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本發明公開了一種重防腐油漆原料的高效生產方法，它對鏡鐵礦原礦石采用原料破碎、一段磨礦分級作業、SLon立環脈動高梯度強磁選、二段磨礦作業、離心機精選分離作業等工序實現了灰色云母氧化鐵和紅色云母氧化鐵的完全分離，再經濃縮過濾烘干作業得到成品灰色云母氧化鐵和副成品紅色云母氧化鐵，最終達到零排放。本發明采用流水性作業，與傳統工藝比較，具有能提高灰色云母氧化鐵的產率、降低過磨變紅的現象、增大經濟效益、使得生產流程簡單、易于現場操作實施、無環境污染、生產成本低廉、可實現規?；瘍炠|生產的優點。
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用磨礦機將破碎后的錳鐵渣磨細,用濕式磁選機選別、所得磁選精礦再用搖床選別,得最終精礦,或將磨細的錳鐵渣分級直接用搖床選別,得最終精礦。本發明適用于從錳鐵、錳鋼渣中進行綜合回收有用金屬。
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本發明提供一種堆浸初期高強度浸出方法，其包括如下步驟：先將鈾礦石破碎并分離細粒級后運入堆浸場筑堆；(2)對礦堆噴淋浸出劑浸出；噴淋浸出劑初期，即酸化期，采用高酸度的浸出劑、以高噴淋強度、每天24小時連續噴淋；(3)對步驟(2)所得浸出液進行吸附回收鈾，吸附尾液補加酸后返回再用作浸出劑，飽和樹脂進入后處理工序；(4)當浸出液鈾濃度<50mg/L或液計浸出率達到85％左右后進行準尾渣酸熟化，熟化數天后洗堆，洗滌液返回用作下一個堆的浸出劑，尾渣中和后排入尾渣庫。采用本發明進行堆浸，可防止礦堆酸化期礦石被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞的現象產生，可縮短浸出時間，降低尾渣品位。
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一種適合破碎中低硬度物料的離心碾壓磨機,其主軸15豎直設置在筒體17中間,沿主軸15自上而下依次布置有板錘破碎腔、漏斗腔、碾盤破碎腔和出料腔。板錘破碎腔內設有板錘和齒襯板2;碾盤破碎腔內設置有兩組動碾盤和靜碾盤,動碾盤和靜碾盤之間的軌道內放置碾球,中間漏斗置于板錘破碎腔與碾盤破碎腔之間。本實用新型破碎比大,最大入料粒度可達40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;裝機容量小,與磨礦量相同的球磨機相比,本實用新型的裝機容量僅為球磨機的1/2-1/3;設備運行平穩,安裝基礎要求低,安裝維護方便;過粉碎少,物料在本機內的停留時間短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以濕式粉碎物料。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種雙層滾筒篩，包括外殼體、外滾筒、內滾筒、進料管、刮料板、翻料裝置、電機、捶打裝置和托輪，外殼體設置在機架上，外殼體的下方設置有出料口，內滾筒設置在外殼體內；在本實用新型中，在內滾筒和外滾筒之間設置有捶打裝置，通過捶打裝置產生的振動，可以將內滾筒和外滾筒上卡夾的礦物震掉，避免內滾筒和外滾筒的堵塞；內滾筒內還設置有刮料板，該刮料板可以將內滾筒上卡夾的礦物刮掉，對內滾筒進行清理；內滾筒的下部設置有翻料裝置，在電機的帶動下，翻料板對內滾筒內的礦物進行翻轉，避免大量礦物的堆積不能充分接觸內滾筒，并且可以將聚集成團的礦物打碎，使物料篩選的更加充分。
