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一種鋰電池噴碼裝置，包括按需噴碼雙噴頭、輸墨管和顯示屏，所述按需噴碼雙噴頭和輸墨管固定連接，所述密封不銹鋼機身的上端設有工作指示燈，所述顯示屏和密封不銹鋼機身固定連接，所述密封不銹鋼機身的一側設有電源插口，所述USB插口的一側設有無線接收器，所述U盤插口的一側設有編碼器插口，所述墨盒插口的一側設有支架卡槽，所述密封不銹鋼機身的一端設有散熱孔。其設有密封不銹鋼機身、按需噴碼雙噴頭和消音器，能夠保證機身散熱和耐用，同時亦從根本上徹底杜絕灰塵進入機身內部造成線路或零件腐蝕的可能，并能只在噴碼需要時才噴射，噴碼速度快，靜音設計，工作時無噪音，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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一種鋰電池漿料攪拌裝置,其結構包括底座、操作面板、溫度顯示屏、機體、電動機、攪拌機、攪拌罐、電加熱器，底座設于機體底部，底座和機體焊接，機體上設有操作面板，操作面板和機體電連接，機體頂部設有電動機，機體和電動機采用過盈配合，電動機下設有攪拌機，電動機內的轉軸通過齒輪與攪拌機相嚙合。為了實現對漿料進行加熱，機體上設有電加熱器，電加熱器可以利用電加熱管對攪拌罐進行加熱，使漿料中的微細粉團或固體顆粒團聚體進一步打散和均質，得到足夠細小的固體顆粒，并均勻分布于漿料中，達到微觀超細分散均質的作用，可顯著提高漿料綜合性能。
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一種用于鋰電池鋼筒的上料裝置，其包括上端開設有裝料口的箱體，箱體內固定有一傾斜的導料板，導料板的前端相對于后端朝下傾斜，導料板的前端設有下料口；箱體內可轉動地設置有一導料輥；導料輥的下方設有一導料塊，導料塊內開設有沿前后方向延伸的一中心軸為中心的螺旋槽，螺旋槽的前端水平設置，螺旋槽的后端相對于螺旋槽的前端扭轉度后沿豎直方向設置；箱體的前端固定有一前后設置的推料直線電機，推料直線電機的電機軸的自由端朝后設置且與一推板垂直固定；導料塊的后端固定有一L形的過渡塊，過渡塊內朝上開設有四分之一圓弧的過渡槽。上述的上料裝置結構簡單、效率較高，能夠有效地代替部分人工。
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本發明公開了一種極片及其制備方法、鋰離子電池和制備裝置。所述方法包括：1)將粘結劑加熱液化，得到液態的粘結劑；2)將液態的粘結劑與電極活性材料、導電劑和助劑進行混合并造粒，得到粘合產物；3)對粘合產物進行多輥輥壓至設定厚度，之后熱壓固化至箔材表面，得到所述極片，所述多輥輥壓的輥輪數在2個以上。本發明提供的極片制備方法是干粉涂布固化制備極片的方法，采用無溶劑混合，減少了有機溶劑的使用，避免了環境污染；省去了烘箱干燥極片的工藝，可以節省成本；本發明提供的干法工藝有利于提升極片的容量。
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一種廢舊鋰離子電池的智能化連續浸出系統及方法，系統包括依次連接的第一反應釜、漿料輸送泵、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、輸出泵；第一反應釜的上端配置有給料器和進料管、側壁設有液位計，進料管上設有自動閥門和流量計，進料管與進料泵連接，液位計與進料泵、進料管上的自動閥門聯鎖；漿料輸送泵配置有變頻器；第二、第三、第四反應釜均包括釜體，釜體上端設有帶閥門和流量計的酸輸送管、還原劑輸送管，第二反應釜的釜體上端還設有閥門和流量計的漿料輸送管；釜體上還配置有氫氣報警器和在線PH計。本發明的方法實現了廢舊電池的連續浸出，能夠實現浸出過程的智能化控制，縮短時間，提高設備產能利用率。
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本發明公開了一種4.5V鈷酸鋰用摻鋁四氧化三鈷的制備方法，主要步驟包括：第一步：配制高濃度的鈷鋁溶液、碳酸氫銨溶液；第二步：通過反應釜合成晶種、成品生長；第三步：碳酸鈷通過離心機洗滌，除去有害成分氯離子；第四步：通過回轉窯直接煅燒濕料碳酸鈷，并進行合理工藝條件控制。本發明制備的高摻雜四氧化三鈷大顆粒鋁分布均勻，無開裂，顆粒間分布均勻，易于產業化。
