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本發明公開了一種鎳錳鋁核殼結構前驅體和無鈷鋰離子正極材料的制備方法，通過濕法納米技術合成的元素核殼結構無鈷前驅體，該前驅體內核為一種鎳錳二元前驅體，外殼為鎳鋁二元前驅體，外殼的鋁元素均勻摻雜在一定程度上可以提高無鈷前驅體的穩定性。在合成階段，通過使用特殊濕法工藝，不僅使無鈷前驅體在元素上表現為核殼結構，在形貌上設計為內部緊實，外部疏松的結構。該特殊形貌的前驅體制備的正極材料，內部密實可以承受高壓實作用力，外部一次顆粒堆積疏松有利于鋰離子的脫嵌，可提高材料的循環性能。
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一種用于圓柱鋰電池度電噴碼機的碼料箱，其頂部設有接料口；碼料箱下部設置有自前向后送料的送料皮帶；碼料箱內固定設置有前后相對的第一溜料板和第二溜料板，第一溜料板和第二溜料板的相向一端朝下傾斜且前后正對形成溜料口，第一溜料板的前端與一水平導料板前端固定連接且平齊，水平導料板與送料皮帶之間形成僅供一個圓柱鋰電池向后水平通過的水平過料間隙；碼料箱的后側壁上對應于水平過料間隙處開設有出料口，出料口的后端與一傾斜溜料槽的上端前后正對；碼料箱內可轉動地設置有一攪料膠輪，攪料膠輪的軸向左右設置，攪料膠輪朝下抵近溜料口。其能夠大大降低勞動強度，提高上料效率。
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本實用新型公開了鋰電池生產用電芯入殼裝置，包括加工座，加工座一端通過支撐桿固定連接伺服電機，伺服電機的輸出端通過轉軸固定連接有限位盤，通過在支撐架內部電芯殼腔以及電芯腔設置，以及伺服電機驅動上料盤設計，以及上料盤一側連接座上端液壓缸以及導入槽設計，從而在電芯入殼時，可能將鋰電池電芯以及電芯殼分別放置到電芯腔和電芯殼腔中，從而通過出料口將電芯殼放置到上料槽中，同時通過出料口將電芯放置到導入槽中，并通過液壓缸作用，將電芯壓縮到電芯腔中，無需人員頻繁手動上料帶來的加工效率低的問題，加工效率更高，更實用。
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一種鋰電池夾持轉運裝置，包括夾手固定塊和伸縮桿，所述夾手固定塊的一側設有夾手調節裝置，所述夾手固定塊的外表面設有固定螺栓和計數器，所述夾手調節裝置的外表面設有夾手調節旋鈕，所述伸縮桿的底端設有多層減震板，所述伸縮桿的外表面設有伸縮調節旋鈕，所述多層減震板的上端設有照明燈，所述多層減震板的底端設有萬向輪，所述照明燈的外表面設有照明燈開關。其設有計數器、伸縮桿和多層減震板，能夠對夾持轉運的鋰電池準確計數，方便統計和記錄，并能隨時調整裝置高度，有效減弱運輸時的震動，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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一種鋰電池電芯焊接裝置，其結構包括：方板旋轉點焊頭、電芯焊接柱、焊接撐托塊、固定插銷板、U形前擋板、底座墊塊、焊接配電箱、啟動按鈕、焊接加熱箱、旋轉筒體，電芯焊接柱垂直焊接在焊接撐托塊上，焊接撐托塊垂直焊接在固定插銷板前，固定插銷板緊貼于U形前擋板前，U形前擋板設有兩個并且分別豎直緊貼在焊接配電箱左右兩側，底座墊塊設有兩個并且均水平固定在焊接配電箱下，啟動按鈕設于焊接配電箱上，其旋轉點焊頭設有點焊頭旋轉柱、旋轉軸承輪、點焊頭錐形柱、方板點焊頭，實現了鋰電池電芯焊接裝置的旋轉多面角焊接，快速便捷配合焊接體形狀焊接，并且焊接連貫流暢進行，自動焊接高效。
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本實用新型公開了一種圓柱鋰電池殼芯分揀機構，涉及圓柱鋰電池回收處理技術領域，該裝置包括殼芯分離裝置和殼芯收集裝置。通過電池定位裝置扶住外殼已割開的電池端部，在兩個磁鐵驅動裝置的運行下使其端部的磁鐵與電池外殼接觸吸住左右兩瓣外殼，電池繼續前行，磁鐵驅動裝置縮回，在縮回的過程中，分離的電池外殼與磁鐵分開，外殼落入外殼收集槽。同時電池定位裝置縮回，電芯落入電芯收集槽，實現自動分離電池外殼與電芯并回收。
