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本發明公開了一種以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發劑的共資源化利用方法，屬于冶金資源綜合利用和低碳環保技術領域。所述還原方法的步驟包括：將破碎后的廢棄聚氯乙烯在保護氣氛下進行熱處理，冷卻后二次破碎，篩分，得到細碎物料；將所述細碎物料與含鋅鉛冶金粉塵混合，制成含碳球團；最后將所述含碳球團還原，得到金屬化球團，完成含鋅鉛冶金粉塵的還原。所制得的金屬化球團可用于煉鐵或煉鋼。本發明在還原含鋅鉛冶金粉塵時的鋅、鉛析出率高，所得金屬化球團的金屬化率高。
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本發明屬于資源化綜合利用領域，尤其涉及一種利用冶金礦山固廢制備金屬—有機骨架材料的方法，該方法采用濃強酸、強堿將冶金礦山固廢物溶解，得到混合的金屬鹽。以有機物作為有機配體，將混合金屬鹽、有機配體溶解到有機溶劑中，在70～150℃條件下恒溫18～30h，合成了金屬—有機骨架材料。本發明提供了一種利用冶金礦山固廢制備含有價金屬元素的MOF材料的新方法，原料來源廣泛，能夠有效的利用含有價金屬元素的冶金渣、礦物、粉塵以及其他廢棄金屬合金，合成方法簡單、合成條件溫和。該方法適用于冶金渣、礦物、粉塵以及廢棄金屬合金的綜合利用。
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本發明提供一種冶金起重機械運行安全機載預警系統，包括：數據采集層、數據傳輸層以及工控機；所述工控機包括數據采集接口、數據監測模塊和預警模塊；其中，所述數據采集層用于采集被監控冶金起重機械運行安全參數，并通過所述數據傳輸層傳輸到所述工控機的數據采集接口；所述數據監測模塊用于監測所述數據采集接口所接收到的參數；所述預警模塊用于對所述數據采集接口所接收到的參數進行分析并預警。該冶金起重機械運行安全機載預警系統，能夠全面有效的監控冶金起重機械運行安全狀態，實現對冶金起重機械有效的長期健康監測。
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一種冶金熔液自動平模方法及其工具,該工具包括支撐連接部件和平模部件,所述平模部件安裝在所述支撐連接部件上,所述支撐連接部件安裝在冶金熔液生產設備的機械臂上,所述平模部件與所述冶金溶液生產設備的動力系統連接,所述冶金溶液生產設備的控制系統控制所述機械臂帶動所述平模部件分別位于工作位置、水池滅火位置、廢板回收位置及新板抓取位置。本發明結構簡單、使用和維護方便,不需頻繁對工具進行清理,零部件更換方便,能替代人工實現對高溫熔液澆鑄的自動平模,滿足澆鑄自動化生產的需求,提升自動化水平,提高工作效率。
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本發明公開了一種利用高硫、高灰焦煤生產一級冶金焦的方法,本發明以高硫、高灰的1/3JM為主,配無煙煤,加粘結劑瀝青,以搗固煉焦的工藝生產一級冶金焦。本發明在配煤方案中配入適量的無煙煤使焦炭灰分、硫分達到一級冶金焦指標要求,添加粘結劑解決因配入無煙煤造成的機械強度下降的問題。本發明對配合煤細度、水分、配煤精確度、搗固煤餅密度指標進行控制,通過搗固煉焦的方法,實現了以高硫、高灰的1/3JM為主生產一級冶金焦的目的。
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本發明提供了一種利用冶金廢渣聯合脫硫脫硝的方法，所述方法采用以冶金廢渣和添加劑為原料制成的吸收劑料漿，在吸收塔內吸收劑料漿從上往下與來自塔底的煙氣逆流接觸完成SO2和NOx的吸收，吸收SO2和NOx后的吸收劑料漿進入吸收塔中循環利用，從吸收塔出來的凈化氣經除霧等步驟，可直接排放，實現SO2脫除率超過96％，NOx脫除率超過73.5％。本發明將脫硫脫硝集成一體化，降低運行成本；吸收劑的主要成分為冶金廢渣，原料成本低廉；采用添加劑與冶金廢渣混合形成吸收劑漿料，強化了脫硫脫硝，特別是脫硝的效果，具有良好的經濟效益和廣闊的工業化應用前景。