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本實用新型涉及一種螢石磨粉機刀具結構，屬于磨粉機領域，主要解決現有螢石磨粉機中切削效率低，刀具容易損壞，螢石破碎率低加工的螢石粉品質不高的問題，包括刀架、刀具，保護盒，刀具位于刀架的前端，刀具通過嵌設于刀架的銷柱連接，刀具內表面上有和銷柱對應的銷孔，外表面和刀架平齊，硝柱和刀架通過螺栓連接，保護盒固定于刀架上，刀具位于保護盒內，保護盒兩側開口，一個是進料口，一個是出料口。本實用新型可提高螢石礦的切削效率，刀具不容易損壞，容易更換，螢石礦破碎率好，加工的螢石顆粒均勻，品質高，具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種含鉭鈮長石尾料資源再回收的方法，具體步驟為：長石原礦經破碎后，通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機分級、高頻篩篩分，保證了長石礦物的充分解離和粒度控制，為后續磁選、重選流程創造了有利條件；再通過多級濃縮、多段不同強度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質的分離和有效去除，而且使微細粒級長石得到有效回收，同時還使鉭鈮得到富集，大幅度提高了資源的綜合回收率。本發明在有效提高低品質長石礦白度的同時，盡可能的從長石尾料中回收長石和鉭鈮，有效減少了尾礦排放，提高了資源的綜合利用率，增加了產品的附加值。
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本發明涉及一種果蔬電氣石保鮮紙的制備方法,包括:電氣石原礦經初選粉碎、清洗磁選、濕式攪拌磨,制得微粒為1-3微米電氣石漿料;將按重量百分比為95-98%的瓦楞紙紙漿或包裝紙紙漿加1-5%的電氣石漿料和0.1%的偶聯劑混合均勻后,作為造紙原料送入瓦楞紙造紙工藝線,制得包裝箱用瓦楞紙或拋光后的包裝紙。果蔬電氣石保鮮紙能釋放負離子和遠紅外線,具有延緩果蔬呼吸、抑制和殺滅有害細菌,降低紙張的透氣性、防止果蔬水分蒸發,透光度極差、避免光線對果蔬照射的保鮮作用。它可反復多次使用、操作簡便、成本低廉,使用后的電氣石保鮮紙不會造成白色污染,因為電氣石含8.5%左右的硼,是一種能促進植物根系發達的肥料。
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本發明屬于磨礦技術領域，提供了一種精確化裝補陶瓷球的方法。通過篩析礦石的粒度組成和占比，邦德球徑公式計算得到初裝陶瓷球制度，然后按照各粒級礦石占比與初裝陶瓷球占比相當的原則確定初裝球的添加比例，再調整最大直徑、第二大直徑和最小直徑的初裝陶瓷球中的兩種的占比，最后依據初裝陶瓷球的最大直徑和第二大直徑確定補裝球制度，實現了陶瓷球的精確化裝補，強化了磨礦過程中粗顆粒礦石的磨碎，減少了過細顆粒的產生。實施例的結果顯示，采用本發明提供的方法確定陶瓷球的裝補方案，可使磨礦產品的溢流細度達到?200目占50～75％，分級質效率為50～60％，返砂比可降至100～150％。
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本實用新型公開了一種自動給水的螺旋溜槽，包括槽鋼支架和抽水泵，所述槽鋼支架下端與支撐底座固定連接，所抽水泵下端與水箱相連接，所述水箱上安裝有水泵支架，所述槽鋼支架內側固定有螺旋槽，所述螺旋槽下端安裝有接礦槽，所述分礦槽上端安裝有分礦斗，所述分礦斗內部安裝有送水管，所述分礦斗表面開設有分礦口。該自動給水的螺旋溜槽，在原螺旋溜槽的基礎上進行了改進，在原有的螺旋溜槽中心安裝了一個自動送水管，通過安裝在水箱上的抽水泵將水從水箱中抽出通過噴水口將水通過分礦槽和分礦槽落入螺旋槽內，對螺旋槽起到持續加水和清洗的作用，同時因為噴水口的設計，使得水不會被浪費，并且可以自動沖洗，將殘留的細碎礦石沖刷干凈。