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本發明公開了一種鋰電池電芯的篩選方法。所述鋰電池電芯的篩選方法包括如下步驟：電芯焊接蓋板，檢測焊接蓋板后的電芯在Hi?pot測試下的阻值R1；電芯烘烤冷卻，檢測烘烤冷卻后的電芯在Hi?pot測試下的阻值R2；計算R2較R1的變化率，若變化率小于預設變化率，則判定電芯異常。本發明在電芯焊接蓋板后和電芯烘烤后均設置Hi?pot測試，并通過兩次Hi?pot測試的絕緣內阻變化率來篩選電芯，可篩選出電芯烘烤不良的電芯，例如水分超標的電芯。
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本實用新型公開了一種下塑膠與保持架連接結構及鋰電池，屬于鋰電池技術領域。下塑膠與保持架連接結構包括保持架，其上相對兩側均設置有延伸塊，且保持架上沿第一方向上的兩側均形成有凸出件，保持架能夠產生彈性形變；下塑膠，其上形成有扣合部，扣合部上設置有多個支撐臺及兩個限位槽，一個延伸塊與一個支撐臺對應設置，一個凸出件與一個限位槽對應設置，且第一方向為下塑膠的長度方向；其中，保持架用于與下塑膠相扣合時，使一個凸出件限位于一個限位槽內，進而使得一個延伸塊位于一個支撐臺上并抵接于限位槽的外壁。該下塑膠與保持架連接結構能夠保證下塑膠與保持架之間的扣合穩定性，且不易產生變形以及加工成本較低。
本發明提供一種廢舊鋰離子電池回收制備金屬單質及其化合物的方法和應用。所述方法包括對三元軟包電池進行焙燒，得到焙燒渣；對得到的焙燒渣進行水浸處理，過濾得到水浸液和水浸渣，在水浸液中加入碳酸鈉溶液，得到碳酸鋰；而后對得到的水浸渣進行堿煮處理，過濾得到過濾液和堿溶渣，將過濾液調節pH得到氫氧化鋁；對得到的堿溶渣進行酸溶處理，得到含有金屬離子的浸出液；將得到的含有金屬離子的浸出液進行電解，得到銅單質和沉積液；最后對得到的沉積液進行共沉淀處理，得到含有鎳鈷錳的三元前驅體。本發明提供的回收方法操作簡單，無需進行預處理，避免拆解過程的安全隱患，同時制備得到的金屬及其化合物具備較高的回收率和回收純度。
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一種用于圓柱鋰電池度電噴碼機的上料箱，其由左端板、前端板、后端板、頂板、右端板和抽拉底板合圍而成，左端板、前端板、后端板及頂板固定連接；右端板的上端通過鉸鏈鉸接于頂板上；抽拉底板可左右抽拉地設置在前端板和后端板上；頂板外壁上設有把手和一第一定位柱，前端板的外壁上對應固定有一連接塊，連接塊上螺紋連接有一左右設置的螺柱，螺柱的遠離連接塊的一端有一第一鎖片，第一鎖片上對應于第一定位柱處形成掛鉤。其能夠使操作人員方便向碼料箱中批量裝入圓柱鋰電池，降低勞動強度，提高裝料效率。
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本實用新型屬于焊接技術領域，具體為一種新型鋰電池超聲波焊接裝置，包括超聲波焊接裝置整體與固定箱體，所述超聲波焊接裝置整體的上方安裝有架空置物板，且超聲波焊接裝置整體的下端固定安裝有支撐板，所述固定箱體的前端外表面固定安裝有固定橫板，且固定橫板的內表面貫穿有焊頭，所述固定橫板的上方安裝有工作框，且工作框的內表面靠近焊頭一側的位置活動安裝有活動軸，所述固定橫板的下方安裝有工作臺，且工作臺的下端靠近支撐板上端的位置活動安裝有調節柱，本實用新型所述的一種新型鋰電池超聲波焊接裝置，設有架空置物板、調節柱與板槽，能夠提高使用的靈活性，并能方便工作人員操作，帶來更好的使用前景。
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本實用新型涉及鋰電池封裝技術領域，公開了一種聚合物鋰電池封裝夾具，包括轉盤、至少5個夾板組件和磁力盤；夾板組件均勻設置在轉盤的一周，單個夾板組件包括主夾板、輔夾板以及杠桿，主夾板上設有支撐座，杠桿以支撐座為支點、于轉盤的徑向并通過插銷活動裝配在支撐座上，輔夾板裝配在杠桿阻力臂的端部；磁力盤同軸裝配在轉盤上方，其底部于圓周方向上設有與杠桿動力臂的端部對應的磁力塊。采用磁力為夾緊動力，相比現有采用拉力彈簧的封裝夾具，穩定性好，定位精準，無須頻繁更換，使用壽命長。