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本發明屬于粉末冶金制備領域,特別涉及鈦鋁合金靶材的粉末冶金制備方法。該鈦鋁合金靶材成分(原子比)為:TI∶AL=80%∶20%～TI∶AL=20%∶80%。上述鈦鋁合金靶材的粉末冶金制備方法是采用霧化方法得到的鈦鋁合金粉末或將鈦粉和鋁粉進行混料,然后經過裝粉和冷等靜壓預壓制、脫氣工藝后再進行熱等靜壓壓制成形,最后進行燒結過程和加工得到鈦鋁合金靶材。本發明鈦鋁合金靶材與現有熔鑄靶材相比具有致密性好,無氣孔、無疏松和偏析,成分均勻、晶粒細小,規格尺寸大等優點,適用于各種工模具所需的硬質涂層。
一種添加燒結活化劑的粉末冶金含鋰鋁基復合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明以磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、四硼酸鋰等含鋰化合物為鋰源，向鋁基復合材料原料粉末中添加鎂粉、氫化鈣作為燒結活化劑，利用粉末冶金方法制備含鋰鋁基復合材料。將原料粉末進行預處理后，經成型、燒結、塑性加工、熱處理等工序后得到粉末冶金含鋰鋁基復合材料。本發明技術易于向鋁及鋁合金中添加鋰元素且含量自由可控，通過活化燒結技術解決了含鋰化合物與鋁基體燒結困難的問題，工藝成本低，具有良好的工業化前景。獲得的粉末冶金含鋰鋁基復合材料比強度與比剛度高，具有良好的高溫性能、疲勞性能和摩擦磨損性能，比常規鋁基復合材料密度低，具有更好的減重效果。
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本發明提供了一種超重力高溫冶金裝置，包括高溫反應器箱體，高溫反應器箱體內分為高溫冶金區和驅動區，且高溫冶金區位于驅動區的上方，高溫冶金區豎直方向貫穿有離心機轉軸，離心機轉軸兩側對稱設置有高溫電阻爐和平衡裝置，驅動區內固接有驅動組件，驅動組件位于高溫冶金區下方，驅動組件與離心機轉軸傳動連接，高溫電阻爐內通過磁流體密封旋轉導流環與氣源總成連通，高溫電阻爐內設置有加熱組件和熱電偶，加熱組件和熱電偶通過滑動導電環與測控系統電性連接，測控系統固定設置在高溫反應器箱體的外側頂部。本發明為超重力高溫冶金新技術的科學研究與技術開發提供了技術與裝備基礎。
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本發明涉及利用冶金渣協同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法，屬于資源利用和環境保護技術領域。其特征在于它由污泥焚燒灰渣、冶金渣兩種固體廢棄物為主要原料制成，不需要其他晶核劑和助熔劑等。各原料質量分數為污泥焚燒灰渣30~65%，冶金渣35~60%，其他成分調整劑0~25%。本發明專利以城市市政污泥和冶金渣為主要原料，充分利用污泥與冶金渣在組分和物化性質上互補的特點，將污泥和冶金渣中重金屬元素轉換為有益的晶核劑和助熔劑，不需要其他添加劑，顯著降低微晶玻璃制作過程中的成本；此方法制備工藝簡單，制造成本低廉，具有顯著的經濟和社會效益。
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本實用新型公開了一種冶金設備用液壓油缸，包括底板，所述底板的上表面固定連接有相對稱的凹塊，每個所述凹塊的上方均設有卡箍，每個所述卡箍和凹塊之間共同設置有固定桿，且固定桿的外表面分別與卡箍的內側壁和凹塊的內側壁相接觸，每個所述卡箍的上表面均開設有固定螺紋孔，所述固定桿的外表面套設有轉環，所述轉環的外表面固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端固定連接有連接管，所述底板的底面固定連接有保護箱。該冶金設備用液壓油缸，起到了對固定桿進行安裝以及拆卸作用，避免了檢修工人對液壓油缸進行檢修時較為麻煩的問題，解決了在對其進行檢修時較為麻煩，并且在冶金時飛濺的鐵屑將會對液壓油缸工作造成影響的問題。
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本實用新型提供了一種電解水制氫聯合冶金的系統。該系統包括：電網、電解水裝置、高爐、氣基豎爐；其中，所述電網與所述電解水裝置連接；所述電解水裝置的陰極設有氫氣出口，與所述氣基豎爐連接；所述電解水裝置的陽極設有氧氣出口，與所述高爐連接。本實用新型提供的是一種有效消納可再生能源電力實現低碳冶金的系統，其中可再生能源發電可利用光伏、風電和水電等綠電供給供電端電網，電解水制氫系統可生產高純度氫氣和氧氣，氣基豎爐冶金可采用氫氣豎爐直接還原煉鐵技術，避免了傳統高爐煉鐵工藝對焦炭資源短缺的限制，且滿足日益嚴峻的環保要求，同時可降低鋼鐵生產能耗。
