遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

帶水平撈取功能的清渣系統 902     

 0

一種帶水平撈取功能的清渣系統屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種帶水平撈取功能的清渣系統。本實用新型提供一種結構簡單，穩定可靠，維護方便，使用壽命長的帶水平撈取功能的清渣系統。本實用新型包括具有升降控制系統的升降機構，升降機構下端設置有抓斗機構，所述抓斗機構上設置有兩相互配合的抓斗，其特征在于：所述抓斗的側方設置有聯動臂，聯動臂同升降機構上的抓取氣缸相連；所述聯動臂和升降機構之間設置有一端同聯動臂中部鉸接的連桿，連桿的另一端通過銷軸同一傳動桿的下端鉸接；傳動桿的上端設置有同升降控制系統相連的行程傳感器；所述銷軸設置于升降機構上的長條孔內。

真空感應熔煉爐用帶吹掃可調節紅外測溫裝置 1146     

 0

本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應爐用帶吹掃可調節紅外測溫裝置，它包括紅外測溫儀（1）、測溫儀接座（2）、石英玻璃（3）、吹掃器（5）、球鉸鏈（9）、球形密封件（10）、接座（11）及壓蓋（8）；紅外測溫儀（1）測量端口與測溫儀接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定設于測溫儀接座（2）之上；吹掃器（5）的吹掃端口與測溫儀接座（2）固定相接；吹掃器（5）的測溫端口接球鉸鏈（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球鉸鏈（9）外壁與接座（11）之間，并由壓蓋（8）壓緊。本實用新型可及時清潔，并可調整測溫裝置的測量位置，可實現對熔體及坩堝等不同位置的溫度測量，測量精度高，使用成本低。

線性調節閥 727     

 0

本實用新型公開了一種線性調節閥,由閥體(1)、密封墊(2)、支撐套(3)、雙頭螺栓(4)、閥芯(5)、閥蓋(6)、彈簧墊圈(7)、螺母(8)、 防轉鍵(9)、壓蓋(10)、圓柱頭螺釘(11)、鋼珠(12)、手輪螺母(13)、手輪(14)及錐端緊定螺釘(15)組成,其閥芯(5)是由芯端頭(16)、O形密封圈(17)、芯中間套(18)、密封圈(19)、芯壓蓋(20)、密封墊(21)及調節螺桿(22)組成,可用在做泵性能試驗時的流量、壓力的調節上,還可廣泛用于發電、冶金、石油、化工和輕工等部門。

GCr15軸承鋼的在線臨界球化退火方法 709     

 0

本發明涉及一種GCr15軸承鋼的在線臨界球化退火方法，屬于冶金材料領域。一種GCr15軸承鋼的在線臨界球化退火方法，將熱軋結束后的鋼棒立即以10～25℃/s的速度水冷至550～650℃，隨后以5～20℃/min加熱至臨界溫度790～800℃進行保溫，保溫時間為1～3h，然后以1～3℃/min爐冷至710～730℃進行等溫，等溫120min后，以0.5～2.5℃/min爐冷至650～680℃，最后空冷至室溫。本發明提出的在線臨界球化退火方法所獲得的球化組織與常規離線球化退火方法的較為接近，可以替代常規的離線球化退火方法。

抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板及其制備方法 971     

 0

一種抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。該抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板，其含有的成分及其質量百分比為：C：0.06～0.12％；Mn：1.0～2.0％；Si：0.08～0.2％；Ti：0.05～0.13％；Cr：0.7～1.5％；P≤0.02％；S≤0.01％；余量為Fe及不可避免的雜質。制備方法：1)按照熱軋鋼板的化學成分配比，熔煉成鑄坯；2)將鑄坯保溫，進行熱軋，以一定冷卻速率，冷卻至適當溫度，隨后在線升溫至卷取。得到的抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板，微觀組織主要包括貝氏體、殘余奧氏體、納米級碳化物，碳化物彌散分布在貝氏體基體上，屈服強度為≥750MPa，抗拉強度為≥1000MPa，延伸率A≥15％。

鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法 1167     

 0

一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環境、熔渣冶金與資源綜合利用領域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實現鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應可控、加入量小、無需加熱、無需增加設備、清潔、成本低、貧化效果好等優點，是復合型貧化藥劑。