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本發明公開了鈰摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法，鈰摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料的分子式為LiaNixCoyAlzCebO2，其中，b為4/3?a/3?x?y?z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.1，0.00001≤b≤0.05；本發明通過將鎳鈷鋁單晶復合前驅體和納米級鈰的化合物進行超高速預混合，再將鎳鈷鋁單晶前驅體和鈰化合物的混合料與普通鎳鈷鋁前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級鈰的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本發明提供一種廢舊電池中鈷酸鋰正極材料修復再生的方法：從鈷酸鋰廢舊電池中拆分正極材料；將正極極片鋪于網帶上，控制網帶以持續振動，同時控制氣體由下至上通過網帶網孔；在網帶振動、網帶網孔有氣體流通的條件下，將正極極片在100~300℃和380~520℃分別加熱10~60分鐘，收集正極材料粉末Ⅰ；將正極材料粉末Ⅰ依次篩除碎裂鋁箔和電磁除鐵，得到正極材料粉末Ⅱ，然后取樣檢測正極材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量；正極材料粉末Ⅱ根據步驟4檢測結果按Li：Co：Al＝1~1.05：1﹣x：x，x=0.05~0.2的摩爾比補充Li元素和Al元素，得到正極材料粉末Ⅲ；將正極材料粉末Ⅲ放入高能球磨機內球磨，得到正極材料粉末Ⅳ；將正極材料粉末Ⅳ在純氧氣氛下焙燒，得到修復再生鈷酸鋰。
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本實用新型公開了一種高純氟化鋰生產用噴淋水反沖裝置，其結構包括支腳和穩固裝置，支腳上端與水箱下端邊緣處貼合固定，本實用新型的一種高純氟化鋰生產用噴淋水反沖裝置，通過管口右端設置了穩固裝置，由外部設備管道前端與固定夾后端相互貼合，接著電動推桿拉動第一齒條向前移動，第一齒條與齒輪上端相互嚙合，齒輪繞著轉軸逆時針轉動，齒輪與第二齒條下端相互嚙合，進而第二齒條帶動移動夾向前移動，即第二齒條帶動移動夾本體通過滑塊在滑軌內部向前移動，直至橡膠墊前端貼緊外部設備管道后端，使得移動夾與固定夾相互配合夾緊外部設備管道，進而穩固住外部設備管道，從而實現了增加穩固性的作用。
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本發明涉及鋰電池制備技術領域，公開了一種負極片烘烤工藝、負極片及鋰電池，其中所述負極片烘烤工藝包括以下步驟：S1：提供已輥壓的負極極卷，在涂布機對所述負極極卷進行上料操作；S2：對所述負極極卷進行放卷操作，使負極帶進入烘箱；S3：調節烘箱溫度和走帶速度，對所述負極帶進行烘烤操作；S4：對已烘烤的所述負極帶進行下料、模切、分切操作，得到所述負極片。通過本發明的負極片烘烤工藝，負極片在烘烤操作中各個位置受熱和受力均勻，使負極片內部應力均勻釋放和厚度充分反彈，烘烤后的負極片厚度一致性高，并降低了由于厚度不均導致的極耳錯位不良率。
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本發明涉及鋰電池真空除泡裝置，其包括手套箱，手套箱內放置托盤，托盤上放置電芯，電芯的附近安裝驅動裝置，所述驅動裝置連接吸附箱，驅動裝置帶動吸附箱升降，同時吸附箱連接抽真空裝置，其中，吸附箱能夠與托盤扣合或者分離，吸附箱吸收電芯內的氣泡，并存儲在吸附箱內，當吸附箱與托盤扣合后，所述抽真空裝置抽取吸附箱內的干燥氣體，所述手套箱內安裝增壓泵，所述增壓泵與吸附箱連通，當抽真空裝置抽取吸附箱內的干燥氣體后，增壓泵抽取手套箱內的干燥氣體，并將抽取的干燥氣體輸送到吸附箱內，增加吸附箱內的壓力，使吸附箱與托盤能夠分離，本發明完全不需要使用N2，節省了大量的N2使用成本。
