江蘇蘇州有色金屬冶金技術理論與應用

量子高頻波光電子一體化設備發射系統 1063     

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本發明提供了量子高頻波光電子一體化設備發射系統，主要包括：高效能太陽能電池板；高效能大容量防水鋰電池；電腦數據顯示屏；設備多路數據參數調試記錄儀；量子高頻波光電子核芯發生器；低耗能量子高頻波光電子發射槍；量子高頻波光電子360度全方位每秒上億次高頻波振動高效能大功率發射器；包括治理：黑臭水體、污染水體、城市霧霾空氣中的PM2.5、PM10、NO2、SO2、O3、CO；治理有毒害的化工、冶金、油田、礦產、排放的二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醛、鎘化合物、鉻化合物、汞化合物、鉛化合物、砷化合物，垃圾焚燒排放的臭氣、飛灰，包括有毒有害固態廢棄物一對一的靶向治理。

提高鍍錫板表面耐蝕性的自軟熔裝置及方法 1077     

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本發明涉及一種提高鍍錫板表面耐蝕性的自軟熔裝置及方法，屬于冶金技術領域，本裝置包括助融槽、兩助融轉向輥、清洗裝置、擠干裝置、集水槽、兩出口轉向輥和烘干塔，所述助融槽內底部設有助融沉沒輥，所述助融沉沒輥兩側上方平行設置有兩助融轉向輥，所述清洗裝置包括噴淋管和至少兩個噴淋頭以及水泵，所述擠干裝置由四助融擠干輥構成，鍍錫板依次經過一個所述助融轉向輥、所述助融沉沒輥、另一個所述助融轉向輥、所述清洗裝置、所述擠干裝置、兩所述出口轉向輥和所述烘干塔；本裝置及方法有益效果是通過提高軟熔前處理的自軟熔效果，提高錫層的合金化，從而達到提高鍍錫板表面耐腐蝕性。

實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備及其使用方法 928     

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本發明公開了一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備及使用方法，屬于冶金工程技術領域，包括轉爐、分析箱和過濾箱，分析箱位于轉爐與過濾箱之間。本發明通過設置的一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器和氣體質譜儀，在使用過程中，通過操作面板帶動該種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備進行運轉，使用風機將轉爐內部的煙氣抽入過濾箱的內部，過濾箱內部的煙氣首先進入一級過濾層，通過輸送管輸至一級過濾器的內部，經過一級過濾層的煙氣再通過二級過濾層進行過濾，也是通過輸送管輸至二級過濾器內部，最后二級過濾層的煙氣通過三級過濾層進行過濾，使用輸送管輸送至三級過濾器的內部，將過濾出的煙氣通過氣體質譜儀進行煙氣分析。

萬向聯軸器代替齒形聯軸器傳動的結構及方法 876     

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本發明公開了一種萬向聯軸器代替齒形聯軸器傳動的結構及方法，涉及冶金起重機領域，包括行星減速器，所述行星減速器的輸出端連接有輸出軸，且輸出軸的內側連接有萬向聯軸器，所述萬向聯軸器的一端連接有輸入軸，且輸入軸的一端安裝有二次減速機。本發明通過設置的行星減速器、輸出軸、萬向聯軸器、輸入軸、二次減速機、連接軸、卷筒，實現了由萬向聯軸器取代原本的齒形減速器，萬向聯軸器較齒形減速器更加方便拆卸維修，解決了齒形聯軸器設計的檢修困難的缺陷，而且齒形聯軸器一般3?5年壽命，安裝精度1.5°，實際使用中1.5°精度難以達到，壽命一般年，改用萬向聯軸器后壽命至少可達年，更換十分簡便，無需作精度調整。

汽車轉向管柱吸能裝置用齒條齒塊及其生產工藝 1170     

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本發明公開了一種汽車轉向管柱吸能裝置用齒條齒塊及其生產工藝，該齒條齒塊由以下質量百分比的原料制備而成：C為0.3?0.9%、Cu＜3%、Ni＜5%、Mo為0.6?2%，余量為Fe。本發明通過合理的選材，保證齒條齒塊具有足夠的強度；利用粉末冶金溫模壓制的方式，以確保產品齒部強度滿足使用需求；利用快冷燒結，在爐內對產品進行快速冷卻，達到淬火的效果，使產品獲得足夠的硬度和強度，減少產品生產周期及工藝成本；該生產工藝能減少產品生產周期及工藝成本。因此，采用本發明所述生產工藝制備的齒條齒塊具有較高的性能。

