一種用于礦石篩分均勻給料裝置,包括輸送裝置、一級篩分裝置、二級篩分裝置、歸料輸送裝置和產品輸送裝置,所述一級篩分裝置上方設有進料口,所述一級篩分裝置內設有初級篩分板、初級破碎裝置、分級出料區域、篩分板和推料裝置,所述初級篩分板設在進料口下方,所述推料裝置設在初級篩分板上,所述初級篩分板下方為階梯式的分級出料區域,所述篩分板設在分級出料區域下方,所述分級出料區域下方為初級篩分出料口,所述篩分出料口下方為二級篩分裝置,所述二級篩分裝置出料口下方設有產品輸送裝置;礦石直接從輸送裝置進入一級篩分裝置,一級篩分裝置內部階梯分級出料,礦石在階梯出料均勻下降,給料更均勻,破碎裝置合理負荷。
一種水鈷礦中有價金屬的浸出方法,其特征是由以下步驟組成:破碎水鈷礦至≥200目,加入水鈷礦質量1~30%的碳質還原劑混合均勻;在密閉狀態和300~700℃溫度下脫水,焙燒;將浸出劑加入焙燒冷卻后的物料,通入高壓氣體浸出,加熱并控制浸出溫度80~150℃,攪拌速度200~400rpm,浸出時間30~200min;浸出完成后靜置30min,過濾,用熱水洗滌濾渣,濾液和洗滌液為含多種有價金屬的浸出液。本發明以難處置難利用的水鈷礦為對象,通過還原焙燒預處理,以稀酸為浸出劑,通過高溫高壓、攪拌等浸出水鈷礦中的有價金屬,并同步實現鐵的分離,該方法工藝簡單,成本低廉,可實現規模生產。
本發明公開一種用礦渣及廢玻璃生產仿石微晶玨石的方法,將礦渣及廢玻璃破碎成2目下粒度的料→每100-1000噸作為一批次充分預混合→取樣作化學全分析→按成分設計配方和配料單→稱料混合→熔化成玻璃水→制成塊狀玻璃→風冷或水冷制成有花裂的玻璃塊(或直接制成玻璃水淬料)→移到棚板?!ЩО濉鷴伖狻羞叀b→出廠。本發明可以將礦渣和廢玻璃變廢為寶,制成的產品沒輻射環保,花色多樣,可以取代石材,減少石材開采,保護水土流失,并且所用礦渣及廢玻璃來源廣泛,以此可以替代多種的化工原料,并且礦渣組分復雜同時含各種有色金屬元素較多,節約生產成本的同時可以生產出多彩的仿石微晶玨石。
本發明公開了一種新型碳化再生粉?礦渣壓制磚的制備方法,包括以下步驟,配置原料:碳化再生混凝土粉、礦渣、氫氧化鈉、水;將回收的廢棄混凝土中的水泥石粉粉碎后磨成細粉。該新型碳化再生粉?礦渣壓制磚的制備方法,由80?90%的建筑垃圾和10?20%礦渣組成,外加NaOH作為激發劑,這可以消耗大量的建筑垃圾,而且不需額外添加水泥,減少生產成本,增加礦渣的利用方式,提高礦渣的附加值,部分使用礦渣還減少對環境的危害,通過碳化的方式處理再生混凝土粉可吸收較多的二氧化碳,一噸再生混凝土粉理論上可吸收0.5噸二氧化碳;另外碳化是以礦物態固定二氧化碳,使二氧化碳以碳酸鹽礦物態的形式被固封在建材制品中,更安全穩定。
本發明公開了一種噴施型礦物質營養液的制備方法及產品;所述制備方法包括:將麥飯石、花崗石、硅灰石、透輝石、石灰石、白云石和添加劑,通過物料混合、烘干、焙燒、冷卻、粉碎步驟,制備出活性礦物材料;在活性礦物材料中,加入醋酸、EDTA、磷酸、木醋液、檸檬酸/檸檬酸鹽溶液,攪拌,至活性礦物材料中礦物質組分充分溶解;繼續加入硫酸銅、硫酸鋅、碘化鉀、亞硒酸鈉、氯化鈷、硼砂化工原料,加水攪拌至其充分溶解,然后過濾,得到的濾液,即為一種噴施型礦物質營養液。本發明制備的礦物質營養液為液態,可應用于動植物中,可顯著提高礦物質利用率,且養分種類齊全,可達到營養平衡的效果。
