江蘇蘇州有色金屬冶金技術理論與應用

固液分離高頻振動膜處理器 887     

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本發明創新公開了一種新型固液分離高頻振動膜處理器及其設計結構。所述應用領域為食品、醫藥、生物、環保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域固液分離處理，其特征在于自行開發一種高頻振動膜處理技術方案載體，包括固接在支架上的振動產生裝置、膜組件及連接兩者的振動傳遞裝置，制作材料選取及其制造工藝設計。本發明創新產品固液分離高頻振動膜處理器處理后的分離效果能夠完全符合中國相關標準的要求，兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征。

水冷電纜用接頭及采用該接頭的短網結構 797     

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本發明公開了一種水冷電纜用接頭，包括外套管、設置于外套管內部的聯接套，聯接套與外套管間還設置有一旋轉套，外套管、旋轉套以及聯接套為同心設置，且旋轉套與所述聯接套間為相對轉動設置；導電橫臂在轉動時，將轉動作用力通過連接排傳遞給聯接套，聯接套相對旋轉套轉動。在實際運作時，使水冷電纜的接頭在爐蓋和導電橫臂旋轉時能隨其發生旋轉，水冷電纜不發生扭轉或僅產生小角度的扭轉，使電纜承受的扭矩最小化，從而提升該水冷電纜的使用壽命，提高冶金、煉鋼的整體效率。

無壓燒結釤鐠混合穩定氮化硅陶瓷的方法 1102     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鐠氧化釤作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鐠3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鐠氧化釤作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

稀土釤鏑混合制備納米陶瓷的生產工藝 815     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鏑氧化釤作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鏑氧化釤作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

鎂基包鋁復合板帶的反鑄造制備方法 988     

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本發明涉及鎂基包鋁復合板帶的反鑄造制備方法,鎂合金帶卷經開卷、母帶在線表面處理、母帶在線加熱后,穿過凝固器內的熔融復合層金屬液,進行熱復合;然后經過一定變形率的熱軋得到一定厚度的包覆鋁材鎂基復合板帶材;復合板帶由卷取機進行卷取,母帶開卷溫度為250～450℃,熱復合前母帶預熱溫度為100～450℃,凝固器內復合層金屬液的溫度為其液相線以上10～50℃,復合時間為0.5～20s,熱復合板帶的熱軋溫度為350～400℃,熱軋變形率為10～50%,包覆鋁材的鎂基復合板帶的卷取溫度為250～450℃。本發明制備的包覆鋁材的鎂基復合板帶材,基材與包覆材能形成良好的冶金結合,界面結合力強,成材率高。

對輥式破碎機 1052     

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本發明公開了一種對輥式破碎機，涉及建筑器件領域，包括機架、輥輪、輥輪支撐軸以及驅動裝置，所述輥輪支撐軸設于輥輪內部與輥輪連接，所述輥輪連接有驅動裝置，所述驅動裝置設于機架上，所述驅動裝置連接有調節裝置，所述調節裝置的頂端連接有調整螺栓，結構簡單、使用方便、工作可靠、維修簡單、運行成本低，排料粒度大小可調，按照輥子數量可分為雙輥破碎機和四輥破碎機，可廣泛用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭等行業對脆性和韌性的物料加工。

控制橋梁鋼板坯表面裂紋的方法 916     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體公開了一種控制橋梁鋼板坯表面裂紋的方法，包括設計高堿度SiO2?Al2O3?CaO系包晶鋼專用保護渣、調整結晶器錐度、限制轉爐終點硫含量、控制中間包澆注過熱度范圍、改進連鑄浸入式水口。本發明通過設計新型保護渣，并對性能及理化指標進行優化，很好的控制結晶器內的傳熱，特別是彎月面處的傳熱，降低結晶器表的熱通量；同時通過控制中間包澆注過熱度及降低成品硫含量的措施，有效解決了板坯表面縱裂缺陷的問題，使包晶鋼表面裂紋發生比例從14%降至2%，大幅提高了包晶鋼的板坯成材率，有效降低坯料表面修磨精整量。

減小簾線鋼盤條夾雜物尺寸的軋鋼方法 1078     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種減小簾線鋼盤條夾雜物尺寸的軋鋼方法。本發明提供的減小簾線鋼盤條夾雜物尺寸的軋鋼方法，提供了一種新的夾雜物控制思路，通過對軋制過程中的加熱溫度、軋制表面溫度、吐絲溫度以及風冷速度進行優化，在軋制過程能有效降低簾線鋼盤條中夾雜物尺寸，制備的簾線鋼盤條夾雜物具備尺寸小、易變形等特點，從而明顯降低簾線鋼因夾雜導致的拉拔斷絲率。

