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本實用新型公開了一種高品位銅鎳精礦浮選系統，采用多臺球磨機和旋流器對原礦進行一段磨礦，采用按一定方式排列相通的浮選機對一段磨礦產生的礦粉進行兩次一段精選，得到高品位的一段精礦；將一段一次精選產生的泡沫經離心分離后，將得到的較細的粉末送入按順序設置的浮選機中依次進行二段粗選、三次二段精選和兩次精掃，得到品位較低的二段精礦。本浮選系統能夠防止礦石過粉碎，減少礦泥產生，并能降低精礦中氧化鎂的含量。為閃速熔煉提供合格的精礦。
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本發明涉及一種含硫含砷硫化物包裹金的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴磨礦：對含硫含砷硫化物包裹金原礦采用干式球磨機進行磨礦，得到磨礦細度小于0.037mm含量為60~70%的礦石；⑵氧化焙燒：將所述步驟⑴所得的礦石放入長膛爐，爐中緩慢通入流量為3~5cm3/s的氧氣，經氧化焙燒，得到煙氣和焙砂；所述煙氣進入收集處理工序；⑶浮選或氰化浸出：所述焙砂經浮選法或氰化浸出法，獲得貴液和浸出渣。本發明采用化學法破壞黃鐵礦和毒砂，脫除硫砷使金暴露出來，在一個爐子里實現兩段焙燒，從而達到金的有效回收，具有工藝流程簡單、適應性強，成本低等特點。
本發明屬于尾礦再利用技術領域，公開了一種利用含鈦選鐵尾礦分級選別鈦精粉及生產高鈦護爐球團的選礦工藝，采用分級處理含鈦選鐵尾礦，做到粗、細粒級分流程同步處理，達到提前拋尾的效果，從而能夠充分利用含鈦選鐵尾礦的資源，產出鈦精礦及高鈦護爐球團；本發明回收利用率高、避免資源浪費且生產成本低。
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本發明公開了一種高風化高泥化硫氧混合銅礦石的選礦方法，針對高泥化的硫氧混合銅礦石特性，巧妙應用礦山酸性廢水清洗礦漿，然后控制硫化鈉添加量，特別是在浮選作業過程中分次、分量添加，避免了浮選過程中礦泥對浮選礦化環境的惡化，有效抑制了礦泥和他組分的上浮，優化了礦化浮選環境，實現了高風化高泥化硫氧混合銅礦石中有價組分的高效、低成本富集。
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本發明公開了一種提高硫化銅礦選礦效率的方法，包括原礦破碎、磨礦分級、藥劑制備及添加、浮選、中礦返回再磨、精礦脫水、尾礦脫水。本發明方法充分發揮了磨機的潛能，在不增加磨機的前提下，實現了中礦再磨，中礦返回磨機再磨，相當于提高磨礦循環負荷，改善了磨礦粒度均勻性；中礦返回磨機再磨工藝實現了有用礦物的選擇性磨礦，提高了目的礦物的單體解離度，為浮選創造了更好的粒度條件；中礦返回磨機再磨工藝實現了中礦的脫藥，脫附的藥劑與磨機內新鮮礦物再次作用，降低了浮選藥劑消耗，同時延長了藥劑與目的礦物的作用時間，有利于選別；上述的共同作用，提高了選礦效率即選礦指標。
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本發明公開了一種利用玄武巖在水泥中配料生產礦渣硅酸鹽水泥的方法，以解決現有硅酸鹽水泥存在早期強度低、水泥中混合材摻加量低，熟料用量高的問題。該方法為以下步驟：A、用大型輥壓機和球磨機粉磨硅酸鹽水泥熟料、石膏和玄武巖生產熟料粉；B、用礦渣立磨機粉磨?；郀t礦渣和石膏生產細礦渣粉；C、通過混料均化機將重量百分含量為35%的熟料粉和重量百分含量為65%的細礦渣粉混合、攪拌得到礦渣硅酸鹽水泥；在礦渣硅酸鹽水泥中各原料的重量百分含量為玄武巖5～7%，硅酸鹽水泥熟料粉26～28%，石膏6%，?；郀t礦渣粉61%。本發明提高了礦渣硅酸鹽水泥早期強度，增加了水泥中混合材摻加量，降低了熟料用量。
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本發明公開了基于浮選工藝的高效回收尾礦中金的方法，方法步驟如下：首先通過球磨機對現場尾礦進行磨礦處理；然后將磨礦處理后的現場尾礦與水混合成漿，然后再加入粗選調整劑、活化劑、捕收劑和促進劑進行粗選；最后經過多次精選和掃選獲得金精礦和終尾礦，其中促進劑由聚醚酰胺高分子表面活性劑和甜菜堿型兩性離子表面活性劑按1:1的比例混合而成，所述聚醚酰胺高分子表面活性劑由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得，所述甜菜堿型兩性離子表面活性劑由N?丁基，N?十二烷基殼聚糖在異丙醇溶劑中與氯乙酸鈉溶液反應制得。本發明方法能夠將尾礦中80％以上的金回收。
