本申請提供了一種鋰硫電池及包含該鋰硫電池的電子裝置,所述鋰硫電池包括正極極片以及電解液,其中,電解液包含化合物A,化合物A的結構式包括?S?S?、?S?Se?、?Se?Se?中的至少一種,基于電解液的質量,化合物A的質量百分含量為E;正極極片包含活性材料層,活性材料層的孔隙率為P;滿足:E/P為0.02至0.3。本申請提供的鋰硫電池具有更高的放電容量及優異的長循環穩定性。
本發明涉及一種鋰離子二次電池的電解液,包括非水有機溶劑及溶解在非水有機溶劑中的鋰鹽及添加劑,所述的添加劑包括在電解液中的質量百分含量為0.01%~5%的臨苯環狀磷酸酯化合物。本發明通過在鋰離子二次電池的電解液中添加質量百分含量占電解液總質量0.01%?5%的臨苯環狀磷酸酯化合物作為添加劑, 可以提高鋰離子二次電池的常溫和高溫循環存儲性能。
本發明公開了用于鋰離子電池的電解液和鋰離子電池。其中,電解液包括鋰鹽和溶劑,所述溶劑包括氟代酰胺化合物;基于所述溶劑的總質量,所述氟代酰胺化合物的含量不低于60wt%;所述氟代酰胺化合物的結構如式I所示,式I中,R1為C1~4烷基,R2為C1~4氟代烷基。該電解液通過采用氟代酰胺化合物作為溶劑,可以顯著提高電池的倍率性能、安全性能等方面性能。
本發明涉及包覆鈮的化合物的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法,其特征在于將組成為LixMnyOz的尖晶石型富鋰錳酸鋰粉末與五氧化二鈮、磷酸鈮或硫酸鈮混合。通過濕磨、干燥等步驟制備干燥的前驅物2。將前驅物2置于空氣或純氧氣氛中,燒結制得包覆鈮的化合物的尖晶石富鋰錳酸鋰。本發明的原料成本較低,制備的樣品容量高,改善樣品存放條件下的充放電性能,為產業化打下良好的基礎。
一種以退役磷酸鐵鋰電池為原料生產磷酸鐵鋰前驅體的方法,包括如下步驟:電芯泡酸、電解回收銅、氧化二價鐵、沉淀磷酸鐵、沉淀碳酸鋰,沉淀完成后,一步回收即可獲得磷酸鐵鋰前驅體。
本發明公開了一種鋰離子電池錳鈷鋰氧化物正極材料及其制備方法。該正極材料的化學式可表示為:Li(3+x)/3Mn2x/3Co1-xO2,其中0.1≤x≤0.9。本發明采用溶膠凝膠燃燒法制備。該制備方法的特征在于操作簡單、生產成本低、合成周期短和可重復性高等;不引入雜質離子,使產品純度大大提高;鋰離子與過渡金屬離子在甘露醇的協助下混合的更加均勻;該方法可廣泛應用于鋰離子電池氧化物正極材料的合成。
本發明涉及一種高溫固相-表面沉積法在鈷酸鋰正極表面沉積硅基薄膜的方法。該方法首先將含鋰的前驅物與含鈷的前驅物混合后置于瑪瑙罐中,行星球磨,干燥,研磨后置于馬弗爐中進行燒結得到鈷酸鋰粉末Li1+xCo1+yO2;稱量94~96重量份的Li1+xCo1+yO2和2~3重量份的導電炭黑和2~3重量份的聚偏氟乙烯混合于N-甲基吡咯烷酮溶液中,攪拌獲得的漿料涂布于鋁箔上,干燥,得到鈷酸鋰正極片。將鈷酸鋰正極片作為沉積基板置于沉積腔中硅基源的正上方或周圍進行沉積,得到表面沉積硅基薄膜的鈷酸鋰正極。采用本發明所述的方法,電池的充放電性能顯著提高,改善效果不受鈷酸鋰制備的具體工藝影響,其應用性非常顯著。
本發明公開了一種鋰離子電池負極材料ZnMnO3的制備方法,它以可溶性錳鹽和鋅鹽為原料,采用以蔗糖作為燃料的有機質輔助燃燒法,先通過高溫自燃燒形成“氣凝膠”狀前驅體,再高溫煅燒得到多孔網狀ZnMnO3。采用本發明制備的多孔網狀ZnMnO3具有比表面積大、載流子擴散路徑短和結構穩定性好的優點,作為鋰離子電池負極材料具備了良好的電化學性能。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種鋰離子電池用電解液,包括非水有機溶劑、鋰鹽和添加劑,電解液中的水分的質量含量為50~500ppm。相對于現有技術,本發明將電解液的水分的質量含量控制在50~500ppm范圍內,在不影響電池的其他性能(如循環性能)的前提下,可以大大改善電池的大倍率放電性能。本發明還公開了一種包含該電解液的鋰離子電池。
