甘肅有色金屬通用技術理論與應用

含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法 764     

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本發明公開了一種含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。通過對含鉛鋅銀的冶煉渣（含Pb3?7%、Zn6?12%、Ag120?210g/t、S9?15%、Fe8?12%、SiO212?20%）物相賦存狀態的檢測，利用還原焙燒改變含鉛鋅銀的冶煉渣中部分有價金屬的狀態，得到了高品位的PbO、ZnO煙塵和富集了Ag的焙燒渣，煙塵進入鉛、鋅冶煉系統；焙燒渣經浮選銀后得到銀精礦和尾渣，銀精礦作為產品直接出售，尾渣可外售水泥廠。整個過程無廢渣廢水產生，對環境友好。本發明方法流程簡單，冶煉渣中Pb、Zn、Ag的直收率分別達到98%、95%及96%以上，使含鉛鋅銀的冶煉渣中的有價金屬得到了資源化利用。

兼顧不同入選品位的銅鋅分選方法 990     

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本發明一種兼顧不同入選品位的銅鋅分選方法，在不改變原則工藝流程結構的條件下，通過藥劑制度合產品結構變化，提高生產工藝對入選原料品位波動的適應性，獲得寬范圍銅鋅品位波動環境下最佳的技術指標，其適應銅鋅入選品位的波動范圍大，銅品位可在3％?15％之間、鋅品位可在20％?45％之間波動。解決現有技術方法在銅鋅分選中因入選品位波動大，造成是技術指標差、資源浪費，同時解決生產配礦造成的生產成本增加等一系列問題。本發明所述的方法技術改造成本低，對銅鋅混合精礦給礦中銅鋅品位波動的適應性較強，中銅鋅混合精礦品位發生變化時，僅通過藥劑制度和產品結構切換的簡單操作，就可獲得較好的銅鋅分選技術指標。

高強度抗裂加氣磚的配方及其制備工藝 1191     

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本發明涉及加氣磚技術領域，所述高強度抗裂加氣磚按重量的配方如下：礬礦尾渣15?21份、脫硫石膏11?18份、生石灰8?16份、螢石礦渣25?32份、碎玻璃粉9?14份、氯化鈣2?9份、水泥7?14份、鋁粉3?8份、膨潤土6?15份、發泡劑4?9份、羧基丁苯膠乳6?13份、無機凝膠12?18份、二氧化硅9?16份、減水劑2?6份。本發明通過加入礬礦尾渣、脫硫石膏、生石灰、水泥、鋁粉、螢石礦渣、碎玻璃粉、氯化鈣和二氧化硅為主要原料，使得加氣磚的強度得到提高，使得加氣磚的抗裂性提高，而且制作加氣磚的原材料環保，減少了污染。

橡膠增強填充復合料及其制備方法 1000     

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本發明公開了一種橡膠增強填充復合料及其制備方法,是將礦化石墨同防老化劑、二氧化硅、促進劑這些微量元素按照比例充分混合均勻,經過粗破、研磨、分級三個程序,制得橡膠增強填充復合料,上述橡膠增強填充復合料制備方法,工藝簡單,原料礦化石墨經超細粉碎分級,粒度達微米級或準納米級;以礦化石墨為主要原料,通過共混復合制備橡膠增強填充復合料炭含量可高達95%以上;根據礦化石墨的結構特性,通過表面改性,使復合料同橡膠材料的相容性得到提高,橡膠增強填充復合料是無機礦物與有機元素超細化新型橡膠增強填充復合料,在高分子材料中分散性能優過其他無機填料和炭黑。

銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法 887     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業，實現了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過程中，產生的尾礦可以作為生產水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實現了爐渣回收利用的封閉式循環；同時，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對環境造成的污染。

磨機充填率的確定方法 792     

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一種磨機充填率的確定方法，尤其涉及一種大型磨機充填率的確定方法。其特征在于其確定過程采用減充填率試驗期來減少球荷，拐點觀察期觀察磨礦產品細度變化，回調增加充填率期恢復要求的磨礦細度，用減充填率的下坡法通過現場探索生產試驗來找尋最佳充填率；以磨機的磨礦細度為控制目標，以細度及選別指標最后綜合判定最佳充填率。在原礦品位基本相同情況下，回收率可提高一個百分點以上。適合于大型磨機充填率的確定要求，使磨礦產品由合適的粒度組成，提高了磨礦產品細度，提高了有用礦物的回收率。采用本發明處理鎳礦石時，在原礦品位基本相同的，磨礦產品細度-200目可提高3～4個百分點，回收率可提高一個百分點以上。

