北京北京有色金屬理論與應用

等離子體閃速還原冶金系統 986     

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本發明具體涉及一種等離子體閃速還原冶金系統，包括：等離子體發生器，反應爐，氣體提取裝置和供電系統，所述等離子體發生器與位于所述反應爐頂部的進料口連接；等離子體發生器的陰極管、多個陽極管分別與所述供電系統連接，通過調節每個陽極管的帶電量，使不同位置的所述陽極管與所述陰極管間形成等離子體；所述氣體提取裝置與所述反應爐連接，所述反應爐內設置有多層獨立空間。本發明能夠高效迅速高效地對金屬礦粉末進行還原冶金，高效無污染；與傳統還原冶金設備相比，設備結構簡單，體積小巧。

新型粉末冶金材料、其制備方法、用途以及由其制成的制品 762     

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本發明涉及一種粉末冶金材料，基于所述粉末冶金材料的總重量，其由以下組分組成：8?14重量％的銅；0.4?0.7重量％的碳；0.8?2.0重量％的鎳；0.01?0.6重量％的磷；和余量為鐵。本發明還涉及所述粉末冶金材料的制備方法、用途和以及由其制成的制品。本發明通過添加鎳、磷作為合金的有效成分，有效地增加了該粉末冶金整個成品的力學性能，有效的增加了抗拉強度、伸長率，從而大大擴大了該粉末冶金的應用范圍。

濕法冶金的方法 698     

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本發明公開了濕法冶金的方法，包括：在濕法冶金過程中，加入三價鐵離子作為氧化劑進行氧化浸出有價金屬，以便得到含有二價鐵離子的浸出液；調節浸出液的pH值，以便得到酸性浸出液；將酸性浸出液進行氧化反應，以便得到含有三價鐵離子的溶液；以及將含有三價鐵離子的溶液返回用于濕法冶金過程。采用該方法可以最大限度地利用濕法冶金中的鐵離子，實現其與有價金屬提取主流程的有效對接，大大降低了濕法冶金的生產成本，工藝簡單，較容易實現清潔生產，具有顯著地經濟效益和環境效益。

冶金流程用內部冷卻輸送輥道 1165     

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一種冶金流程用內部冷卻輸送輥道，屬于冶金設備技術領域。本發明解決了內部冷卻輸送輥道輥身冷卻指向不明確、進出輥道內腔冷卻介質混合交織在一起的問題。本發明將內部冷卻導向筒安裝在輸送輥道輥體內部，所述內部冷卻導向筒外柱面與輥身內柱面配合形成配合空間，其內孔與安裝在輸送輥道中心的冷卻介質導入筒的外柱面緊密配合；內部冷卻導向筒外柱面與輥身內柱面之間的配合空間形成夾縫冷卻層；旋轉接頭通過螺栓連接安裝在所述輸送輥道從動側軸頭端面上。本發明實現了冷卻回路全程全封閉，單向流動，進水和回水完全分開，強化輥身冷卻效果、有效降低輥面溫度，實現低變形、長壽命的目標。

適于煤氣直接還原冶金煙氣生產的硫磺提純流程 1157     

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本發明涉及開發一種適于煤氣直接還原冶金煙氣中SO₂工藝中的硫磺提純流程，該流程能實現實際生成情況下所有可能雜質的分離，最終得到質量分數高于99.9％的硫磺。該工藝中，硫磺的雜質來源主要有三個：冶金煙氣、煤氣及副反應引入的雜質，這些雜質主要分為四類：粉塵等固體雜質、水、溶解的酸性氣和輕油。其技術方案是：將還原得到的硫磺固體加熱到115～280℃重新熔化，在液固分相槽中靜置若干小時，排出下層沉積物，將上層液硫打入硫磺蒸餾塔，塔釜溫度控制在445～650℃，使硫磺重新氣化，冷凝采用兩段冷凝，第一段采用鼓入100～200℃的水蒸汽或過熱水蒸氣進行冷激，大部分的硫磺會冷卻下來，小部分的硫磺和水蒸氣繼續用30～100℃的二次回收，基本上全部的硫磺被回收回來，沒有冷凝的水蒸汽和不凝氣體雜質通過尾氣吸收裝置進行處理。該流程工藝簡單，易操作且易連續化生產，能很好的去除煤氣還原煙氣實際生產過程中的固體雜質、水、酸性氣及少量的煤輕油，得到高純度的硫磺產品。

