全部
▼
熱搜：
945
0
本發明公開了一種污水處理過程中污泥處理方法，包括以下步驟：S1、將污水處理過程中的污泥進入污泥進料罐，經過機械脫水離心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、將廢氣通入尾氣捕集系統，廢液對廢氣進行洗滌，未被廢液吸收的廢氣通過尾氣焚燒系統中的吸附系統吸附達標后排出；S4、將干燥后的粉料在富氧高溫的條件下焚燒，得到性質穩定的為金屬化合物的焚燒產物；S5、將焚燒產物進行重復使用，應用到冶金生產中。本發明廢水處理過程產生的污泥先進行機械脫水，將污泥含水率由99％降至75％?82％，為后續干燥處理節約蒸汽用量，通過提高污泥處理效率，降低企業對污泥的處理成本，實現污泥減量化、穩定化、資源化。
928
0
本實用新型涉及鋼鐵冶金裝置技術領域，尤其涉及一種中頻高幅連鑄振動裝置。其技術方案包括：連鑄結晶器本體、框架、彈性柱本體和限位塊，所述連鑄結晶器本體的兩側固定有側板，側板的頂底表面通過彈性柱本體連接安裝有框架，框架的后端固定有固定板，所述側板的側面固定連接有延長桿，延長桿的一端固定連接有平板，平板的頂表面固定有保護箱，保護箱的內部設有振動馬達，且振動馬達固定在平板的頂表面，所述保護箱的內表面固定有隔熱層，保護箱的外表面兩側貫穿開設有散熱孔。本實用新型可遠距離振動傳輸，避免振動馬達貼近連鑄結晶器本體旁受到高溫而損壞，延長振動馬達的使用壽命。
805
0
本發明提供了一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，屬于濕法冶金技術領域。在銅-氨-硫代硫酸鹽體系浸出礦漿中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同時能顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同條件下提高了3~9%，并且減少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分簡單，有利于浸取液的循環使用及金的回收。
本發明公開了利用垃圾滲濾液制備型煤粘結劑及其生產工業型煤的方法，通過對垃圾滲濾液進行磺化和胺化改性處理，并與改性處理后的水稻秸稈進行混合制取型煤粘結劑，能夠有效的利用垃圾處理過程中產生的產物，實現垃圾處理過程的二次經濟效益，通過制取的型煤粘結劑來生產的工業型煤，并將工業型煤作為鍋爐用煤或冶金用煤這些型煤消耗量大的地方，可以促進垃圾滲濾液的資源化利用，降低制備型煤粘結劑過程中的成本，提高效益。
760
0
本發明公開了一種基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝，屬于冶金技術領域。按以下步驟進行：①原金礦石經過開路粗碎，粗碎產品全部給入到中碎系統后，經振動篩分級，篩上粗物料返回到中碎設備繼續破碎，合適的篩下物料進入到高壓輥磨機內；②經高壓輥磨機開路細碎，產品經濕式振動篩和分級設備的聯合作用后，較細的溢流產品給入到全泥氰化浸出系統，沉砂和粗粒物料與適量調堿石灰混合后，一起送入堆場筑堆，實現金礦石物料的分級浸出工藝；③浸出完成后得到含金貴液和尾渣。本發明提出采用高壓輥開路細碎，其產品粒度較細、表面微裂紋豐富，可明顯提高金浸出率，降低浸出劑的消耗，縮短堆浸周期。在堆浸的同時，細粒級分級產品也得到了回收。
798
0