鐵共生有色金屬銅鉛鋅綜合回收工藝 940     

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一種鐵共生有色金屬銅鉛鋅綜合回收工藝，包括中弱活化弱捕收銅鉛鋅混浮、強脫藥低濃度銅與鉛鋅分離、小沖程大沖次微細泥搖床分離鉛、鋅礦物。借助選鐵后銅鉛鋅礦物的疏水性，實現銅鉛鋅弱活化弱捕收全混選，節約了藥劑成本，避免了傳統工藝的強活化強捕收導致銅與鉛鋅分離技術指標差、精礦互含高等問題；銅與鉛鋅分離采用低濃度、強脫藥，在稀硫酸和焦亞硫酸清洗活化的基礎上，利用銅礦物自然可浮性，實現銅與鉛鋅礦物分離；鉛鋅精礦采用微細泥搖床，小沖程大沖次無沖洗水強化微細粒級鉛鋅礦物的分選過程，獲得了單一的鉛精礦、鋅精礦，解決了鐵共生銅鉛鋅分選無法獲得單一鉛精礦、鋅精礦，且分選效率低，精礦互含高，精礦價值低等問題。

從廢電路板中回收純銅的方法 960     

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一種從廢電路板中回收純銅的方法，包括從廢電路板中浮選分離銅富集體、通過電沉積法從銅富集體提取純銅兩個步驟：從廢電路板中浮選分離銅富集體是將廢電路板破碎至0.3mm以下，破碎后的顆粒浮選分離非金屬和金屬，將浮選分離得到的金屬富集體球磨至0.074mm及以下后進行硫化處理，然后從硫化后的金屬富集體中浮選分離銅富集體；通過電沉積法從銅富集體提取純銅是采用離子交換膜隔開的H型電解池，將浮選得到的銅富集體作為沉積原料呈裝在電鍍用陽極袋中，電解一定時間后從陰極板上回收得到純銅。

用土黃色泥灰巖制作的修復磚石質文物的膠凝材料 784     

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用土黃色泥灰巖制作的修復磚石質文物的膠凝材料按下述步驟制備：將含CaCO370%（質量百分比）和黃粘土30%的泥灰巖入粉碎機中粉碎，篩選成粒徑為1cm～5cm碎粒泥灰巖；黃粘土30%中的主要成分占泥灰巖的重量比為：19%SiO2、5%Al2O3、2.5%Fe2O3；將碎粒泥灰巖在1000℃～1400℃焙燒爐中焙燒2～4小時，出爐后自然冷卻至環境溫度得燒碎?；規r；將燒碎?；規r在球磨機中研磨，過100～180目篩得燒灰巖粉；按照石英砂：燒灰巖粉為1：1質量比例入攪拌器內混和均勻得膠凝材料。它修復缺損磚石文物孔隙率達46%，28天的平均抗壓強度不低于12.00MPa，浸泡300天基本完好，凍融循環后抗壓強度仍達8.11MPa。解決了磚石質文物加固后的強度、耐久性及耐候性問題，提供了一種與磚石結合牢固，具有水硬、氣硬雙重特性的材料。

用灰白色泥灰巖制作的加固土建筑遺址的膠凝材料 1049     

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用灰白色泥灰巖制作的加固土建筑遺址的膠凝材料，包括制備步驟：將含CaCO385%和白粘土15%的灰白色泥灰巖入粉碎機中粉碎，篩選成粒徑為1cm～5cm碎粒泥灰巖；將碎粒泥灰巖在在1000℃～1400℃焙燒爐中焙燒3～4小時，出爐后自然冷卻至環境溫度得燒碎粒泥灰巖；將燒碎粒泥灰巖在球磨機中研磨，過100目篩得燒泥灰巖粉；準備好過5目篩的粉土；按照粉土：燒泥灰巖粉為2：1質量比例，入攪拌器內混和均勻，得膠凝材料。它用于修復土建筑遺址，外觀、色澤與遺址土接近，解決了土遺址裂隙、坍塌等經加固后的耐久性問題。與遺址本體土有很好的兼容性，夯補土體孔隙率大，透水性好，與遺址土體結合牢固不易剝離，抗風化性能較強、耐凍融性和水穩定性好。