鋼渣加工處理工藝 1191     

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本發明的一種鋼渣加工處理工藝，主要接納和處理所有轉爐熱燜車間和電爐熱燜車間的固態鋼渣，鋼渣經過破碎機粗破碎和棒磨機粉碎加工處理，再經篩分和磁選處理后，將鋼渣分類為渣鋼、磁選粉、尾渣等多種不同用途的產品。其中渣鋼送入煉鋼廠生產高附加值的鋼材產品，磁選粉送入燒結廠作為燒結原料，鋼渣尾渣送入鋼渣粉生產線進行深加工處理，用于等量替代（摻量20%～30%）各種混凝土和水泥制品中的水泥。該加工工藝可以高效的、經濟的、環保的將冶金固廢進行資源循環再利用。

高性能應答器數據傳輸電纜 1075     

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本發明創造提供了一種高性能應答器數據傳輸電纜，包括纜芯及由內至外依次包覆在纜芯外側的纜芯包帶層、隔熱層、鋁護套、內襯層、鎧裝層以及外護套；所述纜芯由2根或4根絕緣單線絞合而成，所述絕緣單線包括內導體，在內導體外側由內至外依次包覆有內絕緣層、外導體及外絕緣層；所述外導體采用粉末冶金加工成型的鎳銀復合材料制成。本電纜具有絕緣電阻高、電容小、阻抗低、衰減小等性能，外導體既作為傳輸導線，又具有屏蔽作用，可提高電纜的屏蔽性能，傳輸性能極佳。采用發泡納米二氧化硅絕緣作為絕緣單線的外絕緣層，提高了電纜的絕緣電阻，減小電纜工作電容，使電纜具有優越的耐輻射、抗腐蝕、抗磨等性能。

螺紋鋼成品缺陷自動識別處理裝置 926     

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本發明公開了一種螺紋鋼成品缺陷自動識別處理裝置，具體涉及冶金技術領域，包括輸入輥道和輸出輥道，所述輸入輥道與輸出輥道呈平行設置，且輸入輥道的一側設有軋鋼組件，所述輸入輥道與輸出輥道之間交替設有動尺機構和定尺，且輸入輥道與輸出輥道連接線的中點處且位于動尺機構和定尺的上方設有對齊輥道，所述對齊輥道的一側設有自動挑頭機構，所述自動挑頭機構的一側固定設有剪刀機；所述自動挑頭機構包括設置在剪刀機一側的機座，所述機座接近對齊輥道的一側外側壁固定設有氣缸。本發明與現有技術相比，現場除操作臺可實現無人操作，自動識別頭子，正確率較高，挑頭子成功率較高。

Nb微合金化高強鋼筋及其制備方法 876     

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本發明公開了一種Nb微合金化高強鋼筋及其制備方法，涉及冶金技術領域，所述Nb微合金化高強鋼筋在制備時，主要包括：將鋼水在轉爐中冶煉后，送入精煉爐中進行精煉和合金化；將鋼坯送入連鑄機中進行連鑄，獲得連鑄鋼坯；對所述連鑄鋼坯進行檢驗，判斷所述連鑄鋼坯是否滿足預設鋼坯條件，若是，則標記為合格產品；將合格鋼坯送入加熱爐中進行加熱；按照第一預設條件設置粗軋機組的生產參數，并對鋼坯進行粗軋；按照第二預設條件設置中軋機組的生產參數，并對鋼坯進行中軋；對鋼坯進行精軋，獲得鋼筋；在冷床上對所述鋼筋進行冷卻，從而達到了鋼材微觀組織細化、均勻化，成本低，可以利用各種控制機制和滿足不同規格和成分控軋需要的技術效果。

塑料成型機機筒的制造方法 1030     

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本發明提供了一種塑料成型機機筒的制造方法，采用熱等靜壓燒結方法使鋼管內壁均勻分布一層厚度為1～10mm金屬基碳化鎢合金，鋼管基材與碳化鎢合金為冶金結合。本發明的熱等靜壓燒結機筒制造工藝方法，實現由兩種材料制造一個機械零件的設計思想，鋼基機筒具備優良的綜合機械性能，金屬基碳化鎢表層具備特別優良的耐磨損、抗腐蝕性能，這是任何一種單一材料所無法實現的特性。