晶體硅切割廢料制備超冶金級硅的方法 1059     

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一種晶體硅切割廢料制備超冶金級硅的方法，該方法包括將晶體硅切割廢料進行第一次預處理后得到晶體硅粗選料漿液，將粗選料漿液經第二次預處理后得到凈化精選料；將得到的凈化精選料經壓塊處理后得到第一精選料塊，將第一精選塊料經控氧熔煉精煉處理后渣、硅分離，得到第一熔體硅和第一精煉渣；將第一熔體硅和/或第一精煉渣進行雜質化學重構后得到第一改性固體硅和/或第二改性固體硅；將得到的第一改性固體硅和/或第二改性固體硅中的重構雜質相去除后得到所述超冶金級硅。該方法具有短流程、清潔化、低成本的有點，易于實現晶體硅切割硅料高值化再生循環的規?；瘧?。

超高疲勞強度的粉末冶金鈦及鈦合金的制備方法 857     

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一種超高疲勞強度的粉末冶金鈦及鈦合金的制備方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明以海綿鈦及合金元素粉末為原料，經氫化、破碎、脫氫、冷等靜壓、低溫真空燒結、高溫熱加工得到超高疲勞強度粉末冶金鈦制品。本發明中，利用超細鈦粉實現粉末冶金鈦合金的低溫真空燒結，燒結后晶粒不長大，且由于細粉對燒結的促進作用，使燒結鈦坯在后續熱加工中不開裂。熱加工采用較高溫度，由于燒結鈦坯仍具有一定孔隙，熱加工過程中孔隙阻礙晶粒長大，得到均勻細小的等軸組織，增加細小晶界數量，提高材料疲勞強度。該工藝流程短，可操作性強，適合工業化生產，可有效實現粉末冶金鈦合金的推廣應用。

2205/X65雙金屬冶金復合彎管的制造方法 1108     

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本發明公開了一種2205/X65雙金屬冶金復合彎管的制造方法，包括：通過爆炸+軋制工藝將2205耐蝕合金層和X65碳鋼層進行復合制備冶金復合板，對冶金復合板進行矯直、表面處理、坡口加工，再采用JCOE成型方式將冶金復合板成型為管狀，并對管狀進行焊接，形成2205耐蝕合金層在內、X65碳鋼層在外的2205/X65雙金屬冶金復合管；對所述2205/X65雙金屬冶金復合管進行感應加熱并熱煨彎制，得到2205/X65雙金屬冶金復合彎管，熱煨溫度為1000?1050℃，推進速度為40?60mm/min；最后對所述2205/X65雙金屬冶金復合彎管進行回火處理，回火溫度400?450℃，保溫2h，本發明通過對采用合理工藝制備的2205/X65雙金屬冶金復合管進行熱煨彎制，不僅保證了X65碳鋼層的力學性能，而且保證了2205耐蝕合金層的耐蝕性能。

利用高溫熔渣預熱冶金爐料和熔渣處理系統及方法 813     

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本發明涉及一種利用高溫熔渣預熱冶金爐料和熔渣處理系統及方法，屬于高溫熔渣余熱再利用和熔渣處理環保鄰域，特別涉及利用高溫熔渣余熱預熱冶金爐料和熔渣處理節能、減排和短流程鄰域。利用高溫熔渣攜帶的高溫余熱對冶金爐料進行輻射式加熱，致使冶金爐料獲得溫度為400℃?800℃；冶金爐料預熱和高溫熔渣處理過程中產生大量有害粉塵煙氣和含有水分子的有壓飽和蒸汽，經過凈化系統3處理后煙氣中的有害物質和水分子被回收，凈化后的氣體含塵量3?5mg/m3被排放；高溫顆粒渣處理過程中產生含有微顆粒渣的渣漿污水，經過渣漿污水循環系統2處理，攜帶著微顆粒渣的渣漿污水再循環用于悶渣，渣漿污水中的微顆粒渣滯留在被處理的高溫顆粒渣中。