一種激光熔覆直接成型的旋轉模切模輥。本發明提供一種旋轉模切設備的模輥，包括輥體，所述輥體上設有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結構，所述熔覆層構成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體；所述輥體為中空結構。采用上述激光熔覆工藝成型的模輥，實現了：不同材料的冶金結合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結合性好；實現刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實現數字控制，容易實現預設計任意復雜刀刃曲線。模輥輥體采用中空結構使得基體熱擴散性能更好，有利于獲得更佳的刃口力學性能，且減輕模輥重量，獲得更佳的模輥轉動慣量。
本發明公開了一種AZ61鎂合金和GH4169鋼異種金屬材料攪拌摩擦鉚焊方法，包括以下步驟：選取板材為3mm厚的AZ61鎂合金和2mm厚的GH4169鋼板；在2mm厚的GH4169鋼板上設置若干個直徑為3mm的鉚孔；在鉚孔內設置環槽結構，GH4169鋼板上表面設置以鉚孔為中心向外延伸的環狀溝槽結構；將3mm厚的AZ61鎂合金搭接在2mm厚的GH4169鋼板上并將搭接區域、鉚孔內表面進行清理，本技術方案實現合金和鋼異種金屬材料高質量的連接，在冶金結合和機械結合的共同作用下，形成牢固的鎂合金和鋼異種金屬材料復合構件，滿足關鍵零部件的使用要求，解決AZ61鎂合金和GH4169鋼連接的難題。
992
0
本發明涉及冶金行業高爐大修時爐底殘鐵的清除技術領域，尤其涉及一種鉆孔式高爐殘鐵拆除方法，包括如下步驟：在高爐中，沿殘鐵塊的上表面向下連續鉆設殘鐵分解孔，鉆設完成多個殘鐵分解孔圍成環形或者多個殘鐵分解孔與殘鐵塊外邊緣共同圍成環形，所述殘鐵分解孔自上而下貫穿所述殘鐵塊；將分離的分解鐵塊轉運出高爐。本發明方案中通過連續鉆孔的殘鐵拆除方式，施工人員作業環境大大改善，工作安全性大幅度提升，而且施工簡單，輔助工裝少，尤其適用于局部小范圍的殘鐵拆除，能夠節省成本和縮短工期。
911
0
本發明公開了一種以膽胺取代氨水的硫代硫酸鹽浸金體系的浸金工藝，屬于濕法冶金的技術領域。對現今流行的硫代硫酸鹽浸金方法的浸出率低，氨水的環保問題等進行針對性解決；本發明使用硫代硫酸鹽，膽胺和五水硫酸銅浸出液對金礦石進行攪拌浸出，浸出率可達85%；且方法簡單，原料易得，成本低廉，整個浸金過程中不存在劇毒性物質的影響，具有環境效益，能夠被很好地投入規?；瘧?。
919
0
本發明提供一種旋轉模切設備的模輥，包括輥體，所述輥體上設有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結構，所述熔覆層構成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體。本發明還提供一種旋轉模切設備模輥刀刃的成型方法，采用上述激光熔覆工藝，實現了：不同材料的冶金結合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結合性好；實現刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實現數字控制，容易實現預設計任意復雜刀刃曲線。
921
0
本發明涉及冶金行業高爐大修時爐底殘鐵的清除技術領域，尤其涉及一種繩鋸變徑用繩處理方法，所述變徑用繩處理方法包括換繩處理方法，所述換繩處理方法包括：停機步驟：關閉繩鋸機；換繩步驟：在鋸縫外剪斷當前繩鋸，并連接直徑規格小于當前繩鋸的替換繩鋸；沿切割方向拉動繩鋸，直至連接處通過鋸縫，在連接處剪斷繩鋸以取下當前繩鋸，并按照安裝要求進行替換繩鋸的安裝。在本發明中采用上述繩鋸換繩處理方法，可以很簡單的實現繩鋸更換，操作簡單，換繩效率高，能夠大大提升切割效率，縮短工期，具有很高的經濟效益。