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本發明提供了一種能提高銅鎳中貴金屬回收率的選礦方法，采用尼爾森離心選礦機分別對一段二次分級沉砂、一段二次球磨排礦，回收已單體解離的砷鉑礦和含金、銀等的貴金屬礦物。其技術原理是在高倍的強化重力場內，比重大和比重小的礦物的重力差別被極大的放大，使輕重礦物之間的分離比自然重力場內更加容易，從而實現礦物顆粒按比重分選。提前富集和回收部分稀貴金屬，選礦后的精礦直接進入到合金硫化爐處理，可較大幅度地提高金、銀及貴金屬的回收率，而且能夠保證原有生產系統的正常生產和穩定運行。與原生產系統指標相比，該方法貴金屬Au和Pt精礦品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。
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本發明公開了一種微細粒蝕變型花崗斑巖氧化金礦石的選礦工藝，該方法首先進行磨礦，磨好的礦漿，濃密烘干后置于回轉窯中進行氧化焙燒處理，焙砂進行氰化浸出，將氰化浸出后的礦漿進行輕度洗滌，置于過濾機過濾，濾液即為貴液進入濾瓶進行收集待用，濾餅即為浸渣，將預處理后的椰殼炭用紗布包裹后置于貴液中，進行炭漿吸附，獲得載金炭和貧液。該工藝解決了浮選法、重選法難以選別的問題，避免了氧化礦磨礦過程中細泥帶來的不良影響，具有工藝流程簡單、適應性強，金的浸出率高等特點。
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本發明公開了一種從選礦富集比低的金綠寶石型鈹精礦中提出氧化鈹的方法，以解決對金綠寶石型鈹礦直接酸浸存在浸出液中的雜質含量高，不利于后續鈹的回收的問題。它包括精礦的預處理、酸化焙燒、水浸、除雜、萃取、回收工序，具體過程為：將鈹精礦用3-5mol/L的鹽酸溶液預處理，按1:0.8-1.2的酸礦比，添加濃硫酸至步驟（1）得到的預處理料中，酸化焙燒0.5-1.5h；按液固比為2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除雜；萃??；反萃：采用2-3mol/L的反萃取劑反萃步驟（5）所得到的負載有機相，將得到的反萃液用氨水鹽析或加熱分解得到產品。本發明工藝簡單可靠，易于實現工業化生產，氟化鈹、氧化鈹產品含量在97%以上，產品質量好，鈹的回收率73%以上，適用于高氟低品位金綠寶石型鈹礦石中提取鈹。
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一種低品位鎢鉬礦的選礦方法，采用優先選鉬?再選鎢的原則工藝流程。在優先選鉬作業，采用鉬硫混選再分離的方案，在鉬硫分離作業，對鉬硫混合精礦進行再磨,再磨后的礦漿采用石灰為pH調整劑，抑制劑Ⅰ，常規捕收劑進行鉬硫分離浮選，鉬硫分離浮選采用一次粗選、七次精選，七次精選后得到鉬精礦；在鎢粗選作業，采用氫氧化鈉為pH調整劑，抑制劑Ⅱ，捕收劑733進行浮選，鎢粗精礦精選兩次得到的較高品位的鎢中間精礦，經濃密脫水后，保證礦漿濃度為60%～70%的情況下，添加抑制劑Ⅱ，加溫攪拌60分鐘，進行一次粗選、五次精選后，得到鎢精礦。本發明可以實現鎢、鉬的有效分離與富集，提高了礦產資源的利用水平。
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本發明屬于礦物浮選工藝技術領域，具體涉及一種高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法及其用到的混合調整劑，混合調整劑由硫化鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成，將混合調整劑應用在高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法中時，通過對原礦中加入石灰和混合調整劑后以及加入與原礦同質量的水進行研磨后浮選，經過兩次精選、兩次掃選后得到銅精礦和浮選尾礦，混合調整劑充分利用藥劑間的協同效應，有效消除了浮選礦漿中次生銅離子對浮選環境的惡化，降低了浮選捕收劑用量，節約了選礦成本，有效抑制了易浮脈石礦物的上浮，優化了銅礦物浮選礦漿電位，提升了銅礦物的浮選速度。
