湖北荊門有色金屬冶金技術理論與應用

從重金屬污泥中回收制備高純阻燃型氫氧化鎂的方法 1070     

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本發明提出一種從重金屬污泥中回收鎂的方法，包括以下步驟：將重金屬污泥按照純水與污泥干物質質量比8：1~15：1加入純水，用0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸調節pH至7.0~8.0，在80~85℃，攪拌機攪拌10~15min，水洗1~3次，所得水渣混合物經板框壓濾脫水，所得濾液即為鎂液。本發明提出一種從重金屬污泥中回收制備高純阻燃型氫氧化鎂的方法，包括以下步驟：預處理水洗，將重金屬污泥按照純水與污泥干物質質量比8：1~15：1加入純水，用0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸調節pH至7.0~8.0，在80~85℃，攪拌機攪拌10~15min，水洗1~3次，所得水渣混合物經板框壓濾脫水，所得濾液為精制鎂液鎂液；精制鎂液依次進行除鈣，除硅，加堿液沉鎂，表面改性，陳化，水熱處理，脫水、洗滌、烘干等步驟后制得高純阻燃型氫氧化鎂。本發明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率的同時，進一步提高了阻燃型氫氧化鎂產品的純度。

從含鍺銅鈷合金中回收鍺的方法 1054     

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一種從含鍺銅鈷合金中回收鍺的方法，包括：將經過預處理得到的含鍺銅鈷合金進行一段浸出、過濾后，得到一段浸出液和一段浸出渣；將一段浸出液中加入單寧，對鍺進行富集，過濾后煅燒得到第一鍺精礦；將一段浸出渣進行二段浸出、過濾后得到二段浸出液；向二段浸出液中加入鐵粉置換銅，鐵粉的加入質量為二段浸出液中銅質量的1.05?1.1倍，60℃?70℃下反應0.5h進行置換，經過濾得到銅粉和置換后液；然后向置換后液中加入氯酸鈉，所述氯酸鈉的加入質量與置換后液中鍺質量比為9.5?11：1，然后加入液堿調節pH為3.0?3.5，經過濾得到第二鍺精礦。采用本發明，可以有效回收含鍺銅鈷合金中的有價金屬。

三元協萃體系回收錳生產電池級硫酸錳的方法 1075     

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本發明公開了一種三元協萃體系回收錳生產電池級硫酸錳的方法，包括以下步驟：將三元萃取劑和液堿混合進行皂化，得到皂化后有機相；三元萃取劑的組分及其體積分數為：P507：1％～10％、C272：15％～20％、TBP：1％～5％、其余為溶劑油；將三元萃取劑和液堿混合進行皂化的皂化率為40％～60％；將含錳料液與皂化后有機相混合再進行逆流萃取錳，得到萃取液和萃余液；將萃取液洗滌后依次經過反萃取錳段、反萃取鐵段、洗氯段，得到反萃液，再將反萃液精制，得到電池級硫酸錳；將萃取液洗滌時采用的洗滌液、反萃取錳段采用的反萃劑、反萃取鐵段采用的反萃劑均是稀硫酸，洗氯段的洗滌液為純水。本發明流程短、能夠高效回收錳。

車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝 1044     

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本發明公開一種車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝。該工藝至少包括以下步驟：1)對失效的鎳鈷鋁酸鋰正極片進行裂解處理，得到裂解物料；2)將步驟1)得到的裂解物料進行篩分處理，收集篩分得到的鎳鈷鋁酸鋰粉料；3)對步驟2)獲得的鎳鈷鋁酸鋰粉料進行旋風分級處理，收集鎳鈷鋁酸鋰材料；4)將步驟3)得到的鎳鈷鋁酸鋰材料與鋰鹽進行混料處理，并將混料處理得到的混合物料置于流動的氧氣氣氛中進行燒結處理。本再造工藝對有對活性物質的物化性能損傷較小，具有修復率高、成本低，污染小等的優點，適于推廣應用。