818
0
本發明提供一種金屬橡膠蜂窩復合軟夾芯構件制備結構及其方法，包括真空釬焊爐及工裝夾具，工裝夾具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有壓板，支架上螺紋配合有調節螺栓。本發明設計金屬軟夾芯結構件由金屬蒙皮，中間層為金屬蜂窩芯，金屬蒙皮和中間層金屬蜂窩芯之間夾有金屬橡膠，在承受復雜動載荷時，彈性多孔的金屬橡膠主要起到阻尼減振的作用，中間的金屬蜂窩芯結構主要起到抗沖擊吸能作用，此外該金屬軟夾芯結構還具有結構輕量化、吸聲和熱防護等功能特性，利用制備裝置能夠實現金屬軟夾芯結構件在真空熱壓釬焊技術下實現界面的冶金固相結合，提高整體結構件的綜合力學性能和環境適應性。
990
0
本發明公開了一種義齒膜層制備方法，該膜層包括基底層、第一過渡層、第二過渡層和面層組成；制備方法包括以下步驟：1）取粉末狀的納米羥基磷灰石、石墨烯和氧化鋯作為原料；2）將納米羥基磷灰石作為基底層涂料，備用；將納米羥基磷灰石和二氧化鋯混合均勻后作為第一過渡層涂料，備用；將納米羥基磷灰石、二氧化鋯和石墨烯混合均勻后作為第二過渡層涂料，備用；將二氧化鋯和石墨烯混合均勻后作為面層涂料，備用；3）采用激光熔覆的方法，在義齒表面形成石墨烯?二氧化鋯?納米羥基磷灰石梯度復合膜層。本發明可以精確的控制各涂層的冶金結合，解決涂層的剝離問題，各涂層間依次形成梯度，減少了熱應力的產生，可大大提高義齒膜層的使用壽命。
1185
0
本發明屬于金屬材料冶金領域，具體涉及一種釩鈦微合金化超高錳鋼及其制備方法。所述的超高錳鋼其成分為：C?0.9~1.5?wt%，Si?0.4~0.6?wt%，Mn?17~19?wt%，P≤0.065?wt%，S≤0.02?wt%，Ti?0~0.1?wt%，V?0.1~0.5?wt%，余量為Fe。然后采用鑄造和合理的水韌熱處理工序制備超高錳鋼，釩鈦的加入能使錳鋼內形成彌散分布的高熔點硬質碳化物顆粒，增強耐磨性，同時促進了錳鋼組織中晶粒細化，最終制得了具有高硬度、沖擊韌性與耐磨性的超高錳鋼。
1108
0
本發明公開了一種爐前機械手，設備包括底座，所述的底座上設有回轉支承架，所述的回轉支承架頂部鉸鏈有外橫梁，所述的外橫梁一端設有往返伸縮機構，所述往返伸縮機構的前端撥桿為快裝結構，另一端設有內橫梁，所述的外橫梁上位于內橫梁的一側通過滑塊與安裝在回轉支承架上的升降伸縮機構連接，所述的回轉支承架上設有升降機構裝配。本發明填補了冶金行業煉鋼機械手的空白，設計結構合理，靈活可靠，機械手本體采用回轉支承軸承，液壓油缸驅動360度旋轉，升降機構能輕松抬起及壓下廢料，采用遠程遙控操作，使工作人員遠離熱源、安全可靠的地點遙控操作，大大減輕了工人的傷亡事故，同時也提高了生產率、降低了能耗。
744
0
本發明涉及粉末冶金制備技術領域，提供了一種鉬鈮合金靶材及其制備方法。本發明提供的制備方法包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉混合后壓制，得到生坯；所述鉬粉的平均顆粒尺寸為2～5μm，鈮粉的平均顆粒尺寸≤2μm；將所述生坯進行真空燒結處理，得到鉬鈮燒結體；將所述鉬鈮燒結體依次進行塑性變形和真空熱處理，得到鉬鈮合金靶材。本發明提供的方法能夠制備得到延展性好、致密度高的鉬鈮合金靶材，實施例結果表明，本發明制備得到的鉬鈮合金靶材在長度方向上可延伸3～5倍沒有裂紋出現，能夠從500mm延伸至2800mm，致密度可達99％。且本發明提供的方法無需進行熱等靜壓燒結處理，大幅度的降低了生產成本。
939
0
