遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

磁力耦合式閃頻觀察窗 829     

 0

本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種磁力耦合式閃頻觀察窗。其結構簡單有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有內腔的底座、設置于底座上的上蓋、設置于底座內腔中的旋轉圓盤；所述上蓋設置有觀察窗玻璃。所述旋轉圓盤與連接軸相連，該連接軸穿出上蓋外，穿出的一端通過磁力耦合聯軸器與電機的電機軸相連；所述底座通過連接筒與真空室相連；所述磁力耦合聯軸器包括內轉子、隔離套及定子；所述定子與電機軸相連，所述內轉子與所述連接軸相連，所述隔離套設置于定子與內轉子之間，且隔離套與所述上蓋相連。

外燃式廢鋼預熱豎爐 1052     

 0

本實用新型的一種外燃式廢鋼預熱豎爐，屬于冶金領域，豎爐包括外燃式燃燒爐、廢鋼預熱豎爐和煙氣活性炭處理系統；廢鋼預熱豎爐內設有機械手，廢鋼預熱豎爐側壁設有下環形煙道和上環形煙道，下環形煙道和上環形煙道一側通過支氣管與廢鋼預熱豎爐連接，另一側通過管道與外燃式燃燒爐連接；廢鋼預熱豎爐內包括有二次燃燒區。該設備結構設計能夠實現對廢鋼分層預熱，大幅提高熱效率，減少碳排放，解決廢鋼預熱過程煙氣難治理難題，并減少廢鋼燒損。

脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置 1181     

 0

一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置，包括支撐鋼架、內旋流管、旋流管托盤、托盤外邊緣擋流板、旋流管導流槽、旋流片，本裝置D設置在脫硫塔的中下部，脫硫劑漿液收集池F和煙氣進口E的上方，脫硫劑噴淋層C的下方；在支撐鋼架上設置旋流管托盤，在旋流管托盤的外邊緣設置托盤外邊緣擋流板，在旋流管托盤上設置內旋流管，內旋流管與旋流管托盤垂直設置，內旋流管內沿管壁設置旋轉片形成螺旋上升旋流管導流槽。該實用新型以提升煙氣脫硫塔運行過程中煙氣與脫硫劑的接觸效率，提高脫硫效率，間接地降低對脫硫劑噴嘴的技術要求和運行能耗，對漿液噴嘴的粒徑大小要求低，延長噴嘴使用壽命,應用于電廠、采暖鍋爐、冶金行業中。

加壓電渣爐 918     

 0

一種加壓電渣爐,屬冶金設備領域。由立柱和定位盤組成的爐體框架,其中密封裝置、熔煉室、結晶器、底水箱依次連接,密封裝置內設有在密封條件下能與其滑動連接的電極,電極下端、電極卡頭、自耗電級依次連接,電極上部固定在橫梁上,電極、水冷電纜、交流供電電源依次電連接,熔煉室上設有熔煉室氣體入口,熔煉室的水冷套上設有熔煉室冷卻水入口和熔煉室冷卻水出口;熔煉室外側設有安全防爆裝置;結晶器的水冷套上設有冷卻水入口、出口;底水箱上設有底水箱冷卻水入口和底水箱冷卻水出口,底水箱固定在臺車升降平臺上,臺車升降平臺上設有絲母,絲母中的絲杠置于定位盤和底座之中,絲杠、聯軸器、電機依次動連接,電機與控制電源電連接。

具有電極稱重功能的橫臂移動式電渣爐 789     

 0

一種具有電極稱重功能的橫臂移動式電渣爐,包括橫臂、電極和夾料桿,夾料桿頂端固定在碟簧氣缸頂端,碟簧氣缸和橫臂之間設有稱重傳感組件,活塞的中心孔與導電桿組件的上部固定在一起,夾料桿穿過碟簧片組、活塞、上稱重法蘭和下稱重法蘭的中心孔,上導電桿和下導電桿套在夾料桿外并與夾料桿滑動密封連接。本實用新型的裝置控制精度高,通過熔化速度控制后,整個重熔過程的計算時間和實際重熔時間相差小于5min,能夠實現重熔過程的自動控制,提高重熔產品的頭尾及內外冶金質量。

