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本發明涉及一種提煉貴金屬精礦的方法,至少將貴金屬精礦(9)、反應氣體(10)、助熔劑(11)和要處理的煙灰(12)一起送入懸浮熔煉爐(1)的反應段(3);在懸浮熔煉爐中,得到分離的相,锍(8)和爐渣(7);在懸浮熔煉爐中產生的爐渣送入電爐(2),以致得到金屬化锍(14)和廢爐渣(13),此后懸浮熔煉爐得到的锍(8)送去濕法冶金處理(15),以及送入電爐的爐渣與還原劑可能還與降低熔點或提高流動性的材料一起處理,得到的金屬化锍(14)或者送去濕法冶金處理(16),或者返回懸浮熔煉爐(1)。
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本發明涉及一種方法和設備,在濕法冶金的液—液萃取過程中使用該方法和設備將有機溶液萃取溶液去除夾雜的水溶液和雜質。該方法處理一種有機的萃取溶液,該萃取溶液帶有來自水溶液的貴金屬或貴重物質。該萃取溶液被一種酸性水溶液清洗。該酸性溶液以幾股分開的支流排放入箱中。流動從水平轉變為垂直的,并且分開的溶液的方向借助于幾個尖柵欄(13、14)被偏轉。有機溶液和水溶液以分開的支流被去除。沉淀器包括幾個排放元件(12)用于有機溶液以及幾個分別用于去除有機溶液和水溶液的抽吸元件(16、24)。
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本發明涉及提供強大抽吸能力的混合器。所述混合器用于如下情況,其中待加工的溶液或漿液難以處理且旨在導入氣體以將其均勻且有效地分散到所述溶液中。所述方法特別適合濕法冶金工藝,從而目的是將所述氣體分散到所述溶液中并實現在微觀級和宏觀級上都有效的混合。
在用于將第一(1)或第二起始物質在生產技術方面濕法冶金地加工成或在生產技術方面濕法化學地轉化成化學的反應產物和/或工藝技術方面的副產物(7)的方法中，其中所述第一(1)或第二起始物質與液體介質、尤其是水性介質濕法冶金和/或濕法化學地反應，并獲得溶液形式的化學的反應產物和/或副產物(7)，該溶液含有至少一種包含在第一(1)和第二起始物質中的特別是金屬的內容物，意在實現這樣的解決方案，其使得精確和經濟的過程控制以及所獲得的副產物和最終產物的組成的良好的可再現性和精確設定成為可能。其通過以下方式得以實現，即，借助于近紅外分析、特別是近紅外光譜分析(NIR)，在所得溶液和/或所得反應產物和/或所得副產物(7)中在線連續地至少確定至少一種內容物，特別是金屬的內容物和/或源自液體介質的離子或分子的含量和/或濃度，并且基于所確定的以及即時傳輸至數學的調節模型的近紅外測量值、特別是近紅外光譜測量值，來在線控制和/或調節可借助于調節模型影響的濕法冶金加工工藝或濕法化學反應工藝。
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一種用于熄焦在焦爐中煉制的冶金焦炭的方法和設備。所述方法包括將熾熱焦炭的單一板推到封閉熄焦車的基本上平坦的接收表面上，使得來自焦爐的焦炭基本上全部作為單一板被推到熄焦車的接收表面上。熾熱焦炭板采用多個水熄噴嘴在熄焦車中的封閉環境中熄焦，同時通過升高熄焦車中的水位來浸沒熾熱焦炭板的至少一部分。繼熄焦焦炭之后，平坦接收表面傾斜至一角度，該角度足夠使熄焦的焦炭滑下平坦接收表面到產品收集傳送器上，且足夠令水從熄焦的焦炭排出。
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一種耐硫酸和濕法磷酸的鎳-鉻-鉬-銅合金,該合金包含重量百分比為30.0到35.0%的鉻,5.0到7.6%的鉬,1.6至2.9%的銅,最高1.0%的錳,最高0.4%的鋁,最高0.6%的硅,最高0.06%的碳,最高5.1%的鐵,最高5.0%的鈷以及余量的鎳和雜質。
一種熱穩定的,耐濕法磷酸和氯化物引起的局部侵蝕的鎳-鉻-鉬合金,該合金包含重量比為31.0到34.5%的鉻,7.0到10.0%的鉬,最高0.2%的氮,最高3.0%的鐵,最高1.0%的錳,最高0.4%的鋁,最高0.75%的硅,最高0.1%的碳以及余量的鎳和雜質。
