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本實用新型公開了一種冶金船舶液壓管路清洗設備，包括：儲油箱；污油收集箱；電機組件，所述電機組件與所述儲油箱和所述污油收集箱連接，所述電機組件將所述儲油箱中的清洗用油泵出，并在清洗管路之后將清洗后污油泵至污油收集箱；控制閥；過濾器，所述過濾器與所述電機組件連通并過濾所述清洗后污油；和控制組件，所述控制組件與所述電機組件連通并控制所述電機組件及所述控制閥的開關。根據本實用新型實施例的冶金船舶液壓管路清洗設備，由于采用控制組件控制電機組件及控制閥的開關，自動化程度高，操作簡便，安全性能可靠；設置過濾器可以縮短冶金船舶的清洗周期，提高清洗用油的循環利用率，延長使用壽命，降低了能耗，節約了清洗成本。
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本發明涉及一種濕法冶金過程產生的細微鐵紅的利用方法，屬于濕法冶金固廢處理技術領域，解決了現有技術中濕法冶金過程產生的大量鐵紅難以高效利用的難題。該方法通過將細微鐵紅、脫氧劑、粘結劑按照一定比例混勻，造球及干燥后送入密閉式加熱爐內脫氧得到殘氧低于3％的脫氧球團，用于煉鋼、高爐或金屬粉末行業。實現了不添加催化劑低溫制備脫氧球團，減少細微鐵紅堆放對環境污染，固廢/危廢的回收并高值利用，具有低能耗、環保、高附加值利用、降本增收等優點。
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本發明提供一種低品位礦有價金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝，屬于濕法冶金工藝技術領域。該工藝將生物質吸附劑加入到低品位有價金屬礦粉酸浸液或含有價金屬的酸性廢水中，攪拌反應后將生物質吸附劑過濾，得到富集有三價金屬鐵離子的生物質吸附劑粉末和富含其他有價金屬的濾液，生物吸附劑粉末經過凈水反復洗滌后，烘干，放入管式爐中，經過熱分解反應，得到超細金屬鐵粉；濾液采用萃取-電積或生物吸附-電積的方式回收其中的有價金屬。所制得的超細金屬鐵粉與雙氧水在一定的pH下可用于處理廢水。該工藝具有顯著的綠色、清潔、高效、資源得到充分利用等優勢特點，非常具有推廣應用價值和改善現行濕法冶金工藝的前景。
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本發明公開了一種高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊及其制備方法，所述摩擦塊包括鍍銅背板和摩擦體，在所述鍍銅背板和摩擦體之間還包括過渡層，所述過渡層分別與所述鍍銅背板和摩擦體完全冶金熔合；所述鍍銅背板由Q345B材料鍍銅而成，所述過渡層由金屬粉末和銅粉混合后燒結而成；在燒結時通過所述過渡層將所述鍍銅背板和摩擦體粘接在一起。按照該方法所制備的摩擦塊能夠克服現有摩擦塊中背板與摩擦體粘接強度低導致兩者分離易脫落的缺點，提高了由該摩擦塊制成的粉末冶金閘片的使用壽命。
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本發明公開了一種基于超細氮化物轉化?凈化冶金硅中雜質硼的方法，屬于冶金、材料技術領域。本發明的一種基于超細氮化物轉化?凈化冶金硅中雜質硼的方法，將納米級的氮化物粉末加入硅熔體中，納米級氮化物粉末對硅中雜質硼進行吸附、氮化處理，之后將反應后的上述硅熔體進行電磁凈化，進而將電磁凈化后得到的周圍包含氮化物顆粒的硅進行分離處理；使用的氮化物為納米級粉末，具有比較面積大的優異特性，可以有效吸附硼雜質并實現硼雜質的氮化，形成氮化物顆粒；電磁凈化可將氮化物顆粒富集到硅熔體周圍，從而實現氮化物顆粒和硅熔體的有效分離。還獲得高純氮化物和含有氮化物的廢硅料，前者應用領域廣泛，后者可回收再利用，均提高技術經濟性。
本發明公開了一種多功能高能束微區冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統，所述多功能高能束微區冶金熔煉爐包括爐體、冷卻部、加熱部、電磁感應部、振動部、處理器和承載平臺。通過本發明的多功能高能束微區冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統可以同時控制材料的成分、電磁環境、熔煉氣氛、冷卻速率、低頻大幅振動環境、高頻小幅振動環境以及通電環境，為新型材料的研發提供了一種新的設備與方法。
