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本發明公開了一種金礦氰化浸出選金的方法，其步驟為通過磨礦、原礦旋流器分級、再磨、合理配置，首先采用原礦旋流器分級出粗粒級原礦（+0.090mm）與細粒級原礦（?0.090mm）兩種。將粗粒級原礦進行再磨后與細粒級原礦合并后進行氰化浸出試驗實現了金的回收。采用石灰、氰化物調漿攪拌進行氰化浸出試驗過程，金浸出率達到91.14～93.70%。該選礦方法工藝簡單，現場易于操作。
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本發明屬于礦物加工技術領域，涉及一種石棉尾礦風磁聯合干式提鐵工藝；本發明針對石棉尾礦含鐵量低、細磨發粘影響選別的問題，提供了一種石棉尾礦磁吸、風吹、風吸聯合干式提鐵工藝，干選鐵精礦品位達到60%以上，為無水礦山或因環保問題需技術改造的礦山提供技術保障，提鐵后尾礦可作為提取殘留石棉、硅酸鎂晶體等有用礦物的原料。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種難選低品位鐵礦石豎爐煤基磁化焙燒工藝。本發明所采取的步驟為：將粒度為15～50mm的鐵礦石與粒度為15～30mm的蘭炭按100：2～5的比例配料，混合均勻后從豎爐頂部加入；混合物料流經豎爐的預熱帶后進入加熱帶，部分蘭炭參與豎爐燃燒，溫度升高到900～950℃的鐵礦石與剩余蘭炭混合物料進入還原帶。在豎爐還原帶，還原煤氣從爐腔底部通入，煤氣中的H2和CO在參與鐵礦石還原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在爐腔內上升過程中與鐵礦石中的蘭炭接觸發生碳氣化反應生成H2和CO，提高了豎爐的還原介質濃度，降低了還原煤氣的用量，使鐵礦石還原得到充分進行。鐵礦石在豎爐還原帶焙燒完成后，經無氧冷卻、磨礦及磁選后，得到鐵品位為56～60%的鐵精粉。
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本發明屬于鋰電池材料提取技術領域，特別是一種深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產電池級碳酸鋰工藝。包括磨礦、兩次洗礦、調漿、深度碳化、過濾及除鈣、加熱分解、離心分離、洗滌、烘干與粉碎、碳化渣回用。其工藝原理是在一定的二氧化碳壓力、反應溫度和終點pH值下，精礦中的碳酸鋰與二氧化碳反應生成可溶于水的碳酸氫鋰：經過除雜、過濾后，除去了一部分難溶雜質，另一部分可溶性雜質溶解于溶液；利用碳酸氫鋰不穩定的特性，加熱溶液，使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀，再經過分離洗滌與可溶性雜質分離，得到所需純度的碳酸鋰產品。本發明已經應用于工業化批量生產，所得電池級碳酸鋰的純度達99.50～99.70%；本發明環保、能耗低、成本低、產品質量高。
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本發明公開了一種提高磨礦機生產能力的方法，包含原礦破碎、粗磨、檢查分級、控制分級、預先檢查分級及細磨五個步驟。其中，原礦破碎采用原礦兩段或三段閉路破碎工藝，同時，本發明通過檢查分級作業和控制分級作業的聯合作用，提高了磨礦過程的循環負荷和分級作業質效率，從而提高磨礦機的利用系數，提升磨礦機生產能力，降低磨礦電耗及襯板、磨礦介質等金屬消耗，尤其對金屬硫化礦而言，可提高其入浮濃度，有利于降低捕收劑消耗，可有效降低選礦加工成本。
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本發明的一種貧難選鎳銅礦的異步同選工藝，采用旋流器離心分離選礦技術，在低品位貧難選硫化銅鎳礦浮選前的磨礦回路中提前選別出來一部分鎳銅品位含量低、粒度細并且滿足二段入浮條件的脈石及金屬礦物，讓其直接進入二段浮選，以此提高鎳銅金屬的回收率及精礦品質。本發明將利用離心重力選礦設備將磨礦產品進行預先分級的工藝應用在銅鎳礦選礦流程的磨礦回路。本發明能夠改善和提高各段浮選作業效率、降低工藝能耗、達到提高最終銅鎳選別指標目的、經濟適用、簡單且選礦效果好。