礦液中離子的提取方法 863     

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本發明提供了一種礦液中離子的提取方法。該提取方法包括如下步驟：1)將P204有機相進行鈉皂后再加入硫酸鎳進行鎳皂反應，直至鎳離子置換完有機相中的鈉離子，得鎳?P204有機相；2)向所述鎳?P204有機相中加入礦液，相比O:A為1:2～4:1，充分反應后得第一萃取相和第一萃余液；3)向第一萃取相中加入0.1～2N硫酸，充分反應后得第二萃余液和第二萃取相；4)向第二萃取相中加入0.01～2N鹽酸，充分反應后得第三萃余液和第三萃取相；礦液中至少含有鐵、鎳、鈷、錳、鎂、銅、鋅和鈣；礦液的pH值為4～5。本發明的提取方法可以有效地分離出銅、鎳、鈷、錳、鋅，回收率均在90％以上。

粗制氧化鈧的提純方法 1096     

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本發明公開了一種粗制氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：(1)一段酸浸：將粗制氧化鈧加水調漿后，加入無機酸調節漿料的pH至1.0?3.0，反應后過濾，得一段浸出渣和一段浸出液；(2)二段酸浸：將所得一段浸出渣投入無機酸溶液中，反應得到富含鈧的二段浸出液；(3)草酸沉鈧：向上述二段浸出液中加入草酸溶液，并加入回調劑調節反應物料的pH至0.5～2.0，反應后過濾，即得草酸鈧沉淀；(4)煅燒：將所得草酸鈧沉淀烘干后煅燒，即得提純精制后的氧化鈧。本發明有效利用雜質與氧化鈧酸溶性的差異，將雜質與氧化鈧分別浸出，雜質分離效果好，極大的簡化了現有氧化鈧的提純工藝和操作流程，也在一定程度上節省了操作成本。

結塊物料的處理裝置 1109     

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本發明適用于破碎攪拌物料技術領域，提供一種結塊物料的處理裝置，包括破碎機和篩選機構，破碎機包括箱體，箱體頂部設有蓋板，箱體左右兩側均安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸穿入箱體后固定有轉盤，轉盤上設置一組攪拌棒，兩組攪拌棒交錯設置，篩選機構包括篩選箱，篩選箱內設置有輸送帶，篩選箱內且位于輸送帶上方安裝有若干輥筒，每根輥筒表面均勻設置有多組轉耙，篩選箱背面安裝有用于驅動輥筒轉動的驅動電機，本發明通過交錯設置的兩組攪拌棒對物料進行破碎，便于物料從出料口卸出，同時在輥筒表面均勻設置有多組轉耙，能有效將物料里的塑料薄膜清除出去，防止塑料垃圾影響物料的品質，本發明具有結構簡單和使用方便的技術特點。

廢舊鋰離子電池的智能化連續浸出系統及其方法 1220     

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一種廢舊鋰離子電池的智能化連續浸出系統及方法，系統包括依次連接的第一反應釜、漿料輸送泵、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、輸出泵；第一反應釜的上端配置有給料器和進料管、側壁設有液位計，進料管上設有自動閥門和流量計，進料管與進料泵連接，液位計與進料泵、進料管上的自動閥門聯鎖；漿料輸送泵配置有變頻器；第二、第三、第四反應釜均包括釜體，釜體上端設有帶閥門和流量計的酸輸送管、還原劑輸送管，第二反應釜的釜體上端還設有閥門和流量計的漿料輸送管；釜體上還配置有氫氣報警器和在線PH計。本發明的方法實現了廢舊電池的連續浸出，能夠實現浸出過程的智能化控制，縮短時間，提高設備產能利用率。

含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法 788     

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本發明公開了一種含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其步驟包括配礦預浸、氧壓浸出、部分中和、沉淀除雜和堿化沉鎳鈷錳；所述部分中和步驟具體包括：在經過所述氧壓浸出步驟后得到的浸出液中，先加入含鈉銨廢液，再加入第一中和劑至pH值為1.0～2.5，得到部分中和液。本發明通過氧壓釜進行反應浸出后再加入含鈉銨廢液的方式，在保證高鎳鈷錳浸出率的基礎上，避免了含鈉銨廢液因帶有機物而引發鈦材質氧壓釜的燃燒，保障安全生產；同時，本發明對工業生產中難以利用的含鈉銨廢液進行合理再利用，顯著減低了紅土鎳礦的處理成本。

