甘肅有色金屬通用技術理論與應用

高鎂低品位硫化銅鎳礦的選礦方法 804     

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本發明公開了一種高鎂低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，采用三段磨礦，減少了破碎段，磨礦粒級相對集中，能使細粒物料細磨的同時減少過磨，使得細粒鎳銅硫化物有效單體解離，解決了傳統球磨磨礦時出現粗粒級偏粗未能使有用礦物充分解離、細粒級過磨嚴重的問題，提高了鎳銅金屬的回收率和精礦鎳銅品位。同時采用水力旋流器對磨礦排礦進行多次分級，利用重力和離心力復合力場分離細泥與泥沙產品，并分別進行浮選，降低了礦漿中細泥物料對有用金屬礦物的吸附罩蓋，提高了金屬礦物與浮選藥劑的接觸面，從而提高了鎳銅硫化物的回收率。

處理風化型黑白鎢礦的選礦工藝方法 774     

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本發明涉及風化型黑白鎢礦選礦領域，具體公開了一種處理風化型黑白鎢礦的選礦工藝方法，針對風化型黑白鎢礦含泥量大、礦石易過磨、回收率低、藥耗大高的問題，采用原礦流程及礦泥流程，將礦石與礦泥分開處理，避免了礦泥進入球磨機對原礦浮選作業的影響，使得精礦品位與回收率均有大幅度提高，精礦WO3品位提高約2%?5%，回收率提高5%?15%，經濟效益提升明顯。

中低品位磷礦石選礦方法 917     

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本發明涉及一種利用中低品位磷礦石混配后浮選富集磷而降低雜質氧化鎂、鐵鋁倍伴氧化物R2O3含量的選礦方法。本發明生產工藝為：a、將各類礦石提前做全分析，根據分析結果擬定配礦方案，即擬定每類礦石的摻配比例，控制鐵、鋁氧化物R2O3之和在1～3%；b、摻配好后的礦石進入“粗、中、細”三段一閉路循環破碎系統，控制進入球磨機礦石粒度18mm以下；c、將礦石磨細為-200目含量大于75wt%，控制礦漿入選濃度為28～32wt%；d、將礦漿引入礦化攪拌槽加入混配酸水將礦漿PH值調節在4～5，礦漿進入浮選機后添加浮選劑WF-01進行攪拌充氣反浮選。浮選泡沫產品為氧化鎂、鐵鋁雜質，底流為磷精礦產品。

同一選別流程兼顧處理不同性質礦石的選礦方法 1177     

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一種同一選別流程兼顧處理不同性質礦石的選礦方法，涉及選礦生產技術領域；在同一選別流程中，在不更換選礦設備的條件下，通過控制磨礦條件、藥劑條件以及球磨機臺效，進行多種不同性質礦石選別作業，所述磨礦條件包括磨礦濃度、選礦藥劑、礦漿PH值，使礦石最終細度達到?200目占70%以上；所述藥劑條件包括在不同性質礦石的選別工藝流程中不同工藝階段捕收劑、起泡劑、調整劑、抑制劑的用量不同；在粗選工藝階段，在不更換粗選設備的情況下，通過控制進入粗選浮選柱的礦漿濃度，來保證進入粗選浮選柱的礦漿量達到恒定。在不更換粗選設備的情況下，通過控制進入粗選浮選柱的礦漿濃度，來保證進入粗選浮選柱的礦漿量達到恒定。

從鐵金礦石中綜合回收鐵金的選礦方法 931     

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本發明涉及一種從鐵金礦石中綜合回收鐵金的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴煆燒：將粒度為?3mm鐵金礦石原礦放入回轉窯中進行煆燒，得到煆燒后的產品和煆燒煙氣；⑵磨礦：將煆燒后的產品放入球磨機進行磨礦，得到磨礦細度小于0.074mm含量為80%~95%的礦漿；⑶氰化浸出：將步驟⑵所得的礦漿濃度調節至35~45%，然后加入石灰、氰化鈉進行浸出，獲得貴液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸還原焙燒：浸出渣與無煙煤混合均勻后進行還原焙燒，獲得焙砂和焙燒煙氣；⑹高梯度磁選：將焙砂放入強磁輥式磁選機中進行磁選，并經粗選、精選，獲得合格鐵精礦和尾礦。本發明具有工藝流程適用性強、生產成本低、回收率高，易于工業化推廣應用等特點。