本發明公開了一種適用于機械領域的粉狀礦物加工設備,包括殼體,所述殼體的底部分別固定連接有支腿,所述支腿的底部固定連接有墊板,所述殼體的底部分別插接有排料管,所述殼體的內部分別設置有第一篩網和第二篩網,所述殼體的上表面兩側分別開設有進料口,所述殼體的內部設置有粉碎機構,所述殼體的左右兩側外壁分別設置有除塵機構。該適用于機械領域的粉狀礦物加工設備,能夠對大顆粒粉狀礦物進行二次粉碎和篩選,達到節約資源的效果,同時通過設置除塵機構,可以對粉狀礦物加工時產生的粉塵進行有效的收集過濾,避免造成環境污染。
本發明涉及反鈣鈦礦材料的合成技術領域,具體涉及一種利用催化劑高效合成反鈣鈦礦材料的方法和應用。所述方法包括以下步驟:按照目標產物的化學計量比,將氫氧化鋰和LiX進行混料機械磨碎處理,得到含鋰的混合物料;或者按照目標產物的化學計量比,將氫氧化鈉和NaX進行混料機械磨碎處理,得到含鈉的混合物料,其中,X表示Cl、Br、I中的任一種;將所述含鋰的混合物料或者含鈉的混合物料置于催化劑層上,并在缺氧條件下(330~360)℃煅燒,得到反鈣鈦礦材料。本發明的方法可以極大的提高反鈣鈦礦材料的合成效率以及合成純度,降低合成的時間成本同時還能節省能耗。
本發明涉及風化型長石礦除雜分離提純方法,所述的風化型長石礦除雜分離提純方法的工藝流程如下:所述的風化型長石礦經破碎,洗礦,球磨,分級,篩分,脫泥,磁選,浮選,脫水,從而獲得優質的長石礦精礦粉。工藝流程有如下特征:a.采用球磨機磨礦;b.采用特殊的振動篩,除去大片云母和木榍等雜質;c.采用洗礦脫泥設備,將大部分原生礦泥和次生礦泥除去;d.在生產過程中,采用先弱磁后強磁;e.采用浮選工藝;f.生產用水全部循環利用。
礦山區域土地生態改良裝置,包括車架平臺、駕駛室、動力機箱、發動機、發電系統、液壓站系統、兩個抬臂機構、旋轉挖斗、振動篩分輸送系統和碎石轉運輸送皮帶機,車架平臺的底部左側和右側均固定安裝有履帶行走總成,兩個抬臂機構安裝在車架平臺的前側部左右兩側,旋轉挖斗轉動安裝在兩個抬臂機構的前端部之間,振動篩分輸送系統沿前后方向水平設置在車架平臺的中部下側,碎石轉運輸送皮帶機左高右低傾斜設置在車架平臺的后端左側,發動機的動力輸出軸驅動旋轉挖斗轉動。本實用新型能夠邊走、邊挖、邊篩分土壤和碎石,進而將含有碎石的礦山土地改良為適合種植植被的土地。
本實用新型涉及陶瓷生產用設備,具體涉及一種雙電機式陶瓷礦物材料球磨機。其包括空心柱狀攪拌筒、左、右電機、機座,攪拌筒上設置有筒壁倉門,所述的筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平,筒壁倉門繞活頁件相對于攪拌筒向外側展開,閉合狀態下,筒壁倉門與攪拌筒的對應接口處設置的鎖定機構鎖定兩者;左、右電機輸出軸固定于攪拌筒旋轉軸兩側,驅動攪拌筒沿攪拌筒的旋轉軸旋轉;機座上設置有彈性機構,電機通過彈性機構與安裝于機座上;所述的電機可沿彈性機構相對機座往復運動。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質的陶瓷礦物材料的粉碎,具有良好的粉碎效果,且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。