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一種利用高頻電阻焊法生產雙金屬冶金復合管工藝及復合管，工藝包括：第一步，形成耐蝕合金襯層在內、基管在外的冶金復合鋼管；第二步，形成襯層處焊縫溝槽；第三步，形成冶金復合管；第四步，形成補焊焊縫，實現內襯耐蝕合金層的連續性。本發明的生產工藝兼顧了熱軋冶金復合和電阻焊的優點，熱軋冶金復合基層與襯層之間通過熱軋的方法實現冶金結合，具有較高的結合強度，避免了異金屬焊接導致合金元素稀釋對襯層耐蝕性的影響，由于基管和襯管間為冶金結合，管端不必進行環向堆焊或封焊即可用于施工現場的環焊縫焊接。本生產工藝簡便、易行、質量可靠，基管和襯層間無需過渡焊材，可以節約焊材和施焊時間，生產效率較高。
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本發明屬于材料化學成分定量分析技術領域,涉及一種微創分析用集合式冶金標準樣品及其制備方法和應用。它包括一個固體基體,該基體中鑲嵌有一組或多組參考物質系列,每個系列包括多個經準確定值的微小樣品。制備方法包含樣品的選擇、成分定值、參考物質的制備等步驟,按需求將一組或幾組經準確定值的微小樣品按編號置于同一固定圈內的不同位置后,用樹脂或其他材料固定。待固化后,磨至露出所有樣品的表面,即可在單個固定塊中,組成一組或多組微創分析用集合式冶金參考物質。上述微創分析用集合式冶金參考物質系列適用于所有冶金材料化學成分的微創直接定量分析。
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本發明公開了一種控制濕法銅冶金浸出液界面污物形成的工藝。該工藝包括以下步驟：(1)測定濕法銅冶金浸出液的界面張力；(2)向界面張力小于或等于12.66mN/m的濕法銅冶金浸出液中加入粘土沉淀，靜置，取上清液調節pH值到1.3-1.5，對浸出液的界面張力進行監測，如此反復，直到浸出液的界面張力大于12.66mN/m；(3)界面張力大于12.66mN/m的濕法銅冶金浸出液直接進行后續的反萃和電積過程。本發明的工藝流程短、設備簡單、投資小、成本低、無污染、回收率高，能夠使低品位銅礦資源濕法銅冶金過程形成的界面污物得到有效控制，從而擴大資源利用范圍，提高銅金屬的回收率；可綜合利用難處理低品位銅礦資源，獲得很好的經濟效益。
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本申請提供一種脫磷爐、鋼水脫磷方法和冶金工藝，涉及冶金技術領域。本申請提供的脫磷爐的爐底具有至少兩個子腔，使得鋼水可以在不同的子腔之間進行傾倒。利用該脫磷爐，使用本申請提供的鋼水脫磷方法對鋼水進行脫磷時，鋼水在不同的子腔之間傾倒的過程中，鋼水與脫磷渣能夠混合，渣?金反應界面增加，為脫磷提供良好的熱力學和動力學條件，鋼水中的磷能夠有效地從鋼水中脫除。因此，該方法能夠有效除磷，提升鋼材純凈度，改善鋼材使用性能，滿足工業發展對特鋼的質量要求。本申請提供的冶金工藝包括使用上述的鋼水脫磷方法對中頻爐熔煉廢鋼得到的鋼水進行脫磷，因此能夠有效降低鋼水以及最終的鋼材中的磷含量。
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本發明是一種粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物的檢測方法，本方法充分利用電子束熔煉爐高能量、無污染的特點,結合粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物含量較低的特點，制備粉末冶金工模具材料紐扣錠，進一步進行圖像分析，通過后續紐扣錠的分析,對鋼材的純潔度水平進行檢測。采用本發明的工模具鋼夾雜物的檢測方法改善現有常規金相法檢測工模具鋼非金屬夾雜物含量時間長、效率低且結果分析不準確等問題。