復合防銹布 870     

 0

復合防銹布,是涉及用于重、大型金屬制品防銹的包裝。本實用新型創造是對復合防銹布結構的改進,解決單復膜防銹紙及增強型防銹紙抗拉伸、抗沖擊及抗撕裂強度有限的缺點,本實用新型創造是采用有紡布增強層為基材,在一面復合防水層,在另一面含浸氣相緩蝕劑層,其優點是物理強度好,物理性能互補,阻隔性能好,柔韌性好,適用范圍廣,領域寬,可廣泛用于冶金、機械、汽車、航空等領域的輕、重、大型產品的防銹包裝,氣相緩蝕劑層的氣相緩蝕劑的施入量及再次施入,可以確保防銹期及可以重復使用。

鋁合金控制臂酸洗系統 1187     

 0

本實用新型涉及冶金行業制品酸洗領域，公開了一種鋁合金控制臂酸洗系統，包括頂板，所述頂板左側固定連接有左側板，所述頂板內部設置有滑槽，所述滑槽內部設置有絲桿，所述絲桿右端固定連接有第二電機，所述絲桿外部螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套下端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿下端固定連接有夾塊，所述左側板右端設置有轉運履帶，所述轉運履帶內部設置有傳動輪，所述傳動輪左側中部轉動連接有轉軸，所述轉軸左端固定連接有第一電機。本實用新型中，從而實現了能夠大大提升酸洗工藝的生產效率，將酸洗過后的產品通過夾塊放入收料箱中，從而實現了對加工過后的產品可以達到快速收集的效果。

自動稱量的礦用閥門組件 1084     

 0

本實用新型涉及建材、礦山、冶金等行業的物料輸送技術，尤其涉及一種自動稱量的礦用閥門組件。該閥門組件包括：下料管道、上棒閥組、下棒閥組，下料管道上安裝上棒閥組、下棒閥組，上棒閥組位于下棒閥組的上方，上棒閥組分別通過其上的上法蘭盤Ⅰ、下法蘭盤Ⅰ與下料管道連接，下棒閥組分別通過其上的上法蘭盤Ⅱ、下法蘭盤Ⅱ與下料管道連接，下棒閥組內設置電子秤。由于本實用新型采用每根下料管道安裝兩個棒閥組的結構，并在上述基礎上增加電子秤，從而將原本只單純控制物料進出的閥門變為區間物料量可控可記錄的智能控制閥門組件，無需特殊設置計量裝置，而且能夠適應工況任意數量下料，并完成計量，保證了進料的準確度，減少了額外的稱量工作。

礦用立井多繩矩形吊點提升系統 1065     

 0

礦用立井多繩矩形吊點提升系統，屬于煤炭、 冶金等礦山立井提升系統技術領域。目前國內外立 井提升采用的單繩單吊點和多繩單吊點提升系統存 在荷載偏重時提升容器易歪斜，容器運行扭擺量大， 鋼絲繩受力不均等缺點，本實用新型采用能自動調 節鋼絲繩張力的懸掛裝置，提高了容器運行穩定性， 降低了井筒工程造價。另外使鋼絲繩受力均衡，提 高了提升系統的安全性。

大口徑單焊縫推制彎頭 925     

 0

一種大口徑單焊縫推制彎頭,包括彎頭本體、單焊縫,彎頭本體是單焊縫管推制的大口徑彎頭本體,于彎頭本體的側面上接有1道焊縫;彎頭本體的外徑為660～914MM;壁厚為8～12.7MM的彎頭本體。其結構新穎,耐壓強度高,使用壽命長,節省制造材料30%以上,生產成本低,應用范圍廣,適用于石油、化工、冶金、電力等行業,實現大口徑彎頭長使用壽命。