從紅土鎳礦中綜合提取有價金屬的方法 837     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦中綜合提取有價金屬的方法，包括：將紅土鎳礦經球磨、濃密后得到的底流，加入硫酸進行預浸得到料漿；將料漿加入配礦后進行壓力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，將第一浸出渣進行中和反應后經固液分離得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)將第二浸出渣經過酸洗、萃取、洗滌、反萃、沉淀后得到氫氧化鈧；將第二浸出液經過堿化除雜、絡合沉淀后得到氫氧化鎳鈷錳。采用本發明的方法，投資成本低、酸耗低、有價金屬回收率高。

磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法 879     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰電池進行前處理，得到磷酸鐵鋰黑粉；(2)將磷酸鐵鋰黑粉加入酸溶液和第一氧化劑進行氧壓浸出，得到氧壓浸出液；酸與磷酸鐵鋰黑粉的質量比為(0.1～0.5):1，氧壓浸出的工藝條件為：反應溫度為120℃～200℃、反應壓力為0.28Mpa～2Mpa、反應時間為1h～4h；(3)將氧壓浸出液加入堿性物質和第二氧化劑進行除雜，得到鋰鹽溶液；除雜的工藝條件為：除雜溫度為25℃～100℃、除雜時間為0.5h～6h。本發明能夠將報廢磷酸鐵鋰電池中的鋰元素進行回收再利用、高效低成本。

從鈷鎳工業含鈷鎂溶液中回收鎂制備高純阻燃劑的方法 1200     

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本發明提供一種從鈷鎳工業含鈷鎂溶液中回收鎂制備高純阻燃劑的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：取萃取鎳后含鈷鎂溶液，調節pH，逆流萃??；工序二：調節萃余液pH值，加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，過濾得總溶液1；工序三：調節總溶液1的pH值，反應后過濾，得總溶液2；工序四：向總溶液2中硫化鈉反應，加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，過濾得濾液3；工序五：調節濾液3的pH值；工序六：加入氫氧化鈉，然后過濾得濾液4和濾餅4；工序七：將濾餅4漿化洗滌然后過濾，得濾餅5，漿化洗滌，然后過濾，得濾餅6，將濾餅6烘干、粉碎得成品。通過本發明的方法能夠制備高純氫氧化鎂阻燃劑。

從重金屬污泥中回收利用鎂的方法 986     

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本發明提供一種從重金屬污泥中回收利用鎂的方法，包括以下步驟：1)將重金屬污泥與純水按一定比例混合，調節pH至弱堿性，經板框壓濾脫水得濾液1，將濾渣用熱水洗滌過濾脫水得濾液2，濾液1與濾液2合并即為鎂液；2)取一定量的步驟1中所得鎂液，按過量系數3~8倍的用量加入AR級氨水沉鎂，充分反應得到氫氧化鎂沉淀；3)向步驟2所得產物中加入表面改性劑十二烷基苯磺酸鈉改性氫氧化鎂；4)將步驟3中所得產物先升溫至85?90℃恒溫處理3?5h后，再在65?80℃下陳化2?6h，得到渣樣；5)將步驟4所得渣樣用真空泵抽濾脫水、使用熱水與酒精交替洗滌、在100?105℃下烘干后制得阻燃型氫氧化鎂粗產品。本發明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率和產品純度的同時，提高了鎂的一次回收率。

從鈷鎳工業含鈷鎂溶液中回收鎂制備氫氧化鎂的方法 751     

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本發明提供一種從鈷鎳工業含鈷鎂溶液中回收鎂制備氫氧化鎂的方法，包括以下工序：工序一：取含鈷鎂溶液，加入3~6mol/L的氫氧化鈉調pH值，控溫，攪拌，使鈷充分沉淀；工序二：過濾，得到濾液1和濾餅1，對濾餅1加水漿化，再過濾，得濾液2；工序三：將濾液2與濾液1混合得濾液3，加入硫化鈉溶液，控溫，攪拌，然后加入聚合氯化鋁，再過濾，得濾液4；工序四：將濾液4加入堿溶液中，調節pH值，控溫，攪拌；工序五：陳化，然后過濾，獲得濾餅3；工序六：將濾餅3漿化洗滌，然后過濾，得濾餅4；工序七：對濾餅4漿化洗滌，然后過濾，烘干、粉碎得成品。通過本發明的方法能夠簡單、高效地從鈷鎳生產過程中回收鎂制備氫氧化鎂。