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本發明公開了一種鋰電池滾槽機上料裝置，包括儲料箱，儲料箱的內底壁上設有長方形槽，長方形槽內水平設置有雙向螺紋柱，雙向螺紋柱的一端設置有圓盤手輪，雙向螺紋柱的兩側均螺紋套接有安裝塊，兩個安裝塊相互靠近的一側側面鉸接有支撐桿，兩個支撐桿的上方設置有放置板，儲料箱的頂部活動設置有頂蓋，頂蓋的中間位置設有安裝槽，安裝槽的內頂壁上安裝有滑軌，滑軌的內部滑動安裝有滑塊，滑軌的下方設置有絲桿，絲桿的一端與驅動電機的輸出軸相固定，絲桿靠近滑塊的一側螺紋套接有連接塊，連接塊的底部焊接有推桿電機。本發明結構簡單，設計合理，方便對不同大小的鋰電池進行上料，使用方便，適合推廣。
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本發明提供一種保護膜及其制備方法和使用該保護膜的鋰離子電池。所述保護膜包括基膜和涂布在基膜上的涂層，所述涂層包括絕緣材料和粘結劑。所述制備方法包括：1)將粘結劑、溶劑和絕緣材料混合，得到漿料；2)將漿料涂布在基膜上，得到所述保護膜。本發明提供的保護膜是一種高耐候性、高導熱的絕緣薄膜，可有效降低電池的大電流或者大功率充放電過程中電池內部的溫度，從而降低鋰電池在此工況下的熱失控風險，大大提高了電池的安全可靠性，同時通過降低電池內部溫度可提高電池的使用壽命。
本發明公開了一種水性粘結劑、制備方法、涂膠隔膜、制備方法及鋰離子二次電池。所述水性粘結劑的原料包括點粘結聚合物、面粘結聚合物和聚合物鋰鹽；所述點粘結聚合物為顆粒狀聚合物；所述面粘結聚合物為水溶性聚合物，分子質量在10萬～100萬之間，玻璃化轉變溫度高于60℃。解決了涂膠隔膜熱壓后堵孔及庫倫效率降低等問題。
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本實用新型公開了一種在線制備不同結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料的裝置，包括反應器、稀釋器、氨氮檢測分析儀、PLC控制器、氨水計量組件，所述稀釋器通過管路與反應器連通且形成回路，氨水計量組件通過管路與反應器連通，氨氮分析儀設置在稀釋器的出液管路上，氨氮分析儀與PLC控制器的輸入端連接，PLC控制器的輸出端與氨水計量槽連接。本實用新型通過設置與反應器相連通的稀釋器、氨氮檢測分析儀、PLC控制器、氨水計量組件，有效的實現了在線監測和調整反應體系中氨濃度，使反應體系按所設定的要求運行的作用，從而達到制備不同結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料的目的。
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本發明提供一種復合負極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述合負極材料包括一維碳材料、二維碳材料以及硅氧化物，所述一維碳材料和二維碳材料形成三維結構，一維碳材料穿插于二維碳材料的層間，所述硅氧化物位于一維碳材料以及二維碳材料的表面。所述制備方法包括：1)將硅氧化物、一維碳材料以及二維碳材料原料混合后，再與溶劑混合，得到混合液；2)對混合液進行水熱處理或溶劑熱處理，得到凝膠；3)對凝膠進行冷凍干燥，得到所述復合負極材料。本發明提供的復合負極材料不僅能夠有效緩解材料膨脹，而且可以為鋰離子提供負載點位和提高硅氧化物的導電性，從而提高硅氧電極比容量和循環性能。
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本發明提供了一種復合正極材料、其制備方法及鋰離子電池，該復合正極材料包括正極材料及包覆在正極材料表面的包覆層，包覆層為無定型碳?石墨烯層，無定型碳均勻地分布在石墨烯表面。該復合正極材料通過利用噴霧器將正極材料與石墨烯分散液的混合液噴入充滿保護氣體的垂直煅燒爐中進行熱處理的方法制得。該復合正極材料能夠提高石墨烯包覆正極材料的均勻性；解決了高溫下石墨烯同正極材料氧化物反應的問題和石墨烯的向異性對石墨烯導電性的限制問題；有效地改善了石墨烯的易堆疊問題，提高了正極材料的導電性；還能通過減少正極極片配方中導電劑的添加量來提高電池的比容量；能夠連續生產，極大的提高了生產效率，可以大規模批量生產。
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本發明提供了一種磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法和應用，所述磷酸錳鐵鋰正極材料包括基體材料和設置于所述基體材料表面的包覆層材料，所述基體材料具有孔狀結構，所述基體材料的化學式為LiFe1?x?aMnxMaPO4，M為Ti、Zr和Al元素中的至少一種，0