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本發明提供一種冶金企業生產安全事故綜合防控方法，屬于冶金安全生產技術領域。該方法首先針對冶金企業生產安全事故進行事故情景分類，然后進行防控措施獲取分析，并以此為依據進行完整性及合規性的評價，再進行事故情景危險性分析和防控措施重要度分析，最后構建綜合防控體系。通過以上技術方法，利用信息化手段，實現綜合防控技術的系統化、數據化、信息化。
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一種銅基粉末冶金復合材料與鋼的連接方法，屬于異種材料熔化擴散連接領域。解決銅基粉末冶金復合材料與鋼異種材料之間高強度連接問題。其工藝方法為：采用低碳鋼，經噴砂處理后，沖壓成型，再經鍍銅處理，銅涂層厚度為0.05-0.75毫米；包含有銅粉、鐵粉、石墨粉、陶瓷粉的復合粉體在模具內壓制成型，獲得模壓塊；在模壓塊的連接面邊緣涂施有機粘結劑，在鋼背的連接面鋪撒銅基金屬混合粉，混合粉厚度在1-1.5毫米范圍；將涂有粘結劑的模壓塊和涂有銅基金屬粉的鋼背疊放，在鐘罩爐中2-6MPa壓力、850℃-950℃下燒結1-2小時，實現銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背的高強度連接。
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本發明提供一種實時預測濕法冶金置換過程置換率和金泥品位的方法，包括過程數據采集、輔助變量的選擇以及數據預處理、置換率機理模型的建立、金泥品位數據模型的建立、模型的校正與更新等步驟，其特征在于：用化學反應動力學方程式和物料守恒原理建立置換率機理模型；用KPLS算法建立金泥品位數據模型；用校正算法對置換率預測模型進行修正并對金泥品位預測模型進行在線更新。本發明還提供了一種實施置換過程置換率和金泥品位在線預測的軟件系統，它包括主程序、數據庫和人機交互界面，該系統軟件以濕法冶金合成過程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發明應用于某金濕法冶金工廠置換過程，對置換率和金泥品位進行預測，其結果均在預定的誤差范圍之內，對置換過程的操作起到了有效的監測和指導作用。
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一種針對冶金行業生產中的沖擊負荷的管控系統，適用于冶金行業生產中產生的沖擊負荷的管控。沖擊負荷管控系統實時計算冶金廠內當前的總沖擊負荷，通過一定的沖擊負荷管控策略，控制產生沖擊負荷的設備使其協調有序運行，使沖擊負荷保持在一定的安全范圍之內，防止其對電網的穩定運行造成影響。
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一種高強度冶金鋸片用鋼及其熱處理方法，屬于中碳低合金鋼技術領域。冶金鋸片用鋼的化學成分為：C?0.30-0.60％,Si?0.15-0.30％,Mn1.35-1.9％,P≤0.02％,S≤0.005％,V?0.07-0.19％,Al?0.025-0.055％,其余為鐵Fe和不可避免的雜質。本發明經冶煉、連鑄后，熱軋成板材，板材經過淬火、回火熱處理后，即成為冶金鋸片鋼。本發明通過離線或在線淬火+回火熱處理工藝，淬火介質為水，該方法具有成本低、淬透性好、效率高、硬度均勻、利于環保等特點，配合合適的化學成分設計，使其既能保證高硬度、高韌性的要求，簡化鋸片的生產工藝、縮短生產流程、降低能耗。
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本實用新型涉及一種粉末冶金用方槽型熱壓石墨模具，包括圓筒狀石墨外模、石墨中模、三個正方體狀石墨內模，所述石墨外模的內部設置有與石墨中模外周相匹配的圓形第一通孔，所述石墨中模外周的橫截面為圓形，所述石墨中模的內部設置有與石墨內模外周相匹配的第二通孔，所述第二通孔的橫截面為正方形。所述粉末冶金用方槽型熱壓石墨模具的結構簡單，安裝、拆卸方便，粉末冶金后脫模難度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨內模均可重復使用，即使任何一個發生損壞，更換損壞的石墨外模、石墨中模、石墨內模即可，有利于節約成本，實施效果好。
