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本實用新型公開了一種旋流器返砂分配器，所述分配器分為上、下兩部分，分配器頂端面的中部橫向設有進入分配器的返沙進料槽口，所述分配器的下部縱向并列設置有一段分量箱和二段分量箱，一、二段分量箱的頂端分別設有進料口，兩進料口之間的平面至所述的返沙進料槽口之間設有可移動的分量板，通過所述分量板將返沙進料槽口分隔成兩個開口，并將分配器的上部分隔成兩個箱體。本實用新型通過分量板的調節，在不影響二段磨礦細度的條件下實時調整一段球磨機與二段球磨機返砂量的大小，進而調整球磨機的臺效；通過試驗，使用本實用新型，對二段磨礦細度無任何影響，減少一段球磨機的返砂量，提高球磨機的臺效。
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本實用新型提供了一種分別粉磨生產水泥的系統，包括熟料粉磨工序、礦渣粉磨工序和配料均化工序，所述熟料粉磨工序由熟料庫、石膏庫、粉煤灰庫、球磨機、選粉機、球磨收塵器、球磨收塵器下空氣斜槽、熟料粉庫連接而成；所述礦渣粉磨工序由礦渣庫、石膏庫、立磨機、立磨收塵器、立磨收塵器下空氣斜槽、礦渣粉庫連接而成；所述熟料粉磨工序和礦渣粉磨工序后接配料均化工序，所述配料均化工序由熟料粉庫底配料秤、礦渣粉庫底配料秤、庫底空氣輸送斜槽、混料機、成品水泥入庫提升機連接而成；所述熟料粉庫底配料秤接熟料粉庫，所述礦渣粉庫底配料秤接礦渣粉庫。采用本實用新型生產的水泥具有成本低、性能好的優點。
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本實用新型公開了一種銅冶煉爐渣回收系統，包括一段球磨機，所述一段球磨機的排礦口設有排礦溢流箱，所述排礦溢流箱連接砂泵池，所述砂泵池通過砂泵分別連接旋流器組中的每個旋流器的入口，所述旋流器組中的每個旋流器的底部出口分別與二段球磨機的給礦口連接，所述旋流器組中的每個旋流器的溢流口與二段砂泵池相連。本實用新型采用四個或六個￠100旋流器替換現有銅冶煉爐渣回收系統中的￠250旋流器，其中一個作為備用，使原來的溢流量并沒有減少，旋流選別礦漿74um細度由原來的60%提高到75%以上，選別后的粗礦經過二段球磨機磨礦后，礦漿74um細度由原來85%提高到93%以上，為浮選創造了良好的條件，工作效率高、分離效果理想。
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本發明涉及一種高含砷多金屬金礦的綜合利用方法，屬于低值貴金屬礦物資源綜合回收利用技術領域。通過濕法和火法的聯合工藝，濕法過程中通過1#高效浸出試劑的電位控制，實現銻和其它有價金屬的高效分離，浸出液通過電積得到毛銻，除雜得到精銻，廢電解液通過處理得到副產物結晶硫化鈉，浸出渣利用火法分離得到的砷的氧化物，進一步還原得到金屬砷。過程產生的廢液和渣閉路循環利用，不會對環境產生二次污染。
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本發明涉及鈣鈦礦太陽能電池制備技術領域，其目的在于提供了一種利用氧化鈰作為介孔層材料制備鈣鈦礦太陽能電池的方法，包括如下步驟：氧化鈰納米顆粒的制備；氧化鈰漿料的制備；電子傳輸層和介孔層的制備；用氧化鈰修飾氧化鈦介孔層或用氧化鈰做介孔層；進行電池的制備，其有益效果在于：制備氧化鈰的漿料，分散后直接利用氧化鈰納米顆粒作為介孔層材料，提高電池的效率和穩定性，同時，通過在介孔二氧化鈦層上引入氧化鈰層，鈍化氧化鈦的缺陷，加速電荷傳輸。用氧化鈰修飾介孔層或者介孔層直接替換為CeOx后，相比于氧化鈦，其最小導帶得以提升，促進了電荷的提取和轉移，減少了載流子間的復合，有利于開路電壓的提升，提高了電池的穩定性。
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本發明公開了一種高產高效同步熔煉還原生鐵及礦巖棉產品的方法，屬于熔煉還原生鐵和礦巖棉的生產技術領域，所述方法包括原料烘干、燃料制備、熔煉成漿、形成熔渣熔體和金屬鐵溶體、制成生鐵和礦巖棉產品五個步驟。本發明生產效率高、生產能力大，適合產業化、規?；a，同時具有工藝流程短、設備投資小、低成本、低排放、低能耗、環境友好的優點。
