北京北京有色金屬理論與應用

以冶金渣為主要原料的人工魚礁制備方法 869     

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一種以冶金渣為主要原料的人工魚礁制備方法，屬于冶金渣處理技術 領域。其特點在于：首先對海砂或河砂篩分分級，將所得粒徑小于5mm 的砂與鋼渣、礦渣、水泥熟料按比例0～20％∶10％～80％∶0～80％∶10％～70％ 進行混磨至比表面積大于350m2/kg，并與篩分所得粒徑大于5mm的粗砂 與石子按比例20％～70％∶20％～50％∶0～40％混合制備混凝土，并經高溫養護 后獲得高強性能的混凝土人工魚礁。優點在于，不但實現了以冶金渣為主 要原料制備高強性能人工魚礁，從而顯著降低了魚礁的制備成本；而且由 于所制備的魚礁混凝土孔溶液pH值與海水相近，還從根本上改善了魚礁 周邊水生物的生存環境。

基于深度強化學習的冶金工業車間天車調度方法 1019     

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本發明是一種基于深度強化學習的冶金工業車間天車調度方法，屬于車間天車調度技術領域。本發明包括：(1)獲取冶金車間內天車所在跨區的空間布局，以及歷史天車運輸任務數據表；(2)根據跨區空間布局，以天車作為智能體，以跨區空間作為環境，創建天車調度的深度強化學習模型；(3)根據歷史天車運輸任務數據表，對深度強化學習模型進行參數優化和訓練；(4)定時獲取跨區內當前天車位置、狀態，以及正在執行和待執行的運輸任務情況，生成環境狀態輸入訓練好的深度強化學習模型，生成天車調度方案。本發明針對冶金工業車間內隨機產生或臨時變動的運輸任務，能及時生成全局優化的調度方案，提高天車調度效率，且具有較強的魯棒性和有效性。

含鈦冶金渣處理方法 807     

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一種含鈦冶金渣處理方法，涉及一種冶金化工技術領域。處理工藝步驟包括：(1)對含鈦冶金渣進行破碎；(2)將渣、碳粉按照一定的質量比配料；(3)在氬氣保護氣氛下，將管式電爐爐溫升至給定溫度，將混好的配料放入氧化鋁坩堝，高溫下放進管式電爐，保溫一定時間；(4)高溫下取出，進行淬火，得到玻璃渣；(5)利用HCl酸浸碳化后的玻璃渣，通過過濾分離濾渣和濾液；(6)經過酸浸處理后，利用磁選或者浮選的方式對濾渣進行選礦處理，實現濾渣中TiC和無定形的SiO2的分離。本發明解決了傳統酸法處理中由于鈣鈦礦及其他礦物的存在，酸浸很難徹底，無法得到純凈的鈦的礦物；同時避免用堿處理，即無需再次高溫，降低了反應過程中的能耗。

自潤滑軸承材料的粉末冶金制備方法 757     

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一種自潤滑軸承材料的粉末冶金制備方法，屬于潤滑材料領域。本發明采用傳統粉末冶金方法，將鐵粉與適量的硫化鐵、錳鐵粉和合金粉混合退火，退火后的粉末與適量的石墨混合，壓制燒結，獲得自潤滑軸承材料，原料便宜、工藝簡單、參數易控，生產過程安全環保，適合大規模的工業化生產。退火過程中，混合粉末反應生成FeS和MnS，起到很好的潤滑和減摩作用；同時，MnS的存在能顯著提高軸承材料的切削性能，減少刀具磨損。采用本發明方法制備的自潤滑軸承材料，可廣泛應用于鋼鐵、冶金、能源等機械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。

控制粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的方法 1055     

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一種控制粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的方法，步驟如下：(1)對金屬原材料進行鹽酸和超聲處理；(2)真空感應熔煉：將Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩堝中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氬氣，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后澆注到鋼模中，得到高溫合金鑄錠；(3)真空電渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高純氬氣至0.01～0.06MPa；采用含有MgF₂和CeO₂的渣料，得到精料；(4)真空磁懸浮感應熔煉：將精料放入銅坩堝中；熔化后進行快速凝固，去除鑄錠上端面的夾雜物；再次真空磁懸浮感應熔煉，冷卻后去掉上端面的夾雜物，得到高純粉末冶金高溫合金母合金。本發明可使粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的尺寸和數量都顯著下降，并且分布更加均勻。