從銅鎘渣浸出液中制備金屬鎘的方法 880     

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本發明的目的是提供一種從銅鎘渣浸出液中制備金屬鎘的方法，以解決現有技術中從銅鎘渣中回收鎘工序流程長、工作環境惡劣運輸不方便的問題，經球磨、浸出、除鐵、壓濾、冷卻、制備金屬鎘，得條狀金屬鎘，本發明縮短了制鎘流程，并產出高品位大于95%的條狀金屬鎘，使銅渣浸出液中鎘離子以條狀的金屬鎘形態析出，便于運輸和儲存，同時減少了職工勞動強度和環境污染，并具有較好經濟、社會效益及推廣價值。

從鋅冶煉含鈷廢渣回收鈷的方法 1022     

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本發明涉及一種從鋅冶煉含鈷廢渣中回收鈷等的方法,解決的技術問題是提供一種富集率高、沉鈷效果好的從鋅冶煉含鈷廢渣中回收鈷等的方法,以最低成本回收和利用鋅冶煉含鈷廢渣中鈷等有價金屬,實現鋅冶煉含鈷廢渣高價值綜合利用的目的。其特征在于以鋅冶煉含鈷廢渣為原料,經過球磨、浸出、壓濾鉛渣、除鐵錳、壓濾鐵錳渣、沉鈷與壓濾鈷渣工序流程;從鋅冶煉含鈷廢渣中得到鈷含量大于30%的鈷原料,實現了鈷與鋅、鎳、鎘等金屬的有效分離,徹底解決了傳統工藝鈷與鋅、鎳、鎘等金屬分離難問題。本發明還分離出來鉛含量大于30%的鉛渣、用于生產精鎘的鎘綿和鎳含量大于10%的鎳渣和硫酸鋅溶液。?

大半球模整體小半球模襯板裝置 1120     

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一種能夠重力鑄造和裝在臥式懸臂、非懸臂、立式離心鑄造機上鑄造礦山、建材、電力等工業球磨機粉磨介質磨球的金屬型裝置。該裝置是將金屬型內各球模為金屬型大半個球模非金屬型整體能長久使用的小半個球模澆冒口襯板使金屬液在不同材質球模中達到順序結晶凝固,鑄造的磨球組織致密外表光滑圓整平均體積硬度值高韌性好耐磨性強。該裝置設有自動、動手卸球機構安裝地面和立式離心鑄造機上下轉水平卸球并能降低離心機制造成本40%—70%。

鑄造磨球裝置 1639     

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鑄造磨球裝置,是由圓柱型模盤、中間模盤、模盤座、模具輪、卸件機構在模盤外側,開合模機構在模盤座和模盤中心部用導杠連為一體,在離心鑄造機上鑄造礦山、建材、化工、電力等工業球磨機粉磨介質磨球裝置。模盤由多個設有組合或非組合式大半球模及聯體小半補縮球模組成,一模能多層、多個鑄造磨球。具有自動卸球,自動開合模、自動鎖緊,且補縮球模不用一模一換。

高耐磨低錳鍛軋鋼球工藝 782     

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本發明應用于火電廠、煤炭、冶金礦山、水泥生 產廠的球磨機磨制原料之用。高耐磨低錳鍛軋鋼球采用少量的錳鐵合金元 素，型鋼下料、加熱胎模鍛造或軋制成型后即進入滾 道式淬火槽利用余熱淬火，不再二次加熱回火的工 藝。鋼球的磨損抗力與沖擊韌性匹配合理，使生產噸 產品的金屬材料消耗大幅度下降、磨損力明顯提高、 設備檢修周期延長、電能消耗減少、成本降低。