本實用新型公開了冶金行業連鑄鋼坯剪切技術領域的一種雙動式鋼坯液壓剪，包括主機架和行走梁，行走梁位于主機架的上方，主機架的頂部連接有兩組對稱的吊板。本實用新型雙聯液壓缸通過液壓系統快速將鋼坯夾緊，同時上行走液壓缸工作，輔助液壓缸工作，通過液壓系統實現與拉速同步；雙聯液壓缸的下缸通過拉桿拉動上活動刀座往下工作，上缸直接推動下活動刀座往上運動實現雙刀同時運動剪切；此液壓剪可用于連鑄小方坯、矩形坯、圓坯、板坯等連鑄熱坯的剪切；此液壓剪可實現不同角度的設計布置對各種鋼坯的剪切，不僅限于立式、水平式、對角式?？捎糜谌我饨嵌鹊膶嶋H不同坯型的剪切，提高工作效率，適用范圍廣，剪切鋼坯斷面質量更好。
1054
0
本發明公開了一種串聯孔喉微通道在高相比下強化萃取稀土釹離子的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將P507加入磺化煤油得到有機相，將稀土鹽溶液作為水相，將有機相與水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的體積流量經過微通道進行常溫萃取，最終獲得稀土元素萃取相和萃余相。本發明利用所設計的微通道比表面積高、傳質速率快等優點，在高相比（>10:1）下進行萃取實驗，通過串聯孔喉微通道優異的傳質性能實現高效萃取稀土釹的目標，是一種安全、高效、低耗的方法。
758
0
本發明公開了一種選冶過程中固體物料顆粒表面化學性質的在線檢測方法，屬于選礦與冶金工程應用領域?；跉す铝⒓{米粒子增強拉曼光譜分析，原位解析礦物或礦渣等選冶過程中固體入料的表面化學性質，包括氧化與還原、沉淀與溶解、藥劑分子的吸附，為浮選、浸出等過程的智能控制與工藝優化提供精準描述。由于界面物質結構受環境干擾很大，以及工藝參數的多變性，非原位的測量方法不能真實反映入料的性質，也不能作為工藝調控依據進行及時反饋。本發明對納米粒子修飾礦物標本在礦漿流中進行植入、檢測與再生，基于信號孿生實現對真實物料表面化學信息的原位高靈敏快速測試與定量描述。
872
0
本發明涉及一種從稀土提煉廢水中回收稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領域，其特征在于包括：選用鎂基納米材料通過離子交換形式從稀土提煉工業廢水中回收稀土元素，回收過程主要包括預處理和置換沉淀兩個階段。通過回收廢水中的稀土回收率達到98%以上，它能使廢水中的微量低濃度稀土得到充分回收利用，減少了資源浪費，最大限度地回收了寶貴的稀土資源。
765
0
本發明涉及鋼鐵冶金行業燒結礦生產技術領域，特別涉及一種燒結尾氣一氧化碳減排添加劑、制備方法及其添加方法。所述添加劑由氧化劑、滲透劑組成，所述氧化劑為含錳氧化物和含錳鹽；所述滲透劑為氯化物類滲透劑，所述錳氧化物和含錳鹽為二氧化錳和錳酸鉀，所述氯化物類滲透劑為氯化鈣，所述氧化劑含量大于滲透劑含量。本發明提出的一種燒結尾氣一氧化碳（CO）減排添加劑，為一種簡單有效的增效劑，直接在燒結混合料中添加，可以明顯降低燒結尾氣中的CO含量，同時還可以提高燒結礦的綜合質量。
857
0
本發明公開一種鋅鋁合金管成分設計及制備方法，其包括以下重量百分比的原料制成：36.00%~69.00%鋅、31.00%~64.00%鋁、0.01%~1.00%銅、0.01%~1.00%鎂、0.01%~1.0%錫、0.01%~1.00%銀、0.01%~2.00%鈦、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%鈰、0.01%~0.20%鐠；上述重量百分比之和為100%。所得鋅鋁合金管根據成分和性能的不同，可以用于制作模具、復雜形狀管件、以及用于民爆行業制作延期體，取代目前存在嚴重環境污染和毒性的鉛銻合金管。同時鋅鋁合金比重輕，比銅合金材料便宜，可明顯降低成本，廣泛應用于冶金、礦山、輕工、食品、化工、印刷、機械設備等領域。