鋰礦石洗礦前端調漿裝置 808     

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本實用新型公開了一種鋰礦石洗礦前端調漿裝置，屬于冶金技術領域，以解決鋰礦石磨礦后粗顆粒均化不完全，影響苛化反應進程的問題。裝置包括料倉、球磨機、調漿槽，還包括互相連接的過濾箱和溢流槽，調漿槽設有第二攪拌裝置和第二出料口，過濾箱設在球磨機下方，溢流槽內設有第一攪拌裝置、至少兩個第一擋板，第一擋板沿溢流槽圓周豎向均布在溢流槽內壁上，溢流槽下部側壁設有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通過溢流管連接調漿槽的入料口。本實用新型利用鋰礦漿中含有可溶性鹽的特性，通過加裝的溢流槽和高位料槽實現洗礦前礦漿中顆粒的細化，使其更好的滿足苛化反應的要求，通過均化礦漿粒度，提高苛化反應效率。

利用磷精礦粉生產礦漿的裝置 742     

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一種利用磷精礦粉生產礦漿的裝置，其第一料斗外壁、底部及下方安裝有振動器、調頻振動給料器及輸送皮帶，該輸送皮帶上安裝有電子秤，其由和中控室連通的調頻電機控制；所述輸送皮帶的下方安裝有第二料斗，該第二料斗的出口與球磨機連通，該球磨機的出口與過渡槽連通，該過渡槽通過泵和礦漿儲槽及第二料斗連通；本實用新型提供了利用磷精礦粉生產礦漿的一條途徑；其過程控制簡單方便，濃度穩定、范圍大，可以按照需要隨時調節。適用各類利用磷精礦粉生產礦漿的廠家。

利用磷精礦粉生產礦漿的裝置及其方法 901     

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一種利用磷精礦粉生產礦漿的裝置及方法，其裝置：第一料斗外壁、底部及下方安裝有振動器、調頻振動給料器及輸送皮帶，該輸送皮帶上安裝有電子秤，其由和中控室連通的調頻電機控制；所述輸送皮帶的下方安裝有第二料斗，該第二料斗的出口與球磨機連通，該球磨機的出口與過渡槽連通，該過渡槽通過泵和礦漿儲槽及第二料斗連通；其方法：將磷精礦粉裝入第一料斗后下落到輸送皮帶上，將礦粉輸送到第二料斗和水混合進入球磨機混合成礦漿，流進過渡槽，再通過泵輸送大部分到礦漿儲槽，余量返回第二料斗。本發明提供了利用磷精礦粉生產礦漿的一條途徑；其過程控制簡單方便，濃度穩定、范圍大，可以按照需要隨時調節。適用各類利用磷精礦粉生產礦漿的廠家。

選礦生產中的礦漿加熱系統 968     

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本實用新型公開了一種選礦生產中的礦漿加熱系統，以解決現有采用蒸汽直接加熱礦漿方式存在的降低了選礦的礦漿濃度等問題。它包括升溫調節池系統、加壓輸送系統，所述升溫調節池系統包括升溫調節池、選礦用水主管道、蒸汽輸送管道，所述選礦用水主管道上連接有浮球閥，所述浮球閥置于升溫調節池中；所述加壓輸送系統包括熱水管道、加壓水泵、變頻控制柜、球磨機及分級機。本實用新型礦漿加熱系統提前了礦漿的加熱點，將選礦球磨和分級機階段的工藝用水直接改為熱水。很大程度上縮短了礦漿加熱的時間，這樣進入浮選流程的礦漿就可以直接滿足浮選的溫度和濃度要求，提高選礦的浮選效率。

從選礦排棄的尾礦中選硫的方法 997     

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從選礦排棄的尾礦中選硫的方法，包括如下步驟：1)將選礦后的尾砂原礦 通過漏斗送到板式給礦機，再經過皮帶運輸機輸送到球磨機；2)將送到球磨機 的尾砂原礦研磨后得到的原礦漿送到攪拌桶；球磨機的原礦入礦量30～32t/h，加 水量約為48～52m2/h，磨礦細度200目，排礦濃度為35～40％；3)攪拌，攪拌桶 將原礦漿攪拌均勻并將攪拌均勻的礦漿送到搖床；4)選礦，搖床對礦漿分選， 使精礦品位與其它物質分離，得含硫品位40～50％的硫精砂礦區和含硫品位在 9～16％的中礦區和含硫品位在4％以下尾砂礦區；6-S型搖床：后傾斜角α ＝1～2°，床面間夾角40～42°，搖床沖程10～34mm，沖次240～280次/分鐘。本發 明不添加藥劑，省電成本低，硫精砂品位在40～50％。