適用于3500mm中厚板軋機階段式軋板生產方法 938     

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本發明涉及一種適用于3500mm中厚板軋機階段式軋板生產方法，屬于冶金領域。生產步驟為：基于3500mm中厚板軋機中每個輥役軋制數量為600塊板材；按每200塊為一種類型板材進行軋制，依據板材數量3500mm中厚板軋機的輥役按時間分為輥役前期階段，輥役中期階段，輥役后期階段；每個階段軋制不同規格的板材，本發明提供的適用于3500mm中厚板軋機階段式軋板生產方法，明確各個輥役階段的排產規格和排產量，針對軋輥的特性，在不同階段適配于不同型號的板材進行軋制，確保生產的穩定、且質量可控。

引入碳化硅基合成料改善超低碳鎂碳材料抗熱震性的方法 803     

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一種引入碳化硅基合成料改善超低碳鎂碳材料抗熱震性的方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術領域。本發明將二氧化硅基礦物或廢渣與碳源充分攪拌混勻后，置于高溫爐中，在惰性氣氛下制備碳化硅基合成料；然后按照一定的配比，將碳化硅基合成料添加到超低碳鎂材料原料中充分混合，經成型、干燥、高溫熱處理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳鎂碳材料；最后，在熱震實驗爐中測試超低碳鎂碳材料的抗熱震性。該方法在降低鎂碳材料碳含量的前提下，改善了其抗熱震性，達到了煉鋼和連鑄工藝對相關耐火材料部件的質量要求。工藝簡便易行，原料廉價易得，易于實現大批量生產。

綠色玻璃纖維棉氈及其制備方法 1151     

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本發明公開了一種綠色玻璃纖維棉氈及其制備方法，該棉氈是在玻璃纖維上噴灑混有綠色顏料的玻璃纖維粘結劑后經固化爐加溫固化而成，主要用于保溫和吸聲。其技術方案是，以玻璃棉為原料，經噴膠、固化、裁切制成玻璃纖維棉氈，其粘結劑由樹脂、添加劑、顏料和水組成，四種物質的配比15-25∶20-30∶1∶20-40。本發明通過合理配比粘結劑的成分，并配合相應的加工工藝，在保持原有玻璃纖維棉氈優良性能的同時，通過加入綠色顏料，改變玻璃棉氈的常規色調，外形美觀大方，增加其使用性能。本發明所述的綠色玻璃纖維棉氈被廣泛應用于生化、機電、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行業，尤其適用于汽車、輪船、火車等箱體的夾層保溫及消音系統。

稀土釔鑭復合氮化硅陶瓷生產工藝 1130     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鑭氧化釔作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鑭3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鑭氧化釔作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的使用方法 986     

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本發明公開了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的使用方法，該使用方法包括如下步驟：a）基材預處理，b）點燃鐵鋁芯絲，c）實施熱噴涂，d）磨除表層氧化物，e）基材表面熱處理，f）打磨拋光。本發明揭示了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的使用方法，該使用方法工序安排合理，操作簡便，原材料損耗低，使用過程中涂層的冶金反應充分，更易于制得鐵鋁金屬間化合物，制得的涂層具有抗高溫硫化、氧化及抗高溫腐蝕等優異性能，涂層應用更加廣泛。

耐高溫的齒輪 1182     

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本發明公開一種耐高溫的齒輪，所述耐高溫的齒輪包括齒輪主體，軸承套和從動齒輪，所述齒輪主體和所述從動齒輪都是由粉末冶金制成，所述齒輪主體表面設有軸孔，所述從動齒輪表面也設有軸孔，所述軸承套一端固定在所述齒輪主體的軸孔上，另一端固定在所述從動齒輪的軸孔上，所述軸承套是由塑料制成，本發明提供一種耐高溫的齒輪，避免了金屬齒輪與金屬軸直接接觸，解決了摩擦生熱的問題，有效延長了使用壽命。

高性能大型O型密封圈的制備方法 1185     

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本發明公開了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制混合料，c）靜壓定型，d）高溫燒結，e）密封圈后處理。本發明揭示了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高溫、耐磨和耐蝕性能，特別適合在冶金設備用液壓缸、重載高壓液壓缸中使用，且使用壽命持久，性能穩定。

