安徽蕪湖有色金屬冶金技術理論與應用

摩托車曲軸粉末冶金的制備方法 753     

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本發明公開了一種摩托車曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法 772     

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本發明公開了一種逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配混料：以電解鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末35-40、回爐鐵粉5-6、錳粉3.5-3.8、鉬粉0.4-0.5、鉻粉0.3-0.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、廢鋁粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為逆止閥閥芯；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

粉末冶金制動器磁軛配方及制作工藝 1174     

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本發明公開了一種粉末冶金制動器磁軛制作工藝，包括如下步驟，取重量百分數為99.1-99.5%的霧化鐵粉，0.5-0.9%的微粉蠟和10-40mL/100kg錠子油,倒入攪粉機攪拌30-60分鐘,然后倒出后冷卻；將攪拌好的原料裝入粉末冶金壓機上料斗，原料沿輸粉管進入模腔進行調機壓制；將壓制好的產品輸送到燒結爐網帶上，沿網帶運動，從脫蠟區到燒結區，再到冷卻區，最后產品燒結完成；將燒結后的產品進行機加工，最后制成成品。材料利用率達到97%，表面粗糙度提高到0.8-1.6μm；質量穩定，正品率提高到98.5%左右；成品磁通好、剩磁少；提高制動器磁軛的使用壽命、精度等級、安全性能、降低制造成本。

具有減震功能的冶金拋光裝置 1108     

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本發明公開了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內壁固定連接有兩個相對稱的滑軌，滑軌的內部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過結構配合能夠實現對冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運輸時不會產生晃動或者振動，提高了冶金拋光裝置的使用價值，利于廣泛推廣。

冶金車輛位置檢測控制系統 1151     

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本發明公開了一種冶金車輛位置檢測控制系統，包括激光限位檢測儀表、PLC控制柜、變頻器和冶金車輛；其中，所述激光限位檢測儀表與所述PLC控制柜相連接，用于實現冶金車輛位置實時檢測并將檢測結果發送至所述PLC控制柜；所述PLC控制柜內嵌設有人機交互操作系統，用于通過算法實現所述冶金車輛的精度定位和加減速控制；所述PLC控制柜與所述變頻器相連接，用于聯鎖控制所述冶金車輛。該冶金車輛位置檢測控制系統實現了冶金車輛的精確定位和位置檢測功能，同時，也實現了設備的兩地可視操作，降低了崗位的勞動強度，簡化了操作方式；還大大提升了使用過程中的安全性能。

基于粉末冶金技術的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊及制備方法 886     

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本發明涉及粉末冶金技術技術領域，公開了基于粉末冶金技術的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊，同時還公開了基于粉末冶金技術的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊的制備方法，包括阻尼塊本體，彈簧下端固定安裝有磁性滑塊，磁性滑塊的一側固定安裝有設置在滑槽內腔的限位塊，磁性滑塊與磁面A為同性相斥的磁鐵，使得磁性滑塊與磁面A之間存在一定的空隙，即磁性滑塊不與環形腔室的底壁連接，當頂部套件受到壓縮時，彈簧收縮，同時彈簧下端固定安裝在磁性滑塊與環形腔室上表面的磁面A存在一定的空間，因此彈簧不與環形腔室的底腔接觸，減少了彈簧的摩擦，且在彈簧的拉伸和壓縮過程中，彈簧下端的磁性滑塊沿著滑槽移動，摩擦較小，增加了阻尼塊的使用壽命。

用于30CrMo鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法 989     

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本發明涉及一種用于30CrMo鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對應金屬單質、與對應金屬氧化物發生置換反應中任一種方式獲得，直接添加對應金屬單質包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發明采用SHS冶金方式并配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優異的修復層，降低企業管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

粉末冶金彈簧鋼材料及其制備方法 970     

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本發明公開了一種粉末冶金彈簧鋼材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化鈮0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸鋅3.4-3.6、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明利用球磨技術，將合金粉末均勻的分散彈簧鋼機體之中，在保證材料力學性能的同時使得材料的耐磨性大大提高；本發明的粉末冶金彈簧鋼復合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近凈成型的特點，可以制備出接近最終形狀的彈性元件，減少了傳統制備方法的后續加工。

粉末冶金太陽齒輪及其制備方法 961     

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本發明提供了一種粉末冶金太陽齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品太陽齒輪，生產出的的粉末冶金太陽齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

用于21CrMo10鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法 999     

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本發明涉及一種用于21CrMo10鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量，計算SHS冶金反應所需的氧化物和Al的粉末含量后稱??；二、混合，將稱取的各反應物的粉末進行均勻混合；三、覆蓋，混合后的粉末均勻附著在待修復管模的內壁上；四、點燃，使各反應物發生化學反應。本發明配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優異的修復層，提高修復質量，降低企業管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環裝置 1033     