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一種用于富氧豎爐處理冶金固廢的冷卻裝置，屬于冶金固廢資源化利用領域。本實用新型解決了富氧豎爐處理冶金固廢工藝中爐襯使用壽命低的問題。本實用新型包括冷卻介質儲存倉出口、動力源、第一輸送器、冷熱交換器、第二輸送器入口順次連接；第二輸送器出口分別與冷卻介質儲存倉入口和動力源入口連接；冷卻介質在上述部件中循環輸送；冷熱交換器安裝于富氧豎爐爐殼與爐襯之間。本實用新型能有效提高冷卻效果，延長爐襯的使用壽命，提高生產的連續性、穩定性和安全性，減少設備故障率，降低運營成本。
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本發明提供了一種冶金煙氣除塵裝置及除塵方法，該冶金煙氣除塵裝置包括：除塵集合塔和濕式除塵設備，煙氣依次經過除塵集合塔和濕式除塵設備；除塵集合塔內設有至少一個噴淋裝置，噴淋裝置用于對煙氣進行噴淋處理。通過本發明，緩解了現有技術中對冶金煙氣的除塵處理效率較低，處理后煙氣難以達到較低的排放濃度的技術問題。
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一種粉末冶金法高通量制備與表征鋁合金材料的裝置及方法，屬于粉末冶金領域。采用一種計算機控制的多通道進料系統分別將潤滑劑和原料粉末按照設定的含量注入到混料系統中，然后將混合粉送入自動壓機中，或依次收集至真空包套并進行冷等靜壓，可得到具有梯度成分的生坯。將得到的壓制樣品進行常規燒結，固溶和時效處理，得到具有梯度成分分布的鋁合金塊體材料。再對該材料的各部分進行硬度測試、CT掃描以及掃描電鏡分析，可快速得到鋁合金各部分的致密度和硬度等性能，篩選出致密度高的鋁合金成分，從而達到鋁合金的成分優化。本發明可極大縮短粉末冶金鋁合金的成分及其對應的潤滑劑成分的設計與優化過程，根據不同的使用需求快速的確定鋁合金成分。
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一種分析研究高溫冶金熔渣發泡現象的方法。本 發明屬于冶金熔渣研究領域，其特征在于本發明提出用平均發 泡壽命τ和發泡強度i作為狀態函數，與消泡系數k和發泡系 數K一起描述來描述內生氣源發泡過程中的泡沫穩定性, 平均 發泡壽命τ可由公式τ=shdt/Q(t)·t′(5)求出, 發泡強度i可 由公式i=τ/t=shdt/t′·Q(t)·t(6)求出, 用實驗得到的泡 沫高度隨時間變化的數據代入內生氣源發泡方程(3)，采用由實 驗點得到回歸曲線類似的方法對數據進行處理，可以確定不同 條件下發泡高度和時間的關系式，進而得到K、k和τ、i。用 平均發泡壽命τ和發泡強度i作為狀態函數，與消泡系數k和 發泡系數K一起來描述內生氣源發泡過程中的泡沫穩定性，可 彌補泡沫化∑指數描述冶金過程泡沫化的不足，為定量研究高 溫熔體泡沫化現象及熔渣發泡性能與熔渣物性的關系提供了 新思路。
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一種粉末冶金耐熱鋁合金的制備方法，屬于粉末冶金新成形工藝和鋁合金相結合的材料成形領域。采用用粉末冶金新工藝-高速壓制成形方法，制備鋁合金，有效降低合金中元素的偏析，提高材料的性能，通過加入過渡族元素來提高鋁合金的耐熱性能。主要用于汽車零件，如齒輪、活塞等。霧化粉經過高速壓制強大的沖擊能量，可以有效的提高合金的生坯密度，降低合金元素的偏析。液相燒結使得合金元素擴散充分，Cr、Ti有助于細化晶粒，鐵提高合金的熱穩定性。制備方法簡單，高效，合金比傳統合金有很好的拉伸強度、延展性、耐熱性能。
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本發明提供了一種高強度高孔隙率粉末冶金純銅材料及其制備方法，制備得到的高強度高孔隙率粉末冶金純銅材料的密度≤6.95g/cm3，孔隙率≥22％且壓潰強度≥160MPa；并且在孔隙率為22～31％時，粉末冶金純銅材料的壓潰強度隨其孔隙率的增大而提高，實現了在材料高孔隙率的同時提高強度的技術效果，具有強度高、成本低、工藝穩定等優點，適合于批量生產。