兼顧不同硬度礦石的磨礦方法 1141     

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一種兼顧不同硬度礦石的磨礦方法，屬于礦物加工工程領域，在一套磨礦系統中，進行不同硬度礦石的磨礦作業，通過調節球磨機磨礦介質條件、水力旋流器返砂比、球磨機磨礦濃度以及球磨機磨礦時間，使各種礦石達到相同的磨礦細度，所述球磨機磨礦介質條件為磨礦介質的直徑比例以及磨礦介質充填率?？梢员ＷC球磨機排礦細度基本相同，保證了不同硬度礦石的選礦技術指標。

提高難選次生含銅黃鐵礦礦石生產指標的選礦方法 1181     

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本發明涉及一種提高難選次生含銅黃鐵礦礦石生產指標的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴將濃度為50~60%的次生含銅黃鐵礦礦石原礦礦漿輸送至球磨機中，添加吸附劑、石灰，得到氧化鈣含量為55.6~834 g/m3、磨礦細度小于0.074mm含量為75~85%的礦漿；⑵將步驟⑴所得的礦漿濃度調節至30~50%，然后加入捕收劑、起泡劑2#油進行銅粗選，產出銅粗精礦和選銅尾礦；⑶銅粗精礦經過兩次銅精選，獲得銅精礦；⑷選銅尾礦中加入活化劑、戊基黃藥、2#油進行銅掃選，再經硫粗選，產出硫粗精礦和選硫尾礦；⑸硫粗精礦經過兩次硫精選，獲得硫精礦。本發明操作簡單、成本低、可提高選礦指標。

修復球磨機的方法 864     

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本發明提供了一種修復球磨機的方法，用耐磨涂料修復球磨機磨損部位，先拆除球磨機內原有的襯板，清理球磨機并烘干；加熱耐磨涂料；將加熱后的耐磨涂料涂覆于清理后的球磨機的磨損部位，使涂覆于筒體表面的耐磨涂料的表面與筒體表面的圓弧面相符，使涂覆于端蓋表面的耐磨涂料的表面與端蓋表面為同一平面；涂覆完成后，自然干燥；按現有方法安裝新的襯板，完成球磨機修復。本修復方法使襯板和筒體、端蓋貼緊，減小縫隙，有效保護了球磨機筒體及端蓋，減少了磨損度，延長球磨機使用壽命，同時降低了檢修員工的勞動強度。

球磨機加球斗破袋裝置 900     

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本實用新型屬于礦機設備技術領域，具體涉及一種球磨機加球斗破袋裝置，包括破袋器、加強筋板和加球斗，破袋器通過固定安裝在加球斗內的加強筋板上，加強筋板呈十字交叉狀設在加球斗內上端部，破袋器的上部通過加強筋板固定在加球斗上，本實用新型加球過程無需作業人員手動操作，可實現自動破袋完成加球，顯著降低了作業人員的勞動強度和加球作業的安全風險。

球磨機加球吊斗 1059     

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本實用新型屬于礦機設備技術領域，具體涉及一種球磨機加球吊斗，包括托架、吊斗主體和吊具，所述的吊斗主體下端外側與托架側壁固定連接，吊斗主體內部底端設有閘門，所述的閘門為兩半向下對開式，閘門通過門軸與吊斗主體下邊緣轉動連接；所述的閘門中部設有吊耳，吊耳與穿過導繩環的吊繩一端連接，吊繩的另一端與吊具連接，所述的吊具分別與吊斗主體的上邊沿設置的固定環連接；所述的吊斗主體內還設有筋板，筋板將導繩環固定安裝在吊斗主體內部中心，本實用新型加球作業方式基本無需人員親自上手作業，僅需一次起吊即可完成加球作業，省時、省力且安全高效。

更換大型球磨機襯板用機械手底座 848     

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本實用新型屬于選礦、選煤等行業設備技術領域，具體公開了一種更換大型球磨機襯板用機械手底座，包括上支撐和下支撐，所述上支撐和下支撐的兩邊各開有相對應的通孔，所述上支撐和下支撐通過緊固螺桿和緊固螺桿兩端設置的螺母利用相對應的通孔連接，所述上支撐上方設置有重軌，所述重軌與機械手的夾緊裝置配合用于固定更換大型球磨機襯板用機械手；其通過在放置機械手的房間的支撐梁下方設置下支撐，再通過緊固螺桿和螺母配合將下支撐與其位于鋼格板上方的上支撐固定起來，再通過上支撐的上方設置重軌，將機械手的夾緊裝置與重軌配合固定，其方便了機械手的安裝。