轉爐內熔渣泡沫化的物理模擬方法 1037     

 0

本發明提供一種轉爐內熔渣泡沫化的物理模擬方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明通過向有機玻璃制成的轉爐物理模型中依次加入酸溶液和油類分別模擬鋼液和轉爐渣，然后在氧槍射流作用下，由爐口上方加入碳酸鈉顆粒，借助彌散在油中的碳酸鈉顆粒與酸溶液之間的反應產生CO₂，以模擬轉爐冶煉過程中渣?金界面反應引起的熔渣泡沫化現象，并記錄泡沫渣液面高度隨時間的演變過程。本發明所述方法可以模擬出轉爐內熔渣泡沫化過程，為轉爐內的渣?金?氣多相反應模擬提供途徑；且操作簡單、安全，模擬還原度高。

以酒石酸為穩定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝 941     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種以酒石酸或/和酒石酸鹽為穩定劑的銅?硫代硫酸鹽浸金工藝。其步驟包括：將金礦原料進行磨礦處理，然后調節礦漿濃度至10?40％；將硫酸銅、酒石酸或/和酒石酸鹽、硫代硫酸鹽依次加入到礦漿中，調節礦漿的pH值在8.0?14.0，然后攪拌，在30?90℃的溫度下對金礦進行浸出，浸出時間為1.0?13.0小時。浸出后的礦漿經固液分離后，溶液只需適當補充硫酸銅和酒石酸或/和酒石酸鹽，調節pH至11以上即可再次用于金礦浸出。本發明提供了一種以酒石酸為新型穩定劑的銅?硫代硫酸鹽浸金工藝，在不降低甚至提高浸金率的前提下，能夠顯著降低硫代硫酸鹽的消耗量，是一種安全，高效，綠色，環保，應用性強的浸金工藝。

亞/過共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內連續化生產方法與裝置 919     

 0

一種亞/過共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內連續化生產方法與裝置，屬于特種自蔓延冶金技術領域。該亞/過共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內連續化生產裝置，分為加熱反應區(加熱和補熱)、冷卻區(過渡反應區及完全反應區)和傳動系統，通過對鈦鋁釩合金粉末原料電磁感應加熱誘發自蔓延反應，并根據反應不同階段、爐體溫度、反應釜溫度及溫升速率等，通過傳動實現物料在不同區域的自動升降，進而分級加熱和分級冷卻。該方法通過調控物料中的成分比及加熱、冷卻工藝，實現按目標亞共晶、過共晶及共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內連續化生產。該方法解決了Ф50～Ф100尺度的自蔓延真空合成γ鈦鋁釩合金、易爆、渣金難分離、產物氧含量高、生產過程不連續等關鍵問題。

豎式冷卻爐及其冷卻方法 1097     

 0

一種豎式冷卻爐及其冷卻方法，屬于冶金工業余熱回收工藝裝備技術領域。所述豎式冷卻爐，沿物料流動方向，依次包括：上料單元；爐腔，通過上料單元流入的待冷卻物料進入到爐腔中，爐腔上設置有熱風導管，熱風導管聯通所述爐腔和外界；送風單元，設置在爐腔中，送風單元適于連接供風單元，送風單元上設置有至少一個出風口；沿高度方向，爐腔的內壁的至少一部分設置有凹陷部，凹陷部朝向所述送風單元延伸；所述豎式冷卻爐的冷卻方法，包括如下步驟：上料、第一次換熱冷卻、第二次換熱冷卻和排料。所述豎式冷卻爐及其冷卻方法能夠改變爐腔內氣體流速和顆粒流速，使爐腔內氣固換熱系數得以提高，進而改善氣固換熱，提高余熱的回收率。

轉爐末期采用復合脫磷劑底噴深脫磷方法 1060     

 0

本發明屬于冶金技術領域，公開了一種轉爐末期采用復合脫磷劑底噴深脫磷方法。本方法在底吹轉爐或頂底復吹轉爐工藝脫碳結束后，以氧氣或氬氣為載氣通過底噴裝置將復合脫磷粉劑從爐底噴入爐內；或在頂吹轉爐底部加裝底噴裝置，以氧氣或氬氣為載氣通過底吹噴槍將復合脫磷粉劑從爐底噴入爐內，對轉爐出鋼前粗鋼進行深脫磷處理?；诿摿追磻獰崃W，發明一種轉爐末期底噴深脫磷用復合脫磷粉劑，通過脫磷粉劑優化配方配比和生產工藝，提高脫磷效率；底噴粉系統通過閥門控制流量，可根據不同鋼種要求進行調節控制，性價比高，經濟效益明顯。

