北京北京有色金屬理論與應用

高強高導粉末冶金銅鐵合金的制備方法 1166     

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本發明涉及粉末冶金領域，提供了一種高強高導粉末冶金銅鐵合金的制備方法。工藝步驟包括將霧化銅鐵合金粉和銅磷合金粉混合，通過冷等靜壓、真空燒結及隨后的變形加工制備板帶及棒絲狀銅鐵合金。本發明目的在于提供一種制備低氧含量、晶粒細小、鐵相細小且分布均勻同時具備良好加工性能的高強高導粉末冶金銅鐵合金，以解決傳統熔煉法制備銅鐵合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及傳統粉末冶金銅鐵合金氧含量高、燒結溫度高及固溶的鐵相難以析出等問題。本發明技術易于實現大規模工業化生產，在5G通信、3C電子產品及軌道交通等領域具有重要應用前景。

利用水力旋流分離法從鋼鐵冶金含鐵粉塵中回收鐵精粉的方法 919     

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一種利用水力旋流分離法從鋼鐵冶金含鐵粉塵中回收鐵精粉的方法。首先通過篩分濾去粒徑大于1mm的大顆粒雜質，再將粉塵與水配成固含量5~30%漿液，然后將漿液泵入水力旋流分離系統中進行除雜分離，分別收集溢流、底流產物，并過濾、干燥。本發明可分離出全鐵含量大于50%的鐵精粉，K、Na含量小于3%，可滿足燒結和煉鐵工序。同時旋流產物濾液可作為母液聯產鉀鹽，工藝過程廢水閉路循環，實現冶金粉塵綜合回收和資源化循環利用。本發明的優點在于，處理成本低，操作簡單，環境友好。原料適用范圍廣，可針對不同成分、粒度范圍的粉塵，調整水力旋流分離系統的核心參數，以達到最佳的分離效果和回收率。

利用冶金固廢材料加工免燒陶粒砂的方法 1123     

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本發明是一種利用冶金固廢材料加工制造免燒陶粒砂的方法，制造步驟：1.將液晶固廢材料磨成一定目數的粉；2.將粉用造粒機造粒粉；3.利用冶金固廢材料的特性，自身產生凝結的化學反應(也可加入催化劑或粘合劑)，免燒達到有一定支撐強度的陶粒砂。在制造陶粒砂顆粒，在冶金固廢材料自身凝結反應時加入少量的發泡劑，調節陶粒砂密度。本發明可用于建筑、家具、工藝品等領域，具有良好的支撐強度，環保，無二次污染風險，可減少碳排放。

異種金屬界面實現強冶金結合的制備方法 1072     

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一種異種金屬界面實現強冶金結合的制備方法，屬于異種金屬復合材料制備技術領域。其特征是，充分發揮現有熱軋復合法和冷軋復合法的各自優點，克服其不足，將打磨處理、層疊、室溫軋制、短時加熱與高溫軋制等工序相結合，通過對異種金屬復合材料制備過程中各工序的時間和溫度等進行協調控制，獲得界面實現強冶金結合的高性能異種金屬復合材料。本發明的優點是，工藝簡單、能耗低、周期短、設備投入少、成本低、效率高，僅利用現有的打磨設備、加熱爐和軋機(一臺軋機或任意布置的兩臺軋機)等即可實現異種金屬界面的強冶金結合，比現有熱軋復合法和冷軋復合法制備的異種金屬復合材料的界面結合強度提高20％～50％以上，獲得的高性能異種金屬復合材料應用范圍更加廣泛。

濕法冶金金屬剝離機主剝工位陰極板位置檢測裝置與剝離機 929     

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本實用新型公開了一種濕法冶金金屬剝離機主剝工位陰極板位置檢測裝置與濕法冶金金屬剝離機，用于檢測剝離的陰極板(1)是否位于主剝工位兩側的插口(2)中，包括兩個金屬接近傳感器(3)和與門控制器(4)；兩個金屬接近傳感器(3)分別設于兩側的插口(2)外側下方的支撐板(5)上的通孔(6)中，金屬接近傳感器(3)上方檢測面(8)直接檢測上方設于插口(2)中的陰極板(1)的金屬導電棒(12)兩端；金屬接近傳感器(3)輸出信號到與門控制器(4)，與門控制器(4)輸出控制信號。應用于濕法冶金金屬剝離機，可以檢測待剝離陰極板是否正確地處于主剝工位上，防止損傷剝離系統和陰極板，安全可靠。