濕法冶金用模擬電解系統 967     

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本實用新型涉及一種濕法冶金用模擬電解系統，屬于工業電化學過程模擬技術領域。該系統包括高位儲液槽、電解槽、過濾器、鋼架、低位儲液槽、磁力泵和加熱器，高位儲液槽、電解槽和低位儲液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過管道相互連通，電解槽和低位儲液槽之間的管道上設置過濾器，高位儲液槽和低位儲液槽之間的管道上設置磁力泵，加熱器設置在高位儲液槽中。本實用新型模擬電解系統耐蝕性好、強度高、不易破碎，結構合理、使用方便，易于推廣應用。本實用新型模擬電解系統可以在類似于濕法冶金的實際工業環境中，對實驗室制備得到的陽極材料是否適用于工業化應用進行驗證。

消除原始顆粒邊界的鎳基粉末冶金高溫合金 1102     

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一種消除原始顆粒邊界的鎳基粉末冶金高溫合金，屬于鎳基粉末冶金高溫合金技術領域，該合金包括FGH4096和FGH4097，此兩種合金在冶煉過程中另加入元素Hf，Hf加入量的質量百分數為0.15-0.9%。加入元素Hf在粉末顆粒內部形成MC型碳化物，以減少在原始顆粒邊界析出，從而使直接熱等靜壓后的鎳基粉末冶金高溫合金進行標準熱處理后，消除鎳基粉末冶金高溫合金中的原始顆粒邊界，在力學性能上表現為改善了合金的缺口敏感性。

長細金屬管內電弧合金粉末濺射冶金熔融鍍膜方法 1159     

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本發明提供一種長細金屬管內電弧合金粉末濺射冶金熔融鍍膜方法，采用磁化電弧陰極中心送粉，在陽極通道內熔融噴射到濺射體棒材上，合金液滴經過電弧羽流的加速，達到1000??1500m/s的縱向速度，撞擊濺射靶材。靶材表面因電弧羽流加熱處于熔融流體狀態，高速液滴撞擊靶材液態表面，形成合金液滴濺射，濺射出去的合金液滴在磁化高電子密度等離子體羽流中帶負電，帶負電的液滴在金屬管道壁與濺射靶材錐體間的電場加速下，以2000m/s的徑向速度飛向管道內壁，合金液滴撞擊金屬內壁基材，顆粒的動能轉化成熔融基材表面面積Sσ、深度H表層的熱能，濺射液滴與基材碰撞熔融，形成冶金熔融結合鍍層，鍍層抗拉伸強度優于600MPa。

鋼中夾雜物粒度分布的冶金參考物質的制備及定量方法 903     

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一種鋼中夾雜物粒度分布的冶金參考物質的制備及定量方法,屬于鋼中化學夾雜物粒度分布定量分析技術領域。包括試樣的選擇、尺寸,夾雜物粒徑分布定值、數據處理、單塊粒度系列分布參考物質的應用于原位光譜粒度分析的標準化和定量。本發明將掃描電鏡與能譜分析相結合,采用統計的方法將宏觀尺寸的樣品夾雜物的粒度分布進行了定值,所研制的塊狀粒度分布參考物質適用于原位光譜分析儀的粒度分布定量分析的標準化。

用于電抗器、變壓器的三相粉末冶金軟磁罐 1199     

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本發明公開了一種用于電抗器、變壓器的三相粉末冶金軟磁罐,采用軟磁粉末冶金零部件組合成全封閉罐式磁回路骨架,該全封閉罐式磁回路骨架包括兩個對接的罐體和三相芯柱;兩個對接的罐體內固定有三相芯柱,該三相芯柱與所述罐體構成全封閉罐式磁回路;在全封閉罐體內的芯柱外圍為線圈繞組所在的空間;該罐體上設有三相進出線口。本發明所述的磁罐可用于制作漏磁小、大容量、低損耗、不飽和、高頻電抗器或變壓器類產品。