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本發明涉及在濕法冶金過程反應器中用于混合礦漿的渦輪式高能葉輪。該葉輪由至少五個葉片構成,每個葉片包括前緣、尾緣、根部和頂端;葉輪葉片的根部通過結合部而永久性地連接到葉輪的輪轂或軸上,使得葉輪葉片的前緣是直的,尾緣被斜切,在這種情況下,葉片朝頂端變窄,且葉片具有兩個平行于葉片前緣布置的縱向折痕。
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本發明涉及在含水礦石漿料中抑制復合水垢，更具體而言石膏水垢生長的組合物，以及在工業采礦操作的較高固含量環境中用于抑制水垢的方法。所述組合物可以包含選自羧酸酯聚合物、聚氨基酸、有機膦酸酯等的活性組分。
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一種從含銅和賤金屬的硫化物礦砂或精礦中萃取賤金屬如鎳、鈷或鋅的方法,該方法包括使礦砂或精礦在氧氣和含鹵化物和硫酸根離子的酸性溶液存在下經受加壓氧化,產生一含銅和該賤金屬的產物溶液。令該產物溶液進行銅萃取過程以從該溶液中回收銅,回收銅之后的含該賤金屬的產物溶液被再循環回到加壓氧化過程中以積累產物溶液中的賤金屬。優選地從產物溶液中分流出一部分加以處理以回收該賤金屬。
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一種從硫化銅礦石或濃縮物中萃取銅的方法, 包 括在氧氣和酸性氯化物溶液的存在下對礦石或濃縮物進行加 壓氧化, 以獲得生成的加壓氧化濾液和不溶的堿式硫酸銅鹽, 加 壓氧化是在硫酸氫根或硫酸根離子源, 如硫酸的存在下進行的 所加入的硫酸根離子源的量至少是生成堿式硫酸銅鹽所需的 化學計算量的硫酸根離子減去加壓氧化中原地產生的硫酸根 的量。在具體的實例中, 加壓氧化是在預定的H+/Cu比中進行的, 使得加壓氧化濾液含有礦石或濃縮物中的主要部分銅, 堿式銅鹽含有 濃縮物中的次要部分銅。本發明還提供根據礦石或濃縮物選擇H+/Cu 的方法, 所選擇的比例值隨礦石或濃縮物級別的下降而上升。在另一個實例 中, 堿式銅鹽溶解在隨后的常壓浸提步驟中。通過溶劑萃取獲得了適合于電 解冶煉的濃的銅溶液。還提供了從礦石中萃取鋅和鎳的方法。
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一種從硫化物礦石或精礦中萃取銅的方法, 它包 括下列步驟 : 在氧氣和含鹵化物和硫酸根離子的酸溶液的存在 下加壓氧化礦石或精礦, 形成加壓氧化的淤漿; 對該淤漿進行液/ 固分離, 形成加壓氧化的濾液和含不溶的堿式金屬礦酸鹽的固 體殘余物; 用酸性硫酸鹽溶液第二次浸提所述的堿式金屬硫酸 鹽, 以溶解所述堿式金屬鹽, 形成溶液中含金屬硫酸鹽(如硫酸銅) 的浸提液和固體殘余物; 從所述固體殘余物中分離所述浸提液 對所述浸提液進行溶劑萃取, 形成金屬濃縮液和金屬萃余液; 以 及至少將部分萃余液循環至加壓氧化步驟。
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本發明涉及用硫化銅和/或硫化銅鐵礦制備金屬的方法,采用微生物和化學浸出法溶解金屬,所述方法包括下列步驟:(1)在浸出步驟前先進行轉變步驟,在添加硫的條件下使礦石轉變成銅藍、黃鐵礦和伴生的硫化物,和(2)獲得銅和其它反應產物中含有的金屬、貴金屬和稀土元素。
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使鋅精礦經歷以下階段：a.焙燒所述鋅精礦的至少一部分。b.中性浸提，其中氧化鋅溶解。c.酸浸提，其中浸提出鐵酸鋅。d.借助于添加鋅精礦將溶液中所含的Fe+++還原為Fe++。e.用焙砂中和所述溶液的酸性。h.借助于注入氧氣或者富氧空氣并且添加堿或者堿性鹽來將鐵氧化并且使不含污染固體的黃鉀鐵礬沉淀。另外，在所述中和階段(e)之后，有可能并入將殘余物再浸提以使砷和類同雜質沉淀的階段(f)和置換Cu的階段(g)，并且在階段(c)之后，有可能并入將鐵還原并且直接浸提的階段(i)。