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本發明公開了一種高效制備陶瓷用長石釉料的方法，具體步驟為：長石原礦經破碎后，通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機螺旋分級、高頻分級篩篩分，保證了長石礦物的充分解離和粒度控制，保證了入選的給礦粒度，為后續磁選、旋流器分級流程創造了條件；再通過粒度分級、多段不同強度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質的分離和有效去除，還增加了產品的種類，提高了資源的回收率；通過旋流器分級、筒式磁選機永磁除鐵、立環脈動高梯度強磁選機除鐵等工藝的利用，極大地提高了適應性和可靠性，使本發明有效地保證和穩定了精礦產品的品質，降低了因雜質含量的波動帶來的風險，提高了選礦效率和資源綜合利用率，實現長石資源的高效綜合利用。
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本實用新型涉及一種仲鎢酸銨氨蒸發結晶裝置，其包括括蒸發爐、引料管、插座、出料管、震動冷卻箱、導出管和儲備倉，所述蒸發爐處于裝置左側，引料管處于蒸發爐左側下部，用以將黑鎢精礦碎末導入至蒸發爐內，在蒸發倉上部的發熱電機作用下，對黑鎢精礦碎末進行適當高壓堿煮加熱加工，通過下部的傳送帶導出至出料管處，出料管左側與蒸發爐相接，右側與震動冷卻箱相連，導入的仲鎢酸銨氨粉末在震動冷卻箱內的冷卻設備和震動粉碎器作用下，完全冷卻后通過導出管流入至儲備倉內；所述插座處于蒸發爐外部，用于整個裝置的供電。本實用新型結構新穎、使用方便、環保衛生，值得推廣。
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本實用新型公開了一種便于清潔的高效打砂機，包括底架、第一葉輪、水箱和高壓水槍，所述底架右端安裝有電機，且電機與轉動軸間設置有皮帶，所述底架上端固定有筒體，且筒體內安裝有粉碎腔，所述筒體內固定有轉動軸，且筒體上方安裝有進料口，所述第一葉輪環繞安裝在轉動軸上端，且轉動軸下端環繞有第二葉輪，所述筒體左側開設有檢查口，且筒體下端安裝有出料口，所述水箱安裝在底架左端下方，所述高壓水槍一端與出水口相連，且高壓水槍另一端與筒體上的掛鉤相連，所述底架兩側上端安裝有扶手。該便于清潔的高效打砂機，采用兩層葉輪對礦石破碎的設計，確保礦石全部破碎的很細致的同時提高了工作效率，高壓水槍對打砂機進行徹底清洗。
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本發明公開了一種弱磁性鐵和磁性鐵混合鋼渣中金屬鐵的回收方法，它是采用兩段破碎，棒磨機粗磨，避免物料過粉碎，同時大塊金屬鋼渣得到有效磨碎，階段分級得到大塊鋼渣金屬鐵成品；篩下漿料采用跳汰機分選得到合格金屬鐵成品；跳汰機尾礦通過磁選、細磨、再磁選的工藝流程大量拋尾，提高物料鐵品位，再經螺旋溜槽重選得到鐵精礦成品；產生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性強弱差異等特點，獲得不同階段的鋼渣金屬鐵產品。本方法工藝簡單，易操作、成本低、金屬回收率高、生產環境友好，整個生產工藝不使用任何化學物質、不產生有害雜質；適合大規模工業生產，具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種化工冶金用綜合攪拌機，包括攪拌機體和安裝于攪拌機體底部的取樣容器，攪拌機體包括攪拌容器、沖洗式支撐柱、導入管、泵體、泡沫消除器和主攪拌器，沖洗式支撐柱分設有四組且均勻安裝于攪拌容器的底部，導入管位于攪拌容器的頂部且末端與泵體相連接，泵體的出口與攪拌容器的內腔相連通，泡沫消除器包括安裝座、調節桿、驅動電機、連接軸和破碎扇葉組成。本發明攪拌容器將礦漿導入，用于對取樣的礦漿進行預處理，取樣裝置設在攪拌容器的底部，這樣取樣就不會取樣到泡沫，取樣準確，此外在攪拌容器的的內部設計有泡沫消除器，可以對礦漿表面的泡沫進行破碎處理，從而保證取樣的準確度。