復雜形狀不銹鋼粉末冶金零部件的成型方法 1160     

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本發明提供了一種復雜形狀不銹鋼粉末冶金零部件的成型方法,屬于粉末冶金技術領域。將丙烯酰胺有機單體及N,N-亞甲基雙丙烯酰胺交聯劑溶入溶劑配制成一定濃度的預混液,不銹鋼粉料懸浮于其中制成低粘度、高固相含量的濃懸浮體,加入引發劑及催化劑之后,將這種濃懸浮體漿料注入非多孔模具中,在一定的溫度條件下,有機聚合物單體交聯聚合成三維網絡狀聚合物凝膠,并使粉末顆粒原位粘結而固化形成坯體。本發明的優點在于:實現了低成本、高效率成型復雜形狀大件粉末冶金不銹鋼坯體,產品強度高、密度均勻,易于工業化生產。

無焙燒、強化酸浸煤矸石生產冶金級氧化鋁和白炭黑的方法 1082     

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一種無焙燒、強化酸浸煤矸石生產冶金級氧化鋁和白炭黑的方法。該方法不進行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產冶金級氧化鋁，酸浸硅渣用于生產白炭黑。該方法主要步驟包括煤矸石機械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到冶金級的氧化鋁產品，吸收氯化氫得到的鹽酸循環利用于煤矸石的強化酸浸；酸浸硅渣經過硫酸洗滌、硅渣堿溶、稀酸沉硅、分離與干燥，得到高純白炭黑產品。該方法生產成本較低、產品價值高、容易實現規?；a，是高價值利用煤矸石資源的合理工藝。

用于冶金爐的耐火保護層 772     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的耐火保護層，包括保溫層、設在所述保溫層上面且由耐火磚砌筑而成的永久層、設在所述永久層上面且由耐火磚砌筑而成的工作層以及設在所述工作層上面且由搗打料形成的第一防滲透層。本實用新型實施例的用于冶金爐的耐火保護層不僅耐高溫，而且具有較好的防滲透性。

濕法冶金電解裝置 825     

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本實用新型公開了一種濕法冶金電解裝置，主要由多個電積槽(1)、槽間連線(4)、陽極板(2)、陰極板(3)組成，陰極板、陽極板交替布置形成陰、陽極，槽間連線(4)將多個電積槽(1)連通，該濕法冶金電解裝置還包括短路框架(5)，當需要剝離銅板時，短路框架框住一個以上的電積槽。本實用新型減少改善了傳統停電出銅工藝中，斷電時，停止工作的電積槽的數量及停止工作的時間，提高了陰極銅出銅量；減少斷電時，受“反動電勢”影響的電積槽的數量及受影響時間，在一定程度上減少銅受污染時間，提升了出銅品質；無需頻繁開關整流器及調整電流強度，在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用壽命縮短現象。

高致密Ti-Nb-Mo系合金的粉末冶金常壓多步燒結方法 861     

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本發明提供了一種高致密Ti?Nb?Mo系合金的粉末冶金常壓多步燒結方法，屬于合金技術領域。本發明通過采用程序升溫的方式在常壓下進行多步燒結，在燒結的不同升溫階段采用不同的保護氣氛和氣體流速，能最大限度地發揮氫化鈦提高粉末冶金鈦合金致密度的能力，使燒結后的鈦合金致密度高，組織和性能均勻一致。實施例結果表明，使用本發明提供的常壓多步燒結方法所得Ti?Nb?Mo系合金的致密度能夠達到99％以上，平均晶粒尺寸為30.2～39.7μm，合金的屈服強度可達960MPa，抗壓強度可達1287MPa，臨界破壞應變大于0.7。

