安徽蕪湖有色金屬冶金技術理論與應用

高結合強度的金剛石表面金屬化方法 907     

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本發明公開了一種高結合強度的金剛石表面金屬化方法，通過將具有化學鍍層的金剛石微粒溶膠凝膠鍍處理后，在金剛石表層包覆Fe₂O₃，Fe₂O₃作為微波吸收劑，當利用微波加熱處理時，可以快速加熱該微波吸收劑，從而可以將熱量有效傳遞至化學鍍層和金剛石顆粒之間，促進化學鍍層與金剛石顆?；w之間進行化學反應，使得金剛石與金屬化層達到冶金結合，顯著增加金屬化層對金剛石的結合力。

30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法 941     

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本發明涉及30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法，所述激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為Cr0.8％?1.0％，Mn0.75％?1.10％，Si0.65％?1.10％，Ni2.0％?3.2％，C0.16％?0.22％，Cu0.15％?0.20％，P0.015％?0.020％，S0.01％?0.015％，稀土0.001％?0.015％，余量為鐵。本發明進一步提出熔覆粉末的制備方法，激光熔覆粉末專用于30CrMnSiNi2A鋼的激光熔覆技術中，保證熔覆界面優異的結合強度、較低的冶金缺陷和降低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，改了熔覆粉的潤濕性，抑制熔覆層開裂并延緩裂紋擴展速率。

含Sc、Ni鋁合金及銅連接端子及其制備方法 746     

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本發明涉及一種含Sc、Ni鋁合金及銅連接端子的制備方法。利用Sc、Ni元素作為連接端子鋁合金管的微合金化元素，將經過熔化成液體狀態的Al-Sc、Al-Ni中間合金加入鋁合金液，通過連鑄連軋按要求制成鋁合金棒并在600℃保溫處理后自然冷卻，與銅頭經過車端面進行旋轉摩擦焊焊接形成冶金態結合，按要求對連接端子鋁合金棒進行鉆孔,得到鋁合金/銅連接端子。本發明與現有技術相比，在保持優良導電性的同時提高鋁合金/銅連接端子的強度，顯著改善其耐蝕性與焊接性,使鋁合金電纜間及鋁合金電纜與各終端設備間能完美連接。

可調節安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法 875     

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本發明公開了一種可調節安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法，所述錘頭包括頭部和柄部，所述頭部和柄部分別采用高鉻鑄鐵和高錳鋼通過消失模鑄造而成；所述頭部的工作面上嵌設有若干條陶瓷增強條，所述陶瓷增強條的端部與所述錘頭頭部的工作面齊平；所述柄部設有第一安裝孔和第二安裝孔，所述的第一安裝孔和第二安裝孔為相連設置；所述頭部與柄部之間、所述頭部與頭部內嵌設的陶瓷增強條之間均為冶金結合。本發明提供的可調節安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法，該錘頭的頭部和柄部采用不同的材料通過消失模鑄造而成，生產的錘頭具有較好的耐磨性能、較長的使用壽命等優勢。

抗疲勞性抗蝕性高的螺母連接件及其制備方法 824     

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本發明公開了一種抗疲勞性抗蝕性高的螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、釙0.05?0.14、鋁2.15?3.25、鉬0.03?0.05、鎂2.4?2.7、鎳0.073?0.14、碲0.032?0.045、鈦0.07?0.08、精煉調渣劑20?25、適量氮氣、余量Fe和不可避免的雜質；所述精煉調渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發明添加鋁質還原劑、鈣質冶金輔料，再用惰性物氮氣封爐口且結合頂部吹入氧氣和二氧化碳混合氣體的吹煉技術提高螺母的抗疲勞機械性能。

抗拉強度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板的制備方法 786     

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本發明公開了一種抗拉強度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、磁鐵礦10?20、辰砂3?4、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、鈦鐵礦8?9、黝銅礦9?10、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、鉭鈮鐵礦5?6、輝鉬礦1?3、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明提高鎳金屬的利用率，經過多道機械加工步驟，提高工件機械性能。

外壁硬度大抗拉強度好汽車前頂燈支架及其制備方法 788     

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本發明公開了一種外壁硬度大抗拉強度好汽車前頂燈支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦30?40、黃鐵礦400?480、辰砂10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、藍銅礦3?4、輝銅礦6?7、錫石2?3、鉭鈮鐵礦3?4、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鈦鐵礦8?9、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明采用生物冶金技術，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉強度好。