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本發明提供了一種難選氧化鐵礦石聯合選別方法，針對低鐵品位難選氧化鐵礦石采用強磁選和陽離子反浮選的聯合選別工藝，首先在磨礦產品200目含量45%到65%之間進行強磁選，有利于提高強磁精礦鐵回收率，降低了由于部分礦樣過磨引起的鐵礦損失，從而降低強磁選尾礦鐵品位。其次，將強磁粗精礦再磨反浮選，有利于提高精礦鐵品位，降低精礦中SiO2含量，為煉鐵提供更加優質的鐵精礦。本發明將塊礦處理流程從焙燒——磨礦——弱磁選——反浮選流程調整為磨礦——強磁選——反浮選流程，減少了焙燒部分，從而降低了礦石的加工成本，減少了環境污染，提高了選礦工藝的本質安全系數。
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本發明公開了一種豎爐及其用于難選低品位鐵礦石煤基磁化焙燒工藝，所述豎爐包括給料系統、爐體、排煙系統、排礦系統，爐體的爐腔內還設有至少兩根還原煤輸送管，還原煤輸送管的頂端延伸至還原帶，還原煤輸送管的底端與還原煤氣力輸送裝置相連接，還原煤輸送管的頂端設有還原煤噴出口。還原煤按粒級及加入部位的不同，分2-3次加入到豎爐還原帶，與經過加熱的鐵礦石充分混合，高揮發分的還原煤為鐵礦石提供充分的還原氛圍，在提高鐵礦石還原質量的同時，實現了難選低品位鐵礦石豎爐煤基磁化焙燒的目的。本發明所述的豎爐既可以用加熱煤粉作為燃料，也可用煤氣作為燃料。在傳統鐵礦石豎爐氣基磁化焙燒的基礎上，采用還原煤可完成鐵礦石的磁化焙燒。
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本發明公開了一種多金屬礦石選別工藝,通過一次磨礦,二次磨礦,混合粗一步浮選,混合粗二步浮選,混合浮選一步,混合浮選二步,尾礦選硫作業,脫硫作業,脫水脫藥的工序,使礦石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了綜合回收,上述這種多金屬礦石選別工藝的步驟簡單,使用藥劑種類少,目前現場只使用5種藥劑,尤其是銅與鉛鋅分離作業,只通過兩種藥劑,就取得較好指標。與其他多金屬礦石選別工藝相比,具有現場工藝條件穩定,容易操作,流程適應性強,生產成本低,銅與鉛鋅分離作業沒有使用劇毒藥劑,大部分回水可以重復利用,對環境污染較小等特點。?
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本發明公開了一種高銅鎳比礦物的浮選方法，一種高銅鎳比礦物的選礦方法，包括以下步驟：A原料預處理，A.2磨礦分級；A.2.1一段磨礦；A.3加藥、調漿及攪拌；B.1一段粗選過程：B.2一段一次精選；B.3一段二次精選：C二段粗選過程，C.1二段磨礦；C.3二段粗選過程；C.4二段一次精選；C.5二段二次精選；C.6二段一次掃選；C.7二段二次掃選；D.1二段流程部分產品分級再磨，本發明采用的選礦工藝，強化了細磨和精選作業的效率，符合銅鎳礦的“快選早收”的要求，在實施后，高銅鎳比硫化銅鎳礦物的銅回收率提高約1%以上，銅精礦品位提高約0.5%，銅金屬產出量顯著增加。更重要的是該方法為同類別共、伴礦石的選別提供了經濟適用的選礦方法，具有較強的推廣和應用價值。
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一種褐鐵重晶石礦石的分選方法，它包括自拋式礦石色選機分選、重晶石選擇性強化浮選、褐鐵礦粗精礦直接還原焙燒?弱磁選，采用該聯合工藝方法，重晶石粗精礦浮選過程中應用組合捕收劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選，優化了硫酸鋇礦物浮選礦化環境，避免了傳統重選或浮選工藝造成的硫酸鋇精礦品質差、含雜高等問題；褐鐵礦粗精礦采用直接還原焙燒?弱磁選工藝，避免了傳統的浮選?尾礦磁化焙燒磁選工藝需對浮選尾礦進行濃密?脫水?烘干等環節，簡化了生產工藝流程，解決了傳統的褐鐵重晶石礦石加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高，鐵精礦品質差，加工工序復雜，基建及生產成本高等突出問題。