油頁巖半焦/海藻酸鈉復合交聯膜的制備方法 959     

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本發明公開了一種油頁巖半焦/海藻酸鈉復合交聯膜的制備方法，是將破碎、煅燒和球磨后的油頁巖半焦加入海藻酸鈉/甘油混合溶液中流延成膜制備油頁巖半焦/海藻酸鈉復合膜，并將該復合膜在鈣鹽/甘油的混合溶液和堿性水溶液浸漬后得到油頁巖半焦/海藻酸鈉復合交聯膜。本發明充分利用處理后油頁巖半焦中的礦物資源、表面電荷以及吸附性能等特性制備出海藻酸鈉基復合膜，并進一步通過離子交聯和增塑等工藝制備出具有優異機械性能、耐水和耐酸堿的海藻酸鈉基復合交聯膜，可廣泛應用于食品包裝、生物醫學或日用化學品等領域。

蒸壓風積沙加氣混凝土砌塊、墻板 1068     

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本發明提供了一種蒸壓風積沙加氣混凝土砌塊、墻板，采用以下方法制得：球磨風積沙或風化砂，得到質量百分比濃度為50～70%的料漿；破碎生石灰，磨成生石灰粉；攪拌鋁粉；按質量百分比，分別取水泥、料漿以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入鋁粉和石膏，攪拌均勻，得到成品漿料；按現有生產蒸壓加氣混凝土砌塊的方法進行澆筑、靜養、切割，形成坯體或毛坯，去除坯體或毛坯上的廢料后，編組入釜；進行蒸養等工序，包裝合格品，得蒸壓風積沙加氣混凝土砌塊或墻板；收集產生的廢料，制成廢漿；將廢漿加入成品漿料中再次利用。該混凝土砌塊、墻板綜合利用風積沙和風化砂，制造性能良好的建筑環保材料，減少河沙、礦砂的采集和資源浪費。

納米材料加固劑及其用于加固生土建筑的使用方法 1235     

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本發明提供一種納米材料加固劑，包括：聚丙烯酰胺1~2份，氫氧化鈣30~40份，礦渣5~20份，納米硅質加固液1~30份，微硅粉5~20份，硫鋁酸鈣1~3份，膨潤土5~10份，膨脹劑5~10份。固體原料自由水含量不高于3%。固態原料均在球磨機中磨細均勻，比表面積為280~320m2/kg。本發明公開了使用方法：加固劑中的固體粉末占粘土質量20%~60%的比例攪拌均勻，再將納米硅質加固液按占固態材料總質量的20%~25%加入拌合均勻；蓋塑料薄膜靜止60~120min；使用鋪設法和嵌補法加固原生土建筑后，克服了生土材料抗彎、抗剪、抗折強度低、水穩定性差等缺陷，經加固后的墻體其外觀原貌與原墻體相同，粘接效果及耐水性能明顯增強，且耐凍融能力及耐硫酸鹽腐蝕的能力增強。從而為生土建筑的穩定加固起到了積極有效的作用。

金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 922     

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本發明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經火法精煉除去雜質銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統。本發明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產品附加值高，回收過程控制簡單，實現了各種金屬冶煉過程渣中有價金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達90%以上，Zn、Fe直收率達到95%以上。

利用廢棄資源制磚的方法 969     

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本發明一種利用廢棄資源制磚的方法，將鉛鋅冶煉渣經球磨機磨成粉，達到比表面積大于100m²/kg，將建筑垃圾磨成粉，達到比表面積大于300m²/kg，與硅酸鹽水泥混合，在攪拌機中加一定量水混合后，鉛鋅冶煉渣：建筑垃圾粉末：水泥：水為3:2:4:1，經磚機振動成型，碼垛養護24小時即可。本發明解決了冶煉廢渣及尾礦無處堆存，污染生態環境的問題，實現了綠色發展，循環經濟，節省了砂石料資源，減少河道采砂規模，間接保護黃河流域及其它河道生態環境。