虹吸式脫脂爐 1104     

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一種虹吸式脫脂爐，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置領域。包括爐膽平臺，在一側的中央設置底座；爐膽，設置在爐膽平臺上；爐體，套設在爐膽外，在爐體的內壁敷設一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺的一側的中央；抽真空機構，設置在爐體的一側；保護氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內，另一端與保護氣體氣源裝置連接，在爐膽平臺的圓周方向的邊緣部位設置一組鎖定扣；在爐膽的底部的外壁上構成配合盤；在爐體的底部的外壁上構成固定法蘭盤，在爐膽平臺的邊緣部位有第一導桿座，在第一導桿座上固設導桿；在配合盤的邊緣部位有第二導桿座；在固定法蘭盤的邊緣部位有第三導桿座。優點：提高脫脂速度；方便更換與維護；裝配快捷而準確。

鉆芯法測定管樁離心高強混凝土抗壓強度方法 1157     

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一種鉆芯法測定管樁離心高強混凝土抗壓強度方法,利用該方法可以正確地測定管樁樁身結構硬化離心高強混凝土的抗壓強度,與立方體標準試件的標準方法測定結果的一致性很好,比用冶金工業部行業標準YBJ209-86《鉆芯取樣法測定結構混凝土抗壓強度技術規程》和中國工程建設標準化委員會標準CECS03:88《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》測試的結果要高20%～100%。

陶瓷增強銅合金及其制取方法 1182     

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本發明公開了一種陶瓷增強銅合金及其制取方 法, 該銅合金包括銅基體材料和作為增強相的硼化物陶瓷; 所述 作為增強相的硼化物陶瓷占銅合金重量的2—8%; 所述硼化物增強相是二硼化鋯(ZrB2); 所述硼化物增強相也可以是二硼化鈦(TiB2); 該方法包括冶煉法和粉末冶金兩種方法; 本發明所提供的陶瓷增強銅合金可以用于微電子工業中大規模集成電路的引線框架材料、接插件材料、電阻焊電極材料, 以及其它一些要求高導電性、高強度、高軟化溫度的應用領域。

含Nd、Ga和Te的Sn-Zn無鉛釬料 885     

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一種含Nd、Ga和Te的Sn-Zn無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。其組成為按質量百分比的6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Nd，0.005~0.05%的Ga，0.001~0.01%的Te，余量為Sn。優點：由于合理控制了Nd、Ga和Te的加入量，因而可使釬料熔點低于或等于Sn-Zn二元合金的熔點；由于加入了Te，因此可顯著地提高Sn-Zn無鉛釬料的抗氧化性能；由于Ga與Te取量合理，因而具有極佳的潤濕性能和鋪展性能；配合市售的RMA釬劑，釬縫力學性能可達到65MPa～90MPa；由于釬料中不含有RoHS指令限制使用的有害元素，因而能體現綠色環保。

用于螺紋鋼溫差調節的穿水裝置 1118     

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本實用新型公開了一種用于螺紋鋼溫差調節的穿水裝置，屬于冶金設備技術領域。該裝置設于穿水器的入口段，其包括支架、第一噴嘴進水口、第二噴嘴進水口、聯通水管、進水支管、支路閥門和進水總管；所述第一噴嘴進水口和第二噴嘴進水口沿螺紋鋼穿水方向依次設于支架上，同一切分道次的第一噴嘴進水口和第二噴嘴進水口分別連接聯通水管的兩端；所述進水支管的一端連接聯通水管，另一端連接進水總管，所述支路閥門設于進水支管上。本實用新型能夠在線調節各道次水量，減少停工檢修影響，解決成品溫差問題。

鉆膜套 994     

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本實用新型涉及一種鉆膜套，涉及粉末冶金技術領域，解決了常見對鉆膜套進行整體更換而造成資源的問題，其技術方案要點是，包括底座、蓋體、定位柱和限位裝置：底座上加工成型有供產品嵌入的凹槽；蓋體上加工成型有供鉆頭穿過的定位孔，定位孔連通于凹槽；定位柱設置于蓋體朝向底座的一側，底座上加工成型有供定位柱插接的定位槽；限位裝置裝配于底座內，定位柱上加工成型有與限位裝置適配的限位孔，限位裝置插接或脫離限位孔，以對定位柱進行限位或解限位，在定位孔的精度降低時，僅對蓋體進行更換而避免對鉆膜套整體進行更換，達到避免資源浪費的目的。