雙金屬冶金復合直縫管及其制造方法 1135     

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本發明公開了提供一種雙金屬冶金復合直縫焊管及其制造方法，步驟一，將基層鋼板與內覆層鋼板通過爆炸焊接的方式制成冶金復合板；步驟二，對所述復合板進行JCO成型制成復合管；步驟三，對所述復合管進行縱向焊縫的雙Y型復合坡口加工；步驟四，對所述復合管坡口采用GMAW方式進行基層對中預焊，焊接材料為CHW?60C；步驟五，對所述復合管坡口內外側基層采用SAW方式進行焊接，焊接材料為JW?9/995N；步驟六，對所述復合管坡口過渡層焊接采用GTAW進行焊接，焊接材料為GMS?309MoL；步驟七，對所述復合管坡口內覆層焊接采用GTAW進行焊接，焊接材料為GMS?316L，以解決現有海底管道耐腐蝕性差的問題。

高速列車粉末冶金閘片的安裝結構 1184     

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本發明涉及一種高速列車粉末冶金閘片的安裝結構，包括弧形的大鋼背、三角形的小三角托和彈簧卡子，大鋼背包括一塊基板和四塊立板，大鋼背還包括6組小三角托的安裝位，每組安裝位包括球面凹槽、導位孔、定位孔以及3個閘片過孔和緊固件凹槽，小三角托包括球面、導位柱、定位柱以及閘片球面槽。本發明的粉末冶金閘片安裝結構是一種浮動方式，以利于安裝在鋼背上的閘片盡快地實現磨合到位，并且在制動過程中能夠緊密地貼合到制動盤上。

面向冶金礦山領域的案例推理系統構造方法 941     

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本發明提供一種面向冶金礦山領域的案例推理系統構造方法，能夠提高案件推理的有效性和精確性。所述方法包括：生成案例庫；獲取監測數據，若所述監測數據中某特征值的變化范圍超出預設的范圍閾值，則將所述監測數據轉化為新問題；若所述案例庫沒有與所述新問題完全匹配的案例，則從所述案例庫中選取相似度超過第一預設閾值的案例作為案例重用的備選案例；根據得到的備選案例，計算所述新問題的解；若計算得到的所述新問題的解滿足評價標準，則將所述新問題和所述新問題的解組成一個新案例，判斷所述新案例與所述案例庫中案例的最高相似度是否大于第二預設閾值，若大于第二預設閾值，則將所述新案例存儲到所述案例庫中。本發明適用于冶金礦山領域。

鈦或鈦合金制品的粉末冶金制備方法、鈦或鈦合金制品 824     

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本發明公開了一種鈦或鈦合金制品的粉末冶金制備方法、鈦或鈦合金制品。該鈦或鈦合金制品的粉末冶金制備方法包括以下步驟：表面處理劑的制備：將氨基硅烷型偶聯劑和聚碳硅烷依次溶于有機溶劑中，制備得到包覆溶液；將氫化脫氫鈦或鈦合金粉加入表面處理劑中，制備得到漿料；將漿料進行干燥處理，制得包覆粉末；將包覆粉末壓制成生坯料；將生坯料進行燒結處理，制得鈦或鈦合金制品。該制備方法通過在粉末表面進行包覆形成有機包覆層，能夠抑制粉末在材料的制備過程中氧含量的增加，同時利用包覆劑PCS的原位自生技術，實現了強化相在鈦基體中的均勻分布，提高材料的力學性能，從而解決了現有技術中制備鈦或鈦合金制品時存在的成本高的技術問題。

高效益冶金爐及工藝 1000     

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本發明從原子分子層面研究了冶金爐的爐內過程,并提出了增大氣固一次接觸界面來解決這種傳統冶煉缺陷的方法:即“大界面薄焦(煤)炭(料)層耦合小截面厚料層和還原區再加還原性氣體”高效益實現氣固反應物之間的化學反應的新工藝。實現本工藝,是靠一種上小下大喇叭形爐腔結構;氧化區設內外雙面供氧和還原區設內外雙面供還原性氣體的新型冶金爐及工藝來完成,由此產生的最大效益是可低成本的提高單位產量,其綜合指標在本領域領先。本發明可廣泛用在其它有色金屬和非金屬礦料高效、清潔的熔、煉和燒結上,而且生產成本很低,社會和經濟效益巨大。