廢舊手機電路板中銅的浮選分離方法 754     

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一種廢舊手機電路板中銅的浮選分離方法，包括廢舊手機電路板的破碎、破碎產物中金屬與非金屬的浮選分離、金屬富集物中銅的浮選三個步驟；廢舊手機電路板的破碎是將拆解表面元器件的電路板破碎至粒度0.45mm及以下，使金屬與非金屬完全解離；破碎產物中金屬與非金屬的浮選分離是將破碎產物配制成漿料，利用金屬和非金屬親水性的差異，加入適量起泡劑進行反浮選，得到金屬富集物；金屬富集物中銅的浮選是將球磨到粒度0.15mm及以下的金屬富集物配制成漿料，利用各物質在浮選藥劑作用下表面性質的變化，調節影響浮選的因素如礦漿濃度、攪拌速度、充氣量、藥劑用量大小等因素，采用正浮選，得到銅浮選物，經過淘洗、干燥獲得銅。

分別粉磨生產低堿硅酸鹽水泥生料的系統 760     

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本實用新型屬于水泥生產領域，特別涉及一種分別粉磨生產低堿硅酸鹽水泥生料的系統。本實用新型包括硅石倉、球磨機、第一提升機、第一空氣斜槽、第二空氣斜槽、硅石粉倉、立磨機、第三空氣斜槽、鋼渣倉、礦渣倉、石灰石選礦廢渣倉。本實用新型技術在生產低堿硅酸鹽水泥生料時，提高了生料粉磨設備的產量，降低了單位產品電耗，節約了生產成本，同時改善了低堿生料煅燒的易燒性。

水力旋流器溢流細度軟測量方法、裝置、電子設備及介質 869     

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本申請實施例提供了一種水力旋流器溢流細度軟測量方法、裝置、電子設備及介質，其中方法包括：根據磨礦過程機理確定水力旋流器溢流細度機理模型；通過數據驅動方式確定水力旋流器溢流細度補償模型；根據預先構建的水力旋流器溢流細度評價模型確定溢流細度分布區間；根據溢流細度分布區間、水力旋流器溢流細度機理模型的水力旋流器溢流細度和水力旋流器溢流細度補償模型的溢流細度補償值，獲取水力旋流器最終溢流細度。這樣，可以提高水力旋流器最終溢流細度的準確度和檢測速度，實現對常規球磨機加水力旋流器的磨礦分級過程中溢流細度的實時預測。

選冶聯合處理酸浸渣的方法 1190     

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本發明提供了一種選冶聯合處理酸浸渣的方法，主要包括以下步驟：將酸浸渣球磨、重選后分離得到硅砂，上清液通過萃取、反萃得到硫酸鋅溶液返回鋅冶煉主系統回收鋅，底流酸化焙燒后得到的焙砂經過二段水洗，得到硫酸鋅鐵溶液和富銀鉛精礦，濃縮結晶得到鋅鐵微肥出售，富銀鉛精礦可以出售至火法煉鉛企業，火法冶煉得到粗鉛，銀富集至粗鉛，粗鉛電解精煉得到電鉛，銀富集至陽極泥中回收。本發明利用選礦和冶金的聯合，綜合回收酸浸渣中的有價金屬，消除了此類渣長期堆存對環境的影響，過程清潔環保，不會產生二次污染，對企業循環經濟效益提高意義重大。

超聲波輔助浸出含銅物料的方法 1200     

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本發明公開了一種超聲波輔助浸出含銅物料的方法，涉及含銅物料浸出技術領域，包括以下步驟：S1、礦漿制備，在鋼制襯瓷磚的機械攪拌桶中按要求配制好一定濃度的稀硫酸，然后加入經球磨后的含銅物料，并加熱礦漿，要求液固比5～6:1，始放度40～60g/L；S2、浸出反應，將步驟S1中制備好的礦漿，用泵打入超聲波浸出裝置進行反應，超聲波浸出裝置是由超聲波波源裝置和由透波性好的材料制成的管道組成；S3、液固分離，將步驟S2中反應后礦漿通過過濾裝置進行液固分離，溶液為浸出液，固渣為浸出渣。該超聲波輔助浸出含銅物料的方法，可使浸出時間縮短2/3。