高爐爐頂均壓放散除塵消音器 797     

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本實用新型屬于冶金領域，涉及高爐爐頂均壓放散裝置，具體涉及一種高爐爐頂均壓放散除塵消音器。它包括中空腔體，所述腔體下部腔壁處設置有進氣管，所述進氣管端部形成有多個孔洞，所述腔體中部內側設置有格柵，所述格柵包括傾斜設置的柵板，所述腔體頂部設置有放散管。通過以上設置提供了一種結實耐用并具備除塵功能的高爐爐頂均壓放散除塵消音器。

煙氣凈化系統 1072     

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本實用新型涉及一種煙氣凈化系統，包括相連接的原煙氣輸入管道、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，還包括與所述原煙氣輸入管道相連接的氧化裝置、與所述吸收塔相連接的吸收劑供給裝置和吸收液再生回收裝置；在所述吸收塔內由下至上設置有漿液池、吸收劑噴淋層、除霧器層。本實用新型系統設計新穎，工藝流程簡單環保，實現了循環式一體化的煙氣凈化處理，使脫硫脫硝于同一工藝系統流程中同步高效進行，對后期產物的充分回收處理不僅有效避免了二次污染環境，還有助于降低經濟成本，適于在冶金化工、燃煤發電等排放以硫、氮的氧化物污染物為主的煙氣或工業尾氣凈化處理中應用。

噴水除塵自動控制器 1149     

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一種噴水除塵自動控制器,可應用在煤礦、火力發電廠、冶金、水泥等行業輸煤系統進行防塵、降溫、和滅火。包括底座、與底座連接的支撐架、設在底座與支撐架之間的用于調節控制器高度的調整機構、缸體、設在缸體一側的膠輪、設在缸體內與膠輪傳動聯結的齒輪泵、活塞、安裝在活塞上的活塞桿、固定在缸體另一側的且具有進水口和出水口的缸蓋、設在缸蓋內的閥座、閥門,特點是:所述支撐架的中部樞置在底座上,支撐架的一端與缸體之間構成為可拆卸連接,支撐架的另一端與用于調節控制器高度的調整機構連接。優點:結構簡單,加工、安裝方便;高度調整便捷;生產成本低,維護方便,使用壽命長;不需要單獨的電源,使用安全可靠且節能。

固定床煤氣發生爐用氣化劑發生器 811     

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一種固定床煤氣發生爐用氣化劑發生器,是對冶金機械、輕工等領域中使用的固定床煤氣發生爐用氣化劑發生器的改進。它包括一個氣化機構,該氣化機構包括一具有內膽容腔、排煙口的殼體,該殼體的一端擴設一燃燒室,燃燒室上開設有點火觀察窗及延接有燃料噴嘴;一內膽,置于內膽容腔內,與殼體的內壁之間形成有排煙腔,且內膽的外壁上形成有鰭片,內膽內腔由隔盤分隔成一個個腔室,各腔室中分布有蒸發片,隔盤上開設有噴水管插孔和間布有通汽孔;一組根數與由隔盤分隔成的腔室數相等的噴水管,一端穿設于噴水管固定盤上,另端貫至內膽中且穿插在噴水管插孔上,在各噴水管的管體上間布有噴水咀。具有結構簡單、操作易、無危險、益環保的優點。

感應釬焊單層金剛石砂輪的制備方法 900     

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本發明提供一種感應釬焊單層金剛石砂輪的制備方法，包括以下步驟：選擇碳鋼或彈簧鋼等作為砂輪基體材料，采用機加工的方法制作砂輪基體，將Cu、Mn、Ni、Cr、C粉末熔化后噴粉制成預合金粉即釬料，合金化后的釬料成分均勻，然后布置粉狀釬料和磨料，經感應釬焊加熱釬料，實現制作釬焊單層金剛石砂輪。金剛石磨粒焊后表面能夠形成一薄層碳化物，實現了金剛石與鋼基體的化學冶金結合。本發明用于生產砂輪，具有金剛石磨粒的熱損傷小、釬焊效果好的優點。

生產高合金無取向硅鋼的方法與高合金無取向硅鋼及用途 1162     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種生產高合金無取向硅鋼的方法與高合金無取向硅鋼及用途。該方法通過對合金的加入量、加入順序及加入時機進行優化，有效減小了各合金成分含量的波動區間，顯著提升了各合金成分含量的精準度。