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本發明屬于冶金領域，是一種紅土礦火法冶煉產物粗鎳鐵的深加工處理系統及處理方法，含鎳鐵物料依次經過料倉Ⅰ、球磨機、料倉Ⅱ、還原活化爐、皮帶運輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ，羰化合成裝置Ⅰ產生的羰基鐵進入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進入羰化合成裝置Ⅱ，羰化合成裝置Ⅱ產生的羰基鎳進入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ，精餾裝置Ⅰ的輕組分進入鎳分解器生產羰基鎳粉、重組分進入鐵分解器生產羰基鐵粉，精餾裝置Ⅱ的輕組分進入鎳分解器生產羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ，鐵分解器、鎳分解器產生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果：將紅土礦火法冶煉產品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領域拓展至氣化冶金領域。
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本發明涉及X射線探測器等中的閃爍體制備領域，具體涉及一種應用于X射線探測器的無鉛雙鈣鈦礦閃爍體制備方法。本發明制備方法包括如下步驟：將硝酸加到聚四氟乙烯高壓反應釜中密封加熱；將CsCl、AgCl、NaCl、InCl3、InBi3粉末中的一種或多種組合物充分溶解在鹽酸溶劑中，形成混合溶液；將上述混合溶液倒入高壓反應釜中，高溫反應后進行冷卻，合成出需要的樣品；將所得樣品過濾并使用異丙醇清洗，之后在烘箱中干燥；最后將粉末樣品球磨，并壓制成無鉛雙鈣鈦礦閃爍體樣品。通過本方法得到的閃爍體表現出優異的發光性能以及良好的穩定性，在防偽領域具有重要的應用潛力。
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本發明公開一種從復雜含銻金礦中回收多金屬的方法，銻金精礦或尾礦利用硫化鈉、片堿溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧氣，使礦中的銻溶解于浸液中，通過過濾，浸出液進入電解工序進行電積，銻在陰極板中析出得到毛銻回收銻，回收銻后的溶液去硫化鈉再生工序經低溫結晶后，得到九水硫化鈉結晶，浸出渣采用球磨細化，利用高溫空氣氧化浸出，浸出液利用炭漿法得到載金炭，銻和金的總回收率達到95%以上。整個工藝過程可靠性強，不會形成二次污染，降低了生產成本，實現了環保清潔生產。
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本發明涉及一種玄武巖礦石尾料蒸壓加氣混凝土砌塊，原料各組分的配比為：玄武巖礦石尾料297～391kg、石英砂33～69kg、生石灰80～110kg、水泥60～80kg、脫硫石膏20～30kg、鋁粉膏0.37kg～0.56kg、外加劑0.1～0.3kg、水250～340kg；本發明以玄武巖礦石尾料作為固廢，相比傳統硅質材料砂和粉煤灰，其價格低廉，自身具有很好的細度，球磨能耗低，能夠有效降低生產成本，增加企業生產效益，比傳統材料制備的蒸壓加氣混凝土砌塊有更低的生產能耗和更高的經濟效益。
本發明公開了一種用于鋰?硫電池的氧化鎢/黏土礦物納米材料改性隔膜的制備方法，本發明以氧化鎢/黏土礦物納米材料、導電劑和粘結劑混合、球磨后，加入溶劑調節漿料的粘度至700~1300 mPa?s，并攪拌均勻得漿料；然后采用輥涂方法將上述漿料涂覆于商業隔膜單側，經熱固化，得到的改性隔膜中，氧化鎢/黏土礦物納米材料具有強電催化活性和高吸附性能，能有效加速聚硫化物的催化轉化反應；高電子導電性的碳材料有助于催化轉化過程中電子的快速傳遞。制備的改性隔膜能有效抑制鋰?硫電池中聚硫化物穿梭造成的電池低容量、低活性物質利用、緩慢的動力學、較差的倍率性能和循環穩定的問題，從而顯著提高電池的電化學性能。