本申請提供一種從釩鈦磁鐵礦中分離釩、鈦、鐵的方法。該方法包括對釩鈦磁鐵礦進行破碎以制得粒度小于15mm的礦石,并采用鐵礦粒度分級機對礦石進行分類以獲取粒度為0?1mm的礦石和粒度為1?15mm的礦石;對0?1mm的礦石進行造球以制得球團,并將1?15mm的礦石、球團和1?15mm的殘炭混合以制得混合物料;將混合物料置入回轉窯內,并向回轉窯內添加高揮發分煤以作為還原劑對混合物料進行還原并獲得還原物料;采用干膜干選機對還原物料進行分離以獲得富釩鈦尾礦和鐵粉;在熔分電爐中對鐵粉進行高溫熔化以獲得富釩鈦渣和半鋼;分別對富釩鈦尾礦、富釩鈦渣和半鋼進行處理以獲取釩、鈦產品,該方法不僅大大提高了釩、鈦、鐵的回收率,且在分離過程中降低了分離鐵與釩鈦的難度。
一種礦石生產用的超細粉研磨制備系統,包括底板、第一殼體裝置、連接裝置、擋板裝置、第二殼體裝置、移動板裝置、研磨裝置、電缸裝置,第一殼體裝置包括第一殼體、進料框、三角塊、粉碎輪、粉碎齒,連接裝置包括第一支架、第三橫桿、第一彈簧、第一豎桿、第一連接塊,擋板裝置包括擋板、第二連接塊、第一推動桿、第一電缸、第二支架,第二殼體裝置包括第二殼體、斜板,移動板裝置包括第三支架、移動板、第四橫桿、第二彈簧,研磨裝置包括第一研磨板、第二研磨板、固定桿、定位桿、第三彈簧、第二推動桿,電缸裝置包括第二電缸、固定架、第三推動桿。本發明能夠對礦石進行充分的粉碎研磨,研磨效率高,并且研磨的充分。
本發明提供一種鉛鋅礦的生產工藝。所述鉛鋅礦的生產工藝包括以下步驟:S1:將原料放入球磨機進行磨礦,得到礦石粗粉末;S2:將S1中得到的所述礦石粗粉末放入分級機進行粗細分離,得到的顆粒較大的礦石粉末重新放入球磨機進行粉碎,對得到的顆粒較細的礦石粉末進行收集,進入下一道工藝;S3:將S2中得到的顆粒較細的礦石粉末加入鉛攪拌桶,再向鉛攪拌桶內加入硫酸鋅和黑藥,得到混合溶液;S4:將S3中得到的所述混合渾濁液倒入浮選機進行粗選,得到粗選產品。本發明提供的鉛鋅礦的生產工藝通過球磨機、分級機得到礦石粉末,分別經過鉛攪拌桶和鋅攪拌桶,實現逐步分離,工藝步驟少,分離效果好。
本發明公開了利用鋁土礦制備無鐵硫酸鋁和超 細活性白炭黑的方法。其制備方法是將鋁土礦粉碎、磁選除去 游離鐵源,然后與硫酸反應;加入中、高分子量多官能度的二 硫代氨基甲酸鹽固相反應除去鐵離子,過濾,濾液即為無鐵硫 酸鋁。濾渣分別用堿性水溶液、表面活性劑水溶液、自來水洗 至中性,再和強堿反應后過濾,將濾液、無機酸和活性粒子控 制劑反應,過濾、水洗、干燥得到超細活性白炭黑。該方法具 有工藝簡單、成本低廉、適于工業化生產,制備的硫酸鋁鐵含 量小于15ppm、超細活性白炭黑的粒徑為0.5~5um、比表面積 大于200m2/g、拉伸強度高于 17.0MPa、附加值高等優點。
本發明提供一種石灰石微粉?鋼渣粉?礦渣粉復合摻合料及其制備工藝,該復合摻合料按重量比包括石灰石微粉10%~30%、鋼渣粉20%~50%、礦渣粉30%~60%,其制備方法為分別將石灰石和鋼渣烘干、破碎、粉磨、分級或篩分得到石灰石微粉和鋼渣粉;然后將所述石灰石微粉、鋼渣粉和礦渣粉按照配比混合均勻得到石灰石微粉?鋼渣粉?礦渣粉復合摻合料,其中所述礦渣粉性能滿足GB/T18046?2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的?;郀t礦渣粉》標準中S95級技術要求。本發明選用高活性S95級礦渣粉,通過石灰石微粉與鋼渣粉、礦渣粉相互激發,產生微集料效應,提高摻合料對水泥和減水劑的相容性、降低水泥砂漿干縮率、提高混凝土強度。