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一種菱鐵重晶石礦的選礦方法，包括中組合抑制劑高效浮選、浮選尾礦脈動高梯度強磁選、強磁精礦直接還原焙燒?弱磁選，采用該選冶聯合工藝方法，浮選過程中應用組合抑制劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選，優化了硫酸鋇礦物浮選礦化環境，避免了傳統重選工藝造成的硫酸鋇精礦品質差、含雜高等問題；菱鐵礦在浮選尾礦中初步富集，并采用脈動強磁選機對菱鐵礦和褐鐵礦等鐵礦物進行再次富集后采用直接還原焙燒?弱磁選工藝，大幅降低了焙燒原料的礦量，避免了原礦直接還原焙燒造成的加工成本大幅增加、經濟效益變差的問題，解決了傳統菱鐵重晶石礦的加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高，鐵精礦品質差，加工成本高等突出問題。
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本發明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦石的選礦方法,屬于有色金屬選礦技術領域。采用的技術方案是依據含碳細粒級嵌布的復雜銅鉛鋅硫多金屬礦礦石的性質特點，采用預先脫碳-銅鉛部分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，并用濃縮加細磨的方式實現深度脫藥，有效消除礦泥對浮選的影響，同時在銅鉛部分混浮作業中使用高效捕收劑A8和銅鉛分離的抑制劑T721，有效實現銅、鉛、鋅、硫的分離與回收利用，顯著降低精礦互含。
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本發明公開了一種含鉬低品位混合銅礦石的選礦方法,根據含鉬低品位混合銅礦石的性質特點，采用銅鉬混浮-再分離的原則工藝流程，在銅鉬混合浮選作業使用丁基黃藥和高效捕收劑M201組合，實現目的礦物的高效富集；在銅鉬分離作業采用濃縮脫水加細磨的方式實現混合精礦高效脫藥，以減輕銅鉛混合精礦中存在的大量藥劑對銅鉬分離的影響，并采用抑制劑F-6抑制銅礦物，有效實現了銅、鉬的分離，顯著降低了精礦互含。同時，為了穩定浮選指標，針對現場生產進行了浮選流程的優化，即分支串流浮選，達到了礦產資源綜合回收利用的目的。
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一種工業脫硫鉛鋅尾礦加氣混凝土及其生產工藝,將脫硫鉛鋅尾礦、生石灰、石膏、水泥、鋁膏、可溶油等原料球磨后分別加入注水攪拌池中混合,再抽入加氣車漿料攪拌罐中進行二道攪拌,加入鋁膏和可溶油混合均勻,澆注入模具發氣、靜停開模、切割、進釜蒸養、出釜自然養護即得成品。該加氣混凝土的強度、抗凍性、穩定性等指標都達到國家標準,不具天然放射性核素,既解決了鉛鋅尾礦堆放污染問題,同時又降低了加氣混凝土的生產成本。
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本發明屬于礦漿電位調整及礦物浮選分離技術領域，具體涉及一種分選銅鉬礦的抑制劑及利用該抑制劑進行選礦的方法。一種分選銅鉬礦的抑制劑，所述抑制劑由多羥基黃原酸納、磷酸納和羧甲基三流代碳酸鹽混合而成，多羥基黃原酸納、磷酸納以及羧甲基三流代碳酸鹽的質量配比為0.5:0.65:1.0；一種利用抑制劑進行銅鉬礦選礦的方法，包括制備銅鉬混合精礦、制備銅粗精礦和鉬粗精礦、制備銅精礦和鉬精礦三個步驟。本發明突破了銅鉬礦工業化生產回收率低、銅鉬精礦分離困難互含較高的技術瓶頸。
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本發明公開了一種利用黏土礦物制備鐵紅雜化顏料的方法，是將天然黏土礦物經過破碎、對輥、球磨處理后分散在水中形成懸浮液；再加入鐵鹽和助劑分散均勻后轉入水熱反應釜中，控制溶液pH至0.5~4，在壓力2~8MPa，溫度160~300℃反應5~60h，然后以10℃/min速率程序降溫至室溫；固體產物經分離、洗滌、干燥、粉碎，得到具有鮮艷紅色的雜化顏料。本發明通過水熱反應誘導結構演變與重組，再精確控制反應參數，使Fe3+在助劑作用下與黏土礦物中的離子發生交換并原位形成新晶相，得到色澤鮮艷、穩定性高、粒度均勻的新型硅鋁鐵紅雜化顏料，為涂料、油漆、陶瓷、油墨、涂層等多個領域提供高性價比的紅色雜化顏料。