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本描述涉及使用蛇紋石從含鎂礦石生產鎂金屬的方法。本文所述的方法通常由礦物制備和分類，隨后用稀鹽酸瀝濾組成。過濾漿料并且回收包含非結晶二氧化硅的非瀝濾部分。通過化學沉淀用非活化和活化蛇紋石中和和純化剩余的溶液。通過在較高的pH下沉淀，鎳也被回收。通過沉淀的氯化鎂溶液的最終的中和和純化步驟使得消除任何痕量的剩余雜質。蒸發純化的氯化鎂溶液直到飽和，并且通過在酸介質中結晶回收MgCl2.6H2O。鹽被脫水，并且無水氯化鎂的后續電解產生純的鎂金屬和鹽酸。
本發明提供一種從硫化物浮選精礦中回收鎳及鈷的方法。本方法涉及在硫酸溶液中形成一種浮選精礦漿液,然后在常壓下對此漿化浮選精礦進行氯浸提,接著在升溫及酸性條件下對其進行氧化加壓浸提。經液體-固粒分離、提純及脫鈷之后,通過電解提取直接處理該含鎳溶液,從其中回收陰極鎳。
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本發明涉及一種在同一過程中從兩種火法冶金生產的鎳锍中回收鎳的方法,其中一種鎳锍含有相當百分量的鐵。通過將由含較少鐵的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多鐵的锍的浸提中,來一步進行含鐵的鎳锍的浸提,所述溶液中含較少鐵的锍中的鐵以可溶形式存在。锍中所含的鐵優選作為黃鉀鐵礬沉淀,并將在含更多鐵的锍的浸提中產生的溶液送回含有較少鐵的锍的浸提操作中。
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用于從礦石材料中回收銅、鈾和一種或更多種貴金屬的方法，包括：a.形成所述礦石材料的堆；b.在含氧氣體的存在下使用含鐵酸性浸出溶液使所述礦石材料的堆經歷酸性堆浸，并產生浸出母液和瀝渣；c.使所述瀝渣經歷浮選以產生含銅瀝渣精礦和尾礦；以及d.使所述瀝渣精礦經歷熔煉過程以產生經熔煉的銅產物；e.從所述浸出母液中回收銅和鈾。
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從至少含有鎳、鈷、鐵和酸溶性雜質的產物溶液中產生鎳鐵或鎳锍的方法,所述方法包括如下步驟:A)使所述含有鎳、鈷、鐵和酸溶性雜質的產物溶液(7)與離子交換樹脂(8)接觸,其中所述樹脂從所述溶液中選擇性地吸附鎳和鐵并使鈷和酸溶性雜質留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液從所述樹脂反萃取鎳和鐵,以產生有含鎳和鐵的洗脫液(11);C)中和所述洗脫液以沉淀出混合的鎳鐵氫氧化物產物(13);以及D)將所述混合的鎳鐵氫氧化物產物還原并熔煉以產生鎳鐵(29)或鎳锍(24)。
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本發明涉及濕法冶金技術，其中液?液萃取，也稱為溶劑萃取，用于分離和濃縮金屬離子。更具體地，本發明涉及銅的溶劑萃取和可用于銅溶劑萃取的稀釋劑。本發明提供了一種生物基組合物，其滿足溶劑萃取所需的物理化學性質。此外，本發明提供了一種組合物，其除了提供更環保的替代方案外，還改善了銅的溶劑萃取過程。
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本實用新型涉及一種用于經由濕法冶金途徑生產金屬的系統,其中,通過在浸入于電解槽中的陰極上的電解而形成金屬片。該系統包括:至少一個電解系統;至少一個剝離裝置;傳送帶;其特征在于,包括粉碎裝置;以及熔融爐,其中,在所述剝離裝置與所述粉碎裝置之間設置傳送帶,并且在所述粉碎裝置與所述熔融爐之間設置滑片或傳送帶。一旦剝離,收獲的金屬片就被粉碎以形成更小的金屬碎片。與采用陰極捆束操作相比,這大大地簡化了電沉積金屬的處理、儲存和熔化。?