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本發明提供一種礦物聚合物灌漿材料及其用于加固石窟圍巖裂隙的方法。礦物聚合物灌漿材料按重量份包括以下成分：磨細礦渣20~40份，偏高嶺土30~40份，石英粉末1~3份、方解石粉末1~3份、高嶺石粉末1~5份、堿激發劑1~35份。各原料自由水含量不高于3%。漿材配方參照水泥基灌漿材料相應標準攪拌均勻。本發明提供的方法實施后，石窟圍巖裂隙及破碎巖體等得到有效加固，加固材料的性能接近于被加固巖石的物理力學狀態。且加固材料與風化巖石的粘接效果好，粘度低，可灌性好，室溫可固化，反應時放熱量少，符合耐候性、耐凍融性、耐酸堿性等要求。加固后材料的色澤與文物本體相同，且施工方便，價格適宜。對石窟危巖裂隙封堵起到了積極有效的作用。
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本發明公開一種低品位氧化金礦石的氧化浸出劑及其應用工藝，該方法首先進行磨礦，磨好的礦漿調漿后，加入氧化浸出劑進行氰化浸出，將氰化浸出后的礦漿進行輕度洗滌，置于過濾機過濾，濾液即為貴液進入濾瓶進行收集待用，濾餅即為浸渣，將預處理后的椰殼炭用紗布包裹后置于貴液中，進行炭漿吸附，獲得載金炭和貧液。氰化浸出過程加入氧化浸出劑檸檬酸銨和酒石酸鉀鈉，二者具有分散、螯合和氧化作用，能夠減弱金礦浸出過程中的雜質影響，提高了金的溶出效果，有效改善浸出環境，降低了氰化物的用量，減少浸出時間，該工藝具有流程簡單、適應性強，金的浸出率高等特點。
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本發明公開了一種由鉻鐵礦經無鈣焙燒生產鉻酸鈉的方法,將鉻鐵礦、碳酸鈉和返渣混合,在回轉窯內進行氧化焙燒。然后進行濕式分選或干式分選,濕式分選即濕磨、旋液分離、濾洗,濾液即鉻酸鈉堿性液。干式分選即槽式浸取、風選、選粉器分選而得。得到的鉻酸鈉堿性液、粗渣和細渣,其中鉻酸鈉堿性液經中和除去鋁泥(含有六價鉻的氫氧化鋁),濾液即鉻酸鈉中性液,進一步加工成重鉻酸鈉;鋁泥回收六價鉻后制電解金屬鋁用氧化鋁。粗渣用作填料(返渣)循環配料。細渣解毒后制陶瓷用黑色顏料——鉻黑,亦可冶煉成含鉻生鐵。本發明對鉻渣進行分選,使回轉窯不出現爐瘤和結圈,能穩定運行;簡化了工序、降低了成本。
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本發明涉及加氣磚生產技術領域，尤其是一種尾礦渣加氣磚及其生產工藝，包括原料處理以及配料、陳化處理、碾壓處理、靜停處理和蒸壓養護處理步驟，制得的尾礦渣加氣磚成品外形良好，表面無裂紋，尺寸達標，耐久性良好，抗壓和抗折強度均能夠滿足建筑需求，并且充分利用的尾礦渣，實現了廢棄物回收利用，更加的綠色環保。
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本發明公開了一種采用礦渣廢料生產水泥熟料的方法，涉及水泥熟料生產加工領域。該方法包括：⑴生料處理；⑵燒結熟料。本發明利用礦渣替代鐵礦石，同時加入球粘土、沸石、莫來石等成分改善水泥生料燒結性能，節能減排，通過煅燒形成活性高、保水性好、強度高、保溫抗凍性好的水泥熟料；工藝簡單，環保節約。
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本發明涉及一種用于尾礦回收再利用的藥劑配方及提金工藝，該浸出藥劑的配方由以下原料制成：金蟬藥劑5.5?7kg/t、碳酸銨3?5kg/t、雙氧水1?2kg/t、乙酸鉛0.5?1kg/t、石灰2?3kg/t，經過磨礦、浸出、炭吸附、電解等過程對含有銅金的尾礦進行回收再利用，通過確定最佳藥劑配比和延長浸出時間的工序創新，有效較少了主要浸出藥劑的使用劑量，提高了金的回收率，節省了大量的回收成本，增加了經濟效益。