冶金容器的模型和結構化網格同步快速生成方法及裝置 841     

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本發明提供了一種冶金容器的模型和結構化網格同步快速生成方法及裝置，涉及金屬的冶煉和澆注生產技術領域。包括以下步驟：獲取冶金容器的幾何結構，并確定幾何結構的原點位置及其各個部分的幾何參數和相對位置；確定冶金容器幾何結構每部分徑向、切向、軸向的網格尺寸；根據OpenFOAM的模型和網格讀取規則，使用Python代替人工將幾何參數和網格尺寸快速轉換成OpenFOAM可讀的形式，并寫入指定文件；執行OpenFOAM中blockMesh命令讀取上述指定文件，同步生成包含幾何模型和結構化網格的文件。本發明在實際應用中模型和結構化網格生成速度極快，網格質量高，操作集成度好。

用于富氧豎爐處理冶金固廢的出鐵裝置及其方法 941     

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一種用于富氧豎爐處理冶金固廢的出鐵裝置及其方法，屬于冶金固廢資源化利用領域。本發明解決了富氧豎爐處理冶金固廢工藝中出鐵口使用壽命低的問題。本發明包括豎爐出鐵口、開口器、封堵器、耐火材料倉、不定形耐火材料；豎爐出鐵口封堵有不定形耐火材料，開口器與封堵器安裝于出鐵口兩側，封堵器與耐火材料倉相連接。該裝置能有效延長出鐵口的使用壽命，提高生產的連續性、穩定性和安全性，減少設備故障率，降低運營成本。

耐高溫粉末冶金摩擦材料與耐溫閘片及其制備方法與應用 808     

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本發明提供了一種耐高溫粉末冶金摩擦材料與耐溫閘片及其制備方法與應用。該耐高溫粉末冶金摩擦材料的原料組成包括：鎳包銅粉40?50％、鐵粉10?30％、鉻鐵粉5?10％、二硫化鉬6?8％、鎳包石墨5?10％、碳化硅1?3％；其中，所述鎳包銅粉的鍍鎳層厚度為2?5μm；所述鎳包石墨的鍍鎳層厚度為5?10μm。采用本發明的耐高溫粉末冶金摩擦材料制成的耐溫閘片的耐高溫能力強，在高速制動時仍能保持穩定的摩擦磨損性能，適于作為速度在350km/h?400km/h的高速動車組用耐溫閘片。

高性能粉末冶金鈦合金制件及其制備方法 749     

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本發明提供了一種高性能粉末冶金鈦合金制件及其制備方法，該高性能粉末冶金鈦合金制件的組織為基體相及分布在所述基體相間的晶界相；其中，所述基體相為α束集結構；所述晶界相為α?Ti，且呈非連續的短棒狀；所述晶界相的長度為5～15μm，長徑比為3～8：1。該鈦合金制件的組織中形成非連續的短棒狀晶界相α?Ti，并形成較小α束集的致密組織結構，提高了鈦合金制件的致密度及強韌性，得到高致密、高強韌的粉末冶金鈦合金制件。

粉末冶金鈦鋁基雙合金葉盤的制備方法 1102     

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本發明是一種粉末冶金鈦鋁基雙合金葉盤的制備方法，該方法針對目前國內粉末冶金鈦鋁基雙合金葉盤構件的潛在需求，提出一種粉末冶金+粉末直接鍛造成形+燒結的工藝路線，該工藝路線中，雙合金葉盤鍛件的葉輪部分和葉盤部分分別成形，降低了工藝參數之間的相互影響，降低了組織及性能的控制難度，從粉末態原材料到固態構件，葉盤與葉輪之間的過渡組織依次進行了粉態?半固態?固態，分兩步增強了葉盤與葉輪的整體可靠性，避免了成形后的加工與焊接。