五氧化二釩及其生產方法和應用 1213     

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本發明公開了一種五氧化二釩及其生產方法和應用，方法包括：選取二氧化硅的含量與五氧化二釩的質量比3?12的釩渣進行焙燒，得釩渣熟料；向釩渣熟料中加入氯化鈉，得混合物，氯化鈉的質量為釩渣中五氧化二釩的質量的2?4倍；將焙燒后的釩渣熟料出爐，在10℃以下進行冷卻后水浸，并調節溶液pH為7以上，得到含釩溶液；對所得含釩溶液進行過濾，并向濾液中加入硫酸銨，得到偏釩酸銨；將所得偏釩酸銨進行洗滌、干燥、重結晶，獲得純度高的偏釩酸銨；煅燒獲得五氧化二釩。本發明五氧化二釩生產工藝簡單，原料成本低，利于推廣應用，可帶來巨大的經濟效益；本發明最終的廢水的可以回收利用，實現可持續發展，可帶來顯著的經濟效益。

柱塞泵轉子用雙金屬的鑄造方法 990     

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一種柱塞泵轉子用雙金屬的鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術領域，包括鋼基體機械加工，鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對鋼基體內表面進行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，鋼基體預熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄，機械加工制成柱塞泵轉子。采用本發明的鑄造的方式得到的雙金屬結合面，不但性能達標而且設備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優良，且省去了熱處理工序，節約時間與成本。

銅鋼雙金屬復合鑄造方法 986     

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一種銅鋼雙金屬復合鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術領域，包括鋼基體前處理，鋼基體預熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄。采用本發明的鑄造的方式得到的雙金屬結合面，不但性能達標而且設備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優良，且省去了熱處理工序，節約時間與成本。

銅鋼雙金屬的澆鑄方法 1021     

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一種銅鋼雙金屬的澆鑄方法，屬于雙金屬鑄造技術領域，包括鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對鋼基體內表面進行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，鋼基體預熱，熔煉鉛錫青銅合金，澆鑄。采用本發明的鑄造的方式得到的雙金屬結合面，不但性能達標而且設備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優良，且省去了熱處理工序，節約時間與成本。

柱塞泵轉子用銅鋼雙金屬復合鑄造方法 1032     

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一種柱塞泵轉子用銅鋼雙金屬復合鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術領域，包括鋼基體機械加工，鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對鋼基體內表面進行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，助鍍劑處理，鋼基體預熱，熔煉鉛錫青銅合金，熱浸鍍工藝，澆鑄，機械加工制成柱塞泵轉子。采用本發明的鑄造的方式得到的雙金屬結合面，不但性能達標而且設備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優良，且省去了熱處理工序，節約時間與成本。

鎳帶及其制備方法 899     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種鎳帶及其制備方法。所述鎳帶通過以下的制備方法獲得：(1)依次對鎳帶原材料進行熔煉、刨面、熱軋、固溶處理，得到帶坯；(2)將帶坯進行第一次冷軋工藝處理，隨后在保護氣體中以1140℃～1150℃退火0.5～2h；(3)將步驟(2)處理后的帶坯進行第二次冷軋工藝處理，隨后在保護氣體中以980℃～990℃退火1～2h；(4)將步驟(3)處理后的帶坯進行第三次冷軋工藝處理，隨后在保護氣體中950℃～960℃退火1～2h。本發明通過控制退火過程中的保護氣體比例，制備得到的鎳帶抗拉強度較高，屈服強度較高，延伸率較高，實現了強度和塑性的良好配合，改善了成品帶材的綜合力學性能，可以滿足可滿足各種性能的電子產品對高強度和高塑性的要求。

球團粘結劑用膨潤土的加工方法 1164     

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本發明公開了一種球團粘結劑用膨潤土的加工方法，為改善膨潤土球團粘結劑對降低生球抗壓強度和降低落下強度的問題，利用水力旋流器將膨潤土原礦經過選礦提純，提高原礦中蒙脫石的含量，利用焦磷酸鈉、碳酸鈉和輕燒氧化鎂作為改性劑對膨潤土攪拌鈉化，得到超細鈉化膨潤土，同時再添加葡萄糖溶液和羧甲基纖維素，提高球團粘結劑的粘結性能，并且不影響生球性能，還能夠降低膨潤土的添加量，降低生產成本，本發明提供的球團粘結劑在造球上造球效果好，生球強度高，并且在膨潤土改性時添加的輕燒氧化鎂在生球高溫焙燒時提高球團的爆裂溫度，提高球團礦的冶金性能，本發明提供的球團粘結劑使用方法簡單，效果好，不含任何有害元素，值得推廣。