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本發明公開了一種用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環裝置，具體涉及冶金電爐爐壁冷卻技術領域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面貫通焊接有排氣蓋，所述水冷箱的一側上端安裝有風機，所述水冷箱的一側下端安裝有電機，所述水冷箱的另一側外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面貫穿安裝有輸水管，所述水冷箱的上表面臨近輸水管的位置處貫穿安裝有出水管，所述水冷箱的一側設置有冶金電爐。本發明冶金電爐爐壁冷卻的水循環裝置，能對冷卻水液及時進行冷卻，水液與冶金電爐爐壁直接接觸，能快速的得出水箱內部的水位與水溫，能智能控制水液的冷卻速度。

用于H13鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法 723     

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本發明涉及一種用于H13鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發明采用SHS冶金方式并配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優異的修復層，提高修復質量，降低企業管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

冶金生產用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置 889     

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本發明公開了一種冶金生產用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置，具體涉及冶金生產冷卻噴淋技術領域，包括噴淋箱，所述噴淋箱的下表面焊接有支撐板，所述噴淋箱的上表面一側轉動連接有進料門，所述噴淋箱的上表面另一側轉動連接有出料門，所述噴淋箱的下表面貫通焊接有過濾構件，所述過濾構件的下表面貫通焊接有水箱，所述水箱的前表面一側設置有水位透板，所述水箱的一側位于支撐板的上表面一側安裝有水泵，所述噴淋箱的上表面貫通焊接有蒸汽冷卻管。本發明冶金生產用冷卻噴淋裝置，能進行廢水回收循環利用，能對噴淋水液噴淋過程產生的蒸汽進行降溫，且能對冶金件進行上下同時噴淋，為傳送帶夾持傳送。

粉末冶金平齒輪及其制備方法 691     

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本發明提供了一種粉末冶金平齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品平齒輪，生產出的粉末冶金平齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金異形齒輪及其制備方法 1006     

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本發明提供了一種粉末冶金異形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品異形齒輪，生產出的的粉末冶金異形齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金同步輪及其制備方法 705     

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本發明提供了一種粉末冶金同步輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鎢粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、硬脂酸鋰0.2-0.6、硬脂酸鋅0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氟化鈣0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品同步輪，生產出的粉末冶金同步輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金傘齒輪及其制備方法 695     

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本發明提供了一種粉末冶金傘齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、錳粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品齒輪，生產出的粉末冶金傘齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

性能優異的粉末冶金齒輪的制備方法 699     

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本發明公開了一種性能優異的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明的其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機，由壓機將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結，將生坯件放在燒結爐中燒結；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發明的一種性能優異的粉末冶金齒輪的制備方法，通過特定的成分配比，使得生產的齒輪齒面硬度、強度得到提高，耐磨性得到增強，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

高性能的粉末冶金齒輪 951     

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本發明公開了一種高性能的粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術領域。本發明的各組分按如下質量份組成：氨基樹脂1-2份、聚醚改性硅油2-3份、羥丙基甲基纖維素1-2份、粉煤灰3-5份、食鹽1份、淀粉1-3份、硬脂酸鋅2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鋁粉和釔粉等成分組成。本發明的一種高性能的粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得生產的齒輪齒面硬度高、強度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

粉末冶金工藝配方及其工藝流程 1171     

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本發明公開的是一種粉末冶金工藝配方及其工藝流程,其配方包括石墨粉、銅粉、硬脂酸鋅和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末,其特征在于,所述鐵基粉末中還增加有磷鐵合金和硫酸錳,在所述鐵基粉末中,按重量份為計量單位,所述石墨粉為0.4%至1.5%,銅粉為1%至3%,硫化錳為1%至2.5%,磷鐵合金為1%至2.5%,硬脂酸鋅為0.5%至1%,鐵粉為70%～98%。其工藝步驟包括:(1)混合(2)壓制;(3)燒結;(4)浸油;(5)精整;(6)粗加工;(7)精加工;(8)防銹處理。本發明通過磷鐵合金代替電解銅,增加了產品的性能和強度,降低了生產成本,提高了生產效率,具有耐磨性強、燒結時間短、質量穩定的優點。

皮帶輪粉末冶金配方及工藝 853     

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本發明公開了一種皮帶輪粉末冶金配方，其特征在于：由以下質量百分數的組分組成：鐵粉余量，石墨0.3~0.7%，銅粉1.5~2.5%，硬脂酸鋅0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，鎳粉0.3~1.5%，鉬粉0.3~1.0%；本發明還公開了一種皮帶輪粉末冶金配方的工藝，其特征在于：工藝步驟包括：混料，壓制，燒結，冷卻，整形，除油，噴砂，發黑等步驟。本發明提供的一種皮帶輪粉末冶金配方及工藝，配方合理，皮帶輪硬度適宜，且工藝簡化，生產效率高，生產成本低。