本申請涉及一種鋰電池正極材料,所述鋰電池正極材料為表面包覆有包覆層的尖晶石鎳錳酸鋰,所述包覆層中包含LiaBbOc和LiMnBO3;所述尖晶石鎳錳酸鋰的結構式為LiMx+yNi0.5-xMn1.5-yO4,其中,M選自Co、Al、Cr、Fe、Mg、Zr或Ti中的至少一種,0≤x< 0.2、0≤y< 0.2;所述LiaBbOc具體為LiBO2、LiB3O5、LiB5O8、LiB7O11、Li2B4O7、Li3BO3、Li3B5O9、Li3B7O12、Li4B2O5或Li4B6O11中的至少一種;用尖晶石鎳錳酸鋰與硼的化合物混合燒結,不僅提高了尖晶石鎳錳酸鋰的循環穩定性,而且抑制尖晶石鎳錳酸鋰在電解液中的錳溶出。其改性工藝適用于所有尖晶石鎳錳酸鋰正極材料,簡單易行,制造成本低,重現性好,便于大規模工業化生產。
本發明提供一種提高大電流放電容量的鋰錳扣式電池正極片制備方法,包括以下步驟:(1)將電解二氧化錳在390?420℃范圍內燒結處理12?16個小時,得到燒結電解二氧化錳;(2)將燒結電解二氧化錳、導電劑、粘結劑混勻,得到混合粉料;其中,混合粉料中燒結電解二氧化錳、導電劑、粘結劑的質量百分比分別為88%?92%、6?10%、2?3%,所述導電劑中包含碳納米管,且碳納米管占混合粉料的質量百分比為0.2?2%;(3)將混合粉料造粒成40?100目的顆粒料,再按照壓實密度2.8?3.0g/cm3壓成正極片,正極片在200?240℃條件下進行真空干燥,制得正極片。本發明的提高大電流放電容量鋰錳扣式電池正極片的制備方法制得的電池在10mA模式下的放電時間能夠延長至19個小時以上。
本申請公開了一種鋰金屬電池及其制備方法、包含鋰金屬電池的裝置和負極極片。鋰金屬電池包括正極極片、負極極片和電解質,所述正極極片包括正極集流體和設置于正極集流體至少一個表面且包括正極活性材料的正極活性物質層,其中,所述負極極片包括:高分子材料基層;鋰基金屬層,直接結合于高分子材料基層的至少一個表面。
本發明涉及摻硼尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法,其特征在于按照鋰、錳、硼離子的摩爾比為(0.98≤x≤1.06):(1.05≤y≤1.20):(0.05≤z≤0.15)分別稱取鋰、錳、硼的化合物。將稱取的化合物混合,通過濕磨、干燥等步驟制備前驅物2。將前驅物2用兩段燒結法制備摻硼尖晶石型正極材料。本發明的原料成本較低,摻硼改善尖晶石Li4Mn5O12的結構的穩定性,改善了在充放電過程樣品結構的穩定性,為產業化打下良好的基礎。
本發明公開一種鋰離子電池層狀富鋰錳基固溶體正極材料制備方法。該正極材料的化學式為:xLi2MnO3·(1-x)LiMn0.4Ni0.4Co0.2O2(x=0.1~1.0)。該正極材料采用對前驅體進行熱處理和冷卻處理的方法制備。該方法制備的正極材料具有高比容量和循環性能好等優異的電化學性能。
本發明公開了一種采用酸化法從鋰磷鋁石中合成電池級碳酸鋰的工藝,包括以下步驟:S1:將采集的原料精礦置于回轉爐中煅燒,煅燒溫度960~1100℃,煅燒完成后冷卻至96~120℃,得物料A;S2:將步驟S1所得的物料A依次進行粗碎、中碎和細碎,粗碎直徑為0.5~2mm,中碎直徑為0.25~0.5mm,細碎直徑為0.05~0.25mm,細碎后采用60目的篩網對物料進行篩選,將篩選后所得的原料投入到清洗池中清洗,清洗過程中通過攪拌機攪拌,清洗完成后,取出原料,然后攤鋪在晾曬盤并將晾曬盤置于烘箱中。本發明制備工藝簡單,操作方便,通過分級過濾可得純度較高的碳酸鋰,產品的質量非常高,節約環保,具有很好的經濟效益,值得推廣。
一種鋰離子電池的電芯,包括平直段和彎折段,所述電芯由包括正極極片、負極極片和隔離膜的層疊體卷繞而成;其中,所述電芯的卷繞總圈數為N,所述電芯的平直段中層疊體的厚度為m1毫米,在所述電芯的彎折段的至少一個指定圈內側設置有預留空間,使所述電芯的彎折段的最內層與最外層曲率最大處的兩點間的距離g滿足m1N