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提供了一種新穎的用于從硫化物濃縮物中提取銅的濕法冶金工藝,其中包含用稀硫酸和碳素材料添加物的氧化壓力浸出步驟。浸出步驟優選在硫的熔點以上,但約200℃以下的溫度下進行。
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本發明涉及一種用于離心處理在濕法冶金獲取金屬時形成的含有固體的乳濁液的方法，其中，在至少一個傾析器(1)中進行處理以形成較輕的第一液相(5)、第二液相(6)和固相(7)，其特征在于下述步驟：確定第一液相(5)的密度實際值，將實際值與第一液相(5)的密度額定值相比較，根據所確定的實際值/額定值比較來調節第一液相的排出壓力。
本發明涉及一種提高濕法冶金過程中的浸出階段中的反應器體積利用的方法。根據該方法，精礦或煅燒產物浸出階段主要使用串聯排列的多個反應器來進行，一個或多個反應器具有液體-固體物質分離，并且將經分離的固體物質轉移到浸出階段的反應器之一。
描述了從鐵渣或鋼渣中經濟且環保地回收目標金屬的火法?濕法冶金方法。例如，所述方法可使得鐵渣或鋼渣進料能夠經受用酸的酸焙燒以產生包含至少一種可溶性金屬鹽的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物經受水浸出以產生包含富含所述目標金屬的水浸出液和固體殘余物的水溶液，并且隨后將所述富含所述目標金屬的水浸出液與所述固體殘余物分離。與常規方法相比，此酸焙燒水浸出法促進目標金屬的高效回收。
本發明描述固?液?固濕法冶金方法，經優化并獨立于氧化還原電勢，以提高金屬從具有粒度測定小于40mm的礦石和/或精礦溶解，其借助于被稱作“活化”的初始階段，被稱作“干式自催化轉化”的第二階段，被稱作“洗滌與再潤濕”的第三階段；并且其中可以以交替且反復的方式重復干式自催化轉化的階段和洗滌與再潤濕的階段。
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濕法冶金加工貴金屬?錫合金的方法，該合金由(i)0.45?25重量％的至少一種選自金和鉑的金屬A，(ii)35?99.2重量％的至少一種選自鈀、銀和銅的金屬B，(iii)0.3?30重量％的錫，和(iv)0?50重量％的至少一種不同于金、鉑、鈀、銀、銅和錫的元素組成，該合金具有≥0.7:1的金屬A:錫重量比，包括以下步驟：(a1)專門選擇貴金屬?錫合金或者(a2)專門生產貴金屬?錫合金；(b)用硝酸溶解貴金屬?錫合金的硝酸可溶成分以形成包含至少一種溶解的硝酸鹽形式的金屬B和未溶解的殘余物的含硝酸溶液；(c)從含硝酸溶液中分離出未溶解的殘余物；和(d)將分離的殘余物溶解在包含鹽酸和至少一種氧化劑的介質中。
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本發明涉及用于在反應器（3）中混合一種或多種溶液的方法，其與例如沉淀、結晶或在溶劑萃取中形成懸浮液的濕法冶金工藝相關，以豎直循環流的混合通過多部分的混合器（1）在反應器中形成，由此混合器在其中旋轉的主混合區超出反應器有效容積的70％，因此獲得沉淀、結晶和/或溶劑萃取的混合階段所需的低強度的均勻混合。
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本發明涉及一種用于從包括礦石、精礦和其他材料的原料中回收和分離有價貴金屬、賤金屬或稀有元素諸如鉑族金屬(PGMs)、金或銀以及其他有價的賤和稀有金屬如鎳、鈷、銅、稀土元素(REE)釔和鈧以及鈾、釷、錳、鋅、鎘、鉬、鈦、錫和其他微量元素如釩、鍺和鎵的濕法冶金方法。具體而言，該方法包括定量除去另外的賤、稀有和脈石元素，以提高用于有價金屬回收和/或再循環和/或從加壓浸出殘余物中分離有價金屬的固體的進一步處理的效率，并且可以集成到一個或多個現有有價元素提取方法中。
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2025年07月23日 ~ 26日 