便于調節的冶金鑄造用夾緊裝置 723     

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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用夾緊裝置，包括主體箱，所述主體箱內底壁的左側固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，主體箱上表面的左側固定鑲嵌有軸承，主體箱的上方放置有頂板，頂板底面的左側固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調節的冶金鑄造用夾緊裝置，能夠更好的通過電機的轉動帶動頂板進行高度的調節，從而更好的通過調整頂板的高度對金屬材料進行壓緊固定，能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉動而轉動，從而更好的讓頂板進行移動調節，能夠更好的通過電動推桿帶動滑環進行位置的調節，能夠更高效的讓滑環進行滑動，避免在移動調節得時候造成卡頓的現象，提高了該裝置的可調節性和穩定性。

具有減震功能的冶金拋光裝置 893     

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本發明公開了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內壁固定連接有兩個相對稱的滑軌，滑軌的內部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過結構配合能夠實現對冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運輸時不會產生晃動或者振動，提高了冶金拋光裝置的使用價值，利于廣泛推廣。

便于調節的冶金鑄造用加工平臺 983     

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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用加工平臺，包括底座，所述底座的下方放置有兩個相對稱的固定座，每個固定座的內部均開設有空腔，每個空腔的內頂壁上均固定連接有固定管，每個空腔的內側壁上均開設有滑槽。該便于調節的冶金鑄造用加工平臺，通過在底座的上表面設置卡接槽和卡接塊，在卡接槽和卡接塊的共同作用下，能夠對平臺本體進行平移，將冶金鑄造設備放置在平臺本體上，能夠對冶金鑄造設備進行移動，便于操作者進行加工，通過在底座的上表面設置螺紋管和螺桿，能夠對擋板的角度和高度進行有效的調節，能夠便于擋板對冶金鑄造設備進行固定，能夠使平臺本體使用更加方便，便于對平臺本體的調節。

自動添料漿化裝置 793     

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本發明公開了一種自動添料漿化裝置，屬于礦石冶煉技術領域，為解決漿化處理需要人工介入的問題，該自動添料漿化裝置包括基座、設置在基座上部的漿化池、設置在漿化池底部的攪拌電機、設置在攪拌電機上的攪拌軸、若干設置在攪拌軸上的攪拌棒、設置在漿化池上的物料投放模塊、設置在漿化池上的控制模塊和設置在漿化池上的水分投放模塊，攪拌電機、水分投放模塊和物料投放模塊分別通過導線與控制模塊連接。解決了漿化處理需要人工介入的問題，不僅減少了企業的人力成本，而且還保護了工人。

WA-2氨基酸專用樹脂的制備方法 1086     

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本發明公開了一種WA-2氨基酸專用樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、二氯乙烷等為主要原料,經過聚合、磺化的步驟制備出WA-2氨基酸專用樹脂。

用于冶金的快速水冷風冷系統 1237     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種用于冶金的快速水冷風冷系統，包括基座，所述基座的上端設置有渣箱，所述渣箱的頂端設置有箱蓋，所述箱蓋的上端設置有風箱，且箱蓋的上端靠近風箱的一側設置有進渣口，所述壓縮機的輸出端靠近箱蓋的一側面連通有進液管，所述箱蓋的一側面靠近進液管的一側連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內部設置有內爐，且冶金爐與內爐之間設置有預熱腔，所述預熱腔的內部設置有第一循環管。本發明不僅操作簡捷，而且通過水冷和風冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時也實現了高溫冶金渣產生的高溫回收利用效率。

便于調節的冶金鑄造用打磨機 810     

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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用打磨機，包括底箱，所述底箱的左側面固定連接有支撐桿，底箱的上方放置有頂板，頂板的底面開設有凹槽，凹槽的內部固定連接有滑桿，滑桿的外表面套設有與滑桿相適配的滑環，滑環底面的中部固定連接有固定桿。該便于調節的冶金鑄造用打磨機，更好的通過第二電動推桿的運轉帶動滑環進行位置的調節，從而更好的對打磨位置進行調節，更高效的讓滑環進行滑動，避免在調節的時候造成卡頓的現象，更好的通過固定盒的運轉帶動打磨片進行旋轉，從而更好的對金屬材料進行打磨處理，更好的通過第一電動推桿的運轉帶動墊板進行高度的調節，提高了該裝置的可調節性，從而更好的對金屬材料進行打磨處理。

JK008均孔強酸苯乙烯系陽離子交換樹脂的制備方法 1128     

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本發明公開了一種JK008均孔強酸苯乙烯系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、二氯乙烷等為主要原料,經過聚合、磺化的步驟制備出JK008均孔強酸苯乙烯系陽離子交換樹脂。

WDVB12樹脂的制備方法 1228     

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本發明公開了一種WDVB12樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油、甲酰等為主要原料,經過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WDVB12樹脂。