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本發明公開了一種粉煤灰磁選鐵精礦方法，其采用的生產工藝為：粉煤灰通過干式螺旋管磁選機拋掉大部分低鐵粉煤灰后，可使粉煤灰中鐵品位由7～15%提高到45～50%，得到的預選粗精礦經一段濕式磁選機精選，可使鐵品位提高到48～53%，一段精選得到的精礦再經過二段濕式磁選機精選，可使鐵品位提高到55%左右，本發明對粉煤灰采用干式或干式、濕式結合工藝磁選提鐵的方法，可使粉煤灰中的鐵資源得到充分的回收利用，采用粉煤灰選鐵與礦山相比，不需要開礦、破碎和球磨，具有工藝流程簡單、投資少、節約人力等優點，對于粉煤灰資源的深加工利用、減少土地占用和降低環境污染具有重要的意義。
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本實用新型提供了一種高效磨礦裝置，包括料斗、電子定量給料機、球磨機、螺旋分級機、溢流池、磁選機，螺旋分級機與所述球磨機的排料口之間設有用于傳送物料的第一輸料管，螺旋分級機輸送區的槽體兩側連接有多個洗滌水管，螺旋分級機輸送區與分級區交界處的螺旋葉片上設有通孔。本實用新型螺旋分級機輸送區的槽體兩側連接有多個洗滌水管，在螺旋分級機使用時洗滌水管向輸送區內輸水將夾雜有合格細粒的粗砂沖回分級區內重新分級，有效高了分級效果，防止反砂中夾雜細粒，提高了分級質量；在螺旋分級機輸送區與分級區的螺旋葉片上設置通孔，有效提高了洗滌水管在沖洗時粗砂返回分級區的速度，提高了分級效率。
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本發明提供了一種固相反應除鐵轉白雜色黏土礦物的方法，固相反應除鐵轉白雜色黏土礦物的方法，是將天然產出的富鐵黏土礦物粉末與酸、還原劑、絡合劑混合后球磨處理1~6h后經對輥處理壓成厚度為1~3 mm的薄片，再在80~160℃條件下反應4~12h，然后經充分洗滌、分離、干燥、粉碎處理，得到白色納米硅酸鹽產品。本發明采用了簡單、綠色環保、高效的固相反應工藝，將自然界中儲量豐富但品位較低、色澤較深的雜色黏土礦物除鐵轉白，轉白后得到產品的綜合性能顯著提升，在抗生素、霉菌毒素吸附富集或脫除以及涂料、塑料或橡膠補強劑等領域應用前景廣闊。
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本實用新型涉及以一種選礦運輸機構，特別涉及一種防磨損礦用運輸裝置。包括皮帶運輸機構和管道運輸機構，所述皮帶運輸機構包括有緩沖漏斗、皮帶和下料口等；所述管道運輸機構包括運輸管路、泵箱、下礦漏斗、沉沙管和礦漿出口；所述緩沖漏斗、泵箱和下礦漏斗上分別設有緩沖箱。本實用新型結構簡便，制作加工簡單，不改變原有選礦設備，將緩沖箱加裝在現有選礦設備上，礦石下落過程中進入緩沖箱內，在緩沖箱內存有一定數量礦石，上方礦石沖擊到緩沖箱內礦石上，減緩沖擊力，避免了礦砂、礦漿直接與皮帶緩沖漏斗、泵箱底部、球磨機給礦漏斗和管路接觸，不僅減少了因補焊、更換造成人力和生產材料消耗；而且增加了選礦生產的持續性。
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本發明提供了一種礦渣立磨助磨活化劑及其復配方法，按重量百分比，由工業鹽10～12%、尿素3～6%、三乙醇胺8～12%、丙三醇10～15%、硫酸鋁溶液8～12%、甜菜糖蜜3～6%、聚羧酸5～8%和余量的溶劑組成，各組分總量100%；依次將工業鹽、尿素、三乙醇胺、丙三醇、硫酸鋁、甜菜糖蜜和聚羧酸加入溶劑中，每加入一種原料，充分溶解，攪拌均勻后，再加入另一種原料，至所有的原料全部加入溶劑溶解，并攪拌均勻，制得礦渣立磨助磨活化劑。本助磨活化劑既能起到助磨作用又有活化作用，采用化學激發與改善礦渣粉顆粒級配的兼容方式，產生優勢互補作用；不單適應低活性酸性礦渣，也適應中性、堿性礦渣；立磨、球磨機皆可應用。
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本發明公開了一種利用礦渣廢料生產水泥的方法，涉及水泥生產加工技術領域。該方法包括的步驟有：⑴準備原料；⑵粉碎處理；⑶成品加工。本發明通過球磨改善了?；郀t礦渣的比表面積及提高了活性指數；通過加入凹凸棒石、莫來石調整配料，改善?；郀t礦渣水泥的性能和質量，提高膠結性及安定性；工藝簡單，大量使用礦渣廢料，變廢為寶，降低成本，有益于節能降耗和環境保護，并降低建筑物的造價。