新型手動蝶閥 1127     

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一種新型手動蝶閥，它涉及閥門技術領域。它包括閥體、由上至下插入所述閥體上軸口的閥軸、從所述閥軸兩端徑向對稱設置的閥板、以及與所述閥軸頂端固定連接的手柄，所述閥軸上端部與所述閥體的連接處固定有上軸座，所述閥軸下端部與所述閥體的連接處固定有下軸座，所述上軸座和所述下軸座均通過螺栓與所述閥體固定，且所述上軸座與所述閥軸之間設有填料層。它可以在填料層內增加填料，從而有利于提高閥體的密封效果，避免發生閥軸竄動現象；具有設計合理，結構緊湊，使用方便，密封效果好，重量輕、泄漏小等特點，廣泛應用于冶金、石油、化工、電站等工業部門生產過程中的手動調節。

稀土鉺摻雜納米氧化鈥氮化硅的制備工藝 1115     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鈥氧化鉺作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化鉺5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鈥氧化鉺作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

金屬坯件脫脂機 680     

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一種金屬坯件脫脂機，屬于對粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設備技術領域。包括一箱體，在箱體的下部構成有加熱夾腔，在加熱夾腔內設置加熱裝置，在箱體腔的高度方向的近中部的內壁上構成一條匯液槽，在匯液槽的底部開設出液孔；一由支架、壓縮機、過濾器和蒸發器構成的制冷機組，支架通過固定桿設置在地坪上，壓縮機和過濾器設置在支架的上方，蒸發器設置在支架的底部，在支架上還設置有電氣箱；一冷凝盤管，圍繞箱體腔的四周內壁敷設，冷凝盤管的冷凝盤管進液口和冷凝盤管出液口與所述制冷機組連接。優點：加熱效果好，脫脂速度快；節約能源；使彌散于管體腔內的氣體快速轉變為液態；整體結構簡練，使用方便。

氫氣回收機 1171     

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一種氫氣回收設備,為回收冶金中的還原反應、燒結等工序所放空的混合氣體中的氫氣,本發明采用氣體增壓,并用PH值大于8的低溫石灰水清洗,這樣就能提高氫氣回收純度和實現生產經濟化。

高硅鋼材料及其制備方法 1089     

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一種高硅鋼材料的制備方法，步驟包括靶材、金屬基材表面清理；排除密閉容器內空氣、通保護氣；雙輝光等離子預轟擊靶材和基材，凈化表面；等離子濺射、加熱、保溫；緩慢冷卻取出。預轟擊靶材、基材，去除表面吸附層、活化基材，交替升高基材電壓、靶材電壓，使靶材中的合金元素被離子轟擊而濺射出來、擴散進入基材內部形成表面高硅鋼層?！半p輝光等離子表面冶金技術”制備高硅鋼的工藝簡單易行、可控性高、成本低、無污染且基體和表面的結合力高，適合大規模產業化生產；更重要的是該方法采用交替離子轟擊、擴滲速度快，結合強度高，得到硅含量均勻分布或呈梯度分布的高硅鋼材料，為制備更高品質的無噪音、低鐵損的高硅鋼產業化奠定基礎。

連鑄坯切割瘤清理裝置 864     

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本發明屬于冶金領域，具體的說是一種連鑄坯切割瘤清理裝置，包括水箱；所述水箱的一側連通有噴淋水管路，所述噴淋水管路內滑動連接有滑管，所述滑管的一端固定連接有增壓器，所述增壓器內插設有連接頭，所述連接頭遠離增壓器的一端連通有除磷噴淋頭，所述增壓器的外側壁固定連接有兩個固定板，所述固定板呈“L”形，且固定板的長臂端滑動連接有定位塊；當小方坯經過火焰切割以后，切割后的斷面形成氧化鐵皮，經過噴淋工位后，噴淋水通過噴淋水管路和滑管，在經過增壓器將噴淋水進行增壓，通過除磷噴淋頭形成起霧，將小方坯斷面上面的氧化鐵皮吹掃掉，為后續的噴碼做準備，起到了對小方坯上的氧化鐵皮進行清理的作用。