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一種新型鋰電池超聲波焊接裝置，其結構包括壓力表、電源開關、操作按鈕、頂柱、連接柱、定時器、接頭、底座、放置臺、固定支柱、搖桿、連接蓋，定時器設于連接柱上，連接柱和定時器固定連接，定時器由顯示屏、殼體、調節按鈕、揚聲器、接線孔組成，顯示屏設于殼體上，殼體和顯示屏固定連接，調節按鈕設于顯示屏底部，顯示屏和調節按鈕相連接，揚聲器設于調節按鈕底部，調節按鈕和揚聲器相連接，接線孔設于殼體上，殼體和接線孔固定連接，殼體和連接柱固定連接，設有定時器，工作人員能夠根據焊接的時間設置定時的時間，在焊接的過程中工作人員可以利用時間做別的事情，節省了工作人員的時間，也提高了工作人員的工作效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池漿料攪拌裝置，包括攪拌槳、底座、托架和支撐桿，所述底座臨近側邊的上端面豎直設立有支撐桿，所述支撐桿的外部滑動套接有托架，支撐桿的側壁固定有齒條，所述托架的內部轉動連接有搖把，且搖把的外部套接有與齒條嚙合傳動的齒輪，所述托架的上端面固定有電機。本實用新型中，在攪拌槳主軸的底部滑動套接有活動桿，然后在活動桿的內部嵌入安裝有滾球，并且在攪拌槳主軸的外壁對稱焊接有第二攪拌葉片，這樣當攪拌槳進入到攪拌筒內部時，通過彈簧連接的活動桿來改變第二攪拌葉片與攪拌筒內底的距離，這樣能夠減小攪拌葉片與攪拌筒內底的距離，減少攪拌死角的產生。
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一種散熱型組合鋰離子電池模塊，所述上支架（1）內通過一塊或多塊間隔板將上支架（1）內分隔成多個A電池卡槽（11），上支架（1）的A電池卡槽（11）內開有一對極柱穿過孔（111）和安全閥絕緣通孔（112），所述下支架（2）內通過一塊或多塊間隔板將下支架(2)內分隔成多個B電池卡槽(21)，所述上支架(1)可拆式的安裝在下支架(2)上，且A電池卡槽(11)與B電池卡槽(21)位置對應。本實用新型優點是：本實用新型降低了電池組在組裝過程中組合成本，進一步提高了工作效率、使得電池組具有很好的散熱性能和導電能力性能，安全性能得到提高，結構簡單，實用性強。
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本發明涉及一種人造石墨負極材料、其制備方法和在鋰離子電池中的應用。所述方法包括如下步驟：(1)將石油焦顆粒、樹脂和分散劑混合，攪拌升溫，得到石油焦二次顆粒；(2)將所述石油焦二次顆粒與煅后針狀焦顆?；旌?，得到人造石墨前驅體；(3)將所述人造石墨前驅體進行石墨化過程，得到人造石墨負極材料。本發明采用包覆方法重復性強，可用于連續性生產，過程穩定易于控制；本發明得到的石墨負極材料具有循環性能優異，可連續性生產、過程穩定易于控制、生產效率高，出爐石墨晶體結構穩定，比表面積小等優點。
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本發明公開了一種鋰電池包裝機的上料裝置，包括底板，所述底板的頂端固定安裝有支撐桿，支撐桿的頂端固定安裝有頂板，頂板的頂端分別設有固定板和電動機，電動機的輸出軸固定安裝有螺紋桿，固定板的一側設有圓形凹槽，固定板在圓形凹槽處與螺紋桿的一端轉動連接，螺紋桿的外側螺紋連接有螺紋套管，螺紋套管的底端固定安裝有滑動板，滑動板的底端固定安裝有兩組滑動桿，頂板的板體設有兩組條形通孔，滑動桿分別在條形通孔處與頂板滑動連接，滑動桿的底端固定安裝有置物板。相比較現有裝置而言，本發明能夠較好地使得不同的包裝原料得到固定夾緊以及轉運，且使得包裝原料在進行轉運的過程中得到除塵，使得成品的質量得到保證。
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一種鋰電池套殼裝置，其結構包括工作臺、支撐板、氣缸、活塞、推板、組裝架，工作臺與支撐板相互垂直，工作臺與支撐板為一體化結構，支撐板垂直連接有氣缸，氣缸與活塞活動連接，活塞頭部焊接有推板，推板與組裝架相配合，組裝架設在工作臺上，組裝架由電池芯架、電池殼架、電池芯槽、導柱、導槽、電池殼槽、通孔組成，電池芯架、電池芯槽、導柱為一體化結構，電池芯架中間貫穿設有電池芯槽，電池芯架尾部設有導柱，電池芯槽與電池殼槽為同心圓，電池殼架、導槽、電池殼槽、通孔為一體化結構，電池殼架中間設有電池殼槽，其結構簡單，部件少，減少制造成本低，降低維修率。