廢舊鋰離子電池綜合回收利用方法 1205     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池綜合回收利用方法，以廢舊鋰離子電池為原料，開發聯合制備電池級碳酸鋰和氫氧化鋰產品的工藝，可同步回收鈷鎳錳等金屬用于制備前驅體，又可回收提取鋰元素制備電池級碳酸鋰和氫氧化鋰用于正極材料的正向制造，既可將廢物資源化保護環境，又可實現經濟利益最大化，節約資源。

從鎳鐵合金中回收鎳和鐵的方法 1126     

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本發明公開一種從鎳鐵合金中回收鎳和鐵的方法，屬于合金廢料回收利用技術領域。一種從鎳鐵合金中回收鎳和鐵的方法，包括以下步驟：S1、將鎳鐵合金作為陽極放入裝有硫酸溶液的電解槽中，再將鎳鐵合金進行恒壓電解，得到含有鎳和鐵的硫酸溶液；S2、向溶液中先加液堿調節pH至1.5?2.0，再加入沉淀劑，并控制反應過程的pH為3.0?3.5生成硫化鎳沉淀并分離；S3、繼續向沉鎳后的溶液中先加入磷酸再加入氧化劑，再向溶液中加入氨水調節pH至1.8?2.0生成二水磷酸鐵沉淀。本發明提出的方法制得了高純度的硫化鎳和二水磷酸鐵。

三元廢料中鎳鈷錳與鋰的分離回收方法 1054     

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本發明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種三元廢料中鎳鈷錳與鋰的分離回收方法，具體包括以下步驟：(1)含鋰溶液的制?。簩⑷獜U料加水制漿，制漿后加入磷酸混合溶液調節漿液pH<4，然后加入還原劑進行反應，反應完全后加入堿試劑A調節pH至7.0～11.0，然后分離得到含鋰溶液和濾渣A；(2)鎳鈷錳精制溶液的制?。簩⒉襟E(1)得到的濾渣A加水進行制漿，制漿后加入三價鐵鹽進行復分解反應，反應完成后加酸試劑調節體系pH至1.9～2.0，進行陳化、分離得到鎳鈷錳粗溶液和濾渣B，繼續往鎳鈷錳粗溶液加入堿試劑B調節pH至4.0～5.0進行沉淀，分離得到鎳鈷錳精制溶液和濾渣C。

廢舊線路板裂解工藝及裂解裝置 879     

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一種廢舊線路板裂解工藝，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎，將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分出直徑小于20～40mm的破碎物料；步驟二、將破碎物料送入裂解爐進行裂解，破碎物料經裂解后得到混合金屬渣和廢氣；破碎物料進入裂解爐后，在爐膛內從上到下經過六層裂解室裂解，通過每層設置的耙臂的耙動下，使物料的運動軌跡呈螺旋式下降；步驟三、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出粗料和細料。通過將線路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入裂解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環保無污染。

鎳鐵合金料與含鎳原料的聯合處理方法 731     

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本發明公開了一種鎳鐵合金料與含鎳原料的聯合處理方法，該方法包括以下步驟：將鎳鐵合金料放入電解槽陽極籃內進行電化學溶解，鎳和鐵失電子后以離子形式溶解到電解液中，將電解后含有鎳和鐵的電解液與含鎳原料混合配漿，將混合好的礦漿轉入高壓釜，通氧進行加壓反應，對加壓反應后的漿料進行固液分離，得到富含鎳的溶液和富含鐵的渣，含鎳溶液進一步凈化提純回收鎳，從富鐵渣中回收鐵。本發明充分利用鎳鐵合金料電解液中鐵和殘酸高的特點，利用電解液中的殘酸及鐵離子高壓水解沉淀釋放的酸浸出含鎳原料，既實現了酸的有效利用，又同時處理了兩種物料，實現了鎳和鐵的分離富集，具有一舉多得的效果。