耐磨耐沖擊大型溢流型球磨機給料箱 795     

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一種耐磨耐沖擊大型溢流型球磨機給料箱，是由方形法蘭、給料箱、放樣箱和圓形法蘭構成的一個整體，方形法蘭與給料箱連接；給料箱與放樣箱連接；放樣箱與圓形法蘭連接。本實用新型采用放樣性結構，與傳統方箱相比，礦石運輸斜度大，可以有效降低礦石沖擊對襯板磨損，襯板使用壽命更長，整體抗彎強度更大，本實用新型的結構更加穩固，檢修維護更加方便，且給料箱整體耐磨損耐沖擊能力增強，檢修周期延長，大大減少了維修工的勞動強度。

濕式溢流型球磨機 946     

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一種濕式溢流型球磨機，屬于磨礦設備技術領域，目的是提供一種包括給料部（1）、進料部（2）、筒體部（3）、傳動部（4）、主軸承部（5）、出料部（6）、大聯軸器（7）、減速器（8）、小聯軸器（7）、基礎部（10）、電控設備（11）的濕式溢流型球磨機；所述的給料部（1）通過進料部（2）與筒體部（3）首端連接，筒體部（3）外側設有傳動部（4），尾部設有連接出料部（6），所述的進料部（2）與出料部（6）通過設置的主軸承部（5）傳動，其傳動部（4）通過其側面設置的大聯軸器（7）、減速器（8）和小聯軸器（7）與電控設備（11）連接，節能效果好、傳動效率高、采用滾動軸承，使用壽命長、操作簡單、生產效率高。

具有內部降溫機構螢石粉生產用球磨機 868     

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一種具有內部降溫機構螢石粉生產用球磨機，本實用新型涉及球磨機技術領域，推板固定在電動伸縮桿的輸出端上，且推板的周壁與滾筒的內腔周壁活動貼合設置；螺桿利用軸承穿過滾筒的側壁后，伸設在滾筒的側壁內；環形板螺紋旋接設置在螺桿上；導流筒活動套設在滾筒外側，且導流筒的底部與底板固定，導流孔位于導流筒內側；導流板與滾筒側壁上的導流槽貫穿設置，且導流板底部與底板固定；壓力單向閥設置在底板上與導流板貫穿設置的開口內；一號水泵固定在底板的內底壁上；一號連接管的一端與一號水泵貫穿連接，一號連接管的另一端穿過底板的頂壁后，與導流筒貫穿設置，設計合理，可以根據礦石的量進行冷卻位置的調節，降溫效果好。

大型溢流球磨機進出料端蓋襯板 1114     

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本發明涉及機械設備領域，公開了一種大型溢流球磨機進出料端襯板，所述襯板由內圈襯板、中圈襯板、外圈襯板依次拼接而成，所述內圈襯板、中圈襯板、外圈襯板內表面均布置徑向凹槽，螺栓孔設置在凹槽內；所述內圈襯板的內表面由進出料端襯板圓孔向外依次為半球面、斜面、波浪形表面結合而成的表面；所述中圈襯板的內表面為波浪形表面；所述外圈襯板的內表面為波浪形表面，外圈襯板的頂部設置倒角。本發明解決了現有球磨機在運行過程中，常常出現襯板或襯板螺栓斷裂、進出料端蓋泄漏礦漿的問題。本發明所述襯板在使用過程中不易斷裂，堅固耐用，大大節約了成本。

防止中空軸漏漿的大型球磨機端襯板 912     

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本實用新型屬于選礦、選煤等行業流程設備技術領域，具體公開一種防止中空軸漏漿的大型球磨機端襯板，包括大型球磨機，所述大型球磨機的一端為進料口，另一端為出料口，所述大型球磨機的兩端設置有中空軸，所述大型球磨機通過中空軸轉動，所述進料口的外部設置有進料襯套，所述出料口的外部設置有出料襯套，所述進料襯套和出料襯套位于中空軸的外部，所述進料口和出料口的兩端端蓋上設置有襯板裝置，所述襯板裝置緊貼于大型球磨機兩端的端蓋。