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本實用新型涉及一種選礦渣處理工藝系統，包括中水儲存罐、攪拌罐及濕式除塵器，攪拌罐設置在采礦場，攪拌罐出料口通過輸料管道連接有濃密機，濃密機底部出料端通過輸料管道連接有二段球磨機，二段球磨機出料口連接有螺旋分級機，螺旋分級機出料口連接有浮選機；中水儲存罐儲存用于冷卻空氣壓縮機的冷卻中水，中水儲存罐通過輸水管道與攪拌罐連接；濕式除塵器設置在破碎除塵車間；濕式除塵器出料端與二段球磨機入料端通過皮帶傳輸機相連接；濃密機頂部溜槽通過輸水管道與攪拌罐相連接。本實用新型能夠減少粉塵污染，節約磨礦成本、減少水資源浪費。
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本實用新型提供了一種高效礦漿粗細分離裝置，包括用于對礦石原料濕磨粉碎細化形成礦漿的濕式球磨機，其連接有用于將礦漿攪拌均勻并分配的礦漿分配器，攪拌均勻后的礦漿通過旋流器分離，將不同的礦物顆粒輸入溢流箱和沉砂箱內。本實用新型設置礦漿分配器，球磨機研磨后的礦漿進入礦漿分配器后通過攪拌桿攪拌均勻，然后通過進入第二輸料進入旋流器，其可有效防止礦漿在第二輸料管發生堵塞損失壓力，進而有效提高了旋流器對礦漿中粗細顆粒的分離效果；同時攪拌均勻的礦漿可可提高顆粒粗細分離效果；結構簡單，使用方式便捷。
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本實用新型提供了一種鉛鋅粗精礦再磨系統，包括鋅再磨溢流型球磨機和鉛再磨溢流型球磨機，鋅再磨溢流型球磨機的入口連接有第一旋流器組，第一旋流器組連接鋅精選池，鋅再磨溢流型球磨機的出口連接有鋅粗選池，鋅粗選池連接第一渣漿泵，第一渣漿泵與第一旋流器組相連；鉛再磨溢流型球磨機的入口連接有第二旋流器組，第二旋流器組連接鉛精選池，還包括鉛粗選池，鉛粗選池連接第二渣漿泵，第二渣漿泵與第二旋流器組相連，第一旋流器組的沉沙嘴下端管路與第二旋流器組的沉沙嘴下端管路之間設有第一鋼制管路，鉛再磨溢流型球磨機的出口通過第二鋼制管路連接鋅粗選池。提高了對礦物鋅金屬的回收效果和鋅精礦品質，同時減少了精礦脫水困難的問題。
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本實用新型公開了一種磨礦分級組合設備，涉及礦物加工設備技術領域，解決了現有磨礦、分級設備協同性不佳、工序較多的技術問題，其包括球磨機、高堰式旋轉分級機和斗式提升機，三者順次相接，聯系各自的進出口，球磨機左端設置有進料斗和進料螺旋，球磨機右端向下開設出料口，斗式提升機的上料端和下料端分別位于球磨機的出料口下方和高堰式旋轉分級機的進料口的上方。本實用新型采用增設斗式提升機、改變球磨機進出口結構以及優化球磨機與高堰式旋轉分級機的布局設置的方式，使分級不合格的大顆粒礦料及時進入到球磨機中進行再次磨礦處理，同時，研磨后的物料通過斗式提升機送入到高堰式旋轉分級機中，提高了選礦效率。
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本發明公開了一種用于藍輝銅礦與黃鐵礦選礦的捕收劑及其選礦方法，屬于礦物浮選分離工藝技術領域。本發明采用在低鈣條件下進行浮選，酯-112對藍輝銅礦有較好選擇性，避免藍輝銅礦本身活性較差，銅回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰對黃鐵礦進行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黃鐵礦被Cu+活化；低鈣條件下，避免了管道結鈣，在一定程度減少廢水對礦山污染；中礦再磨的選擇，使藍輝銅礦物與黃鐵礦得到充分的解離，實現了礦山節能減排。采用該工藝可以得到較高的經濟技術指標。
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可控風力有色金屬礦及稀有非金屬礦選礦系統；所屬的技術領域：有色金屬礦及稀有非金屬礦選礦；所要解決的技術問題：現有選礦設備在礦業生產中產品較為單一、環境污染嚴重、生產工藝復雜、技術要求高、運輸耗費巨大等方面缺陷，此技術可實現礦業生產不限規模、零污染、精細化、高效、多品種生產。不但實現金屬礦的有效采選，而且可以遠距離操作對砷等有毒非金屬進行采選?？稍谌蚍秶鷥纫鹩猩饘俚V及非金屬礦采選的革命性變化。解決該問題的技術方案要點及主要用途：通過精確控制鼓風機吹過管道的風力、風速，使礦石中各類物質因密度、質量不同，呈現遠近距離不同的分層次沉降，從而達到分離礦石中各類礦產品的目的。