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本發明屬于粉末冶金混合粉末制備技術領域，涉及一種高效粘結混合粉末的制備方法。設計一種兼具觸變特性的粘結潤滑劑，可有效降低粉末冶金鐵基制品中的潤滑劑添加量，同時能顯著提高合金粉末分布均勻性；采用雙錐噴霧混料器進行粘結化處理，粘結潤滑劑溶液在高壓氣體的作用下被霧化，混料器內呈負壓，易揮發溶劑與筒壁接觸后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘結潤滑劑與翻動的物料充分接觸，將超細銅粉、羰基鎳粉、超細鉬粉、超細錳粉、超細石墨粉等均勻粘附在鐵粉顆粒表面，得到粘結化鐵基粉末。有效改善了混合粉末的流動性。該發明制備工藝簡單，制造成本低。
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本發明涉及一種利用冶金燒結工藝處置爐排爐垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于：將焚燒生活垃圾產生的爐排爐垃圾焚燒飛灰經過預處理以去除水溶金屬氯化物，然后利用冶金燒結工藝將預處理飛灰配入燒結原料中進行高溫無害化處置，在燒結總配料中加入的預處理后飛灰的質量以飛灰含氯的質量小于或等于總配料質量的0.06℅為準。該方法可以不改變燒結工藝，利于同源性推廣，同時保證燒結指標，還可避免有害雜質元素對環境和燒結設備的負面影響。
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一種固相除氧制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明提出將TiCl2作為鈦粉末除氧劑，將TiCl2與鈦粉末混合均勻，經成形—燒結，獲得高性能鈦制品。在燒結過程中，TiCl2與鈦粉末及表面的氧化膜發生氧化還原反應，生成TiClxOy以氣態的形式脫除鈦基體，不會產生固相雜質顆粒，避免引入第二相阻礙燒結，且TiClxOy有利于破除粉末表面氧化膜，從而提高鈦粉末的燒結活性，促進致密化燒結，從而獲得低氧高致密度的鈦制品，且兼具優異的綜合力學性能。本發明為粉末冶金鈦及鈦合金除氧提供新的思路，有利于推動低成本粉末冶金鈦及鈦合金產業化發展。
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本發明公開了一種冶金結合復合鋼管、其制造方法及其制造裝置,所述冶金結合復合鋼管包括位于外層的碳鋼基管、位于內層的金屬覆層、碳鋼基管與金屬覆層間的釬料層及金屬覆層搭接釬焊縱縫,所述金屬覆層是由所述釬焊縱縫形成的封閉管體。本發明制造方法包括如下步驟:剪切預制覆層金屬帶、清洗基管內表面和覆層金屬帶、基管內表面鍍覆釬料、覆層金屬帶管狀成型及放置釬料、組裝、在惰性氣體保護下釬焊、熱軋、冷卻。本發明由于不需將覆層金屬制備成管及預先的冷形變復合,這大大簡化了工藝,提高了效率,降低了成本,并提高了復合質量,尤其是熱軋,充分的利用了能源,進一步提高了基覆層間的結合強度。
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本發明公開了一種高速列車粉末冶金閘片摩擦塊及制備方法，所述摩擦塊包括鍍銅背板和摩擦體，在所述鍍銅背板和摩擦體之間還具有過渡層，所述過渡層分別與所述鍍銅背板、摩擦體完全冶金熔合；所述摩擦體、過渡層、鍍銅背板通過壓制后燒結形成所述高速列車粉末冶金閘片摩擦塊；且所述過渡層由金屬粉末和銅粉混合后燒結而成。該摩擦塊能夠克服摩擦塊中背板與摩擦體粘接強度低所導致兩者分離易脫落的缺點，大大提高了由該摩擦塊制成的高速列車粉末冶金閘片的使用壽命。
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本發明涉及高速列車制動閘片技術領域，公開了一種銅鐵基粉末冶金閘片摩擦塊，包括背板、摩擦體和過渡層，以所述摩擦體的質量百分比計，所述摩擦體的成分中包括0.5～3.0wt％的活性粉末和97～99.5wt％的銅鐵基摩擦粉末；所述過渡層形成于所述摩擦體上，以所述過渡層的質量百分比計，所述過渡層的成分中包括20～30wt％的活性粉末和70～80wt％的銅粉；所述背板與所述摩擦體通過所述過渡層燒結焊合方式實現連接。通過這種方式制備的銅鐵基粉末冶金閘片摩擦塊，背板和摩擦體之間的連接強度大幅度提高，摩擦體不易脫落。