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本實用新型提供一種手機鋰電池焊接夾具，包括由底板、連接板、導軌、滑塊、夾緊塊、過渡塊、擋片、旋轉條、拉桿、托板、第一焊件、第二焊件、氣缸、氣管接頭、氣缸座組成，所述導軌通過螺釘固定在底板的上側表面上，所述兩滑塊均置于導軌上，所述連接板通過螺釘固定在滑塊的上側表面上，所述夾緊塊通過螺釘固定在連接板的上側表面上，所述兩過渡塊均通過螺釘安裝在底板的上側表面上，所述旋轉條通過銷軸安裝在底板的上側表面上，所述兩根拉桿一端與旋轉條連接，所述氣缸座通過螺釘安裝在底板的上側表面上，所述氣缸通過螺釘安裝在氣缸座上，且氣缸的活塞桿通過螺栓與旋轉條的端部連接，所述托板通過螺釘安裝在過渡塊的上端表面上。
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本實用新型屬于電池材料制造領域，具體涉及一種氫氧化鋰的濃縮器。包括加熱室和原液泵，原液泵與所述加熱室的進口連通，同時與蒸發室的頂部連通，所述加熱室出口與蒸發室進口連接，所述蒸發室的頂部安裝有遠紅外消泡器和機械消泡器，經蒸發室分離后的輕組分依次進入遠紅外消泡器和機械消泡器，然后進入氣液分離器進一步分離，經氣液分離器分離出的分離液和消泡分離出的分離液與蒸發室進口連接，經氣液分離器分離的二次蒸汽經過壓縮機與加熱室連接，用于加熱原液。蒸發室頂端通過原液噴淋和消泡器，可對二次蒸汽進行初效的氣液分離和進一步增加消泡效果。二次蒸汽進入壓縮機前經旋風分離器凈化二次蒸汽，減少壓縮機負荷。
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本實用新型公開了一種鋰電池軟連接激光焊接治具，包括承載組件及防翹壓緊組件，承載組件包括底板，底板上設置有定位區及焊接區；防翹壓緊組件包括壓緊橫條、壓頭及防翹抵持件，壓緊橫條與底板可拆卸連接，且壓緊橫條與焊接區相對齊設置，壓頭與防翹抵持件分別設置于壓緊橫條上，壓頭上開設有焊接避位孔。本實用新型的鋰電池軟連接激光焊接治具通過設置承載組件及防翹壓緊組件，從而能夠通過壓頭對軟連接片的焊接部位進行壓持固定，同時，通過防翹抵持件對軟連接片的未焊接部分進行抵持固定，如此，能夠避免軟連接片的未焊接部分翹起，由此提高焊接加工的質量，且能夠解決翹起部分引起電池短路的安全隱患。
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本實用新型公開了一種電動汽車用動力鋰電池方形鋁殼電池模組，包括殼體和三元方形電芯組、采樣PCB板，殼體包括上蓋、側壓板、側PC板、端壓板、端面PC板，三元方形電芯組包括多個電芯、間隔PC板、串聯鋁排、總正鋁排和總負鋁排，采樣PCB板設置在電芯與上蓋之間。適用于大部分方形鋁殼電池模組；且串并聯數量可以根據電芯做調整；通常模組上蓋只能針對單一電池模組使用，一個模組對應一個上蓋，多為注塑成型，模具費用高且加工昂貴；所述電動汽車用動力鋰電池方形鋁殼電池模組上蓋是由ABS塑料擠出成型，一套模具可以通用所有該型號電芯模組上蓋，只需要根據串并聯電芯總長調整上蓋擠出長度尺寸即可。
本發明公開了一種油性陶瓷漿料、其制備方法、采用該漿料涂覆的正極片及鋰離子電池。所述油性陶瓷漿料的原料組分包括：第一粘結劑、第二粘結劑、陶瓷粉末和有機溶劑；其中，所述第一粘結劑包括聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酰胺酰亞胺中的至少兩種的混合物，所述第一粘結劑的分子量為30萬?60萬，玻璃化轉變溫度為60℃～80℃；所述第二粘結劑包括含氟聚烯烴，所述第二粘結劑的分子量為80萬?130萬。本發明的油性陶瓷漿料解決了水性陶瓷涂層溶脹大，易脫落；油性陶瓷涂層易分相、易脫落、偏硬等問題。
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本發明公開了圓柱型鋰電池套管熱縮包裝裝置，包括固定架，所述固定架的底部焊接有支撐架，所述固定架的一側外表壁通過連接輥軸轉動連接有下料板，所述加熱罩的水平端內表壁焊接有掛架，且掛架的表面設置有活性炭吸附板，所述加熱罩的內表壁對稱設置有紅外線加熱器，所述固定架的兩側內表壁通過傳動軸轉動連接有輸送帶，所述固定架的兩側內表壁且位于輸送帶的上方焊接有連接桿，且連接桿的外側設置有擋料板。本發明中，該熱縮包裝裝置整體結構設計簡單合理，通過設置的活性炭吸附板，能夠對加熱罩內加熱熱縮產生的灰塵和異味起到有效的吸收效果，避免熱縮包裝過程產生異味氣體或者灰塵隨著風機排出外界而造成污染的現象。