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本發明公開了一種銅金銀礦浮選捕收劑及浮選方法，屬于礦物浮選技術領域，解決現有技術對銅金銀礦石選礦效率低、成本高等突出問題。捕收劑酯?205由以下原料制成：N，N?二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30?40份，二異丙基二硫代磷酸銨20?25份，黑藥酸10?15份，松醇油20?30份，乙醇2?5份；浮選方法的步驟包括制備浮選礦漿、浮選準備、銅金銀礦浮選。本發明有效避免了目的金屬礦物在浮選流程中的多次循環和金屬流失，縮短了主干浮選流程，降低了投資及運營成本；捕收劑酯?205捕收能力強，提升浮選速度，提高銅金銀回收率，減少掃選次數，降低浮選藥劑種類和用量。
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本發明公開了一種制備粉煤灰/礦渣地聚物的高性能化學激發劑。所述高性能化學激發劑按物質組成為：固體堿組分、鈣質調節組分、增強組分、調凝組分；所述高性能化學激發劑按質量份數組成為：固體堿組分45?65份、鈣質調節組分25~45份、增強組分0.05~0.2份、調凝組分0.5~2.0份；所述高性能化學激發劑摻量為5%~7%。本發明的技術優勢：克服了傳統液體水玻璃激發劑與粉煤灰/礦渣前驅體必須分裝的技術問題；克服了傳統液體水玻璃激發劑制備粉煤灰/礦渣地聚物收縮大易開裂及地聚過程難以控制的性能缺陷；克服了傳統碳酸鈉固體激發劑制備粉煤灰/礦渣地聚物強度偏低的性能缺陷。
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本發明一種從氧化銅酸浸渣中回收硫化銅的選礦方法，首先進行磨礦，磨礦時添加硫酸或鹽酸進行清洗渣表面。磨礦后礦漿調到適宜濃度，添加調整劑、捕收劑、起泡劑進行浮選，經兩次粗選三次精選獲得銅精礦，一次掃選產出尾礦，中礦順序返回上一作業。該方法工藝流程簡單、適應性強，生產成本低，便于工業化推廣和應用，實現了二次資源的回收。
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本發明公開了一種利用光纖激光強化修復礦山機械表面的方法，屬于機械再制造領域。該方法是在煤礦用廢舊液壓支架立柱的表面采用光纖激光器發射的激光束，熔化激光熔覆用合金粉末，來形成激光熔覆層進行表面修復，包括的步驟有光纖激光多功能柔性加工系統工作站點構建、光纖激光熔覆用合金粉末制備及表面強化處理。本發明的表面激光熔覆修復方法在廢舊礦山機械基體表面形成均勻致密的熔覆層，韌性好，避免了孔隙裂紋的產生，具有極高的耐磨性與耐腐蝕性能，熔覆層與基體為冶金結合狀態，涂層阻隔了水分與基體的接觸，進一步提高能源、資源節約和高效利用水平，符合國家低碳、節能、降耗、環保循環經濟發展的總要求。
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一種降低銅鋅鐵分選銅精礦含雜的方法，它包括銅鋅混浮、銅鋅精選、銅鋅分級異步分離。采用低濃度中堿度中弱捕收技術進行銅鋅混選，優化了銅鋅礦物礦化浮選環境，削弱了易浮脈石及方鉛礦的上浮，銅鋅精選在高堿度和低濃度下強化了黃鐵礦方鉛礦等金屬雜質的抑制，避免了傳統銅鋅混選方法造成銅鋅混選過程中易浮雜質大量上??；銅鋅精礦采用分級異步分離工藝，強化了對脈石及其他金屬雜質的抑制剔除，獲得了合格的銅精礦、鋅精礦，解決了傳統工藝生產的銅精礦品質差、含雜高無法銷售的問題，提升了企業經濟效益，節約了礦產資源。
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本發明公開了一種機械力化學制備高性能鐵紅/黏土礦物雜化顏料的方法，是將黏土礦物、可溶性鐵源和堿源混合，放入磨機中進行研磨，控制球料比為20~50，研磨速度為300~1200?rpm，研磨時間為30~360?min，得到前驅體，再將前驅體于500~900℃下煅燒30~120?min，得到高性能鐵紅/黏土礦物雜化顏料。該鐵紅/黏土礦物雜化顏料顏色亮麗，具有優異的耐高溫和耐酸性能，可滿足油漆、油墨、陶瓷、防腐涂料等領域對高性能鐵紅顏料的需求。此外，本發明制備方法無三廢產生，工藝簡單，綠色環保，適合工業化生產，從而有望替代現有鐵紅顏料的生產工藝。