油、氣、水井防砂過濾器 893     

 0

一種適用于井下油層段及水井防砂的油、氣、水井防砂過濾器,它包括有一不銹鋼管,其特征是在不銹鋼管的周邊管壁上均布有通孔,在通孔內充填有鐵或銅粉末冶金過濾材料,在不銹鋼管的兩端開有外螺紋。本實用新型抗壓和抗拉伸強度高,安裝操作方便,本結構既可用于水平井防砂,也可用于垂直井的井防砂和泵防砂,另外還可用于水凈化處理,使用時不易堵塞,可沖洗和反沖洗再生,因此使用壽命長。

使用多種燃料的燒結點火裝置 993     

 0

一種使用多種燃料的燒結點火裝置,主要解決了現在冶金行業使用的點火器燃料適應范圍窄的問題。其技術要點:由內、中、外三管構成的燒嘴上設置有煤氣、煤粉和一、二次空氣進口,爐體上裝有換熱器及風冷底梁。本裝置可單燒低熱值的高爐煤氣,單燒廉價的煤粉或兩者混燒,節能增產,經濟效益顯著,且使用性能好,操作方便,可廣泛應用于燒結點火工藝,也可用于各種熱工爐窯上。

固體瀝青熔化系統 1020     

 0

本實用新型公開一種固體瀝青熔化系統,尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業改質固體瀝青快速熔化系統。其結構如下:固體瀝青上料系統的出料端與固體瀝青儲槽(8)連接,固體瀝青儲槽(8)的出料端與瀝青熔化槽(10)內設置的熔化籃連接,瀝青熔化槽(10)的出料端與液體瀝青儲槽(11)連接。采用所述瀝青熔化系統,能有效的利用能源,提高瀝青熔化速度,加大瀝青熔化規模;易于實現自動化,清理、維護方便,工人勞動強度降低;瀝青煙氣和粉塵得到有效的處理,改善車間環境。

新型柔性磁鋼隔板 1049     

 0

本實用新型屬于磁鋼儲運技術領域，公開了一種新型柔性磁鋼隔板，其包括若干個相互平行的橫向隔板條和若干個相互平行的縱向隔板條；所述的若干個橫向隔板條貫穿若干個縱向隔板條；所述的若干個隔板條的兩端均設有護角，若干個護角圍成一四邊均有護角的凹槽；所述的若干個橫向隔板為柔性材料。燒結釹鐵硼磁體屬于冶金粉末類產品，極易破損和破裂，一旦出現破損和破裂，在應用中會產生極大的隱患，本實用新型的橫向隔板條采用柔性材料設計，橫向隔板條可以彎曲成與磁鋼弧度相貼合的弧度，使本柔性隔板為磁鋼提供更好的防護；本隔板縱向隔板條和護角外側的邊角均為外弧倒角，有效的防護操作人員的人身安全。

直流外電源組合插座 741     

 0

本實用新型涉及插座技術領域，具體的說是一種直流外電源組合插座。本實用新型包括殼體和引出至所述殼體外部的電源接口，還包括保護電路模塊和保護電路模塊輸出接口，所述保護電路模塊固定于所述殼體的內部，所述保護電路模塊連接所述電源接口和所述保護電路模塊輸出接口，所述保護電路模塊輸出接口引出至所述殼體外部。本實用新型具有傳輸電流大、耐環境能力強、具備過壓后短時間保護功能、整體導電連續性好等優點，可廣泛用于航天航空、工業、環保行業、電力系統、冶金系統、船舶等領域。

動態觀測模擬電渣重熔過程熔滴行為的裝置 1138     

 0

一種動態觀測模擬電渣重熔過程熔滴行為的裝置，屬于冶金技術領域，包括石英燒杯、絕緣支架、調壓器、紅外熱成像儀和高速照相機；石英燒杯和刻度尺位于平臺上；上橫梁上懸掛定滑輪裝置，伍德合金圓棒懸掛在繩索或動橫梁上；伍德合金圓棒與調壓器連接，下部插入導電溶液內；紅外熱成像儀和高速照相機與伍德合金圓棒底端相對。本實用新型的裝置可以清晰詳細地觀察電極熔化末端熔滴形成及滴落過程其形貌尺寸變化。