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一種電氣石復合PVC管材及其制備方法,電氣石復合PVC管材含有電氣石成分。電氣石復合PVC管材及其制備方法包括配備PVC母料、混煉、壓延、真空吸塑等工藝,在混煉工序加入電氣石復合材料,電氣石復合材料的制備的工藝步驟如下:采集電氣石原礦經初選并粉碎至0.3CM顆粒;清洗殺菌消毒后經磁選得電氣石精礦;電氣石精礦經輥磨機粉碎至15-30微米得電氣石干粉;將電氣石干粉送入濕式低速攪拌磨研5小時,隨后轉入濕式高速攪拌磨研磨4小時,得微粒為1-3微米的電氣石漿料。本電氣石復合PVC管材具有釋放負離子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金屬和余氯等作用。
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本發明是一種從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法,屬于資源回收循環利用技術領域。本方法的主要技術特征是:將鑄造型砂廢料經破碎后磁選首先將大部分鐵分離,除鐵后的鑄造型砂廢料再經酸浸過濾分離出稀土后進一步細碎,然后采用多級篩分和搖床等重力選礦分離出不同規格的莫來石與鋯英砂。本發明解決了鑄造廢渣因夾雜鐵顆粒且燒結成塊狀無法回收利用的難題,也同時解決了廢渣隨便拋棄堆存和填埋處理造成的土地資源占用及環境污染問題,使資源得到充分地綜合利用。
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本發明公開了一種機械活化強化鈷白合金浸鈷工藝，使用流化床氣流粉碎機設備制備活化白合金物料，流化床氣流粉碎機是一種用高速成氣流來實現白合金粉碎的設備。用此方法代替行星球磨過程，流化床氣流粉碎機是一種連續進料與出料的設備。粉碎過程使用自然基白合金，不需要加水。將經過機械活化的礦料放入反應槽中，加入浸出劑硫酸，濃度為1.0-4.0mol/L，液相與固相重量比為8：1，攪拌速度為150r/min，風量為每1kg礦料40L/min，溫度為40-100℃，浸出時間2-12h，得到含鈷的浸出液。通過機械活化，實現了鈷白合金在工業中的規?；a，在單一硫酸體系下，達到了低成本、高浸出率的生產效果，鈷的浸出率達到96.1%。而未經活化的鈷白合金，在單一硫酸體系中不能實現工業化生產，鈷浸出率僅為63.2%。
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本實用新型涉及金屬礦物加工領域，提供一種多噴射管式超細磨粉裝置，能快速有效的將金屬礦物粉碎研磨至超細規格。其特征在于：包括粉碎室和研磨室以及六個噴射管，所述粉碎室呈球形，四個前述噴射管呈“X”形均勻分布在粉碎室其中心垂直截面上，所述粉碎室最頂端設有上升氣流管道，通過該上升氣流管道與前述研磨室連接，所述研磨室呈圓柱形，其內部中心位置設有研磨窯，兩側設有噴射管。本實用新型同時設有粉碎室和研磨室，產品先經過相互極強的沖擊力粉碎再進入研磨室反復研磨，使產品快速達到超細規格進入收集系統，效率比傳統的氣流粉碎機更為適應超細規格磨粉。