995
0
本發明提出一種異種金屬管搭接接頭，用于磁脈沖焊接金屬管時的兩管對位及管件在焊接設備處的定位，所述搭接接頭包括外管和內管；所述外管的焊接端和內管的焊接端均置于焊接設備的集磁器的工作區處；所述集磁器的工作區為錐面結構；所述外管的焊接端為外壁與工作區錐面平行的喇叭形的擴口；所述內管的焊接端插入擴口且與擴口的小端相鄰；內管焊接端的管徑大于或等于擴口小端處的孔徑；當進行磁脈沖焊接時，所述擴口因集磁器磁場生成感應渦流；感應渦流的磁場與工作區處的集磁器磁場相斥，使擴口在斥力作用下高速碰撞內管焊接端完成磁脈沖焊接；本發明有利于在磁脈沖焊接作業中形成碰撞角度，提高碰撞速度，擴大搭接接頭冶金連接區域面積。
732
0
本發明公開了一種石墨烯改性的硅鋁復合材料及其制備方法，復合材料包括以下按質量百分比計的組分：0.5％～2％石墨烯、10％～18％硅、80％～89.5％鋁基體，其中鋁基體的成分及質量百分比為：Cu 4％?5％、Mg 0.5％?1.0％、Si 4％?7％、余量為Al。本發明巧妙的將石墨烯引入鋁硅合金，且通過改進的粉末冶金法實現了與傳統鑄造方法生產的鋁硅合金類似的石墨烯改性硅增強鋁復合材料，且具備了優異的導熱性、耐磨性和力學性能，相比于高含量鋁硅合金的傳統鑄造法，該方法制備工藝更加簡單，工藝更穩定，材料性能穩定。
735
0
本發明公開了環保技術領域中一種污泥焚燒處理系統，包括焚燒爐、污泥進料閥和空氣進氣閥等，經機械脫水后進入到焚燒爐中，焚燒爐用于焚燒含水污泥，通過污泥進料閥和空氣進氣閥控制焚燒爐內的污泥和空氣進料流量，保證焚燒爐內的含水污泥被充分燃燒，得到性質穩定的金屬氧化物，焚燒后的粉末經出料冷卻器冷卻后轉賣給下游冶金生產企業即可，實現污泥減量化、穩定化、資源化；焚燒爐內焚燒所產生的尾氣進入到除塵器中，經除塵器除去大顆?；覊m，尾氣再經噴淋液洗滌，其中的有機物和粉塵被洗滌去除，最后氣體經尾氣吸收塔吸附后達標排出，由此實現污泥零排放，降低污泥對環境的影響，降低污水處理系統的總體運行成本。
1189
0
本發明涉及一種異種金屬板材焊接裝置，包括電木底座，所述電木底座上固連有正極傳導銅條與負極傳導銅條，所述正極傳導銅條與負極傳導銅條之間經金屬箔片相互連接，所述金屬箔片上方設有電木壓板，所述電木壓板與金屬箔片之間形成用于連接飛板與靶板的焊接腔，所述焊接腔中設有用于隔離飛板與靶板之間邊緣的隔離片。該異種金屬板材焊接裝置的結構簡單，連接過程包括在金屬箔片上加載瞬時大脈沖電流，使金屬箔片狹窄處部分短時間汽化來產生大量膨脹氣體進而產生驅動壓力，驅動飛板獲得一定速度向靶板高速撞擊，產生固相冶金結合現象，以此來進行焊接。
860
0
本發明提供了一種含自潤滑相的高熵合金復合材料及其制備方法，其中多主元高熵合金的成分為FeCoCrNiAl，固體潤滑劑主要為CaF2，通過粉末冶金方法制備的高熵合金復合材料在高溫下具有良好的耐摩擦磨損性能。
1096
0
本發明提供一種陶瓷金屬復合模具,其是在模具基體的工作面上冶金設有一層陶瓷涂層,該陶瓷涂層的密度為理論密度的85～90%,且該陶瓷涂層的硬度及耐磨性大于或等于壓制產品。本發明還提供了該模具的制造工藝,本發明具有如下優點:一方面該模具不會對高純度原料造成接觸污染;另一方面,在正規操作下,模具基本不造成磨損,可以極大的保證模具的尺寸精度,陶瓷涂層保護了基體模具鋼,使得不易氧化;同時基體也保護了陶瓷涂層不易因外來強烈沖擊而出現開裂,使用壽命長。
中冶有色為您提供最新的福建福州有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月16日 ~ 18日 
