本發明涉及冶金領域,具體為高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法,煉鋼冶金后,連鑄成坯,鋼中各成分的重量百分比為:C:0.08~0.12wt%;Mn:1.6~2.9wt%;Si:0.5~1.5wt%;Ni?0.4~0.?8%:Cr:0.8~1.3wt%;P:0.02wt%;S:0.01wt%;其余為Fe,本發明提供的高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法,提高鋼的耐腐蝕性能,還具有優異的抗震性能,且塑性高,韌性好。
本實用新型公開了一種冶金爐燒口裝置,其包括吹氧管、快速接頭、氧氣閥門、氣源管,所述吹氧管從快速接頭的一端插入并固定,所述快速接頭的另一端與氧氣閥門的出口固定連接,所述氣源管的一端與氧氣閥門的進口固定連接,所述氣源管的另一端與氧氣管網固定連接;所述快速接頭包括上部體、下部體、手柄、連接管,且上部體和下部體一體成型。本實用新型結構簡單,制作成本低,可以減少傳統燒口作業中專門開關氧氣閥門的人員,并避免配合作業時的失誤,而且使用本實用新型可以快速裝卸和固定吹氧管,避免傳統作業中吹氧管與氧氣帶脫落或爆管造成的隱患。
本發明公開了一種冶金爐渣緩冷冷卻水給水設備,包括水罐、給水管道和用于控制給水管道的自動控制系統:所述的給水設施包括氣動控制閥集中安裝區和渣包放置區;所述的氣動控制閥集中安裝區與渣包放置區分離布置;所述的氣動控制閥集中安裝區安裝有主管道;本發明通過將氣動控制閥集中安裝區布置在渣包放置區一側,使得氣動控制閥的安裝位置遠離渣包,與當前國內普遍采用的噴淋冷卻給水方法相比,一是徹底解決了氣動控制閥維保人員面臨的安全風險高的難題;二是極大的改善了氣動控制閥的工況,氣動閥的使用壽命延長一倍以上;三是整個設備的電氣控制線纜和銅氣管集中安裝,用量減少,檢修排查方便,進一步降低了檢修量,提升了工作可靠性。
本發明公開了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統及裝備,包括兩個相對獨立的冷卻循環系統:爐窯煙氣區非關鍵部位的冷卻系統、爐窯熔池區及熔體排放口等關鍵部位的冷卻系統;非關鍵部位冷卻系統冷卻介質為循環水,關鍵部位冷卻系統的冷卻介質為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關鍵部位的冷卻介質,其最大的優點是安全性高,即使冷卻元件泄漏,配方換熱液與高溫熔體接觸后,僅燃燒而不會發生爆炸。冷卻水循環系統和配方換熱液循環系統除配置電泵、柴油泵外,還設置高位水箱和配方換熱液高位儲罐,避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件,使爐窯安全運行得到進一步的提升。
本實用新型公開了一種冶金爐窯連續傾轉排渣裝置,包括樓層主梁Ⅰ、提升氣缸、傾轉氣缸、樓層主梁Ⅱ、吊掛梁、傾轉鑄銅水套和吊掛板;所述的樓層主梁Ⅰ平行設置,樓層主梁Ⅰ的下方設置樓層主梁Ⅱ;所述的樓層主梁Ⅰ頂面的兩端分別安裝有提升氣缸,底面的兩端分別安裝有傾轉氣缸;所述的提升氣缸的上端安裝有提升板;所述的提升板的兩端分別安裝有提升拉桿;所述的樓層主梁Ⅱ的中部焊接有吊掛梁,吊掛梁的下端安裝有吊掛板;所述的吊掛板的中部安裝有平衡軸;所述的傾轉鑄銅水套中部與平衡軸連接,兩端分別向兩側延伸。本實用新型適用于冶金爐窯生產中,實現渣口長流不堵口連續排放、渣面穩定控制,降低崗位勞動強度。
本發明公開了一種鎂冶金爐,包括有爐本體、加料流管以及可分離的爐蓋,爐蓋位于爐本體上面,加料流管的底端與爐本體的底部相連通,爐本體的底部的側壁上設置有排渣口,爐本體的頂部的側壁上設置有接口,爐本體的外側壁上環繞設置有線圈。本發明提出的鎂冶金爐,具有結構簡單,建造方便等優點,使用該鎂冶金爐能夠高效冶煉鎂。本發明還提供一種鎂冶煉方法,直接利用礦熱爐冶煉出來的高溫熔液作為原料還原氧化鎂,高溫熔液從爐本體的底部加入,充分利用液態硅鐵的物理熱,能耗大大降低,具有反應充分,消耗低,生產效率高,勞動強度小等優點。
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