利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法 1124     

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本發明公開了一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，屬于冶金工程技術領域，包括如下步驟：將冶煉廢渣放入破碎機破碎，烘干處理；將烘干后的廢渣放入感應爐內進行預熔；將碎渣平進行焙燒；將回收渣與石灰、鋁粉按照比例混合均勻，研磨，篩分。本發明通過對冶煉廢渣進行回收處理，將廢渣中的硫化鈣轉化為CaO，使其中的硫元素在煅燒過程中以SO2的形式逸出，以達到廢渣除硫效果，從而提高后續廢渣對鋼水的脫硫效果，實現了廢渣的資源化利用，具有較高的經濟效益；脫硫劑還采用石灰和鋁粉復配，鋁粉可以替代含氟脫硫助劑，在降低含氟污染的前提下，提高脫硫效果。

Fe-36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應用 1220     

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一種Fe?36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應用，屬于粉末冶金和增材制造技術領域。所述方法如下：合金熔煉：對合金原料進行熔煉；加工電極：對熔煉的合金進行機加工成電極圓棒；霧化制粉：將合金電極圓棒放到霧化室進行制粉；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經旋風分離器收集，在利用振動篩在惰性氣體保護下篩分所需粒度范圍的Fe?36Ni鐵基合金粉末并包裝。本發明的優點是：本發明涉及的一種3D打印專用低膨脹系數高耐蝕Fe?36Ni鐵基合金粉末，其鑄態室溫屈服強度為350Mpa，抗拉強度為650Mpa，高于同系列合金的強度；膨脹系數較小，為α200≤2.7×10?6K?1，與同系列合金相當。

用于銅桿生產線的新型豎爐 1192     

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本實用新型公開了一種用于銅桿生產線的新型豎爐，屬于冶金設備領域。它包括排氣口、加料口、防撞段、預熱段、熔煉段、爐體支架、下法蘭、出口、中間法蘭、上法蘭和加強架。排氣口設于防撞段的正上方，且與防撞段為同心圓。加料口設于排氣口和防撞段之間，防撞段通過上法蘭固定在爐體支架上，預熱段設于防撞段的正下方，且與其下方的熔煉段通過中間法蘭固定在爐體支架上，熔煉段的底部與下法蘭與固定連接，且設有出口。本實用新型通過加長預熱段的長度，提高燃燒率，減少熱能的散失，降低成本。并改變防撞段的結構特征來減少爐料的加入對爐體的沖撞損壞，提高爐體的使用壽命。具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。

Nb-Si基合金粉末的制備方法及應用 999     

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一種Nb?Si基合金粉末的制備方法及應用，屬于粉末冶金和增材制造技術領域。所述方法如下：合金熔煉：對合金原料進行熔煉；加工電極：對熔煉的合金進行精車加工；霧化制粉：對合金電極圓棒進行霧化制粉；惰性氣體回收凈化：對霧化制粉過程中的惰性氣體回收凈化；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經旋風分離器收集，利用振動篩在惰性氣體保護下篩分所需粒度范圍的活性合金粉末并包裝。本發明的優點是：本發明制備的Nb?Si基合金粉末雜質含量低，含氧量≤1000ppm，通過3D打印得到的成形件組織均勻、致密，尺寸精度高，力學性能優良。本發明采用了一種惰性氣體回收凈化系統，有效提高了氣體回收率，回收氣量在90~95%的范圍內，使生產成本降低30%以上。

冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐 1224     

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本發明公開了一種冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐，包括外護板和繼熱爐，所述外護板的內壁固定有中間過渡板，且中間過渡板的內側設置有內襯板，所述繼熱爐的內部上方安裝有控制器箱，且繼熱爐位于內襯板的內側。該冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐通過環流管和內襯板的設置，對設備內部溫度進行儲存并循環利用，保證設備內部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態，利用向環流管通入熱氣流，對設備內部進行輔助加熱，環流管中的熱流可以是來自于設備本身煉化金屬產生的熱量，在一次煉化結束后，熱量可以通過環流管螺旋流動，對設備內部進行恒溫保護，金屬傳熱板有效傳熱，勻熱棉層使熱量散布更加均勻。

數控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態冶金處理方法 864     

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本發明公開了一種數控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態冶金處理方法，包括以下處理步驟：先將爐料、合金成分放入感應爐中，加熱熔煉成鐵水，感應爐中鐵水中各化學成分質量百分含量為：C?3.15?3.2%、Si?1.75?1.80%、Mn?0.92?0.93%、P?0.030?0.035%、S?0.08?0.09%、Cr?0.47?0.48%，Ti?0.05?0.07%，余量為Fe；在熔煉過程中經過兩次變質處理，本發明的高強韌灰鑄鐵液態冶金處理方法中采用的變質劑和變質處理方式，使得制得的工作臺的剛性、動態性能與機床的整機加工性能相匹配，極大改善了機床的加工精度和加工效率。