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一種鋰電池極片稱重分選裝置，其結構包括故障停止裝置、顯示屏、加工箱、分散傳送帶、螺栓、護欄、支撐架、支撐腳、工作臺、傳輸帶、智能處理器，工作臺與加工箱底部垂直連接；故障停止裝置由檢測器、數據傳輸線、電路板、單片機、報警指示燈組成，數據傳輸線底端與電路板側面焊接，檢測器通過數據傳輸線連接到電路板，電路板上裝有單片機，報警指示燈底部與電路板焊接，報警指示燈側面與智能處理器上表面焊接，單片機通過PLC程序控制智能處理器。其增加了故障停止裝置，裝置出現故障時能及時停止，會降低裝置故障造成的損失。
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本發明提供了硅基復合負極材料、負極極片、其制備方法及鋰離子電池，所述硅基復合負極材料的制備方法包括：硅粉進行氧化處理后，與金屬源和碳酸源混合進行沉淀反應，隨后依次進行煅燒和碳包覆得到核?殼結構的前驅體材料，所述前驅體材料的內核為氧化硅/金屬氧化物復合材料，所述前驅體的外殼為碳層，所述前驅體材料與碳材料混合后得到所述硅基復合負極材料。本發明能夠提高硅基材料的導電性和首效，降低硅基材料的膨脹率，并且可以在降低負極極片面密度和厚度，提高電池快充性能的同時，提高電池的能量密度。此外，本發明提供的硅基復合負極材料的制備方法簡單，易于實現規?；a。
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本發明提供了一種電解液及其制備方法和含有其的鋰離子電池。所述電解液包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，所述添加劑包括如式1所示的多官能團化合物和SEI成膜保護劑，其中，R1為C1～6的烷基，R2為C1～6的烷基或鹵素原子。本發明中的多官能團化合物中引入吡啶環、砜基、醚鍵，提高電解液傳輸離子的能力、提高電解液對極片的潤濕性、降低電解液冰點和粘度的作用、提高電極材料的界面穩定性，從而改善低溫性能。
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本發明公開了鑭摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法，鑭摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的分子式為LiaNixCoyMnzLabO2，其中，b為4/3?a/3?x?y?z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.02；本發明通過將鎳鈷錳單晶復合前驅體和納米級鑭的化合物進行超高速預混合，再將鎳鈷錳單晶前驅體和鑭化合物的混合料與普通鎳鈷錳前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級鑭的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本發明公開了一種鈮摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法，鈮摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的化學表達式為LiaNixCoyMnzNbbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.6；b＝4/5?a/5?3x/5?3y/5?3z/5，0.00001≤b≤0.2。本發明通過將單晶鎳鈷錳復合前驅體和鈮的化合物進行超高速預混合，再將單晶鎳鈷錳前驅體和鈮化合物的混合料與普通多晶鎳鈷錳前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將鈮的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本發明涉及一種正極材料、其制備方法和鋰離子電池。所述正極材料包括十二面體骨架和正極活性材料；所述正極活性材料設置于所述十二面體骨架的表面和內部。本發明將正極活性材料設置于所述十二面體骨架(三維結構)的表面和內部，此結構可有效緩解材料脫嵌鋰過程中正極材料體積變化導致的結構坍塌；同時，十二面體結構具有較大的比表面積，能夠容納較多的電解液，提高了保液能力，同時也具有高導電和高機械強度。