扇形摩擦盤的粉末冶金閘片 1101     

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本實用新型實施例提供了一種扇形摩擦盤的粉末冶金閘片,所述粉末冶金閘片包括固定裝配盤、制動摩擦片和摩擦片托盤三部分,其中所述制動摩擦片經所述摩擦片托盤與所述固定裝配盤固定;所述摩擦片托盤由定位銷定位,并通過所述制動摩擦片鋼背上的T形圓柱及彈簧卡子直接與所述固定裝配盤連接;所述制動摩擦片由基體增強型銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背壓制燒結而成統一的整體,并根據需要被設計成扇形結構。通過該閘片,能夠有效調節閘片形變,減少制動力因克服變形而造成的損失,并具有更換時拆卸方便的特點,且該扇形的制動摩擦片強度高,能有效抑制使用中磨損掉塊現象。

濕法冶金新技術 805     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種以環保、節能、低碳與生態為目標，把傳統濕法冶金的浸出、萃取、電積等工藝進行有效整合，形成的一種既能處理高濃度金屬浸出液，也能經濟有效、可連續化從低濃度金屬浸出液中定靶提取金屬的逆向旋轉吸附交換與快速循環高效分離、提純、電沉積相結合的濕法冶金新技術。

濕式重負荷銅基粉末冶金摩擦材料 896     

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離合及剎車裝置是各種車輛必備的重要組件,該裝置的性能如何直接影響到車輛的使用性能,而該裝置的使用性能主要取決于裝置上所采用剎車材料的性能。剎車材料摩擦系數低,引起打滑,剎不住車;磨損率過大,降低剎車片的使用壽命,耐熱系數低,易引起摩擦材料燒傷,產品被破壞,其性能隨之喪失。為滿足中、重負荷車輛的性能要求,我單位采用粉末冶金方法研制出的濕式重負荷銅基粉末冶金摩擦材料具有摩擦系數適當、磨損小,耐熱系數高等優點。該材料的成分較以前濕式粉末冶金材料有較大調整,增加了合金組元及摩擦組元的比例,提高了材料的摩擦系數和耐熱系數,實現了由輕負荷向中、重負荷的邁進,適用于中、重負荷車輛的離合及制動。

含硫濕法冶金渣中單質硫的回收裝置 893     

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本實用新型提供了一種含硫濕法冶金渣中單質硫的回收裝置。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進口和熔硫物料出口，富硫物料進口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進口和澄清物料出口，熔硫物料進口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進口和單質硫出口，澄清物料進口與澄清物料出口相連。本實用新型綜合了浮選法與熱過濾法優點，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質硫回收工藝。

冶金氣態污染物監測裝置 1168     

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本實用新型提供一種冶金氣態污染物監測裝置，包括：供電模塊、傳感器模塊、中央處理器和數據發送模塊；所述供電模塊分別和所述傳感器模塊、中央處理器、數據發送模塊電連接，所述傳感器模塊還和所述中央處理器電連接，所述中央處理器還和所述數據發送模塊電連接。本實用新型提供的裝置可以有效地監測冶金企業在工業生產中的有害污染物排放情況，并且可以及時的反饋信息給遠端的工作人員，對工業冶金企業的日常生產提供有力的監控和幫助，并且擴展性較強。