用于溢流型球磨機給料部的密封裝置 937     

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一種用于溢流型球磨機給料部的密封裝置，包括給礦管和套接在給礦管上的給料套筒，還包括密封結構，所述密封結構包括底座、壓蓋和密封填料，底座內側設置有凸臺，底座可拆卸地連接在給料套筒上，底座和給礦管之間設置有間隙，密封填料裝填間隙中，壓蓋可拆卸地連接在底座上，通過壓蓋在與底座的緊固過程中與凸臺的協同作用將密封填料壓緊。本實用新型改善了生產現場環境，減輕了工人的勞動強度，減少了礦物的流失，實施后徹底解決了球磨機給料部倒礦的問題，經濟實用，效果顯著。

改進的球磨機 1039     

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一種改進的球磨機，包括其出料端，所述出料端旋球圈焊接加高擋板。本實用新型通過加高溢流型球磨機的旋球圈，使機內礦漿有效容積增大，阻止礦粒外排而有效增加球磨機臺時處理量，降低了選礦成本，球磨機臺時處理量由125t/h提高到138t/h。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法 770     

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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達到降低高碳鉻鐵生產成本的目的。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法 1201     

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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能和實踐結果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵錳礦或含鐵物料，達到降低硅錳合金生產成本的目的。

改進的濕式球磨機 914     

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一種改進的濕式球磨機,包括濕式球磨機的中空軸及筒體,給礦管的一端間隙伸入所述中空軸內,該給礦管的另一端通過法蘭連接到給礦漏斗上作為給礦口。本實用新型的給礦方式為:給礦管直接給礦到中空軸,然后進入球磨機筒體進行造漿。其優點是能增大給礦壓力,提高給礦量,沒有溢流,生產順暢,球磨機臺效可提高到80噸/小時。以經濟效益計算,每年節電約76萬度,可節約31.92萬元,生產成本的降低顯而易見。

高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 956     

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本發明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產成本的目的。

提高一段球磨機臺時處理量的系統 1239     

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本發明涉及礦物加工技術領域，具體是一種提高一段球磨機臺時處理量的系統，用于解決現有技術中提高選礦廠一段球磨機臺時處理量的改造成本較大的問題。本發明包括一段球磨機、第一泵池、一號渣漿泵、一號旋流器和二號旋流器，所述一號旋流器與一段球磨機連接，所述第二泵池連接有一段上礦泵，所述二號旋流器連接有二段球磨機，所述二段球磨機連接有第三泵池，所述第三泵池連接有給礦泵，所述給礦泵連接有三號旋流器，所述三號旋流器與二段球磨機連接，所述第四泵池連接有二段上礦泵，所述二段上礦泵與第二泵池連接。本發明中通過上述技術方案，在改造成本較低的情況下，可以較大的提高一段球磨機的臺時處理量。

選礦球磨同步機轉子抽穿芯吊架 784     

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本實用新型公開了一種選礦球磨同步機轉子抽穿芯吊架，屬于球磨機轉子抽穿芯技術領域，解決抽穿芯作業時容易剮蹭定轉子線圈，破壞電機定轉子絕緣造成設備損壞的問題。裝置包括吊耳、吊臂、軸套和平衡吊耳，吊臂包括橫梁和與橫梁一端連接的豎桿，豎桿的底端設置軸套，橫梁的頂部設置吊耳，吊臂上設有平衡吊耳。本實用新型的吊耳配合倒鏈操作可以解決被吊轉子的平衡問題，平衡吊耳在使用吊架對同步機轉子吊運過程中使用天車與倒鏈配合調整轉子始終保持水平，通過以上技術手段使同步機轉子抽穿芯時保持平衡避免磕碰同步機定子線包，將軸套套裝在選礦球磨同步機的轉子軸上可準確定位，提高了作業效率。

可對飄散灰塵處理的螢石礦石加工用球磨機 1021     

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一種可對飄散灰塵處理的螢石礦石加工用球磨機，本實用新型涉及礦物加工技術領域，出料門通過合頁旋轉開設在球磨機本體的右側；支撐架設置在球磨機本體的右側；抽風機固定設置在支撐架的頂面上；連接管與抽風機的出風口貫通連接；插管貫通連接在連接管的下端；電動推桿分別左右對稱固定設置在支撐架的上側內壁上；連接環固定套設在連接管的外周壁上，且電動推桿的輸出端均固定設置在連接環的頂面左右兩側；震動電機固定設置在出料管的上側；能夠在粉碎好的礦石出料時進行除塵的處理，防止灰塵飄散到空氣中，使得現場作業環境較好，保證了工作人員的身體健康。