冶金礦石循環研磨的裝置 915     

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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金礦石循環研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機，所述電機的右側固定安裝有毛刷桿，所述電機的左側固定連接有電線，所述收粉裝置的內壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內旋轉從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導電塊離開電路后，電磁繼電器關閉收粉裝置將會關閉，達到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會在掉入到研磨區的效果。

用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法 1181     

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本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，包括制備第一溶液、絡合反應、回收鈷鎳銅等步驟。本發明用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，通過將含氨氮廢水用于鈷鎳銅廢渣的處理，大大減少了含氨氮廢水中氨氮含量，減少了對環境的污染，同時使得鈷鎳銅廢渣中的鈷鎳銅得到有效的回收，具有重大經濟效益；本發明用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業化生產。

利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法 936     

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本發明公開了一種利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法，包括以下步驟：(1)將含鐵酸與紅土鎳礦混合配漿，含鐵酸與紅土鎳礦配漿的液固比為1:1?10:1；(2)將混合好的紅土鎳礦漿加入到高壓設備中進行加壓浸出反應，加壓浸出反應的溫度為150?270℃，加壓浸出反應過程中向高壓設備中通入氧氣，氧氣分壓為反應總壓力的5％?30％；(3)分離提純，回收鐵和鎳。本發明利用鈷鎳冶金萃取廢酸高酸高鐵的特點以及鐵離子高壓水解沉淀釋放酸的特性，用鈷鎳冶金萃取廢酸對紅土鎳礦進行高壓浸出，既充分利用了鈷鎳冶金萃取廢酸的殘酸和鐵離子水解沉淀釋放的酸，有效提取了紅土鎳礦中的鎳，節約了紅土鎳礦提取鎳的成本，又回收了廢酸中的鐵，避免了鐵資源的浪費。

磷酸鐵鋰綜合回收的方法 839     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰綜合回收的方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水漿化后采用硫酸、雙氧水進行浸出，得到混合溶液；(2)將混合溶液依次進行一段除雜、二段除雜，得到硫酸鋰溶液；(3)向硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，得到粗制碳酸鋰；硫酸鋰溶液中的硫酸鋰與碳酸鈉的摩爾比為1：(1.0～1.5)；(4)將粗制碳酸鋰溶解后氫化，得到氫化液；(5)采用離子交換樹脂將氫化液中的鈣鎂含量降至小于等于1mg/L，得到鈣鎂含量降低后的氫化液；(6)將鈣鎂含量降低后的氫化液熱解，得到高純碳酸鋰。本發明能夠實現浸出液中PO₄^3?、鐵降到低含量，從而提高鋰產品品質。

廢舊電池正極材料回收再利用工藝 1035     

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本發明公開了一種廢舊電池正極材料回收再利用工藝，將廢舊鋰電池進行徹底放電，之后在惰性氣體保護下進行一級破碎，破碎后風選除掉隔膜紙，之后低溫熱解，然后分選分別除去鐵料和鋁料，再次粉碎獲得電極粉，根據電極粉物相組成確定浮選藥劑制度，在浮選槽中進行浮選，將浮選槽槽底產品過濾、烘干得到正極材料；根據正極材料的Li/M比，計算出需要補加的鋰源粉末，將水溶性分散劑和鋰源粉末與水混合配置成混合溶液；將待修復的正極材料加入混合溶液中在高溫高壓蒸煮活化，然后在常壓下蒸干，得到均勻的混合物粉體，將混合物粉體有氧下焙燒得到再生修復的鋰離子電池正極材料。本發明修復成本低廉，修復后活性高，具有較大推廣應用價值。

廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法 919     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對廢舊磷酸鐵鋰電池進行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負極和隔膜進行焙燒、粉碎后過篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結劑進行球磨混合，之后壓制成塊進行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發明摒棄了常規廢舊電池回收過程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產生；且本發明流程短、化學藥劑來源廣泛、工藝條件簡單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。