閃速冶金的干燥與預還原系統 764     

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本實用新型提出了一種閃速冶金的干燥與預還原系統，包括：閃速熔煉爐、余熱鍋爐和回轉窯，其中，閃速熔煉爐包括立式反應塔、臥式爐底、冶金礦噴嘴、熔池噴嘴和排煙通道，立式反應塔內具有懸浮熔煉腔室，臥式爐底內具有熔煉腔室，熔煉腔室的下部形成有熔池，臥式爐底的頂部與立式反應塔的下端相連，以便熔煉腔室與懸浮熔煉腔室連通，熔池噴嘴設在臥式爐底的側壁上，排煙通道的下端與臥式爐底的頂部相連且與立式反應塔間隔設置；余熱鍋爐具有進煙口、排塵口和排氣口，進煙口與排煙通道相連；以及回轉窯具有濕精礦入口、干燥精礦出口和進氣口和排煙口，進氣口與排氣口相連。利用該閃速冶金的干燥與預還原系統可以顯著降低冶煉成本。

粉末冶金凸輪軸端頭組合燒結連接方法 1064     

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本發明公開了一種粉末冶金凸輪軸端頭組合燒結連接方法。該方法是采用具有液相燒結收縮能力的粉末冶金材料與端頭、芯軸均能夠發生元素擴散和冶金結合，實現端頭與芯軸的連接。粉末冶金焊接材料直接制備成凸輪或軸頸的形狀，該凸輪或軸頸既可用于端頭和芯軸的焊接，還直接地充當凸輪軸的凸輪或軸頸。該方法不增加任何額外的工序和材料消耗，便實現了端頭和芯軸的牢固冶金連接，連接強度較高，完全滿足凸輪軸使用要求。本發明解決了激光焊、摩擦焊等焊接連接端頭所造成的工序增加、成本提高和影響美觀等問題。

冶金行業地下水監測井高效輔助建井系統 867     

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本實用新型涉及一種冶金行業地下水監測井高效輔助建井系統；所述系統包括：地下水采集器的輔正裝置、建井填料裝置和提升裝置：輔正裝置的上端通過提升線(5)與提升裝置的提升線卷線盤(10)相連接；建井填料裝置包括填料漏斗托盤(6)和填充料過濾篩(7)；提升裝置包括與輔正裝置相連的提升線(5)、用于引導下放與地下水采集器相連的地下水采樣管(2)的提升裝置吊環(9)、帶有棘輪棘爪機構的提升線卷線盤(10)、提升裝置主體支架(11)。所述系統具有體積小，攜帶方便、易于操作，能高效協助地下水監測井的建設；所提供的建井方法適用于冶金行業深層(36米以上)地下水監測井的高質量建設，為冶金行業污染地下水的精確監測及修復所需數據提供了可靠性保障。

利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法 697     

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本發明公開了一種利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備優質氧化鐵紅的方法，包括以下步驟：調節所述有價金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預制品；對所述氧化鐵紅預制品進行除硫以獲得優質氧化鐵紅產品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的一種或多種。根據本發明實施例的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備優質氧化鐵紅的方法，能夠很好地與有價金屬提取主流程對接，最大程度除鐵，預制氧化鐵紅硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產品質量高，達到了煉鐵行業對鐵精礦中含硫量的要求，此過程將濕法冶金中的鐵渣轉化成為優質氧化鐵紅產品。

用于冶金爐的加料口裝置 774     

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本發明公開了一種用于冶金爐的加料口裝置，包括導料管，所述導料管的一端適于插入到所述冶金爐的加料口內用于向所述冶金爐內加料；冷卻套管，所述冷卻套管套設在所述導料管外以在所述冷卻套管與所述導料管之間限定出環形冷卻通路，所述冷卻通路具有進水口和出水口；供氣裝置；和多個噴射管，所述多個噴射管的上端分別與所述供氣裝置相連且所述多個噴射管的下端插入到所述導料管內以用于向所述導料管內噴射氣體，所述多個噴射管鄰近所述導料管的內壁且沿所述導料管的周向間隔開布置，所述多個噴射管的下端均高于所述導料管的下端。根據本發明的加料口裝置，不會在料口的下端發生結渣現象，不需要人工清除。