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本發明公開了一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，結合低冰鎳硝酸浸出工藝的實際情況，利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣，利用低冰鎳礦漿所具有的還原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物氣體的廢氣，吸收過程中氮氧化物與硫化鎳反應，生成硝酸鎳與單質硫，吸收治理廢氣的同時實現氮氧化物的回收利用與礦物的浸出。該方法直接采用低冰鎳礦漿進行氮氧化物廢氣吸收，一步實現低冰鎳浸出和NOx吸收治理，同時也是硝酸回用的過程，吸收效率高，無廢氣廢水產生，操作簡單、運行成本低。
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本發明公開了一種用于菱鎂礦浮選去鈣藥劑及方法，采用鹽酸、磷酸鈉、十二胺、氫氧化鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉、油酸、FZ?8為浮選去鈣藥劑，且在不同浮選階段采用不同的科學合理的藥劑配方制度，能夠有效降低菱鎂礦中的鈣含量；同時，本發明采用兩段反—正浮選相結合、并分段加入配方合理的浮選藥劑的工藝流程，能夠有效降低菱鎂礦中的鈣含量，檢測發現，經本發明浮選去鈣方法得到的菱鎂礦精礦中MgO含量高達99%以上，總雜質量低于1.0%，其中CaO含量低于0.80%。因此，本發明能夠有效增加脫鈣率，進而提高菱鎂礦的品質，且本發明操作簡便，工藝簡單，利于推廣，具有可觀的應用前景。
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本發明一種利用磁?浮聯合工藝提高鋅精品位的選礦方法，包括磨礦、鉛浮選、鋅粗選、鋅粗選尾礦磁選、磁選尾礦鋅掃選、鋅精選作業步驟。本發明主要在傳統鉛、鋅順序浮工藝的鋅浮選作業中添加了鋅粗選尾礦磁選作業，利用磁選選出部分磁黃鐵礦，避免了易浮磁黃鐵礦在鋅浮選過程中循環對鋅精礦品質的影響，提高鋅精礦品質；由于磁選作業預先選出部分磁黃鐵礦及與黃鐵礦的連生體，降低了流程中循環的硫含量，從而可以降低硫抑制劑石灰的用量。本發明選較常規高堿礦漿環境抑制硫的傳統工藝實現了低堿度選鋅，成本較低，特別是鋅精礦質量獲得較大提高，穩定性較好。
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本發明公開了一種黏土礦物復合鋰電池隔膜的制備，是將粘結劑分散于分散劑中形成均一的分散液；再將黏土礦物納米粒子和導電碳材料混合后添加到上述分散液中，經攪拌、均質處理后形成均勻漿料；然后將均勻漿料涂覆于鋰電池隔膜表面，經真空熱固化，得到黏土礦物復合鋰電池隔膜。本發明制備的黏土礦物復合鋰電池隔膜具有良好的電解液潤濕性和熱穩定性。由其組裝的鋰電池具有較高的倍率性能、循環穩定性和安全性，且能抑制電池的自放電現象，提高鋰?硫電池容量、倍率性能和庫倫效率，為發展高性能鋰電池提供了一條行之有效且易于商業化的途徑。另外，發明具有方法簡單、工藝綠色環保、成本低廉和易于規?；a等優點。
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本發明涉及一種低密度高強度的磁性空心微球的制備，該磁性空心微球是由銅冶煉渣尾礦制得的，渣中含有二氧化硅、三氧化二鐵、氧化亞鐵、氧化鋅、氧化鈉、氧化鈣、三氧化二鋁、氧化鎂、氧化銅及鐵、銅、鋅的硫化物。本發明以其為主要原料，適當添加石灰、氧化鎂等調整銅渣尾礦的熔點，改善原料熔點和粘度，改變熔體的表面張力。用改造過的火焰噴槍熔射銅渣尾礦粉末，得到了粒徑10?25um空心微球，經磁化處理得到磁性空心微球。本發明充分利用銅渣尾礦資源，以工藝簡單、高效、節能的方法制得高強度低密度的磁性空心微球的方法。