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本發明提供了一種基于深度視覺的冶金庫區全局三維重建方法及裝置，涉及智能倉儲物流技術領域。包括：以相機采集的原始圖像及深度圖像作為輸入，通過匹配相鄰圖像間的特征點結合深度信息計算出幀間位姿轉換關系，從而將不同位置采集的局部空間三維信息進行拼接的全局三維重建系統。本發明通過使用融合深度視覺的冶金庫區全局三維重建系統及方法，可以使用空間三維信息拼接的方式獲取冶金庫區全局的空間三維信息，從而對垛堆進行更完全的測量。
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本發明提供一種調節粉末冶金銅基摩擦材料孔隙度及孔隙結構的方法，屬于制動摩擦材料制備技術領域。工藝流程為：采用氬氣霧化工藝Cu?Fe合金粉末部分替代電解銅粉，利用銅鐵合金粉末(10?240μm)粒度大小搭配以及與其他粉末潤濕性的改善，通過模壓成形和熱壓燒結得到粉末冶金銅基摩擦材料。所得粉末冶金銅基摩擦材料孔隙的數量尺寸減小，形貌較為圓滑，孔隙分布更加均勻，并形成了多級尺度的孔徑分布，使得材料具有更好的耐磨性、導熱能力以及更穩定的摩擦系數。
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本發明公開了一種冶金復合管彎管的制造工藝。所述冶金復合管彎管的制造工藝為：在碳鋼/低合金調質鋼管道內壁上堆焊一層奧氏體不銹鋼；進行堆焊面熱熔；再進行去應力回火處理；將上述碳鋼/低合金調質鋼管道進行彎制；最后進行熱處理，坡口加工及表面處理。采用本發明提供的制造工藝制造的冶金復合管彎管強度和腐蝕性能完全與管道匹配；本發明還具有節約材料，降低生產成本，不需要額外增加生產設備等優點。
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本發明涉及一種蒸汽機車用粉末冶金汽缸脹圈 的配方和生產工藝?，F有的蒸汽機車汽缸脹圈采用鑄鐵澆鑄成型， 用這種方法制造工序多，占有設備和勞動力多，能 源、材料消耗大，成品率低、耐磨性能差。本發明采用了含有MoS2的粉末冶金材料和專 用的設備工藝生產汽缸脹圈，實現了專業化生產，節 約金屬材料及能源，而且耐摩擦性能比鑄鐵脹圈好， 提高了脹圈的使用壽命。
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利用冶金過程副產煤氣合成甲醇的工藝方法及 系統，其技術方案是以冶金過程副產煤氣為原料，通過脫硫、脫碳、變壓吸附制H2、變壓吸附制CO以及脫氧過程后調節成適于甲醇合成的合成氣，在甲醇合成裝置內進行甲醇合成反應；反應后的氣體經冷卻、氣液分離以及甲醇精餾后可以得到試劑級甲醇。該工藝方法及系統充分利用冶金過程副產煤氣，具有投資少，能源利用率高，減少有害物質向環境的排放，有利環保等優點。
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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種粉末冶金復合凸輪片及其制備方法。該粉末冶金復合凸輪片是在基體的表面復合上粉末冶金凸輪。所述粉末冶金復合凸輪片的制備方法包括燒結焊、釬焊、氬弧焊、激光焊、熱壓等，本發明制備的粉末冶金復合凸輪片具有尺寸穩定、沖擊韌性好、耐磨性好、成本低等優點，可替代目前用于鍛造、拉拔、粉末冶金等工藝制備的整體凸輪片，適用于機械裝配、液壓成形、焊接等工藝制備中空凸輪軸，可以滿足裝配式凸輪軸的使用要求。
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本實用新型涉及冶金行業冶金渣的處理領域，具體涉及一種在密閉罩內冷卻破碎熔融狀態冶金渣的裝置。本實用新型是將熔融狀態的冶金渣通過固定式傾翻機傾倒于移動式輥壓床中，后由自行式輥壓車將其破碎，同時打水冷卻，整個工藝流程在密閉罩內進行。從而避免揚塵，使顯熱回收成為可能，作業自動化程度高，環境更加環保，設備運行維護更加便捷，同時節省冶金渣處理的配套投資及運行成本。
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一種細化車輪鋼組織的方法,特別涉及采用氧化物冶金技術手段細化車輪鋼組織,改善其綜合性能,屬于新材料冶金技術領域。本發明主要通過選擇、添加合適的微量合金元素,形成彌散的氧化物質點,使氧化物顆粒作為促進形核的質點,改善鑄坯和產品組織的均勻性和致密性,細化其組織,進而獲得優異的綜合性能。在O、N含量分別控制25ppm和45ppm以下的基礎上,提出將Ti提高到0.025~0.030wt%,酸溶鋁Als提高到0.030~0.055wt%,及合金元素Cr提高到0.030~0.040wt%,澆鑄過程中形成第二相顆粒,促進結晶。隨后控制軋制及熱處理,使析出物質點彌散分布,阻止晶粒長大,強化車輪鋼。本發明使車輪鋼的組織細化均勻,從而提高車輪鋼綜合性能。該方法控制簡單、成本低廉、并且易于在工業生產中實現。