一種金屬鋰表面及電化學拋光方法,涉及金屬鋰表面處理。包括以下步驟:1)在電解池中設有電極室,在電極室內注入電解液,并放入兩片金屬鋰片分別作為工作電極和對電極,并與金屬鋰參比電極構成三電極體系;2)工作電極、對電極和參比電極分別與恒電位儀的工作電極、對電極和參比電極連接,以控制金屬鋰工作電極恒電位或恒電流極化;對工作電極施加氧化電位,使工作電極發生鋰的溶出反應,再對工作電極施加還原電流,并使工作電極在該還原電流下發生鋰沉積反應,同時完成電解液的還原,即得大范圍原子平整的金屬鋰表面和分子尺度光滑的SEI膜,完成金屬鋰表面的電化學拋光??赏瑫r獲得大范圍原子平整的鋰表面和分子尺度均勻光滑的SEI膜。
本發明公開了一種高壓型鋰離子電池電解液及其鋰電池,其包括非水有機溶劑、鋰鹽和添加劑。其中,所述電解液添加劑為帶有兩個氰基的有機砜化合物,該添加劑在電解液中的含量范圍為0.2~1.0%(質量比)。本發明高壓型鋰離子電池電解液中,具有兩個氰基的有機砜化合物能夠有效的改善鋰離子電池在高電壓環境下的循環性能。
本發明提出一種結構簡單、生產成本低,方便清理絮狀物、提高回收效率的鋰電池放電裝置、鋰電池回收處理裝置及回收處理方法,通過偏心、傾斜設置桶體,轉動時帶動鋰電池拋跳,使得絮狀物更好的被分離;放電后的鋰電池進一步通過第一破碎裝置、烘干裝置、若干的破碎分選裝置的破碎處理后,對分選出來的物料進行分類回收處理。
一種高容量鋰離子電池正極片的制備方法,包括:1)、將正極材料、導電劑和粘結劑加入到行星攪拌機中,高速攪拌,得正極粉體;2)、稱取有機溶劑,有機溶劑總質量的40~60%加入正極粉體中,真空高速攪拌得正極膏體;3)、將有機溶劑總質量的20~30%加入正極膏體中,攪拌溫度控制在25~35℃,真空高速攪拌60~100min;4)、將剩余的有機溶劑分次加入到正極膏體中調節粘度,過篩得到正極漿料;5)、將正極漿料涂覆于正極金屬集流體的正反兩面,烘干、輥壓,得高容量鋰離子電池正極片。本發明通過將粉體材料預先攪拌,再捏合,最后分散的方法,可以使不同密度材料組分混合更均勻,效率更高。
本發明公開了一種碳包覆的介孔鈦酸鋰鋰離子電池負極材料及其制備方法。該材料由5~150nm的納米晶自組裝形成直徑為0.1~10μm的顆粒團聚體,具有介孔結構,平均孔徑為2~6nm,碳含量為0.5~5%。該鈦酸鋰樣品可作為鋰離子電池負極材料。
本發明公開了一種非水溶液鋰-二硫化鐵一次 電池,正極片的集流體金屬箔涂覆有由 FeS2與導電材料及粘結劑組成 的多孔正極活性材料;以金屬鋰作為負極活性物質,以高純度 PE膜或PE/PP復合膜作為電池隔膜,非水電解液作為電池電 解液,其特征在于:正極活性物質 FeS2的平均粒徑小于40μm, BET比表面積為0.8~10m2/g。這 種電池的放電性能好,特別適用于數碼產品等重負荷放電的場 合。
本申請提供一種Ti?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極和鋰離子電池。Ti?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料,其化學式為LiNi0.5?xMn1.5?yTixCryO4。其制備方法,包括:將包括鋰源、鎳源、錳源、鈦源、鉻源、溶劑和分散劑在內的原料混合得到漿料;將漿料干燥得到固體粉末,然后將固體粉末進行預燒結得到前驅體;將前驅體進行二次燒結得到Ti?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料。本申請提供的Ti?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料,通過Ti元素和Cr元素對Ni和Mn元素進行取代摻雜,增強了材料的結構強度,有效提升了材料在長時間循環過程中的穩定性。