Fe-Si金屬間化合物多孔材料 1183     

 0

為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種Fe?Si金屬間化合物多孔材料。采用電解鐵粉和硅粉為原料，所制得的Fe?Si金屬間化合物多孔材料，其硬度、致密化程度、耐腐蝕性能都得到大幅提升。其中，粉末冶金法能夠制備出性能優良的復合材料，金屬間化合物多孔材料的孔結構豐富，在強酸及鹽溶液中具有優異的耐腐蝕性能，可作為一種潛在的多孔過濾材料應用于相關領域。本發明能夠為制備高性能的金屬間化合物多孔材料提供一種新的生產工藝。

增強薄帶連鑄無取向硅鋼{100}再結晶織構的方法 634     

 0

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種增強薄帶連鑄無取向硅鋼{100}再結晶織構的方法。將薄帶連鑄制備的無取向硅鋼鑄帶直接冷軋至成品厚度，然后先在800～1000℃退火16～27s，控制再結晶率40～60％。然后將其在400～550℃保溫30～120min，然后再在1000～1100℃退火2～5min，獲得無取向硅鋼成品板，其{100}再結晶織構比例可增加至30％以上。本發明通過控制無取向硅鋼冷軋組織的再結晶及長大過程，從而顯著增強{100}再結晶織構，方法簡單有效。

核電用電機軸的制備方法 1056     

 0

本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種核電用電機軸的制備方法。本發明的核電用電機軸制備方法，采用電渣重熔工藝制備原材料鋼錠，整體工藝流程具體為：材料成分優化，生產電級，電渣重熔，鍛造成型，鍛后處理，性能處理，產品加工；解決現有技術無法生產CAP1400項目核主泵屏蔽電機用電機軸的問題，實現其在核主泵屏蔽電機上的應用，并推廣于其它核電項目。

通道式感應加熱鋼包裝置及加熱方法 808     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種通道式感應加熱鋼包裝置及加熱方法，用于鋼鐵生產中加熱鋼包中鋼液、減小鋼液溫降。所屬裝置包括鋼包、鋼包蓋、鐵芯、線圈、水冷或空冷裝置；鋼包中間設置有通道，通道可水平穿過鋼包側壁，也可垂直穿過鋼包中心；鐵芯穿過通道環繞于鋼包的一側；線圈纏繞于鋼包外側的鐵芯，其軸線與鐵芯的軸線保持垂直，且線圈與水冷或空冷裝置相連接。加熱方法為：(1)將鋼包運輸至精煉或澆注位；(2)打開水冷或空冷裝置給線圈降溫，防止后續通電時線圈過熱；(3)在線圈中通入交變電流，使鐵芯中產生交變磁通，其中電流大小為1～10000A，頻率為1～10000Hz；(4)待精煉或澆注完成后，停止通電，關閉水冷或空冷裝置，進入下一工序。

含有球狀納米含Fe相的鋁合金的制備方法 1085     

 0

一種含有球狀納米含Fe相鋁合金的制備方法，屬于鋁合金材料加工技術領域；方法：1)將原料進行熔煉；2)將熔體進行連續流變擠壓，制備出鋁合金桿；3)對鋁合金桿進行熱處理；本發明結合連續流變擠壓和熱處理的方法制備含有球狀納米尺寸含Fe相的鋁合金，鋁合金中的Fe元素的含量可以為0.01?20％，并且合金中Fe元素來源沒有限制；本發明制備的鋁合金中含有的球狀納米含Fe相，可以顯著提高鋁合金的力學性能，并為鋁合金材料的后續加工奠定良好基礎，將鋁合金中的Fe元素變廢為寶，為消除鋁合金冶金和生產過程中Fe元素的有害影響，并使其成為對鋁合金力學性能的有益元素找到了一種新方法。

電爐廢鋼處理及連續加料預熱的裝置及其使用方法 767     

 0

本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種電爐廢鋼處理及連續加料預熱的裝置及其使用方法。電爐廢鋼處理及連續加料預熱的裝置包括廢鋼前處理單元和回轉式加熱槽單元；所述廢鋼前處理單元的出料口與回轉式加熱槽單元的進料口相連接，所述回轉式加熱槽單元的出料口與電爐的進料口相連接；所述回轉式加熱槽單元遠離其出料口的一端設置有廢氣排出裝置；至少所述廢鋼前處理單元和回轉式加熱槽單元其中之一上設置有加熱裝置。本發明通過電爐廢鋼處理及連續加料預熱的裝置的設置，可以縮短電爐冶煉的時間，提高電爐余熱的利用率。