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本發明提供一種花崗巖的綜合利用方法，屬于礦物利用技術領域。該方法采用兩段破碎?篩分閉路流程、利用立式沖擊式破碎機制砂，強磁輥式磁選機預先分離出黑云母，再采用色選機預分離出黑石英粗礦、高鉀長石礦和鉀鈉混合礦，并將分離出來的各類產品分別進行分級和物理方法提純，所得到的最終產品均能滿足下游產業的需求。整個生產過程都是采用物理方法，無需添加任何化學藥劑、也不會產生任何廢棄物，真正做到“綠色生產”。本發明將花崗巖中各種有價成分進行了充分開發利用，提高了資源的綜合利用率，產品附加值大幅度提高，社會效益、經濟效益顯著，在花崗巖類礦物的開發和利用上有著廣泛的應用前景。
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本發明涉及一種能產生負離子、遠紅外線的養魚輔料及其制備方法,養魚輔料“魚樂石”是由40-50%陶土、5-20%電氣石、5-20%鈦白粉、20-30%麥飯石和4-12%長石分別粉碎、研磨成細粉,按組分混合造粒后,在土陶窯中燒結成粒度為4-8毫米的顆粒。本發明所述的養魚輔料“魚樂寶”能產生負離子、遠紅外線以及富含30多種微量元素,可軟化并凈化水質、激活水體、除臭殺菌、保持水體新鮮,從而優化魚的生長環境;它還含有豐富的微量礦物質和元素,并借助本身的微弱電流作用,礦物質極易被魚吸收,是魚補充微量元素和礦物質的最佳途徑,能增強魚的體質,促進魚的成長,是一種無毒、無污染、無副作用的環保綠色養魚輔料。
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本發明公開了一種石英巖生產高純石英砂的色—磁選聯合選別方法，它采用破碎—洗礦工藝，即將石英巖礦破碎至1.5—2.5cm塊狀后，采用圓筒轉篩或直線振動篩進行洗礦，洗過的礦石利用色選機進行粗選提純，選出部分優質原料后，再進行磨礦、脫泥、分級作業，使物料的粒度控制在20—140目間，將這部分物料利用立環脈動高梯度強磁選機進行二次除鐵提純，所得產品濃縮后堆錐自然脫水即為高純石英砂。本發明所采用的工藝均屬于物理方法選礦，無需添加任何化學物質，安全高效、作業環境好、無尾礦排放，不會造成環境污染。在優質礦石資源日漸枯竭的礦業形勢下，利用本發明對制作高純石英砂有著廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種零排放無污染的石英砂高效提純方法，它采用兩段破碎（粗破、細破）和棒磨機磨礦，使得生產能力大大提高，單位能耗降低，適于大規模生產。它采用磨礦前預先洗礦、弱磁-高梯度強磁聯合磁選的方法來去除石英砂中的弱磁性礦物以及含鐵量高的連生體石英，從而大幅度提高了石英砂的純度。本發明的工藝流程簡單、易操作、成本低、提純效率高，所生產出的產品性能穩定、生產環境友好，整個生產過程中不使用任何化學物質，也不產生任何廢水、廢渣和廢氣，真正做到了零排放，無廢物產生，無污染。本發明不受生產規模限制，可生產出的多種低、中、高等多種石英砂產品，因而可將企業利潤最大化，在石英砂的提純方面有著廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種新型浮選機，包括蓄料池，所述蓄料池上設有第一傳送帶，所述第一傳送帶遠離所述蓄料池一側設有進料倉，所述進料倉下設有振動給料機，所述振動給料機輸出端設有復合式破碎機，所述復合式破碎機的數量為兩個，所述復合式破碎機的輸出端設有第二傳送帶，所述第二傳送帶遠離所述復合式破碎機一側設有球磨機，所述球磨機的數量為兩個，所述球磨機的輸出端設有第三傳送帶。有益效果：將原礦石研磨的更徹底，有效的降低了浮選出的硫礦中銅的含量，提高了銅精礦的產量，有效的避免了浪費，同時，傳送帶上礦石的溫度被快速的降低，使得傳送帶得到了保護，傳送帶壽命變長，節約了成本。