高壓真空斷路器 961     

 0

一種高壓真空斷路器用于電力、冶金、礦山、石油、鐵路、化工等企業,特別是適用于電容器組、電爐變壓器、高壓電動機及頻繁起動的場所。本實用新型包括真空滅弧室、操動機構、傳動機構、合閘緩沖裝置、分閘緩沖裝置,其特征在于:動導電桿與靜觸頭的接觸行程固定為4mm;主、副驅動臂的兩個臂中心線夾角均為101°;設有兩個延時速動輔助開關和兩個分閘裝置;分閘緩沖裝置的活塞設有3個均布的徑向放軸孔,活塞下部為60°錐度的錐體,在活塞中心孔內裝有塞閥,本實用新型有效地改善了合閘彈跳和分閘返彈特性,提高了分合閘的可靠性。

帶式輸送機封閉式可沖洗中間架 767     

 0

一種應用于礦山、冶金、煤炭、港口、電力和建材等行業中的帶式輸送機封閉式可沖洗中間架,由支腿、不銹鋼噴嘴、鎖緊螺母、中間架、橫向支撐、入水口法蘭、集水槽薄鋼板、集水槽、水槽支撐、觀察門、噴嘴支架、前擋板組成,將中間架和支腿通過集水槽薄鋼板連接形成一個封閉式結構,在中間架之間間隔一定距離增加一道橫向支撐。在U型槽兩側對著下托輥的位置布有觀察門,帶式輸送機包括多段中間架,本結構為帶式輸送機封閉式可沖洗中間架的前段,中段和后段與前段類似,在后段底部應設置排水法蘭,支腿與中間架進行焊接,支腿的一側焊接帶有螺栓孔的連接板。該裝置中間架和支腿形成封閉結構,有效地抑制了粉塵的發散,對環境起到了很好的保護,設置下托輥觀察門方便對下托輥進行維修和更換。

鋁用陽極焙燒爐的墻體結構 1182     

 0

本實用新型公開了有色冶金領域的鋁用陽極焙燒爐,特別是涉及一種鋁用陽極焙燒爐的墻體結構,用以代替由砼殼和厚砌體組成的厚墻體。本實用新型降低了爐子蓄熱損失、有效縮小爐子寬度。具有節約熱能、節約耐火保溫材料、節省廠房面積、可擴大爐子產能、提高爐子產量和質量、經濟實用的優點。

基于MILD富氧燃燒的余熱回收軋鋼加熱爐及其加熱方法 1020     

 0

本發明的基于MILD富氧燃燒的余熱回收軋鋼加熱爐及其加熱方法，屬于冶金熱能工程技術領域。軋鋼加熱爐包括預熱段、加熱段、均熱段，氧氣主管，煙氣主管，燃料主管，水蒸氣調節裝置，加熱段設置若干段，包括加熱一段，加熱二段，……和加熱n段，氧氣主管，煙氣主管和燃料主管分別與預熱段、加熱段和均熱段相連，水蒸氣調節裝置設置于煙氣主管上。本發明通過加熱爐改造實現MILD富氧燃燒，并采用側燒吹氧分級燃燒方式，靈活調節氧氣配比量，將富氧燃燒技術與柔和燃燒相結合，應用于軋鋼加熱爐，既能充分發揮富氧燃燒技術節能減排的優點，又能克服富氧燃燒技術存在的不足。大幅降低鋼坯加熱過程中氮氧化物的生成濃度及加熱后鋼坯的氧化燒損率。