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一種鋰電池電焊裝置，其結構包括機箱、焊針壓力旋鈕、操作箱、焊針臂、焊針、電工操作臺、連接塊、操作桿、焊針調速閥，焊針壓力旋鈕嵌入連接于操作箱上方，焊針壓力旋鈕與操作箱為過盈配合連接，焊針臂一端通過軸連接于操作箱底部，焊針臂與操作箱呈垂直角度連接，焊針貫穿于焊針臂另一端頂部，焊針與焊針臂呈垂直連接，電工操作臺內側通過連接塊連接于機箱前側，電工操作臺與機箱呈垂直連接，并通過連接塊與焊針臂相互平行，連接塊通過內置螺母固定與機箱前側外表面上，實現了該鋰電池電焊裝置在電焊加工時可以更加準確的顯示當前電壓指數以及變化狀態，有利于使用者的電焊操作，減少誤操作，大大增強使用安全性。
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一種汽車鋰離子啟動電池，它包括電池外殼組件、電芯組件和匯流組件，所述電池外殼組件包括上殼體（1）、下殼體（5）和一組電池支架（10），所述上殼體（1）和下殼體（5）內設有多個電芯容納槽（18），所述上殼體（1）和下殼體（5）相互粘合，且內部形成電池裝載空間，所述一組電池支架（10）上分別設有多個電芯容納槽（18），一組電池支架（10）分別位于上殼體（1）和下殼體（5）的電池裝載空間；本實用新型降低了汽車鋰離子啟動電池在組裝過程中組合成本，進一步提高了工作效率、使得電池組具有很好的散熱性能和導電能力性能，安全性能得到提高，結構簡單，實用性強，適合大范圍的推廣。
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本發明公開了一種鋰電池包裝裝置，包括底座板，所述底座板的頂部固定連接有放置框，放置框內固定安裝有兩個對稱設置的導桿，導桿上滑動安裝有多個夾持板，相鄰的夾持板之間設有彈簧，彈簧套設于導桿上，放置框內固定安裝有隔板，隔板與夾持板滑動連接，放置框的一側滑動安裝有兩個對稱設置的滑桿，滑桿的一端延伸至放置框內與夾持板固定連接，滑桿的另一端固定連接有安裝板，安裝板位于放置框的外部，放置框的一側轉動安裝有螺紋桿，螺紋桿與安裝板螺紋連接，放置框的頂部一端螺紋連接有密封蓋，所述密封蓋的頂部內壁固定安裝有固定塊。本發明通過夾持的方法實現不同大小規格的鋰電池的固定包裝，包裝裝置打開鎖緊方便，易于推廣。
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本發明涉及一種改性三元正極材料及其制備方法與鋰離子電池，所述制備方法包括如下步驟：(1)水熱法制備石墨烯量子點；(2)混合三元前驅體和鋰源，進行一次煅燒，得到三元正極一燒品；(3)混合步驟(1)所得石墨烯量子點和步驟(2)所得三元正極一燒品于分散劑中，進行二次煅燒，得到所述改性三元正極材料。本發明提供的制備方法將石墨烯量子點和三元正極材料分成兩步合成后，再混合包覆制備得到具有石墨烯量子點包覆的改性三元正極材料，優化了制備工序，提高了三元正極材料的離子電導率和化學穩定性，進而提升了三元正極材料的電化學性能。
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本發明公開了一種包覆磷酸鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料，其化學表達式為：LiaNixCoyAlzPcO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，0.00001≤b≤0.03，0.0001≤c≤0.01；本發明還公開了一種包覆磷酸鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法；本發明通過以可溶性鋁鹽為Al源，以可溶性磷酸鹽為沉淀劑，通過控制結晶化學鍍法在正極材料表面均勻鍍覆一層AlPO4包覆層，這種方法簡單易操作，可精確控制AlPO4的包覆量，且在包覆過程中通過表面活性劑解決沉淀問題，使包覆層薄而均勻，提高了正極材料的循環壽命和安全性能。
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一種鋰電池熱縮包裝裝置，屬于電池焊接裝置領域，其包括：加熱機構和輸送機；所述加熱機構包括前后均開口的箱體、設置在所述箱體內上部的多個加熱管、設置在所述箱體內頂部的風機、罩設在多個所述加熱管和所述風機上隔離網；所述輸送機前后方向的穿過所述箱體下部；所述風機位于多個所述加熱管上方，多個所述加熱管位于所述輸送機上方；多個所述加熱管左右并列的設置在所述箱體上部。其結構簡單，實用方便，能夠均勻地對鋰電池進行熱收縮包裝，提高了包裝效率和外觀均勻性，且減少了能耗。
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2025年08月07日 ~ 09日 