采用粉末冶金工藝異種合金復合成形方法 793     

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本發明提供一種采用粉末冶金工藝異種合金復合成形方法，該方法采用熱等靜壓粉末冶金技術在不銹鋼板材上結合一層鈦合金，得到鈦合金復合不銹鋼板材。本發明方法降低生產成本：傳統化工容器完全采用鈦合金材料制備，成本高，無法大規模推廣使用，本發明主要利用熱等靜壓粉末冶金技術在不銹鋼板材上結合一層鈦合金，不但能降低成本，減輕重量，還能提高設備使用壽命。

Ti-Al系合金的粉末冶金致密化無壓燒結方法 970     

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本發明屬于合金技術領域，具體涉及一種Ti?Al系合金的粉末冶金致密化無壓燒結方法。本發明提供了一種Ti?Al系合金的粉末冶金致密化無壓燒結方法，本發明采用程序升溫的方式進行無壓燒結，通過在燒結的不同升溫階段采用不同的保護氣氛和氣體流速，能夠得到致密度較高的Ti?Al系合金。實施例結果表明，本發明制備的Ti?Al系合金致密度高達98％以上；準靜態壓縮強度達到1100MPa以上，臨界破壞應變超過0.4。另外，本發明提供的粉末冶金無壓燒結方法生產成本低，可以實現Ti?Al系合金異形件的批量化生產。

用富氧側吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法 846     

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本發明公開了一種用富氧側吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法。該方法包括：將干燥脫水后紅土鎳礦加入富氧側吹熔煉爐，加還原劑進行熔煉；采用噴槍將混合粉料、富氧氣體和燃料氣體同時噴吹到富氧側吹熔煉爐熔池中，控制富氧氣體中氧氣濃度，完成有價金屬還原，得到鎳鐵熔液；混合粉料包括不銹鋼除塵灰和碳粉；噴槍為多環縫式通道結構。本發明將紅土鎳礦與不銹鋼冶金廢料采用富氧側吹熔煉爐協同處置，實現紅土鎳礦冶煉的同時使不銹鋼冶金廢料中有價金屬得到還原進入鎳鐵熔液，雜質進入爐渣，實現了不銹鋼冶金廢料回收利用；另外，本發明還可通過鎳鐵熔液生產節鎳含錳型奧氏體不銹鋼，從而簡化生產工序，降低能耗，提高冶煉效率。

冶金燃氣鍋爐燃燒優化控制系統 1008     

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一種冶金燃氣鍋爐優化控制系統涉及冶金燃氣鍋爐控制技術領域，包括汽包液位控制回路、主汽溫度控制回路、爐膛壓力控制回路、送風控制回路、空燃比優化控制器和負荷控制回路。該系統實現了燃氣鍋爐自動控制，各項技術指標滿足燃氣鍋爐的運行指標，通過優化空燃比，使得煤氣既可以充分燃燒，又不至于風量過大，增大排煙損失，實現鍋爐的節能降耗；解決了汽包水位、爐膛壓力和煤氣壓力的平穩性問題，虛假液位的問題，空氣量和煤氣量難以自動控制的問題，主汽溫度精確控制的問題，實現了提前預判，提前動作，空燃比自尋優，燃燒更加穩定，達到了節能減排的目的。

粉末冶金剛輪及其制備方法 1019     

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本發明公開了一種少/無加工、工作過程中可自潤滑的諧波減速器用粉末冶金剛輪及其制備方法。本發明的制備方法采用粉末冶金方法，包括高成分均勻性的粘結粉末制備、壓制、燒結、后處理等工序。本發明制備的粉末冶金剛輪具有成分均勻、耐磨減摩性好、噪音低、壽命長、少/無加工、成本低等優點，可替代目前采用鋼材、鑄鐵等材料加工制備的剛輪。

