末端固定在介質盒底座上，介質盒與介質盒底座的高度之和小于上下磁極之間的距離，使介質盒可以在上下磁極之間上下振動，在下磁極下方裝有與排渣孔相通的四通管道；本發明適用于對現有除鐵設備的改進。
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本發明公開了一種剎車片生產廢料復合造粒循環利用方法，剎車片的配料包括按照質量百分比計算的以下組分：煅燒石油焦3?8份，輪胎粉3?8份，酚醛樹脂9?15份，鱗片石墨2?8份，礦物纖維8?12份，硅灰棉6?10份，炭黑0?2份，木漿纖維0?5份，玻璃纖維2?6份，回收料40?50份，將所述回收料破碎機打碎成粉狀后40?60目篩網過篩后，經過混料壓制、固化和后加工工藝得到成品剎車片，減少剎車片生產過程中產生的廢料，減少對環境的污染，提高了原料的利用率，提升經濟效益。
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