本發明公開了一種磁黃鐵尾礦中金屬銣資源回收的方法,其包含以下步驟:(1)尾礦粉碎后,超導磁選礦;(2)將步驟(1)中的磁選尾礦制成礦漿后,加入碳酸鈉后充分攪拌后,加入浮選劑充氣浮選;(3)將上述尾礦加入硫酸,充分攪拌后,加入浮選劑充氣浮選,得到品位較高的銣精礦。相較于現有常用技術,本發明簡化了尾礦中金屬銣的回收步驟,同時提高了銣的回收率,為進一步銣或含銣化合物的工業純化提供了比較好的前置步驟。
本發明公開了用尾礦砂制備金剛砂地坪材料。本發明包括基層混凝土和耐磨材料層,其特征在于:所述耐磨材料層按重量份數計,包括以下組分:尾礦砂500?650份、水泥450?650份、硅粉80?120份、氟硅酸鈉8?20份、聚羧酸減水劑粉劑4?15份、十二烷基苯磺酸鈉0.38?0.54份、纖維素0.2?0.3份、消泡劑0.3?0.5份和顏料0.1?15份;尾礦砂是由石英砂尾礦或石榴石尾礦或電氣石或鋯石鐵礦石或者釩礦中的一種或多種經過粉碎、造粒制得,尾礦砂的粒徑為1?5mm,尾礦砂的莫氏硬度大于或等于7,通過不使用有機復合材料,同時使用尾礦砂為做主要耐磨材料,具有可以健康環保、不易起粉的特點。
本發明公開一種在顯微鏡載玻片上安置和篩選礦物單顆粒樣品的方法。它包括將礦物樣品粉碎、初步分選得到礦物單顆粒,然后將其在顯微鏡下篩選得到滿足測試使用的礦物單顆粒樣品,具體是將多顆礦物單顆粒置于載玻片上,再將石蠟放置于礦物單顆粒周圍,加熱石蠟使其熔化并使礦物單顆粒浸到石蠟中后,用氣流將礦物單顆粒吹散,待石蠟凝固后,將此載有礦物單顆粒的載玻片置于偏光顯微鏡下,對礦物單顆粒進行觀察,找到滿足測試使用的礦物單顆粒樣品,在另外一塊載玻片上放置吸油紙,將載玻片上篩選的礦物單顆粒樣品挑取到吸油紙上,然后加熱,使吸油紙上的礦物單顆粒樣品上的石蠟熔化,將吸油紙上的礦物單顆粒樣品取出,由此得到礦物單顆粒樣品。
本發明屬于環境材料的技術領域,公開了一種用于陰離子染料廢水處理的改性礦渣吸附劑及其制備方法。所述改性礦渣吸附劑,通過以下方法制備得到:將礦渣清洗,烘干,粉碎,過篩;將氯化鈉配成氯化鈉溶液,再將鹽酸與氯化鈉溶液混合,得到混合液;將混合液緩慢加入到礦渣中,攪拌反應,靜置,烘干,研磨,得到改性礦渣吸附劑。本發明的制備方法簡單,原料來源豐富,價格低廉,實現了廢物再利用;經過改性后,礦渣的微孔增加,比表面積增大,吸附劑的吸附能力得到進一步增強;并且本發明的吸附劑對陰離子染料廢水處理效果好,平衡吸附量大,特別是對酸性綠27的吸附效果好。
本實用新型公開了一種煤礦生產用研磨機,包括箱體、固定管,所述固定管分別穿插與箱體上端兩側處,箱體內部上端中心處焊接有銜接板,銜接板下端焊接有電機,電機下端豎向轉動連接有主轉桿。當電機通過主轉桿旋轉帶動一號齒輪和摩擦盤進行旋轉運動,從而一號齒輪將會同時帶動環形齒輪進行旋轉,并且環形齒輪將會通過旋轉桿帶動旋轉棍在固定管中進行旋轉,從而煤礦將會與其一號抵壓塊和二號抵壓塊進行碰觸,進行擠壓粉碎,緊接著粉碎后的煤礦將會掉入箱體內,并與摩擦盤進行碰觸,通過摩擦盤的傾斜角度將會滑落至箱體和摩擦盤貼合處的縫隙中,并伴隨著摩擦盤的不斷旋轉將會再次進行碾壓粉碎操作,最后才將會通過空腔向外進行排出。