采用粉末冶金法制備Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金零部件的方法 1139     

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本發明涉及一種采用粉末冶金法制備Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金零部件的方法，屬于粉末冶金法制備鋁合金零部件的技術領域。其制備方法是將純Al粉、以及Mg、Zn、Cu、Sn四種合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均勻后，經過壓制成形、燒結和熱處理過程得到鋁合金零件。本發明設計了適用于壓制?燒結工藝的Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金體系，通過控制顆粒級配、壓制壓力和燒結工藝參數等，優化了粉末冶金法制備Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金的工藝，提高了生產效率，并降低了生產成本。本發明制備的Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金材料致密度高于98％，其抗拉強度大于470MPa。

用于冶金爐的加料口清理機 982     

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本發明公開了一種用于冶金爐的加料口清理機，所述加料口清理機包括：刀具；線性驅動裝置，所述線性驅動裝置與所述刀具相連，用于驅動所述刀具沿所述冶金爐的加料口的軸向往復移動以清理所述加料口的壁上的爐渣；和旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置與所述線性驅動裝置相連，以驅動所述線性驅動裝置帶動所述刀具沿所述加料口的軸向移動。根據本發明實施例的用于冶金爐的加料口清理機具有省時省力、清理效果好等優點。

八邊形摩擦盤的粉末冶金閘片 921     

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本實用新型實施例提供了一種八邊形摩擦盤的粉末冶金閘片,所述粉末冶金閘片包括固定裝配盤、制動摩擦片和摩擦片托盤三部分,其中所述制動摩擦片經所述摩擦片托盤與所述固定裝配盤固定;所述摩擦片托盤由定位銷定位,并通過所述制動摩擦片鋼背上的T形圓柱及彈簧卡子直接與所述固定裝配盤連接;所述制動摩擦片由基體增強型銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背壓制燒結而成統一的整體,并根據需要被設計成各種形狀結構。通過該閘片,能夠有效調節閘片形變,減少制動力因克服變形而造成的損失,并具有更換時拆卸方便的特點,且該八邊形的制動摩擦片強度高,能有效抑制使用中磨損掉塊現象。

粉末冶金擴散焊接靶材 796     

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本實用新型公開了一種粉末冶金擴散焊接靶材，靶材結構為粉末冶金靶材/Mo或Mo合金背板，或為粉末冶金靶材/過渡層/Mo或Mo合金背板，各層間均為擴散焊接。所述粉末冶金靶材的材質為W或W合金、Cr或Cr合金、Ru或Ru合金；所述過渡層的材質為Ti或Ti合金、Mo或Mo合金，厚度為0.1～5mm；所述的背板Mo合金為Mo-W、Mo-Ta或Mo-Ti。本實用新型的粉末冶金擴散焊接靶材，焊接后靶材組件整體變形小、不開裂，靶材的可靠性高；焊接抗拉強度高，焊合率高，能夠滿足大功率濺射鍍膜的使用需求。

含硫濕法冶金渣中單質硫的回收裝置及方法 886     

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本發明提供了一種含硫濕法冶金渣中單質硫的回收裝置及方法。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進口和熔硫物料出口，富硫物料進口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進口和澄清物料出口，熔硫物料進口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進口和單質硫出口，澄清物料進口與澄清物料出口相連。本發明綜合了浮選法與熱過濾法的優點，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質硫回收工藝。

冶金行業地下水監測井高效輔助建井系統和建井方法 1076     

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本發明涉及一種冶金行業地下水監測井高效輔助建井系統和建井方法；所述系統包括：地下水采集器的輔正裝置、建井填料裝置和提升裝置：輔正裝置的上端通過提升線(5)與提升裝置的提升線卷線盤(10)相連接；建井填料裝置包括填料漏斗托盤(6)和填充料過濾篩(7)；提升裝置包括與輔正裝置相連的提升線(5)、用于引導下放與地下水采集器相連的地下水采樣管(2)的提升裝置吊環(9)、帶有棘輪棘爪機構的提升線卷線盤(10)、提升裝置主體支架(11)。所述系統具有體積小，攜帶方便、易于操作，能高效協助地下水監測井的建設；所提供的建井方法適用于冶金行業深層(36米以上)地下水監測井的高質量建設，為冶金行業污染地下水的精確監測及修復所需數據提供了可靠性保障。