注射成型制備冶金定氧傳感器氧化鋯管的方法 851     

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一種注射成型制備冶金定氧傳感器氧化鋯管的方法,屬于無機非金屬材料領域,特別涉及一種鋼液、銅液等熔體溶解氧快速測定的電化學傳感器采用的關鍵部件氧化鋯管的制備技術。其特征是將MgO部分穩定氧化鋯粉末與粘結劑混合,經注射成型獲得氧化鋯管的素坯,再經脫脂、燒結獲得冶金定氧傳感器的氧化鋯管。粘結劑的制備:按照重量百分比,取聚乙烯或聚丙烯10～30%,植物油10～40%,油酸1～5%,余量為石蠟,在130～160℃下混合均勻;粘結劑與氧化鋯粉末按照重量百分比(15～25)%∶(85～75)%的比例配料。采用本發明制備的冶金定氧傳感器氧化鋯管產品控制準確,重現性好,強度高,密度接近理論密度,外觀呈半透明狀。

適合高速制動的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 793     

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本發明屬于粉末冶金摩擦材料技術領域，具體涉及一種適合高速制動的銅基粉末冶金摩擦材料，并進一步公開其制備方法。本發明所述適合高速制動的銅基粉末冶金摩擦材料，包括摩擦部分、導熱體和摩擦背板，其中，所述摩擦部分由摩擦粉料形成，作為主要接觸部分，在制動過程中提供阻力；導熱體作為熱傳導通道，可以將產生的摩擦熱向后傳輸，有效提高摩擦熱的傳導以降低制動過程中摩擦表面溫度，從而達到穩定摩擦系數；摩擦背板則用于連接摩擦粉料，同時對整個摩擦材料起固定作用。本發明所述摩擦材料的摩擦性能穩定，適用于高速制動下的應用。

冶金空分供氧管網系統及其運行方法 853     

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本發明提供一種冶金空分供氧管網系統及其運行方法，屬于冶金空分節能降耗技術領域。該系統包括高壓管網和至少一個第一球罐，第一球罐和高壓管網之間設有連通管道，連通管道上設有閥門，運行時，在第一球罐和低壓用戶之間設置送氣管道，根據高壓管網的壓力來調節閥門開度，使得高壓管網的壓力處于壓力上限和壓力下限A之間，第一球罐的壓力處于壓力上限和壓力下限B之間，且壓力下限B小于壓力下限A。本發明對球罐與高壓管網的連通狀態進行管控，增大了球罐釋放范圍和緩沖能力，實現高壓管網降壓和氧氣減放。本發明可實現冶金企業氧氣廠節電2.48～3.76％。

用于冶金塵泥再資源化生產的轉底爐 766     

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本實用新型涉及一種用于冶金塵泥再資源化生產的轉底爐，屬于轉底爐技術領域，解決了現有轉底爐無法滿足冶金塵泥高效再資源化生產的問題。本實用新型的轉底爐包括轉底爐本體、水封單元和供風單元，轉底爐本體包括環形固定爐體和設于環形固定爐體底部的環形轉動爐底，環形固定爐體和環形轉動爐底通過水封單元密封；環形轉動爐底底端為設有第一孔洞的底板，底板上鋪設有混合料，供風單元設于底板下方，用于為混合料提供助燃氣體，供風單元隨環形轉動爐底同步轉動；環形固定爐體頂部設有單個排氣口，排氣口與換熱器和除塵器連通，除塵后的煙氣經脫硫和脫硝合格后排放。實現了冶金塵泥再資源化的高生產率的生產。

粉末冶金用石墨模具 693     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用石墨模具，包括模具本體，模具本體由兩塊相同的半邊模板組成，半邊模板上中間位置依次預設有第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔，半邊模板上靠近四角位置預設有固定孔，半邊模板上側邊位置同時預設有分別對應第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔的進料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分別與對應的進料口相連通。本實用新型提供一種粉末冶金用石墨模具，結構設置巧妙且布置合理，冶金時粉末從進料口進入各自對應的成型腔內，然后經燒結先融化然后成型、定型再脫模獲得成品，石墨具有優良的導熱以及導電性能，加熱時不限于使用明火加熱，同樣可以采用電加熱，加熱手段靈活可選。