本發明公開了一種環保的礦石粉磨機,包括頂部設有開口的安裝箱,安裝箱的頂部外壁安裝有進料斗,進料斗的下方設有與安裝箱的內壁轉動連接的兩組粉碎輥,粉碎輥的下方設有與安裝箱的內壁焊接的出料斗,出料斗的下方設有與安裝箱的側壁垂直連接的兩組推桿電機,推桿電機的輸出軸末端焊接有水平設置的固定桿,固定桿的兩端均垂直焊接有支撐桿,支撐桿的底端焊接有與推桿電機平行設置的安裝板,兩組安裝板相互靠近的一側轉動連接有轉軸,轉軸的外圈固定套接有碾壓輥。本發明設計新穎,操作簡單,不僅可以將礦石進行碾碎,還可以將碾碎的礦石加工成粉末狀,使得整個裝置占用空間小,功能完備,適合小型加工廠使用。
本發明公開了礦業加工機械技術領域的一種具有減震功能的礦業加工工程用球磨機,包括底座,底座固定連接有伸縮桿,伸縮桿固定連接有支撐平臺,且伸縮桿套設有彈簧,支撐平臺兩側均滑動連接在底座上,且支撐平臺頂部固定連接有支撐架二,支撐架二固定連接有驅動電機,驅動電機輸出軸固定連接有傳動輪,本發明中,粉碎球將物料粗碎后,物料從下料口落下,經過分料臺落入儲料槽內,碾壓環對物料進行進一步粉碎碾磨,解決了現有技術的球磨機,在工作時破碎出來的物料顆粒依然較大,無法投入使用,需要再次細碎,才能使用的問題,以及通過彈簧和伸縮桿配合,球磨機在工作時會產生很大的震動,會給機械設備造成損害,嚴重影響機械的使用壽命的問題。
本發明公開了一種用于廢礦物油類固廢處理的震蕩分離結構,包括圓柱形的艙體,打開電動伸縮桿將活動板進行托舉,至卡槽完成卡接在分離艙的底壁,這時即可將帶有固體的費礦物油加入加料口中,這時電機使得轉軸通過錐齒輪一聯動錐齒輪二將聯動軸進行轉動,這時聯動軸帶動攪動齒和絞龍對帶有固體的費礦物油進行攪動破碎,破碎后的固體掉落在兩個相互搭接的活動板上,液體通過漏孔漏出分離艙進入腔室側壁與分離艙外壁之間,這時液體通過出料口流出艙體,在液體排完之后,通過電動伸縮桿的回縮,兩個對稱的活動板脫離,固體掉落穿過穿孔,至收集腔中,氣缸推動異形推板將固體推送至收集箱中,對固體廢物的收集。
本發明公開了一種利用煤矸石制備礦物復合菌肥的配方,它包括以下重量份的各組份:煤矸石20份,石灰石或磷石膏15~20份,助劑1~2份,菌液10~20份,它還公開了一種利用煤矸石制備礦物復合菌肥的制備方法,包括以下步驟,S1:原料測試;S2:原料破碎;S3:配料;S4:混合;S5:成型;S6:熱活化;S7:淬冷;S8:烘干;S9:粉碎,S10:菌液固定化,S11:二次烘干。本發明的復合菌肥,通過熱活化,粉料變成無定型的活性材料,施肥后,能夠變成鋁礦物離子,補充土壤中的微量元素,且通過固化后的菌液,能夠增加土壤中有益菌的含量,從而促進土壤有機質的分解和養分的轉化,提高肥料的利用率,促進植物生長。
本發明涉及一種改性玄武巖制備的礦渣硅酸鹽水泥,屬于建筑材料技術領域;本發明的改性玄武巖制備的礦渣硅酸鹽水泥是由改性玄武巖30~50份、硅酸鹽水泥熟料粉30~35份、石膏10~15份、高爐礦渣粉35~42份、粉煤灰10~25份混合均勻后,破碎并研磨制成;其中改性玄武巖由玄武巖、膨脹蛭石、氧化鎂、氧化鋁、甲酸鈣混合、破碎、研磨后制成,研磨粒徑為2~3mm,玄武巖、膨脹蛭石、氧化鎂、氧化鋁、甲酸鈣的質量百分比為98:28:8:5:4;本發明加入改性玄武巖之后,使水泥縮短了凝結時間,早期強度也提高了,水泥的整體性能更好。