多元化冶金過程物理模擬系統及試驗方法 952     

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本發明提供一種多元化冶金過程物理模擬系統及試驗方法，系統包括真空子系統、循環冷卻子系統、裝料子系統、加熱子系統、數據采集與處理子系統、供電子系統及樣品臺。加熱子系統包括加熱體，樣品臺放置在加熱爐殼體內部，加熱體空間布置方式及加熱爐殼體的幾何形狀不影響從真空室殼體頂部和與樣品臺平行平面內相互垂直兩個方向觀察樣品臺上放置的試驗樣品；通過位于真空室殼體多個方向的CCD相機，通過觀察窗對試驗樣品進行各個角度的形貌觀察，實現三維方向同時對試驗過程中樣品的觀察。覆蓋多個冶金流程，實現對生產過程的綜合試驗模擬，具備研究過程立體可視化與數據實時采集功能，是功能更加完整、技術更為先進的冶金過程研究系統。

高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊 731     

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本實用新型涉及一種高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊，包括：背板、摩擦體和連接螺釘，所述背板上有兩個裝配孔，所述連接螺釘通過裝配孔與摩擦體連接，將背板、摩擦體和連接螺釘固定在一起。本實用新型提供的一種高速列車粉末冶金閘片摩擦塊結構，克服了現有摩擦塊中由于背板與摩擦體粘結強度低，導致兩者容易分離剝落的缺點，提高了由該摩擦塊制成的制動閘片的可靠性和安全性。

冶金復合管內覆層晶間腐蝕試樣的制備裝置 837     

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本實用新型公開了一種冶金復合管內覆層晶間腐蝕試樣的制備裝置，包括容器、蓋板、氣源、調壓控制裝置、加熱裝置以及用于提供電能的電源；所述蓋板與容器上部的開口密封連接，氣源通過管道與調壓控制裝置的入口相連接，調壓控制裝置的出口與容器的內部相連通，加熱裝置包括控制器及加熱絲，控制器固定于容器的外側，加熱絲位于容器內，電源通過控制器與加熱絲相連接。本實用新型不需要減薄內覆層熔合區金屬，制備速度快，并且制備得到的冶金復合管內覆層晶間腐蝕試樣應用到晶間腐蝕試驗中得到的結果準確、可靠。

氫冶金裝置 974     

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本實用新型涉及一種氫冶金裝置，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中鋼鐵冶煉排放大量廢氣廢固、污染環境等問題。本實用新型氫冶金裝置包括氫氣還原爐(1)、氣體供應與循環系統和高溫冶煉爐(16)；氫氣還原爐(1)用于采用氫氣將鐵礦原料還原為直接還原鐵；氣體供應與循環系統與氫氣還原爐(1)連接，用于對氫氣還原爐(1)提供氫氣；高溫冶煉爐(16)用于對直接還原鐵進行冶煉；氣體供應與循環系統包括水制氫系統(5)、第二氫氣壓縮機(6)、調節閥組(7)、第三氫氣壓縮機(8)、加熱器(9)和預熱器(10)。本實用新型氫冶金系統適用于環保的綠色冶煉工藝。

大型冶金設備的烘烤裝置及烘烤方法 1037     

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本發明為一種大型冶金設備的烘烤裝置及烘烤方法，該裝置包括內凹設置的烘烤坑結構，烘烤坑結構的內壁上砌筑耐火材料單元，烘烤坑結構的頂部能開放且能封閉；烘烤坑結構的側壁上穿設多個燒嘴，各燒嘴的出口位于烘烤坑結構內，各燒嘴用于加熱烘烤，各燒嘴處分別設置點火結構，各燒嘴均與能源氣體介質配管結構連通；烘烤坑結構的側壁上還設置廢氣排放口，廢氣排放口處連通設置廢氣排放管道；大型冶金設備的烘烤裝置還包括控制部，控制部能控制能源氣體介質配管結構的開閉。本發明彌補傳統設計中對大型冶金設備特別是超大型冶金設備烘烤困難以及無法批量對鋼錠模進行烘烤的缺陷，滿足煉鋼車間的實際需求，節能降耗。