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本發明屬于鎳礦中提取鎳鈷的技術領域，公開了一種從鎳礦中高效提取鎳鈷的方法。以解決現有技術鎳礦處理工藝鎳、鈷浸出中存在的問題，該方法包括取鎳礦焙燒預處理、將磨細后的鎳礦與鹽酸混合后加入反應釜中，并將反應釜放置于磁場強度為0.5T?2T的平行磁場中，之后開始攪拌浸出，本發明可以最大限度地活化體系，改變水分子結構，降低溶液黏度，突破限制鎳、鈷浸出的擴散瓶頸。本發明的磁場可以提高離子的分離性能，改善過濾過程，縮短浸出時間。本發明可以增強鎳鈷的提取效率，鎳的浸出率為92%?98.5%，鈷的浸出率為85.4%?92%，提高了浸出劑的利用效率，降低生產成本，不會造成二次污染。
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本發明提供一種銅爐渣選礦工藝，緩冷方式采用集中自然緩冷共12小時+噴淋緩冷60小時，延長了渣包在1000-1250℃的緩冷時間，加大小銅锍顆粒相互碰撞和長大的機會，有助于銅晶體的結晶發育，從而有助于提高后續浮選作業的回收率；由于爐渣中銅硫化物的嵌布粒度偏細，為了使有用礦物充分解離，應用攪拌磨進行磨礦，即粗精礦經過旋流器分級，分級后沉砂采用攪拌磨進行磨礦，分級后溢流采用浮選柱進行兩次精選。選別后的精礦直接作為最終精礦，其中一次精選浮選柱的尾礦采用浮選機進行選別、二次精選浮選柱的尾礦循環返回。采用浮選機+浮選柱+立式攪拌磨的機柱磨聯合工藝，更有利回收各粒級有用礦物，有效提高金屬回收率。
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本發明提供了一種鐵礦石豎爐-回轉窯直接還原生產鐵粉工藝，包括如下工藝步驟：（1）鐵礦石磨礦后進行磁選富集，得到的粗精礦粉與膨潤土混合后進行潤磨、造球，得到球團礦；（2）將球團礦從豎爐頂部加入，在豎爐內球團礦得到充分的加熱、氧化和固結；（3）氧化球團礦與粒煤混合后加入到回轉窯中進行還原；（4）將還原后球團礦加入余熱回收裝置，使球團礦與空氣進行間接換熱；（5）將余熱回收裝置排出的物料進行磁選，得到金屬化率85%以上、鐵品位80%以上的金屬化鐵粉。本發明解決了難選低品位鐵礦石直接還原中球團強度低及還原易產生液相的難題，提高了球團礦在還原焙燒回轉窯內的還原溫度、縮短了還原時間、減少了球團的粉化現象。
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一種高泥氧化銅鉛多金屬礦分選方法，所述方法包括浮選礦漿制備及銅鉛混合粗選、銅礦物與鉛礦物分離浮選、鉛粗精礦精選等步驟。本發明的有益效果在于：采用在低堿度條件下進行銅、鉛礦物的混合粗選，避免了因混合粗選作業堿度高導致礦泥上浮量大、粗精礦富集比低、鉛礦物回收率低的問題；銅鉛混合粗精礦直接進行銅、鉛礦物分離，分離尾礦再選鉛的工藝，有效提高了銅鉛分選效率，避免了銅、鉛礦物在混合精選過程中不易上浮的問題，有效解決了礦泥在高泥氧化銅鉛礦石閉路浮選循環過程中對銅鉛分離礦化環境的惡化。
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本發明公開了一種海水介質中銅礦物浮選方法，屬于浮選技術領域，解決了傳統的海水浮選工藝精礦品位低、浮選難度高的問題。本發明包括以下步驟：在原礦中加入海水和石灰，磨礦，在礦漿中加入由硫化鈉、水玻璃、腐殖酸鈉和焦亞硫酸鈉混合制成的組合調整劑，將礦漿分級；在分級溢流中加入丁基黃藥、Z?200和松醇油攪拌后進行浮選粗選；在銅粗精礦中加入石灰攪拌，進行一次精選和兩次空白精選。本發明采用低堿度、弱捕收對銅礦物進行粗選，粗選精礦采用高堿度脫硫抑雜，避免了高堿度直接粗選造成的泡沫發粘、精礦含雜高等問題；組合調整劑跟海水中金屬離子等形成絡合物，減少了海水介質中鹽類組分對浮選環境的影響。
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