高強度灰鑄鐵機床鑄件電爐熔煉技術 964     

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本發明公開了一種高強度灰鑄鐵機床鑄件電爐熔煉技術，所述一種高強度灰鑄鐵機床鑄件電爐熔煉技術包括以下步驟：（1）高溫過熱靜置：過熱溫度在1500?1530℃，靜置時間為5?10分鐘；（2）改變爐料組成：用大廢鋼量加優質增碳劑的方式，廢鋼比例大于50%，生鐵比例小于10%；（3）適當提高硅碳比：硅的含量控制在0.55?0.6%之間，硫的含量控制在0.06?0.12%之間。本發明實現了從低碳當量高強度灰鑄鐵到高碳當量高強度灰鑄鐵，這不僅是鑄鐵質量的全面提高，也是熔煉各個環節控制工藝水平的提高及質量管理水平的提高，本發明中在高碳當量（平均值在3.8%）條件下，實現高強度灰鑄鐵的各項機械性能與質量指標，并且生產制造過程簡單方便，可以對其進行大批量的生產。

新型冶金用高溫煉化爐 776     

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本發明公開了一種新型冶金用高溫煉化爐，涉及冶金技術領域，包括內襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風機構，所述內襯板的內部中空，所述繼熱爐固定連接在內襯板的內部左側，所述熔煉爐固定連接在內襯板的內部右側，所述繼熱爐右側底部和熔煉爐的左側底部之間通過通料管連通，所述通風機構位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風機構與繼熱爐的內部連通，該裝置保證設備內部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態，使熱量散布更加均勻，通過吸氣泵利用通風機構可將熔煉過程中產生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風機構可對進入到繼熱爐內的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對金屬熔煉造成影響。

降低預合金胎體粉熔煉過程氧含量的工藝方法 1060     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體是公開了一種降低預合金胎體粉熔煉過程氧含量的工藝方法，向中頻爐內按照1：(3?5)的質量比加入合金粗料和硅鈣，在惰性氣氛保護下加熱；步驟二，待中頻爐內金屬全部融化成金屬液后，再加入復合硅鈣粉，升溫至1500℃?1600℃；步驟三，向金屬液中通入氬氣，保持5?10分鐘；步驟四，靜置撈渣，待撈渣結束后，升溫至霧化溫度開始澆鋼。本發明克服了現有技術的不足，既能降低粉末含氧量至0.3％左右，同時省去粉末還原工藝，而大幅度降低成本。

高碳條件下生產機床鑄件的電爐熔煉技術 768     

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本發明涉及電爐熔煉技術領域，且公開了一種高碳條件下生產機床鑄件的電爐熔煉技術，包括以下步驟：S1：高溫過熱靜置：鐵液過熱溫度在1500～1530℃，靜置時間在5～10min；S2：改變爐料組成：用大廢鋼量加優質增碳劑的方式，廢鋼比例大于50%，生鐵比例小于10%，使用高溫石墨化優質增碳劑增碳；S3：提高硅碳比：將硅碳含量控制在0.55～0.6%，硫含量控制在0.06～0.12%，可以提高彈性模量，改善鑄造性能、加工性能和鐵水冶金質量；S4：合金化處理：提高碳當量，向內加入合金元素；S5：優化孕育工藝：采用硅鋇長效孕育劑。能夠解決了目前長期以來由于我國機床鑄件的高強度是在低碳當量下取得，機床性能負面影響大的問題。

銅加工鋸切機齒輪箱用軸承潤滑自動加油裝置 1851     

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現有的銅加工鋸切機齒輪箱用軸承潤滑自動加油裝置在使用時不便于拆卸安裝，對油箱進行拆卸安裝較為麻煩，浪費大量的時間和精力，從而影響對裝置的正常使用，滿足不了人們的使用需求，使得裝置的連接部位壽命降低，從而給使用者的使用帶來了不便，使得裝置的實用性降低。本實用新型涉及鋸切機技術領域，具體為一種銅加工鋸切機齒輪箱用軸承潤滑自動加油裝置。

銅加工熔煉循環水處理裝置 2230     

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熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。在熔煉爐使用的過程中，金屬加工完成，需要對其進行冷卻，所有需要設置一種銅加工熔煉循環水處理裝置。

銅加工高效清洗設備 1308     

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銅加工之后，表面臟污較多，會降低使用壽命，且灰塵碎屑多，會對其運行時，造成損傷。而現有的銅加工清洗裝置，采用攪拌的水進行沖洗，同時表面通過毛刷對表埋那污漬進行深層的清潔，保持其干凈，然后進行烘干。而此種清洗方式會對元件造成一定的損傷，毛刷會對銅材料的表面造成傷害，而且其對頑固的油污不能夠進行有效的清潔。

利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法 1555     

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本發明屬于冶金工程技術領域，具體地，涉及一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法。