一種鈣鈦礦粉體的制備方法,步驟為:A、用去離子水配制料液I和料液II,所述的料液I是濃度為0.05-15mol/L的堿性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素來計量。B、在攪拌速度為150rpm-1000rpm的攪拌條件下將溶液I和II互相混合。C、保持步驟B的混合溶液攪拌速度為150rpm-1000rpm,在20min-3h之間,恒速升溫到65-106℃,保溫30min-18h進行合成反應,控制溫度偏差不超過3℃;D、將步驟C的反應料漿沉積料漿后,撇去上清液,洗滌沉積料漿。E、在70-300℃下干燥步驟D所得的沉積液,干燥后再粉碎過篩即得目標產品。該方法成本低、易控制,所得粉體性能好。
本實用新型公開了一種天然巖石礦物質提取石英砂裝置,所述內蓋設置在所述殼體的上端開口處,所述外蓋設置在所述內蓋的上方,所述外蓋與所述內蓋之間設置有空腔,所述連接桿的上端與所述內蓋固定連接,所述連接桿的下端設置在所述殼體內且與所述天然巖石礦物質存儲箱固定連接,所述殼體側壁和底板內均設置有中空層,所述側壁的中空層內設置有第一傳熱管,所述底板的中空層內設置有第二傳熱管。本實用新型通過將天然巖石礦物質放置在天然巖石礦物質存儲箱內,避免天然巖石礦物質散落在殼體內,通過電機和破碎葉片的作用,達到了使石英砂與雜石分離的目的,提取后的石英砂不需要進行過濾操作,提高了生產加工的效率。
一種從煤矸石中回收黃鐵礦的方法。其特征是由以下步驟組成:將煤矸石兩段閉路破碎;磨礦;粗選:在給礦礦漿中依次加入酸化水玻璃、丁黃藥、2號油,得到粗選精礦和粗選尾礦;一次掃選:在粗選尾礦中依次加入酸化水玻璃、丁黃藥、2號油,得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦;二次掃選:在一次掃選尾礦中依次加入酸化水玻璃、丁黃藥、2號油,得到二次掃選精礦和高嶺土尾礦;一次精選:在粗選精礦中加入酸化水玻璃,得到一次精選精礦和一次精選尾礦;二次精選:在一次精選精礦中加入酸化水玻璃,得到黃鐵礦和二次精選尾礦。本發明提供一種方法簡單、黃鐵礦回收率高、減少環境污染、可大規模生產的從煤矸石中回收黃鐵礦的方法。
本發明公開了一種從鋰黏土礦中富集鋰的方法,涉及資源綜合利用技術領域。本發明所述方法包括如下步驟:(1)進行顆粒破碎,得到細顆粒原礦;(2)通過硫酸鐵或硝酸鐵、油酸鈉和椰油胺對原礦進行一次初選,得到粗精礦和粗尾礦;(3)對粗精礦進行精選,得到第一部分精礦;(4)對粗尾礦進行球磨;(5)對球磨后的尾礦進行一次浮選,得到再磨粗精礦和再磨粗尾礦;(6)對再磨粗精礦進行一次浮選,得到第二部分精礦;(7)對再磨粗尾礦進行一次浮選,得到精選尾礦。本發明通過上述方法獲得的精礦中鋰的品位高,具有較高的回收率。
本申請涉及干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土,處理方法包括以下具體步驟:步驟1,石灰石尾礦預處理:步驟2,將預處理后的石灰石尾礦破碎制砂,得到平均粒徑為0.25?0.05mm的細砂;步驟3,將細砂振動篩分;步驟4,將篩分后的細砂進行回收過濾;步驟5,將經過回收過濾后留下的細砂進行一次除塵處理和二次除塵處理,得到粗制機制砂;步驟6,收集除塵得到的石粉;將粗制機制砂下料;步驟7,將粗制機制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中,攪拌均勻,靜置6h后,干燥,得到干法精品尾礦機制砂。本申請具有提升石灰石尾礦機制砂的成品質量的效果。
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