提高4D打印記憶鈦合金腐蝕性能的方法 974     

 0

本發明涉及鈦合金材料加工制備領域，具體是一種提高4D打印記憶鈦合金腐蝕性能的方法。該方法的具體實施過程為：首先通過4D打印的方式得到記憶鈦合金材料；將4D打印得到的記憶鈦合金材料于真空環境中升溫到1000～1100，保溫1～4h后爐冷，在保溫的同時還可以施加100～150MPa的壓力，得到后處理的4D打印記憶鈦合金材料；本發明將4D打印記憶鈦合金材料在析出相回溶溫度之上保溫，使得析出相回溶并且消除內應力，爐冷過程中再次重析出，促進組織和成分的均勻，可以大幅度提升腐蝕性能；保溫的同時施加壓力還可以促進4D打印產生小尺寸冶金缺陷消融，進一步提升腐蝕性能。

鋁合金車輪整體擠壓鑄造裝置及其擠壓鑄造工藝和應用 1126     

 0

本發明提供了一種鋁合金車輪整體擠壓鑄造方法及其裝置，涉及擠壓鑄造成形領域。采用了反重力供液形式將鋁合金液輸送到模具型腔之中，不僅解決了重力供液存在的鋁合金液氧化夾雜較多問題，而且顯著提升了供液效率，縮短了供液時間；采用整體式擠壓，顯著提升了擠壓效果，使鋁合金車輪鑄件各個位置均在較大壓力下凝固成形，提高了鋁合金車輪鑄件冶金質量和性能；設計有鋁合金液止回裝置，該裝置不僅起到擠壓過程中防止合金液回流作用，而且在合金液充型過程中還可起到分流作用，保證合金液在各個方向上的均勻流動。

含硅、鉻鐵水脫硅保鉻的方法 1098     

 0

本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種含硅、鉻鐵水脫硅保鉻的方法，公開一種選擇性氧化單獨提取硅而不影響其他元素的方法，就是使用弱氧化劑二氧化碳混合氣噴吹鐵水，只氧化鐵水中的硅生成一氧化硅，進而氧化成二氧化硅，而不影響鐵水中的其它元素甚至能提升其它元素含量的方法。

利用中低品位氧化鋅礦制備花狀結構氧化鋅的方法 1012     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備花狀結構氧化鋅粉體的方法，本發明所述的方法包括：將中低品位氧化鋅礦磨細后與硫酸氫銨混合均勻并焙燒，得焙燒物料，對焙燒物料加水溶解并過濾，濾渣用于提取鉛、鍶、硅等有價組分，對濾液以黃銨鐵礬法沉鐵，以氫氧化鋁形式沉鋁，得到去除了鐵和鋁的凈化溶液；將所述凈化溶液與堿溶液以摩爾比Zn²⁺:OH^?＝1:2～10混合后置于水熱反應釜內，并向該水熱反應釜加入質量百分濃度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，攪拌均勻后在120～220℃反應4～12h，過濾洗滌干燥即得花狀結構氧化鋅粉體。

采用低階煤熱解煤氣生產直接還原鐵的設備及方法 845     

 0

本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種采用低階煤熱解煤氣生產直接還原鐵的設備及方法。采用低階煤熱解煤氣生產直接還原鐵的設備包括外熱式直立熱解爐、油?氣?水分離裝置、第一旋風分離器、改質爐、第二旋風分離器、豎爐、換熱器、凈化除塵器和第一加壓泵；所述外熱式直立熱解爐與油?氣?水分離裝置連通；所述油?氣?水分離裝置與第一旋風分離器連通；所述第一旋風分離器與改質爐連通，所述改質爐與豎爐連通；所述豎爐的氣體出口端的管路上依次設置有換熱器、凈化除塵裝置和第一加壓泵；所述第一加壓泵與第二旋風分離器、外熱式直立熱解爐連通。上述設備具有結構緊湊，布置連貫同時又利于各種廢物回收利用，使用壽命長，投資小的優點。