雙輥薄帶連鑄制備1.5mm級Fe-Si合金帶的方法 1065     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種雙輥薄帶連鑄制備1.5mm級Fe-Si合金帶的方法。本發明方法是按照化學成分冶煉鋼液，控制澆注溫度1560~1620℃，將冶煉完成的鋼液經中間包澆入側封板和結晶輥組成的熔池內，所述的結晶輥為銅輥或鋼輥，鋼液冷卻凝固成型，于500℃進行卷取，得到1.4~1.6mm厚的Fe-Si合金鑄帶，平均晶粒尺寸為80~300μm，大角晶界體積分數至少為70%，組織分布均勻，其{100}織構發達組，還具有{110}織構，其中{100}織構的體積分數為8%~18%。本發明通過調整結晶輥冷卻能力和澆注溫度，從而控制鑄帶組織，使鑄帶中組織均勻，存在較強的{100}組分和部分{110}組分，為后續冷軋退火處理后形成大量有利的立方織構提供基礎。

銅陽極泥分銀渣濕法浸出鉛的方法 926     

 0

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種銅陽極泥分銀渣濕法浸出鉛的方法。向分銀渣中加入濃度為100~350g/L的氫氧化鈉溶液進行調漿，控制漿料的重量濃度在10%~40%，調漿后置于微波反應爐中，在常壓下浸出反應5~25min后出料，進行固液分離，得到含鉛的浸出液。本發明實現了分銀渣中鉛的高效快速浸出，克服了傳統工藝浸出率低、流程長、環境污染重等缺陷，具有工藝簡單、成本低、浸出速度快、環境友好、處理時間短、綜合回收效益好等優點，鉛的浸出率為93~98%。

導流對中雙密封自動調節落料裝置 910     

 0

一種應用于電力、港口、冶金、礦山技術領域中的導流對中雙密封自動調節落料裝置，包括支腿、槽體、調節擋板、頂端蓋板、維修蓋板、電動推桿，將支腿與槽體采用螺紋連接，調節擋板鉸接在槽體上端，頂端蓋板與槽體采用螺紋連接，維修蓋板與頂端蓋板采用螺紋連接，電動推桿與支腿螺紋連接固定在支腿上，電動推桿工作端通過銷軸與槽體連接，在整個設備前端安裝紅外線跑偏檢測裝置。該裝置全方位調節物料，對稱調節料流，防止帶式輸送機跑偏，結構更加緊湊，降低重量，節約成本；實時觀測料流跑偏情況，隨時調節物料對中，真正實現設備智能化控制，操作方便簡單快捷；槽體和調節擋板分體設計，雙層密封結構可防止撒料，降低防溢裙板損壞率。

加壓電渣重熔氣相滲氮制備高氮馬氏體不銹鋼的渣系 1065     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種加壓電渣重熔氣相滲氮制備高氮馬氏體不銹鋼的渣系。本發明渣系的化學成分質量百分比為：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量為不可避免雜質，雜質含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3為1.27～2.30。通過控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及優化CaF2、Al2O3和SiO2等關鍵組元的含量，增強了渣系的氮滲透性和氮容，提高了加壓電渣重熔高氮馬氏體不銹鋼過程中氣相滲氮的效率，從而冶煉出氮含量較高的高品質高氮馬氏體不銹鋼。

加壓條件下界面換熱系數的測量方法 1059     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種加壓條件下界面換熱系數的測量方法，包括：垂直于鑄模側壁在鑄模上鉆2個通孔、2個盲孔；在四個孔中分別安插外接導線的雙鉑銠熱電偶，用剛玉的雙通管和石棉細繩纏繞相結合的方式進行固定，裸露熱電偶焊接測溫點；在鑄模中注入鋼液，鋼液凝固過程中，熱電偶測得的數據通過溫度數據采集儀輸入計算機；運用Fortran語言，結合Beck非線性估算完成了后續界面換熱系數計算源代碼的編寫；并利用ProCast對其進行校驗。本發明提供的一種加壓條件下界面換熱系數的測量方法，可適用于高溫、高壓、測溫環境惡劣的加壓煉鋼過程，簡便可靠，安全準確。

用攪拌摩擦焊修復金屬構件體積型缺陷的方法 812     

 0

一種用攪拌摩擦焊修復金屬構件體積型缺陷的方法，所用攪拌頭的攪拌針底面有六螺旋線凹槽；靜止軸肩由四個可拆分的軸肩分體組合而成；四個軸肩分體分別有與配合使用的超聲振動裝置，超聲變幅桿與軸肩分體的上表面相接；采取連續填充焊的方法，先選取適應各級填充焊所需攪拌頭和與之匹配的靜止軸肩；制作尺寸規格分別與各級攪拌頭的攪拌針直徑對應、材質與金屬構件相同的填充片；在超聲振動輔助下逐級進行填充焊，最后一級填充焊后使攪拌頭繼續旋轉1～100s、超聲振動維持200s。本發明具有修復區晶粒尺寸細化、冶金結合和力學性能好、強度高、厚度不減薄、無材料溢出、應力集中現象少、修復不受缺陷深度限制、適用范圍廣等有益效果。