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本發明提供了一種難選鐵礦石干磨?懸浮焙燒集成工藝及裝置，其將粉狀鐵礦石經輥壓機破碎、干式球磨機或輥壓機磨礦、流化后產生的細粉氣固兩相流通入到懸浮磁化焙燒工藝中的原料旋風收集器中進行氣固分離，并將懸浮磁化焙燒工藝排出的中溫煙氣通入到干式磨礦工藝中用于流化，分離得到鐵礦石粉經懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒，采用懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒排出的燃燒廢氣預熱煤氣到450?500℃進入磁化焙燒爐中進行鐵礦石還原焙燒，還原焙燒后生產的焙燒礦再經過懸浮床過熱器、流化床間接換熱冷卻后，得到磁性較高的焙燒礦。本發明工藝流程短、無水耗、煤氣消耗小、成本低、降低了碳排放、改善環境、提高經濟效益。
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本實用新型提出一種硫化鎳銅礦的二段加酸浮選裝置。包括：原礦準備裝置、加酸調漿裝置、浮選裝置和廢氣處理裝置。通過對一段尾礦進行球磨和旋流分級后，在攪拌槽中對礦漿進行加酸調漿，然后加入高效捕收劑和高效起泡劑，用浮選機進行一次粗選后，再進行兩次精選和兩次掃選，從而得到最終的精礦產品和尾礦廢棄物。有益效果：（1）礦漿中加入硫酸，對有用礦物表面具有清洗作用，而且可降低脈石的可浮性，從而有利于提高精礦品位。（2）本裝置適用于酸性介質浮選，可消除硫酸加入礦漿中產生的硫化氫有害氣體，使生產中產生的廢氣、廢液等符合環保要求。
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本實用新型公開了一種鉛鋅礦石碎磨系統，屬于選礦領域，以解決現有碎磨作業中材料消耗和能耗高的問題。一種鉛鋅礦石碎磨系統，包括顎式破碎機、半自磨機、輸送機，所述顎式破碎機的下方設有一號帶式輸送機，一號帶式輸送機的另一端設在中間礦倉的上方，中間礦倉的下方設有二號給料機，中間礦倉的下方平行布置有三號帶式輸送機和四號帶式輸送機，二號給料機位于三號帶式輸送機和四號帶式輸送機的上方，三號帶式輸送機和四號帶式輸送機的端部設有五號帶式輸送機，五號帶式輸送機連接所述半自磨機，所述半自磨機連接溢流型球磨機。本實用新型提升了磨機的單位容積處理能力，提高碎磨作業襯板和鋼球的有效利用率，降低了無用損耗。
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本實用新型屬于選礦行業球磨機排礦技術領域，公開了一種新型排礦箱裝置，以解決現有技術排礦箱中存在的問題，該裝置包括排礦箱箱體，排礦箱箱體的頂部裝有起吊裝置，排礦箱箱體的底部裝有活動腳輪，且活動腳輪的底部兩側均設有導軌，導軌的一端設有擋板，兩導軌的一端之間固定有定滑輪，所述排礦箱箱體的側部設有拉環，拉環上裝有拉繩，拉繩繞過定滑輪后固定在天車掛鉤上。本實用新型利用天車起吊使拉繩帶動排礦箱箱體沿著導軌滑動，減輕了作業人員勞動強度，省時省力，工作效率提高，作業安全性提高。本實用新型結構簡潔、操作簡單、使用便捷、成本低廉、性能可靠、維護方便，可推廣應用。
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本發明公開了一種適用于蝕變巖型金礦石的選礦方法，屬于金礦選礦技術領域，以解決蝕變巖金礦石采用傳統的選礦方法污染重、能耗高、含金礦物的回收率低的問題。方法包括磨礦、離心重選、浮選、尾礦重選四大步驟。本發明采用了離心重選+浮選工藝+螺旋溜槽與搖床結合的重選工藝，即重選—浮選—重選聯合的工藝流程，將品位為1.5?5g/t的含金礦石進行選礦工藝富集分離后，最終脈石中的含金品位為0.10g/t左右，含金礦物的回收率達到了97%，極其高效，且該選礦工藝全程綠色環保無污染。
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