標簽：
加工技術
湖北 - 荊門
來源：中冶有色網
2023-03-18
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本發明屬于厚度檢測技術領域，具體為一種用于鋰電池的厚度檢測裝置，包括厚度檢測裝置整體與支撐板，所述厚度檢測裝置整體的上端固定安裝有控制頭，且控制頭的前端外表面固定安裝有控制面板，所述控制面板的前端外表面固定安裝有顯示屏，所述厚度檢測裝置整體的下端固定安裝有平衡工作臺，且厚度檢測裝置整體的外表面靠近平衡工作臺上端的位置固定安裝有玻璃防護框，所述支撐板的前端外表面活動安裝有活動軸，且活動軸的外表面靠近控制頭下端的位置安裝有連接塊，本發明所述的一種用于鋰電池的厚度檢測裝置，設有平衡工作臺、玻璃防護框與拐角槽，能夠提高檢測裝置的平衡性，并能對其進行保護，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種電動汽車用動力鋰電池方形鋁殼電池模組，包括殼體和三元方形電芯組、采樣PCB板，殼體包括上蓋、側壓板、側PC板、端壓板、端面PC板，三元方形電芯組包括多個電芯、間隔PC板、串聯鋁排、總正鋁排和總負鋁排，采樣PCB板設置在電芯與上蓋之間。適用于大部分方形鋁殼電池模組；且串并聯數量可以根據電芯做調整；通常模組上蓋只能針對單一電池模組使用，一個模組對應一個上蓋，多為注塑成型，模具費用高且加工昂貴；所述電動汽車用動力鋰電池方形鋁殼電池模組上蓋是由ABS塑料擠出成型，一套模具可以通用所有該型號電芯模組上蓋，只需要根據串并聯電芯總長調整上蓋擠出長度尺寸即可。
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一種圓柱型鋰電池卷繞機的自動落料裝置，屬于卷繞機卸料裝置領域，其包括：依次連接的傳送機構、輸送機構和儲料機構；所述傳送機構包括承接平臺、左端連接在所述承接平臺右端的滑料板；所述承接平臺前后兩端設有護板；所述滑料板左高右低的傾斜設置；所述輸送機構包括機架、設置在機架左右兩端的輥筒、纏繞在兩所述輥筒上的輸送帶、驅動所述輥筒順時針轉動的電機、設置在所述機架右端的出料板；所述滑料板右端位于所述輸送帶左端上方；所述輸送帶上設有多個防滑肋；用于存儲鋰電池的所述儲料機構設置在所述出料板右端下方。其結構簡單，實用方便，減少產品損壞，確保產品質量，大大提高了作業效率。
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一種鋰電池焊接送料裝置，其結構包括自動潤滑裝置、工作主體、焊接桿、工件置放塊、可調節墊板、送料裝置、空氣過濾管、壓力表、連接塊、氣管，工作主體表面安裝有自動潤滑裝置，焊接桿貫穿連接于工作主體前方，自動潤滑裝置由密封蓋、儲油罐、底蓋、導油管、毛刷、調節閥，密封蓋通過螺紋連接于儲油罐頂部，底蓋嵌套于儲油罐底部，導油管貫穿連接于儲油罐下方，調節閥垂直焊接于導油管右側，毛刷連接于下方，儲油罐安裝于焊接桿上方，其實現了鋰電池焊接送料裝置通過安裝有自動潤滑裝置，在設備使用時可以自動對焊接桿進行潤滑，使潤滑更加均勻并節省人工成本，提高裝置生產效率。
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本發明適用于正極材料技術領域，提供一種高分子多孔膜包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料及制備方法。本發明以摻雜的傳統二次球三元正極材料為基體，以叔胺類化合物以及有機錫作為復合催化劑，水作為發泡劑將聚醚三元醇與異氰酸酯聚合發泡為聚氨酯多孔膜與常規包覆材料復合包覆在基體表面，形成無機顆粒增強高分子多孔膜包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料，保留了傳統二次球三元材料的加工性能、容量以及倍率性能的優勢，也提高了材料在高電壓下的循環性能。
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2025年08月05日 ~ 07日 