本實用新型電池領域,具體講,涉及一種鋰離子電池極片及含有該極片的鋰離子電池。鋰離子電池極片包括集流體和涂覆于集流體上的膜片層,集流體包括涂覆區和至少一個極耳區,涂覆區為集流體上涂覆有膜片層的區域;涂覆區與極耳區相鄰接,在涂覆區與至少一個極耳區的鄰接處設置有應力釋放區。本申請設置的應力釋放區可以改善膜片在輥壓及拉伸過程中受到的應力,可以避免在加工過程中極耳和極片開裂,改善電池循環性能,同時還可以在短路時熔斷,提高電池的安全性能。
本實用新型提供一種石墨烯改性鋰電池隔膜及鋰電池,電池隔膜包括第一表層、第二表層以及導電芯層;導電芯層設置于第一表層和第二表層之間;第一表層和第二表層為聚丙烯層;導電芯層包括有無機納米添加劑;采用以上技術方案,石墨烯改性鋰電池隔膜中間層為無機納米添加劑形成導電性中間層,可有效促進電子傳輸,提高電池充放電性能;并且,石墨烯改性鋰電池隔膜為采用專門的制造方法,使得隔膜具有強度高,韌性好的特點,可有效防止隔膜被擊穿造成正負極短路情況,確保鋰電池的安全性。
本發明公開了一種脫氟鋰云母多級壓力罐溶出提鋰的方法,將脫氟鋰云母礦粉、堿金屬或者堿土金屬的硫酸鹽及添加劑與水按比例調漿,漿料經過預熱器預熱后用泵輸送到多級升溫壓力罐中進行逐級升溫至反應溫度及壓力,轉入保溫溶出罐中進行溶出反應,反應完成后經過多級減壓自蒸發降溫罐逐級減壓降溫并回收熱量,并對漿料進行固液分離并洗滌,濾液通過濃縮、除雜,加入碳酸鈉沉鋰結晶過濾得到鋰鹽產品,沉鋰母液循環至配料調漿或者經過析鈉后回收硫酸鉀、硫酸銣與硫酸銫。本發明方法與其他鋰云母溶出提鋰技術相比,多級壓力罐反應器可實現過程能量的循環利用,成本低、能耗小,具有工業化應用前景。
本申請提供一種鋰離子電池極耳,該鋰離子電池極耳包括主體部以及連接部,其中,主體部和連接部均含有PTC材料。本申請還提供一種鋰離子電池。本申請的目的在于提供一種能夠對鋰離子電池起到過熱保護的鋰離子電池極耳。
本發明涉及摻雜一價離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法,其特征在于按照鋰、錳、摻雜離子的摩爾比為(0.95≤x≤1.06):(1.05≤y≤1.20):(0.02≤z≤0.15)分別稱取相應的化合物。摻雜離子的化合物為鈉或銀的化合物。將稱取的化合物混合,加入濕磨介質制得前驅物1。將前驅物1干燥制備前驅物2。將前驅物2用兩段燒結法制備摻雜尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料。本發明的原料成本較低,制備的電極材料組成均勻,具有優秀的放電性能,為產業化打下良好的基礎。
本發明提供了一種新型的鋰硫電池正極及其制備方法,以及由該正極組成的鋰硫電池。該正極包括金屬集流體,涂布在集流體上的作為正極活性物質的硫單質或硫化合物、過渡金屬粉末、導電材料以及粘結劑。由該正極組裝成的鋰硫電池具有很高的硫利用率和優異的循環穩定性:首圈放電時,正極復合材料中單位硫重量放電容量高達1624mAh/g,元素硫的利用率高達97%以上;室溫下循環數百次之后,正極放電比容量最高可以保持在單質硫理論放電比容量(1675mAh/g)的88%以上。
本實用新型公開了一種鋰電池頂蓋防爆結構及鋰電池,其中防爆結構包括頂蓋,所述頂蓋上設有防爆孔,所述頂蓋下側設有用于封閉防爆孔的防爆膜,所述防爆膜為鋁塑膜,所述防爆膜通過熱封粘接在頂蓋下側,所述頂蓋上側設有用于對防爆孔口部進行屏蔽防護的保護結構。通過在頂蓋下側設置用于封閉防爆孔的防爆膜,所述防爆膜為鋁塑膜并通過熱封粘接在頂蓋下側,當電池內部壓力過大時,防爆膜受力后會使熱封粘接失效,從而實現泄壓功能,在頂蓋上側設有用于對防爆孔口部進行屏蔽防護的保護結構,可以避免灰塵進入防爆孔以及外物刺穿防爆膜,該防爆結構生產工藝簡單、成本低,有利于降低鋰電池的整體成本,提高鋰電池的安全性能。
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