富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝 883     

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本發明公開了富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，屬于冶金、化工及節能環保領域。技術方案包括富含熔融氣化組分的高溫含塵氣體經高溫旋風除塵器一次除塵后得到富含熔融氣化組分的高溫氣體，所述高溫氣體從變徑流化床冷卻塔的進氣口切向進入塔下半部的環縫內，經進一步旋風除塵后越過中心管下端口與噴入中心管下端口處的細粉體物料混合、換熱并降溫。本發明工藝簡單，占地面積小，運行安全穩定，系統結構緊湊、密封性和穩定性好，投資和運行成本低，徹底解決了含有熔融氣化組分的高溫含塵氣體在余熱回收與熔融組分回收不可兼得的矛盾。

爐渣改質和濺渣護爐方法 832     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種爐渣改質和濺渣護爐方法。該方法在轉爐吹煉結束后，根據副槍測量得到的鋼水氧含量和鋼水溫度等信息，通過公式計算得出合適的還原劑及改質劑加入量。在出鋼過程，向渣面均勻加入還原劑約0～100kg；出鋼結束后，倒出部分爐渣，保持一定留渣量，加入改質劑；然后進行濺渣護爐，濺渣時間根據公式計算得出。本發明可實現對不同氧化性爐渣的精準調質，獲得FeO含量約13～15％，MgO含量約10～13％的優質粘性爐渣，并通過過程熱平衡模型計算得到合適的濺渣時間，實現爐渣改質和濺渣護爐技術的精準化。針對性的濺渣槍位控制方案能夠防止爐渣“濺不起”和“掛不住”問題的發生，對減少特定區域爐襯侵蝕，延長爐襯壽命起顯著作用。

Ti微合金化在400MPa級鋼筋生產中的應用工藝 916     

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本發明屬于冶金領域，尤其是一種Ti微合金化在400MPa級鋼筋生產中的應用工藝。鋼筋成分包含C、Si、Mn、P、S、Ti、鐵及不可避免的雜質元素。主要工藝參數具體為：(1)鋼水的出鋼溫度控制在1630℃以上；(2)鈦線均是在出吹氬站前2～3分鐘喂入，含量控制在0.020％～0.050％范圍；(3)連鑄過熱度控制20?35℃；(4)軋鋼軋制時控制個階段溫度。本發明利用微合金細晶強化、再結晶軋制、未再結晶軋制、形變誘導鐵素體機制，分配每個階段的溫度控制，通過連續不斷的控溫+變形軋制過程，實現了鋼材微觀組織的細化與均勻化。

提高H13熱鍛模壽命的激光熔覆技術 843     

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本發明公開了一種提高H13熱鍛模壽命的激光熔覆技術，具體步驟為：先對H13熱鍛模進行300-400℃預處理；再采用激光熔覆技術將鈷基合金粉末熔覆在模具表面，本發明對H13熱鍛模的工作面進行激光熔覆鈷(Co)基合金粉末，使鈷(Co)基合金粉末與模具基體形成冶金結合態，使H13熱鍛模獲得了耐高溫、耐擠壓、耐磨性、抗裂性、抗塌陷等性能，降低了模具疲勞率，提高了模具使用壽命1倍以上，節約模具成本50％，減少換模停機時間，提高了生產效率。

具有防腐內層的天然氣管道及其加工工藝 1028     

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本發明公開了一種具有防腐內層的天然氣管道，該管道包括鋼管體和設置在鋼管內壁上的耐蝕層，所述鋼管體的化學成分質量百分比為：C：0.041?0.045%, Cr：8.65?8.85%，Si：0.12?0.13%, Mn：1.26?1.47%, Co：0.22?0.31%，V：0.031?0.033%，Re：0.31?0.35%，Al：0.17?0.18%, Ti：0.021?0.023%, Zr : 0.31?0.42%, Ca：0.004?0.006%, Ni：0.21?0.22%，Mo : 0.15?0.21%, P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素：0.23?0.26%，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明通過合理的采用低碳無鈮成分設計，通過基于氧化物冶金技術的冶煉工藝，在鋼中形成細小化、彌散化、復合化的氧化物粒子，利用這些高溫熱穩定的細小彌散夾雜物粒子釘扎高熱輸入條件下焊接熱影響區的奧氏體晶界，細化奧氏體晶粒。