冶金生產過程單位產品能耗在線檢測系統及方法 815     

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本發明公開一種冶金企業單位產品能耗在線檢測系統，包括用于檢測能源消耗量、產出的中間產品或最終產品產量的檢測設備，所述檢測設備與用于在線統計并顯示單位產品能耗的單耗檢測子系統電連接，所述單耗檢測子系統與用于實現有色冶金企業自動化生產與生產實時調控的所述自動化控制子系統相連接，所述自動化控制子系統與運行設備相連接。本發明還涉及一種冶金企業單位產品能耗在線檢測方法。本發明所提供的冶金企業單位產品能耗在線檢測系統能夠實時在線檢測與統計生產中的能源單耗，便于操作人員及時直觀發現能耗情況及工藝優劣，同時該系統與所述自動化控制子系統相結合，便于及時、精確、自動地控制工藝流程的能源消耗，實現能源的高效利用。

生物冶金過程中加硫的酸平衡方法 1041     

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本發明公開了一種生物冶金過程中加硫的酸平衡方法,它是在生物冶金的生物浸出過程中,為維持浸出體系pH在1.0-2.5之間,在礦石或精礦或尾礦的生物浸出的準備工序中,配加能被浸礦微生物氧化成酸的黃鐵礦的礦石或黃鐵礦精礦或硫磺。本發明中采用添加能夠被浸礦細菌所氧化,而且氧化產物之一是硫酸的含硫物質,該方法可以使含堿性礦物質豐富而金屬硫化物少的礦石或精礦或尾礦,在細菌浸出時酸量得到平衡,生物浸出與產酸同時進行,產酸與耗酸同時進行,不需補加硫酸,藥劑成本低,能夠使細菌浸出程系統的pH值保持在細菌生長,繁殖的最佳狀態,提高金屬浸出率,縮短浸出周期,生產成本低。

雙面等離子表面冶金金屬板材的立式生產裝置 720     

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本實用新型提供了一種生產雙面等離子表面冶金金屬板材的立式生產裝置,該裝置可以是三室結構或二室結構,三室結構是由預熱室、等離子表面冶金室和冷卻室組成,二室結構中預熱室與冷卻室合并為一體,同時兼具了對板材的預熱和冷卻功能;所述預熱室、等離子表面冶金室和冷卻室均為真空室,且通過真空閘板閥相連接;預熱室中設置熱源、傳動機構和隔熱裝置,等離子表面冶金室中設置源極、傳動機構和隔熱裝置,冷卻室設置冷卻系統和傳動機構,且所述源極相向設置于等離子表面冶金室的兩側,所述傳動機構包括支撐輥和立式夾持輥,用于控制金屬板材以立式狀態被輸送以及在相向設置的源極之間進行往復運動。該立式生產裝置可應用于各種規格的金屬板材的表面冶金處理。

粉末冶金工藝制備工具鋼的方法 802     

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本發明涉及一種粉末冶金工藝制備工具鋼的方法，采用非真空方式進行熔煉及霧化制粉，采取多種有效保護手段，減少有害夾雜的混入，防止合金氧含量增加，制備過程氧含量增量≤30ppm，粉末固結成形后獲得的錠材組織細小均勻，具備優良綜合性能。采用本發明的方法單次制備工具鋼錠材重量可達1.5-8噸，非真空大噸位鋼包的使用降低了整體生產成本。

以冶金渣為主要原料的混凝土管材制備方法 757     

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一種以冶金渣為主要原料的混凝土管材制備方法,以冶金渣粉作為膠凝材料制備混凝土,混凝土管材成型采用懸輥成型法,將拌合好的混凝土喂入固定有鋼筋網架并已開機旋轉的鋼制模具,在懸輥結束后,將成型好的混凝土管材在10～40℃情況下,帶模靜養1～8小時,隨后混凝土管材被帶模吊入蒸養池,蒸養溫度為50～100℃,蒸養時間為5～20小時,蒸養結束后脫掉鋼模,再在5～40℃的環境下養護15～30天即得產品。優點在于,分別利用了復合粉的復合疊加效應,保證了混凝土管材的力學性能,而且由于鋼渣粉的引入在一定程度上提高了混凝土孔溶液的PH值,從而改善了混凝土管材的抗鋼筋銹蝕性能。