殘鈦回收制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法 1044     

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一種殘鈦回收制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明以鈦及鈦合金的邊角料、切削料、回收加工料或鈦屑為原料，經清洗破碎后，采用氫化脫氫工藝得到微細氫化脫氫鈦粉末，加入鋯鉿粉作為固氧劑，將鋯鉿粉和HDH鈦粉混合均勻后經成形、燒結，獲得高性能粉末冶金鈦制品。鋯、鉿與鈦屬于同族元素，化學性質相近，對燒結物阻礙作用，在燒結過程中Ti、Zr(Hf)、O三種元素形成有序相，達到降低鈦基體氧含量和強化的作用，提高鈦基體塑性的同時大幅度提高材料強度，進而得到高性能粉末冶金鈦及鈦合金制品。本發明制備工藝簡單，無需額外設備，殘鈦回收利用率高，對鈦產業的低成本化及綠色可循環具有重大意義。

利用3D打印模具制備粉末冶金復雜形狀零件的方法 1034     

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本發明提供了一種利用3D打印模具制備粉末冶金復雜形狀零件的方法，將3D打印技術與凝膠注模成形技術相結合，即使用3D打印機打印復雜形狀薄壁中空的零件負型模具，通過凝膠注模工藝制備出金屬料漿，加入催化劑、引發劑后將其注入零件負型模具中，待金屬料漿固化后干燥，使用有機溶劑將塑料模具溶解或使塑料模具熱分解脫除，得到成型的零件坯體，零件坯體經干燥、脫膠和燒結得到所需粉末冶金零件。該方法可制備任意復雜形狀的粉末冶金零件，零件組織均勻細小，工藝穩定可靠，操作性強，耗時短效率高，成本較低，有利于3D打印技術制備粉末冶金零件的工業化生產。

電化冶金用鉛合金陽極板及其制備方法 1134     

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本發明公開了屬于電化冶金技術領域的一種電化冶金用鉛合金陽極板及其制備方法。將合金液注入水冷鐵質模具中，待水冷鐵質模具中的合金液表層完全凝固時脫模，獲得半凝固態鉛合金錠；然后使用雙輥軋機對半凝固態鉛合金錠進行多道次下壓，總壓下量不低于70％，獲得厚度為6?8mm的鉛合金陽極板。所制備鉛合金陽極板具有晶粒取向隨機、尺寸細小、特殊晶界數量多的晶體結構，組織細密均勻，缺陷和宏觀偏析明顯減少；將其用于有色金屬電積時能顯著降低陽極板的腐蝕速率，大幅延長陽極板的使用壽命。

金屬間化合物增強型粉末冶金摩擦材料及其制備方法和用途 868     

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本發明提供一種金屬間化合物增強型粉末冶金摩擦材料，所述粉末冶金摩擦材料包含：銅40?60％、鐵10?20％、金屬間化合物粉5?10％、鉻鐵8?12％、石墨5?12％、二硫化鉬3?5％、硫酸鋇1?2％、二氧化硅2?4％、氧化鋁1?3％、氮化硅2?4％；本發明所述金屬間化合物粉末冶金摩擦材料制備方法包括：(1)按比例稱取各原料混合后，添加粘結劑，攪拌；(2)將步驟(1)得到的混合物冷壓成型；(3)將步驟(2)得到的壓坯在保護氣氛下燒結處理，后冷卻；本發明的金屬間化合物粉末冶金摩擦材料采用金屬間化合物顆粒作為基體增強相，有效克服現有技術中存在的不足，較大提升了制動閘片的綜合性能，特別是其的高溫摩擦性能、剪切強度和耐磨性。