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本發明提供了一種粉末冶金法鋯鈦基合金的氧含量調控方法、鋯鈦基合金，涉及合金材料技術領域。本發明提供的氧含量調控方法，包括以下步驟：將Zr粉、Ti粉、ZrH2粉、TiH2粉和YH2粉進行混合，得到混合粉體；將所述混合粉體進行壓制成型，得到合金坯體；將所述合金坯體進行燒結，得到鋯鈦基合金。本發明采用粉末冶金法，結合原料粉中的氫化物含量調控及稀土元素的添加，能夠實現鋯鈦基合金氧含量的控制。
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本發明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與內層碳素鋼或不銹鋼合金通過熱等靜壓包套組合，經過熱等靜壓壓制結合，形成耐磨耐蝕合金棒材，制得的合金棒材組織結構完全致密且雙層合金緊密結合，既滿足了應用工況對耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產成本，提升了產品的市場競爭力。本發明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，操作簡單易控，具有廣泛的應用市場。
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一種轉底爐處理冶金含鋅塵泥工藝煙氣系統防粘結方法,屬于高溫煙氣處理技術領域。轉底爐煙氣系統由沉降室、余熱鍋爐、一次降溫裝置、低溫換熱器、二次降溫裝置、旋風除塵器、布袋除塵器、引風機和煙囪組成。通過兌冷風的方式使煙氣在易粘結溫度區間內急冷，并避免處于這一溫度區間的煙氣與余熱鍋爐和低溫換熱器換熱管束接觸，設置低溫換熱器一用一備和離線檢修，從而最大限度地降低了煙氣系統發生堵塞的可能，可以滿足處理冶金含鋅塵泥轉底爐連續運行的要求，并可以根據煙氣條件的變化實現煙氣系統溫度制度的在線靈活調整。
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本發明提供一種用于農作物生長的冶金轉爐改質煙氣收集與分配系統，屬于冶金煙氣回收利用技術領域。該系統包括多工序尾氣混勻模塊、多階尾氣改質模塊、多階改質煙氣回收模塊、多階改質煙氣混勻模塊、混勻改質煙氣分配模塊和智能控制模塊，多工序尾氣混勻模塊、多階尾氣改質模塊、多階改質煙氣回收模塊、多階改質煙氣混勻模塊、混勻改質煙氣分配模塊依次連接，由智能控制模塊控制，針對轉爐冶煉過程產生的尾氣進行多工序收集與多階段改質，回收不同階段的改質煙氣，并按預設值混勻，最終通過混勻改質煙氣分配模塊將多組分、定濃度的改質煙氣輸送到設施農業用于促進農作物生長。本發明可有效降低冶金轉爐煙氣排放量，提高設施農業農作物年產量。
本發明提出了一種Si3N4/BAS陶瓷復相材料作為高溫微波冶金材料的應用，以硅溶膠作為配制漿料的液相，加入氮化硅粉、氧化鋇粉和氧化鋁粉，其中氧化鋇、氧化鋁的加入量以硅溶膠中二氧化硅的質量為基準，按照化學計量比BaO?A12O3?2SiO2添加配制漿料，氮化硅粉質量占混合漿料中固相總質量的60％～75％，添加的氧化鋇、氧化鋁吸收硅溶膠中的納米二氧化硅燒結過程中生成BAS得到作為高溫微波冶金材料的Si3N4/BAS陶瓷復相材料。本發明對Si3N4/BAS陶瓷復相材料發掘了新的應用領域，實現了Si3N4/BAS陶瓷復相材料在微波冶金領域的應用。
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本發明涉及一種近零排放的氫冶金系統，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中鋼鐵冶煉排放大量廢氣廢固、污染環境等問題。本發明氫冶金系統包括氫氣還原爐(1)、氣體供應與循環系統、密封輸送裝置(15)和高溫冶煉爐(16)；所述氫氣還原爐(1)用于采用氫氣將鐵礦原料還原為直接還原鐵；所述氣體供應與循環系統與氫氣還原爐(1)連接，用于對氫氣還原爐(1)提供氫氣；所述高溫冶煉爐(16)通過密封輸送裝置(15)與氫氣還原爐(1)連接，所述密封輸送裝置(15)用于將直接還原鐵輸入送高溫冶煉爐(16)。本發明氫冶金系統適用于環保的綠色冶煉工藝。
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