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一種用于制備高密度粉末冶金零件的設備，屬于粉末冶金技術領域。該設備 包括：沖擊單元(1)、側板(2)、底座、(3)、模架(4)、液壓系統(5)、模壁 潤滑裝置(6)、模壁潤滑系統(7)、控制系統(8)。本發明的優點在于將高速 壓制設備與靜電模壁潤滑裝置相結合，實現了在高速壓制過程中進行自動模壁 潤滑而粉末內不添加潤滑劑來制備高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)， 保證產品精度，減少產品收縮，減少環境污染，降低了粉末冶金零件的生產成 本。同時，該設備各步驟的運行和配合均由可編程控制器(PLC)進行控制，可 實現自動化生產。
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本發明涉及從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法，其采用丁酸水溶液作為浸出劑處理含鋅冶金粉塵1～10h；酸水溶液的濃度為1.0mol/L以上；酸固化學計量比為50％以上；酸固化學計量比是假設所述含鋅冶金粉塵中的鐵元素全部為二價鐵，酸摩爾數的二分之一與含鋅冶金粉塵中鋅和鐵的摩爾總數的比值。本方法不但能夠有效的回收利用粉塵中的金屬元素，而且能夠高效的去除鋅，為冶金廢棄物的綜合利用和再資源化提供了新的手段；同時，在用酸浸出鋅的同時也會產生氫氣，收集起來可以作為清潔能源加以利用；本發明的實施可帶來良好的經濟和社會效益。
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本發明提供一種冶金渣燒結磚及制備方法，所述制備方法將符合預設條件的冶金渣、粘土和/或頁巖、添加劑按預設配比進行混合，將混合后的混合物陳腐后進行成型為磚坯，將磚坯干燥后，入窯燒制，得到燒結磚。本發明通過控制冶金渣的預設條件，可直接將粘土、添加劑與其攪拌混合，無需再次破碎，從而大大降低制備能耗；冶金渣本身具有降低熔點的功能，降低燒結反應的溫度；通過控制冶金渣中氧化鐵含量、燒制溫度和燒結氣氛等因素，獲得不同顏色的燒結磚，無需加入昂貴的著色劑，從而實現了冶金渣的大規模利用，節約礦產資源，同時，低成本、低能耗、高效率地生產出合格的燒結磚，實現資源的綜合利用，保護了環境。
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一種消除粉末冶金高溫合金中原始顆粒邊界的方法，屬于粉末冶金高溫合金領域，對直接熱等靜壓后的粉末冶金高溫合金進行高溫固溶處理，高溫固溶處理溫度為1180～1220℃，保溫時間為1.5～4h，選擇空冷或者冷速大于空冷冷速的冷卻方式進行冷卻，然后根據不同的粉末冶金高溫合金再進行相應的時效熱處理；高溫固溶處理后能夠有效地消除或減弱粉末冶金高溫合金中的原始顆粒邊界。優點在于，高溫固溶處理能夠有效地消除或減弱粉末冶金高溫合金中的原始顆粒邊界。
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本發明提供了一種提高鋁合金粉末冶金零件燒結致密度的方法，屬于金屬材料領域。首先采用無水乙醇作為溶劑配置濃度一定的氧化硼(B2O3)溶液，向溶液中加入一定質量的鋁合金粉，攪拌均勻，經過干燥后得到表面改性的鋁合金粉。采用成形、燒結工藝制備燒結致密度明顯提高的鋁合金粉末冶金零件。燒結過程中利用氧化硼與鋁合金粉表面氧化物的反應來促進燒結，提高致密度。制備的鋁合金粉末冶金零件當生坯致密度為70％時，燒結后致密度在95％以上，比未經改性的鋁合金粉制備的粉末冶金零件燒結致密度提高25％以上。本發明的方法工藝簡單，原料豐富易得，適合制備高性能的鋁合金粉末冶金零件。
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