用于制備高碳當量特厚鋼板的真空焊接裝置及其制備方法 886     

 0

一種用于制備高碳當量特厚鋼板的真空焊接裝置及其制備方法，裝置包括真空室，真空室頂部設上補熱單元，還包括有下補熱單元，真空室內設雙電子槍，雙電子槍與上下補熱單元間設隔熱裝置。制備步驟如下：取兩/多組連鑄坯或鋼板，對待復合表面銑削加工后在待復合面四周邊緣處加工出相應尺寸臺階，疊合對齊，并在臺階中加入中間過渡層，將組合坯料預熱保溫后抽真空并補熱，先預熱后焊接，完成焊縫連接，緩冷并保證焊接合格加熱保溫，控制軋制參數進行軋制，制得高碳當量特厚鋼板，其冶金界面結合優異，滿足Z35性能要求。該裝置及方法可降低高碳當量連鑄鋼坯或鋼板在真空電子束焊接中開裂傾向，消除接頭脆性組織，得到具有高強、高韌組織結構。

利用電弧噴涂制備釬焊過渡層的耐磨涂層的方法 985     

 0

本發明涉及釬焊技術領域，具體地涉及一種利用電弧噴涂制備釬焊過渡層的耐磨涂層的方法，(1)采用NaOH堿洗液表面脫脂；(2)采用棕剛玉磨粒對去除油污的零件表面進行噴砂處理；(3)電弧噴涂得到釬焊過渡層工件：(4)對釬焊過渡層工件再進行電弧噴涂得到耐磨涂層工件；(5)將工件在900℃下熱處理5min空冷后得釬焊過渡層的耐磨涂層。本發明制備的釬焊層使基體與耐磨涂層工作層結合較好，釬焊層會與基體和耐磨涂層工作層均達到冶金結合，相對于噴涂涂層而言，加熱后的釬焊層組織更為致密。

采用離子液體微乳液萃取酸性溶液中輕稀土元素的方法 1071     

 0

一種采用離子液體微乳液萃取酸性溶液中輕稀土元素的方法，屬于稀土濕法冶金領域和離子液體萃取技術領域。所述方法為將離子液體微乳液與輕稀土原料液以O/A為1:2～1:8的比例進行混合，于振蕩器中萃取，振蕩器的轉速為200～400r/min，萃取時間5～30min，萃取溫度25～45℃；萃取完成后，經離心分離得到負載稀土的有機相和萃余液，離心轉速1000～2000r/min，離心時間5～10min。本發明把離子液體加入到微乳液中，能夠代替有機相或其他的成分，從而有效彌補了使用傳統有機溶劑造成的工藝復雜、有機相損失和環境污染等問題，是一種綠色環境友好和經濟效益好的稀土萃取工藝。

Ti-15V-10AI合金 959     

 0

為了改善鈦合金的硬度、耐磨性，設計了一種Ti?15V?10AI合金。采用Ti粉、Al粉和V粉為原料，所制得的Ti?15V?10AI合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，粉末冶金法成功制備出Ti?15V?10Al合金的最佳燒結溫度為1250℃。所制備的Ti?15V?10Al合金由Ti3Al基體相和Ti0.8V0.2相組成，隨著溫度的升高，Ti0.8V0.2相呈現先細化后又粗化的趨勢，而總含量逐漸增加。隨溫度的升高，合金的密度逐漸增加，而顯微硬度先增加后減小，在1250℃時達到峰值500HV。本發明能夠為制備高性能的Ti?15V?10AI合金提供一種新的生產工藝。

銀導電陶瓷電接觸材料的制備方法 998     

 0

本發明公開了一種銀導電陶瓷電接觸材料的制備方法，采用粉末冶金法制備電接觸材料，經過混粉、等靜壓、燒結、復壓、熱鐓、熱擠壓等工序制備而成。本發明可以獲得以下技術效果：采用本發明制備工藝所制備的材料可以獲得導電陶瓷顆粒分布均勻的組織，而且由于添加物的作用，Ag與導電陶瓷顆粒的界面也結合良好，所生產的觸點材料的電阻率較低，滿足在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。