用于高速動車組制動閘片的粉末冶金材料 903     

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本發明涉及一種用于高速動車組制動閘片的粉末冶金材料,包括以下重量百分比的組成成分:銅55-70%、錫2-7%、鋅2-6%、鐵1-7%、二氧化硅1-5%、三氧化鉬4-8%、三氧化二鋁3-7%和碳6-13%。本發明還可以包括重量百分比為5-9%的鎳、重量百分比為4-7%的鎢或重量百分比為1-6%的鉛,或上述組分的任意組合。本發明用于高速動車組制動閘片的粉末冶金材料具有較高的摩擦耐熱性、穩定的摩擦系數、較強的耐磨性和較好的熱物理穩定性能,同時機械強度也有顯著提高,能夠滿足高速動車組高速運行時制動的需要。

用于冶金爐的氧槍插入深度控制系統 1084     

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本發明提出一種用于冶金爐的氧槍插入深度控制系統，包括氧槍移動滑軌，氧槍傳動裝置，氧槍，所述氧槍的進氧口端與所述氧槍傳動裝置的第一端相連，所述氧槍的出氧口端插入所述冶煉爐內；電機及驅動裝置，用于檢測氧槍位置的氧槍位置檢測器，液面檢測器，所述液面檢測器設置在所述冶煉爐上用于檢測冶金爐內的熔體液面的高度；和控制器，所述控制器分別與所述電機及驅動裝置、氧槍位置檢測器和液面檢測器相連以根據氧槍位置信號和液面高度信號控制所述電機及驅動裝置調整所述氧槍插入到液面內的深度。本發明實施例通過測量氧槍插入冶金爐內的深度，以及冶金爐內熔體液面的高度，能夠精確計算氧槍插入液面的深度。

氮化-凈化去除冶金硅中硼雜質的方法 1007     

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一種氮化?凈化去除冶金硅中硼雜質的方法，屬于冶金材料領域。本發明向冶金級硅熔體中加入氮化劑，氮化劑的加入可將硅熔體中的硼雜質轉化為氮化物顆粒，而后對氮化后的硅熔體施加電磁力將氮化物顆粒向硅熔體周圍聚集，再將硅熔體和氮化物顆粒進行強制冷卻并分離，并利用上述分離出的富含氮化物顆粒的多晶硅生產氮化硅；由于氮化物顆粒與硅熔體之間存在明顯的導電率差異，因此在電磁力的作用下，氮化物顆粒會富集至熔體周圍，從而實現硼雜質和硅熔體的有效分離；此外，將富含氮化物顆粒的多晶硅粉碎，加入氯化銨并在流動性N₂氣氛下氮化處理得到氮化硅產物；利用富含氮化物的多晶硅，實現資源的高效利用，提高技術經濟性。

粉末冶金耐磨耐蝕合金管材 828     

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本發明涉及一種粉末冶金耐磨耐蝕合金管材，管壁由外層合金和內層合金組成，其特征在于：所述外層合金為碳素鋼或不銹鋼，內層合金由粉末冶金的金屬粉末致密化后制成，其金屬粉末化學組分按質量百分比計包括：C：2.36%-3.30%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：6.0%-12.5%，Nb：0.5%-2.1%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量為鐵和雜質。獲得的粉末冶金耐磨耐蝕合金管材，既實現了管材使用時對耐磨損耐腐蝕性能的要求，又極大降低了生產成本，提升了產品的市場競爭力，應用廣泛。

高寒高溫動車組粉末冶金閘片 821     

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本實用新型公開了一種高寒高溫動車組粉末冶金閘片，包括鋼背(1)與多套閘片組件；鋼背(1)沿徑向由內到外數量依次增加分布多個安裝孔，每個安裝孔中安裝一套閘片組件；碟簧(2)設于定位孔(11)內，摩擦塊(3)設于鋼背(1)的定位孔(11)一側，摩擦塊(3)穿過碟簧(2)與安裝孔的中間通孔，通過設于另一側的凹槽(13)中的卡簧(4)固定連接。優化了既有的粉末冶金閘片結構，增加閘片的摩擦面積和散熱、排屑通道，降低摩擦面溫度以及磨屑、外來異物的夾雜堆積，保證高溫高速工況的摩擦系數穩定性和避免冰雪、風沙等異常天氣下閘片、制動盤的異常磨耗，滿足高速動車組的制動需求。