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本發明一種從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法，在選鐵尾礦中有色金屬種類發生變化時，通過工藝流程結構組合切換和藥劑制度的調整，有效避免了傳統選礦方法造成的金屬損失和選礦技術指標的降低，解決了傳統的選礦方法回收率低、精礦品質差等問題。采用本發明的從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法，可提高選鐵尾礦工藝流程對原料變化的適應性和靈活性，可大幅度提高了多種共伴生有色金屬綜合回收技術指標。
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本發明提供了一種藍輝銅礦與黃鐵礦分選的抑制劑及其選礦方法，所述抑制劑由檸檬酸、亞硫酸納和單寧酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的質量比混合而成。所述選礦方法主要包括如下工藝步驟：步驟1：將藍輝銅礦原礦磨制為質量濃度為30-35%的礦漿，向礦漿中加入捕收劑丁基黃藥和酯-112，攪拌2-4分鐘后進行銅硫混合浮選，得到銅硫混合粗精礦；步驟2：將銅硫粗精礦經過兩次精選得到銅硫混合精礦；步驟3：向銅硫混合精礦加入所述抑制劑，通過浮選進行銅硫分離，得到銅粗精礦和硫粗精礦；步驟4：銅粗精礦經過1-2次精選產出銅精礦，硫粗精礦經過一次精選產出硫精礦。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預提精礦、細粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預提精礦等工藝步驟；本發明根據焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對應不同的磨礦粒度，采取了分級磨礦、分級磁選的方法，根據晶粒度不同采用分級提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現象，降低了生產成本，提高了選礦工作效率。
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一種提高焙燒礦選礦鐵品位及回收率的方法步驟如下：將15mm粒級及以下的鐵礦石，分為3類，制成上層鋪料、下層鋪料、輔助混合料；將下層鋪料均勻的鋪在隧道窯窯車臺面，再將上層鋪料均勻的鋪在下層鋪料上方，最后在上層鋪料上再鋪一層10~20mm厚，5~15mm粒級的蘭碳，將隧道窯窯車推入窯內進行處理焙燒處理，出窯后，將輔助混合料與焙燒處理的原料混合，將混合好的物料放入無熱源延續還原及冷卻裝置中，將降溫后的物料進行研磨，之后用磁選機對研磨后的物料進行磁選處理，磁選后用旋流分級設備對磁選回收后的礦物進行處理，把從旋流分級設備溢流出的物料加入球磨機進行二次磨礦，用磁選機對二次研磨后的物料進行磁選處理。
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本發明公開了一種銅鈷礦選礦方法，本發明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程，選別流程采用“先硫、后氧+中礦再磨再選”的工藝流程。針對有用金屬同時以硫化礦和氧化礦的形式存在，而硫化礦的可浮性優于氧化礦的可浮性，因此先對硫化礦進行浮選，硫化礦掃選的尾礦中有用金屬主要以氧化礦的形式存在，此時通過加入硫化劑，將較為難浮的金屬氧化礦硫化為較為易浮的金屬硫化礦后再進行浮選，減少了金屬氧化礦在浮選過程中的損失，有效減少細粒級礦物和有用金屬氧化礦在尾礦中損失，顯著提高了銅和鈷的回收率。
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本發明公開了一種降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法，包括以下步驟：通過球磨機將尼爾森重選貴金屬精礦磨至?0.074mm占60?75%，磨礦過程中添加硫酸銅且硫酸銅的添加量為80?100g/t尼爾森重選貴金屬精礦；磨礦后在尼爾森重選貴金屬精礦中加入浮選藥劑，控制浮選濃度為28?35%，在高轉速攪拌條件下對礦漿進行快速浮選，浮選后即可得到氧化鎂含量≤6.6%的精礦。本發明對尼爾森重選貴金屬精礦進行磨礦和浮選工藝回收有價金屬，大大提高了貴金屬的回收率，金、鉑回收率分別可達97?99%、91?99%，可拋除約90%的氧化鎂，能將尼爾森重選貴金屬精礦中的氧化鎂降至6.6%以內。本發明全過程涉及設備少，工藝流程簡單，大大降低了處理成本，且現場工業化生產易實施。
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