無脫碳層高碳鋼線材的生產方法 927     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種無脫碳層高碳鋼線材的生產方法。本發明提供的技術方案，通過增加氮氣小時使用量提高至爐膛容積的兩倍以上，降低甲醇及富碳氣的加入量，使CO的含量保持在2～6％之間，CH4含量控制在0.2～1.0％，即可達到盤條熱處理過程不產生脫碳的目的。此外，本發明所述的熱處理不同于傳統的熱處理，通過控制DV值可將其加熱時間控制在很短的時間內(小于15min)，遠短于傳統的滲碳或球化等熱處理過程，此時，氣氛中的碳勢不需要達到基體碳成分即可達到不脫碳的效果。此外，本發明的生產方法CO含量保持在2～6％，相比于常規方法，甲醇使用量可降低60％以上，且能避免出現盤條基體增碳的問題。

離心泵葉輪口環表面耐磨密封覆層及其制備方法 1125     

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本發明涉及表面激光處理技術領域，具體涉及一種離心泵葉輪口環表面耐磨密封覆層及其制備方法，本發明的覆層采用激光熔覆方法制備，激光熔覆用粉末為Ni60?WC金屬陶瓷粉末，所述Ni60?WC金屬陶瓷粉末包括25%～45wt%的Ni60合金粉末以及余量的WC陶瓷粉末，所述覆層的厚度為0.6～1.2mm，本發明通過在Ni60合金粉末中添加WC陶瓷粉末，既可以提高熔點，降低Ni60合金粉末的燒損，又能作為硬質增強相，顯著提高覆層的硬度和耐磨性，相較原有工藝電鍍硬Cr層的硬度更高、摩擦系數更低、耐磨性更好；本發明通過激光熔覆方法制得的覆層結構致密均勻；與離心泵葉輪口環間呈冶金結合，結合強度高，基體的熱影響區小，變形小。

凸輪的加工方法 1010     

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本發明公開了一種凸輪的加工方法，包含以下步驟:一、混料；二、壓鑄模具壓制，所述壓鑄模具，包含上壓套、成型座、第一下壓套、第二下壓套和下壓桿；所述成型座的中部豎直地設置有成型通孔；所述第二下壓套插入第一下壓套的第一中心通孔中，再從成型通孔的下部插入；所述上壓套從成型通孔的上部插入；所述上壓套上設置有第二中心通孔；所述第二下壓套上設置有第三中心通孔；所述下壓桿從第三中心通孔插入，并伸入到第二中心通孔中；所述第一下壓套和第二下壓套配合形成凸輪的下端面和對應的凸環；所述上壓套的下端面的外圓周面上設置有凹陷部；所述凹陷部與凸輪的下部的最低端相對設置；本發明采用粉末冶金壓鑄成型，生產成本低。

改善超低碳鎂碳材料顯微結構和抗熱震性的方法 1113     

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本發明屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術領域，具體涉及一種改善超低碳鎂碳材料顯微結構和抗熱震性的方法。本發明的技術方案：首先，將各原料進行預處理，用液態酚醛樹脂混勻粉料和碳粉均勻包裹的電熔鎂砂；其次，對混料壓制成型并固化；最后，在保護氣氛或埋碳條件下高溫燒結制得超低碳鎂碳材料，并對燒結后的超低碳鎂碳材料進行相關性能測試。該方法采用納米技術可獲得與傳統高碳鎂碳耐火材料性能相當的超低碳鎂碳材料，是制備優質高性能超低碳鎂碳耐火材料的新途徑，而且該方法操作簡單易行，便于工業化生產。

硬脂酸鎂增強鋁基復合材料及其制備方法 968     

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本發明提供一種硬脂酸鎂增強鋁基復合材料及其制備方法，該復合材料含有以下組分：硬脂酸鎂、氧化硼、碳化硅、氧化鈷、氧化鋅、氧化鋯、鈦粉、硫磺、硬脂酸、其余為鋁粉。制備方法：（1）將各原料混合均勻，球磨、混煉；（2）將混合物放入模具中壓制成型；（3）將壓坯在惰性氣體保護的條件下加熱得到初品；（4）將初品在真空下加熱、保溫、降至室溫，即得。本發明通過將硬脂酸鎂與其他各粉末冶金材料的共混、壓坯、燒結，制備的復合材料的表觀硬度為81.2~83.2，拉伸強度為240~253MPa，屈服強度為154~159MPa，彈性模量為82~88GPa。