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本實用新型公開了一種球磨機用圓筒篩，包括筒體、粉碎室和篩選室，筒體一端的進料口處設置有轉動槽，且其另一端連接有連接軸，進料口內安裝有傾斜的初級篩網，筒體內通過傾斜的篩選網分隔成粉碎室和篩選室，筒體內安裝的帶有若干個攪拌葉的轉軸貫穿粉碎室和篩選室，粉碎室內放置有若干個粉碎球，篩選室的外壁上設置若干個篩孔；本實用新型的圓筒篩通過初級篩網篩選初步合格的礦粒進入粉碎室中，再通過篩選網將合格的礦粒篩入篩選室中，使礦粒通過篩孔漏出，同時不合格的礦粒在粉碎室中通過粉碎球粉碎成合格的礦粒之后通過篩選網篩入篩選室中，篩選過程簡單，篩選方便，效率高，便于使用和推廣。
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本發明提供一種銅熔鑄浮渣生物堆浸回收銅工藝，該工藝包括：將銅熔鑄浮渣通過破碎系統破碎至20mm以下，破碎之后加入粒度為10mm以下的黃鐵礦或黃鐵礦與硫化銅礦的混合礦，硫化礦與銅熔鑄浮渣重量之比為1∶1-5∶1，通過圓筒制粒機制粒，由自卸汽車或皮帶輸送至堆場筑堆。利用濃度為5-10％的硫酸淋洗礦堆，使礦堆pH值調整為1.5-2.5。在礦堆內接入微生物，利用微生物的作用將鐵氧化成三價鐵，利用三價鐵及生物浸出過程產酸氧化浸出銅。堆浸過程中其堆高為1-6m，堆浸周期為1-6個月，噴淋強度為5-30L/(h·m2)。該銅資源綜合回收發明工藝簡單、投資少、成本低、設備簡易、易于實施，是一種具有明顯優勢的銅回收工藝。
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本發明公開了一種礦石開采設備，包括支撐臺，所述支撐臺下表面兩側連接有支撐腳，所述支撐臺上表面一側連接有機械臂，所述機械臂外側壁連接有伸縮桿，所述支撐腳下表面設有檢測機構，所述機械臂外側壁設有防護機構；通過連接線、壓力感應器和橡膠墊的設置，防止因工作人員無法了解到地面的情況，使挖掘設備易因支撐腳的放置不穩導致挖掘設備側翻的情況，使挖掘工作無法順利進行，通過固定帶、伸縮軟管和第一魔術貼的設置，使卡扣和卡扣槽的相互嵌合將伸縮軟管連接到伸縮桿外側，利用第一魔術貼和第二魔術貼的相互粘合實現伸縮軟管的閉合，使伸縮軟管對伸縮桿進行防護，防止因灰塵碎屑的嵌入對伸縮桿造成損傷。
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本實用新型公開了一種礦山開采破障設備，包括防護罩，所述防護罩的內部一側活動設有滑板，所述滑板的一側中心處固定設有錐頭桿，所述錐頭桿的頂部以及底部均設有錘頭桿，且所述錘頭桿與滑板固定連接，所述防護罩內腔另一側固定設有密封筒。本實用新型通過推桿左移擠壓密封筒內部的空氣，當錘頭桿以及錐頭桿左移至限位板內部時，密封筒內部的壓力加上兩個彈簧的彈性力大于第一磁鐵塊與第二磁鐵塊的磁性吸附力，滑板不受力在氣壓以及彈簧的作用下帶動兩個錘頭桿以及錐頭桿快速右移，錐頭桿破碎障礙物的中部，兩個錘頭桿則破開障礙物，該破障設備破障速度快，震動小，便于操作和使用，實用性好。
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本實用新型公開了一種礦山開采挖掘裝置，包括支撐臺，所述支撐臺下表面兩側連接有支撐腳，所述支撐臺上表面一側連接有機械臂，所述機械臂外側壁連接有伸縮桿，所述支撐腳下表面設有檢測機構，所述機械臂外側壁設有防護機構；通過連接線、壓力感應器和橡膠墊的設置，防止因工作人員無法了解到地面的情況，使挖掘裝置易因支撐腳的放置不穩導致挖掘裝置側翻的情況，使挖掘工作無法順利進行，通過固定帶、伸縮軟管和第一魔術貼的設置，使卡扣和卡扣槽的相互嵌合將伸縮軟管連接到伸縮桿外側，利用第一魔術貼和第二魔術貼的相互粘合實現伸縮軟管的閉合，使伸縮軟管對伸縮桿進行防護，防止因灰塵碎屑的嵌入對伸縮桿造成損傷。
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