鋰鈹合金 766     

 0

一種鋰鈹合金，屬于冶金技術領域，該合金按質量百分比為：鋰52.13%、鈹40.22%、其余為雜質。本發明的優點：具有高抗磁性、重量輕。

雙聯軋制裝置 794     

 0

本發明涉及一種金屬連續軋制設備,特別是一種雙聯軋制裝置。其特征是包括依次設置的中頻加熱爐(8)、保溫爐(7)、一次軋機(6)和二次軋機(5),所述的一、二次軋機(6、5)的中心線,保持在同一軸線上。其具有生產效率高,是以往單軋機的3倍,兩種金屬冶金結合質量達到國際先進水平,工序少、成本低,保證質量的一致性,特別是生產大規格的銅包鋁母線排的優質品率,更是現有技術所不及的。是生產標準規定各型號銅包鋁線排首選的設備。

冷固球團用快速粘結劑 1165     

 0

本發明涉及一種冷固球團用快速粘結劑，它包括有以下組份：氯化鈣10-20重量份、硅微粉為50-75重量份、碳粉3-10重量份、二氧化硅2-9重量份、聚丙烯腈纖維1-5重量份。該粘結劑生產工藝簡單，生產過程計量準確。黏度大、成球快，有效提高球團的質量，提高球團礦的冶煉還原性，使用本發明的粘結劑制成的球團具有良好的機械強度和冶金性能，可滿足直接還原、高爐煉鐵、非高爐煉鐵等冶煉工藝的要求。

鋼渣?；?、改性、顯熱回收一體化系統及工藝方法 705     

 0

一種鋼渣?；?、改性、顯熱回收一體化系統，屬于鋼鐵冶金生產領域。該系統包括轉杯、渣粒捕集器、水冷壁、電機、一級消解輸送聯合裝置、二級消解余熱回收聯合裝置、三級消解裝置、消解氣分配器和氣體捕集器。方法為：步驟1：高溫液態鋼渣破碎過程；步驟2：渣粒凝殼及捕集過程；步驟3：一級消解輸送過程；步驟4：二級消解余熱回收過程；步驟5：三級消解過程。本發明的優點：實現了鋼渣低成本破碎、鋼渣游離氧化鈣的消解，高溫顯熱的高效回收利用。

高溫分解制備三價稀土氧化物的方法 1088     

 0

本發明屬于稀土冶金領域，具體涉及一種高溫分解制備三價稀土氧化物的方法。將焙燒爐升溫至1000~1700℃范圍內，然后將濃度為10~300g/L的三價稀土氯化物溶液，與流速為5~8000升/小時的壓縮空氣混合后噴入焙燒爐內，焙燒1~40分鐘，經焙燒后的焙渣自然冷卻，獲得三價稀土氧化物含量大于99wt%的粉末產物。由于本發明采用三價稀土氯化物溶液為原料，因此生產工藝過程中不采用碳銨和有毒性的草酸，不產生傳統工藝中在灼燒過程中排放二氧化碳，極大的降低了對環境的污染。

浮頭式列管換熱器 851     

 0

本發明涉及一種浮頭式列管換熱器,適用于在化工、輕工、冶金、制藥、食品、化纖等工業中做各種用途的換熱設備。殼體內部設置管束,管束兩端固定在管板上,管板可自由浮動在殼體內;殼體內與管束交叉安裝有擋板,殼體上設有進行冷熱兩種流體換熱的換熱口。本發明具有耐腐蝕性和耐溫性,并且無毒,不結垢,不污染介質,可用于食品工業,另外,重量輕,完全消除了熱應力,且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。

煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置 853     

 0

本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置，解決了現有技術中存在的冷卻水回收循環冷卻裝置驅動多消耗大且冷卻散熱效果差的問題。一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置，包括冷卻箱和水泵，水泵的出水端通過進水管與冷卻箱相連通，冷卻箱內部正中央轉動連接有轉動軸，冷水箱內部設置有隔板，且轉動軸貫穿隔板，轉動軸的沿徑向設置有若干主動板，且主動板位于隔板的下方，隔板上下通過通水管連通。本實用新型中，通過同軸轉動的結構，使使用過的冷卻水在進入入水箱使轉動軸轉動，再進入冷卻箱上部進行攪拌來散開熱量以此實現冷卻的效果，冷卻的效果更好，不需要多個驅動來進行帶動，投入比更小。