粉末冶金靶材裝粉用裝置 1148     

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本實用新型公開了屬于粉末冶金靶材制造技術領域的一種粉末冶金靶材裝粉用裝置。將設置有通孔的支撐平板置于熱壓模具上，通孔均內置漏斗且均位于模腔上方；按質量等分為N份的合金粉末分別沿通孔排列位置由外向內通過漏斗裝入模腔內，能夠保證裝粉過程中粉末的均勻性，解決了熱壓后靶坯出現的內部缺陷以及低致密度問題，以保證坯錠能正常使用。

使用1/3焦煤和非煉焦煤生產冶金焦的方法 1117     

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本發明提供了一種用1/3焦煤和非煉焦煤生產冶金焦的方法,所述方法包括以下步驟:1)用1/3焦煤和非煉焦煤配制成灰分含量≤10%、硫分含量≤0.9%、揮發份含量≤32.0%、粘結指數≥65的煉焦配合煤;2)用搗固煉焦工藝生產GB二級冶金焦。本發明通過搗固煉焦工藝,成功利用1/3焦煤和非煉焦煤生產GB二級冶金焦;實現了當地煤炭資源的綜合利用和資源轉換,提升了當地煤炭資源的經濟價值。

浮動式粉末冶金閘片 1073     

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本實用新型為一種浮動式粉末冶金閘片，包括鋼背以及能浮動地設在鋼背正面上的多對摩擦塊。在鋼背的正面且位于每對摩擦塊的兩個摩擦塊之間的位置均設有一限位臺，限位臺與摩擦塊之間具有預設間隙。每個摩擦塊的橫截面均呈D形，每對摩擦塊中兩個摩擦塊按照D形的弧形邊背對的方式對稱設置。本實用新型的浮動式粉末冶金閘片，摩擦塊的排布合理，能有效防止摩擦塊自旋和扭轉，同時能夠有效避免摩擦塊掉邊掉角的現象。

彌散強化銅基粉末冶金剎車片 782     

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本實用新型涉及一種彌散強化銅基粉末冶金剎車片，屬于粉末冶金剎車片技術領域。該剎車片由摩擦塊和鋼背組成。摩擦塊上有三個圓錐形凸起，對應的鋼背相對位置上有三個圓形通孔。三個圓錐中心連線和三個圓形孔中心連線均可形成正三角形。本實用新型的這種剎車片，通過圓錐形凸起與圓形孔的鑲嵌鏈接，既可以起到燒結時定位作用，又可提高摩擦塊與鋼背的結合強度，更加適合用于高速重載工況。

粉末冶金重負荷高摩擦系數摩擦片 1057     

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本實用新型涉及一種粉末冶金重負荷高摩擦系數摩擦片,它包括一個圓環型鋼芯板,在鋼芯板內周邊弧型部位設有齒型,分別為梯形齒和鋸齒型齒,在鋼芯板弧型的內面燒結有由金屬粉末壓制成型的摩擦材料在摩擦材料的表面形成扇型槽共72條;本實用新型粉末冶金重負荷高摩擦系數摩擦片具有使用壽命長,磨損小制動時平穩的優點。適用于中重負荷機械車輛的制動器使用。

高鐵用粉末冶金閘片 1015     

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本實用新型公開了一種高鐵用粉末冶金閘片，涉及車輛制動技術領域，以解決高鐵用粉末冶金閘片損耗速度快、高鐵用粉末冶金閘片的制動性能低的問題。所述高鐵用粉末冶金閘片包括：燕尾鋼背、摩擦組件以及限位塊。至少一個摩擦組件呈大致縱向排列固定于燕尾鋼背上，構成組件排。當組件排內包括至少兩個摩擦組件時，相鄰的摩擦組件之間接觸連接或相鄰的摩擦組件之間具有第一間隙。若干組件排呈大致橫向排列固定于燕尾鋼背上，相鄰組件排之間具有第二間隙。限位塊設置在燕尾鋼背上，并位于第一間隙內，限位塊與摩擦組件約束配合。燕尾鋼背上開設有若干通孔，若干通孔位于第二間隙內。同一第二間隙內相鄰的至少三個通孔呈折線分布。