從廢舊動力電池三元正極材料中回收有價金屬的方法 875     

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本發明公開了種從廢舊動力電池三元正極材料中回收有價金屬的方法，該方法包括以下步驟：1)對廢舊三元正極材料進行還原處理；2)將上述還原后的三元正極材料放入水中進行水浸，獲得水浸出液和水浸出渣；3)對上述浸出渣依次進行酸洗和硫酸酸浸，獲得酸洗液和酸浸鎳鈷錳硫酸溶液；4)將上述水浸出液與酸洗液合并后，加入沉淀劑進行沉淀，獲得Li₂CO₃沉淀；5)采用氫氧化鈉調節上述酸浸鎳鈷錳硫酸溶液的pH值，再向調節后的體系中加入KMnO₄進行沉淀反應，獲得鈷鎳溶液和MnO₂沉淀；6)對上述鈷鎳溶液進行萃取得到含鎳的鹽溶液和含鈷的鹽溶液。采用本發明方法回收得到的每種有價金屬化合物或金屬鹽溶液的雜質較少，純度高。

利用萃取有機廢氣高效分離萃取水相中油份的裝置及方法 898     

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本發明公開了一種利用萃取有機廢氣高效分離萃取水相中油份的裝置及方法，包括萃取槽、負壓循環系統、有機氣泡發生器，所述萃取槽設有依次布置的初始混合室、第一澄清室、氣浮混合室、第二澄清室，有機氣泡發生器頂部具有與氣浮混合室連通的管道，初始混合室和氣浮混合室頂部具有與負壓風機相連的管道，負壓風機另一端通過管道與有機氣泡發生器連通；所述第一澄清室、氣浮混合室、第二澄清室上方連通。本發明有效解決有機相揮發損耗、改善作業環境，提高除油效果，使水相中的油份降低到5ppm以內。

銅電解貧液除錳方法、連續除錳工藝及設備 930     

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本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種銅電解貧液除錳方法、連續除錳工藝及設備。該方法包括如下步驟：按氧化劑和銅電解貧液中亞鐵離子摩爾比0.5-2∶1向銅電解貧液中加入氧化劑，反應10分鐘-5小時，得到第一溶液；按高錳酸鉀和該第一溶液中錳離子摩爾比0.67-0.8∶1向該第一溶液中加入高錳酸鉀，在溫度為40-80℃條件下反應10分鐘-5小時，過濾得到除錳后銅電解貧液。本發明除錳方法操作簡單、成本低廉，生產效益高，非常適于工業化生產。本發明銅電解貧液除錳設備，結構簡單，生產效益高，能夠實現自動化連續生產，非常適用于工業生產。

鈷鎳尾渣處理方法 785     

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一種鈷鎳尾渣處理方法，包括：將鈷鎳尾渣加硫酸進行酸浸，然后加入氧化劑和液堿，經壓濾后得到含有鐵鋁渣和酸浸渣的混合渣；將混合渣進行酸洗，經壓濾后得到洗滌渣；將洗滌渣進行多次水洗或多級逆流水洗，并進行固液分離，得到水洗渣漿料；向水洗渣漿料中加入石灰乳或液堿后壓濾，得到尾渣，渣中鈷鎳含量穩定在0.2％以下，渣的綜合pH在6.5?7.5之間，屬中性，鈷鎳尾渣經硫酸硝酸法測試浸出毒性合格，可進行填埋處理。

從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法 966     

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本發明適用于工業廢棄物資源綜合回收利用技術領域，提供一種從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法，該方法將提鎢后渣用硫酸溶液進行酸性浸出，同時加入氫氟酸作為添加劑，酸浸完畢后，經過濾實現液固分離，得到浸出渣和富集鈷、鎳的浸出液，浸出渣用沸水進行洗滌，然后將洗滌水返回浸出液，實現了提鎢后渣中鈷、鎳的高效富集，本發明通過加入氫氟酸作為添加劑，有效破壞并溶解了包裹鈷、鎳氧化物相的二氧化硅相，強化了鈷、鎳的浸出反應，提高了鈷、鎳的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，從而降低了鈷、鎳的回收成本。