權利要求
1.利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：
第一步、將冶煉廢渣放入破碎機破碎，過200目篩，再放入干燥箱中烘干處理；
第二步、將烘干后的廢渣放入感應爐內進行預熔，通入氬氣置換出爐內空氣后，再升高溫度預熔，待廢渣完全熔化后隨爐冷卻至常溫，取出廢渣再次進行破碎，過200目篩；
第三步、將碎渣平鋪在瓷舟的底部，將馬弗爐升溫至設定溫度1100℃，等待恒溫之后，將裝有碎渣的瓷舟放入馬弗爐內，焙燒處理，隨爐冷卻至室溫，獲得回收渣；
第四步、將回收渣與石灰、鋁粉按照比例混合均勻，研磨，篩分，獲得脫硫劑。
2.根據權利要求1所述的利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，第一步中，篩分后的廢渣于80℃條件下干燥處理10-12h。
3.根據權利要求1所述的利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，第二步預熔的過程中保持爐內為氬氣氣氛和爐內氣密性。
4.根據權利要求1所述的利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，第三步中焙燒處理時間為30-40min。
5.根據權利要求1所述的利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，第四步中篩分粒度范圍在0.15-0.25mm內的物料。
6.根據權利要求1所述的利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，回收渣與石灰、鋁粉的質量之比為9-10:100:4-5。
說明書
技術領域
[0001]本發明屬于冶金工程技術領域，具體地，涉及一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法。
背景技術
[0002]煉鐵或煉鋼時，需在高溫條件下將鐵礦石或生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。除碳外，冶煉原料中硫的含量對鋼鐵的質量有很大影響。國內外采用的脫硫生產技術主要包括鐵水預處理脫硫，低硫鐵水煉鋼防止回硫，爐外精煉脫硫等?，F有的典型脫硫劑有石灰石系(CaCO3系)、生石灰系(CaO系)、碳化鈣系(CaC2)、鎂(Mg)系及碳酸鈉系(Na2CO3)脫硫劑，生石灰(CaO)或碳化鈣(CaC2)亦或是碳酸鈉(NaCO3)與鐵水、鋼水中的硫進行反應，生成硫化鈣(CaS)或硫化鈉(NaS)，分離后形成熔渣?，F有脫硫效率約在5％到10％，然而
聲明：
“利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：蕪湖縣天海耐火爐料有限公司
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2025年07月18日 ~ 20日 