低鋁中碳鋼的低成本脫氧方法 928     

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本發明涉及一種低鋁中碳鋼的低成本脫氧方法，屬于冶金技術領域。該方法具體工藝步驟包括：1）在轉爐吹煉過程中，控制吹煉終點碳含量在0.08%以上，控制終點鋼水氧含量在0.04%以下；2）在轉爐出鋼時加入硅、錳的鐵合金和鋁進行脫氧合金化，鋁的加入量為0.3～1kg/t鋼，硅、錳合金的加入量按鋼種要求；3）出鋼結束后調運至LF精煉站，根據鋼水脫氧情況，一次性補喂鋁線0～1.5m/t鋼，精煉過程微調成分和去除夾雜物，控制LF終點的鋁含量在0.015%以內。該方法的優點在于：提高轉爐終點碳含量，脫氧用鋁量減少；出鋼加少量鋁弱脫氧，精煉終點鋼水的鋁含量較低，減少了脫氧用鋁的消耗。

熱模鋼的合金燒結 1171     

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熱模鋼的合金燒結是屬于冶金行業領域,特別是一種熱作模具鋼的表面合金燒結。目前熱模鋼雖具有良好的淬透性,熱強性耐磨性和較高的沖擊韌性,但一般的熱模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具壽命的有效方法。本發明是用硬質合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入經KQM-X4球磨幾球磨30H,用節油混合均勻,涂在模具表面,厚度在3-5MM,經80℃真空干燥處理,在真空路中進行燒結,真空度500PA,整個升溫過程700℃,保溫15MIN,1100℃是再保溫15MIN,1280℃保溫20MIN,經燒結的覆層硬度可高達1600HV,抗磨損能力遠大于H13鋼。

具有耐腐蝕性的氧化鏑氧化鈧陶瓷材料生產方法 1026     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鏑氧化鈧作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鏑氧化鈧作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

摻雜氧化鑭氧化鏑的氮化硅制備工藝 1230     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鏑氧化鑭作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化鑭5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鏑氧化鑭作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

內孔的耐磨合金激光熔覆方法 1031     

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本發明屬于深海采油機械技術領域，尤其是一種內孔的耐磨合金激光熔覆方法，現提出以下方案，包括內孔激光熔覆槍、激光器、送粉器和熔池，所述內孔激光熔覆槍的輸出端設置有同軸送粉熔覆頭，且熔池位于同軸送粉熔覆頭的正下方，所述送粉器輸出端連接有四流分粉器；包括以下步驟：S1：清潔：用丙酮或酒精，擦拭工件表面；S2：放置并預熱：將工件放置在內孔激光熔覆槍的正下方，用同軸送粉熔覆頭正對著內孔，將工件預熱至100~150℃。本發明通過采用特殊改裝過的內孔激光熔覆槍頭，能夠對中小孔徑工件內壁進行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，將粉末通過激光熔覆的方式進行內孔的堆焊，熔覆層與基體之間形成良好的冶金結合。

超低硫高溫合金的制備方法 1003     

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本發明公開了一種超低硫高溫合金的制備方法，制備流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四聯工藝，本發明通過工藝流程的創新解決了現有技術脫硫成本高，無法兼顧純凈度與凝固質量，以及穩定實現超低S含量控制的技術難題，實現將合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本發明可用于先進航空航天及核電等領域關鍵部件用超低S含量、無凝固相關冶金缺陷的高品質高溫合金制造技術。

高爐爐頂大小罐混合布料系統及方法 881     

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本發明提供了一種高爐爐頂大小罐混合布料系統及方法，高爐爐頂大小罐混合布料系統包括兩個大罐、兩個小罐、翻板溜槽和中心喉管，兩個大罐對稱并列布置，兩個小罐上下保持串聯布置，并位于兩個大罐的對稱面上，小罐容積為大罐的20～25％。翻板溜槽布置在上小罐和兩個大罐上方，可水平旋轉并在豎直方向翻轉；中心喉管布置在下小罐和兩個大罐下方。4個料罐具有各自獨立的均壓系統和放散系統，結合具體的工藝需求，靈活進行搭配，設定布料時序，可以解決上述原燃料的分級分質裝入高爐的問題，該系統屬于冶金設備研究和改進的技術領域。