利用CO2噴吹鋼包頂渣改質劑的方法 1172     

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本發明公開了一種利用CO2噴吹鋼包頂渣改質劑的方法，將石灰石粉礦、鋁灰分別粉碎、球磨，將得到的粉劑按一定比例機械混合均勻，制成鋼包頂渣改質劑，在轉爐出鋼后，通過噴吹裝置，噴入制備好的鋼包頂渣改質劑，改質鋼包頂渣。噴吹裝置包括設于鋼包頂部的頂吹噴槍，頂吹噴槍內腔通CO2作為載氣與攪拌氣體，頂吹噴槍的噴吹頭插入鋼包一端設有耐火材料層，頂吹噴槍通過升降控制系統控制升降，頂吹噴槍頂部通過出料管與噴粉罐底部出料閥連接，噴粉罐頂部通過進料管與粉劑料倉連接。本發明的改質劑為工業廢料的石灰石粉劑及鋁灰，經粉碎、球磨混合制成，成本低廉，采用CO2氣體進行噴吹，避免了鋼水噴濺、鋼包口粘渣粘鋼的問題。

錨固水泥 748     

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本發明公開一種錨固水泥。它是以鐵鋁酸鹽熟料為主要原料,配有石灰石、無水石膏、水化促進劑——氯化鈣,有機高聚物——羥甲基纖維素混合后,經球磨機粉磨而成的一種復合水泥。該水泥的初凝時間小于5min,終凝小于10min;0.5小時的抗壓強度超過12Mpa,1小時抗壓強度超過22Mpa,中后期強度增長穩定,解決現有的支護材料抗腐蝕能力差的問題,可廣泛應用于礦山井巷、鐵路、公路隧道、人防、水利地下工程錨桿支護及各類安裝工程和緊急堵水、堵漏工程。

營養緩釋型飲用水凈水劑及制備方法 814     

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本發明提供了一種營養緩釋型飲用水凈水劑的制備方法，是將坡縷石黏土原礦粉碎后分散到檸檬酸溶液中，攪拌12~24小時后，過濾，干燥，粉碎；加入增孔劑、抗菌劑及營養元素硒、鋅，在高速球磨機中研磨0.2~0.5小時，造粒機中造粒后，轉入回轉爐中，于400~500℃下煅燒0.5~1小時即得。實驗表明，飲用水經本發明凈水劑處理后，pH值在7.35~7.45，鉀離子含量穩定在0.4mg/L~0.55mg/L，鋅離子量穩定在0.1mg/L~0.25mg/L，碘含量穩定在0.02mg/L~0.1mg/L，硒含量穩定在0.002~0.005mg/L，為營養型弱堿性飲用水，完全符合國家GBGB5749-2006飲用水的質量要求，也符合國家健康飲用水水質標準。

高效回收鐵資源的鎳渣處理方法 1026     

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本發明提供了一種高效回收鐵資源的鎳渣處理方法，熔融鎳渣，保持溫度，加入改質劑，保溫，完全反應后，得到堿度為1.0～1.4的改質鎳渣；底吹或液面以下頂吹空氣或氧氣，對改質鎳渣進行弱氧化處理，得氧化后鎳渣；以小于等于5℃/min的降溫速率將氧化后鎳渣的溫度降至1200℃后，水淬冷卻，完全凝固后，得固結鎳渣；破碎球磨至粒度小于200目；磁選球磨后礦渣，回收磁性物質，完成鎳渣的處理。該處理方法不僅能夠從鎳渣中回收鐵資源，而且不會將鎳渣中有害元素帶入富鐵相中，完全可以替代鐵精礦使用。實現鐵資源低能耗、低成本、安全易處理的回收，對促進鎳渣的資源再利用、企業節能減排環及境保護均具有重要意義。

三段法無鈣焙燒生產鉻酸鈉及聯產含鉻鑄鐵的方法 758     

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本發明公開了一種三段法無鈣焙燒生產鉻酸鈉及聯產含鉻鑄鐵的方法，以解決現有無鈣焙燒生產鉻鹽存在焙燒效率低、能耗損失大的問題。本發明三段法無鈣焙燒生產鉻酸鈉的方法包括以下步驟：A：一段焙燒混料：將鉻鐵礦和純堿按比例混合。B：一段焙燒：將一段混料投入回轉窯內進行氧化焙燒，C：一段浸取及過濾；D：二段焙燒工藝。E：三段焙燒工藝。三次焙燒后的熟料浸取同一次、二次焙燒浸取，經濕式球磨機粉磨浸取，帶式過濾機過濾，帶式過濾機過濾得三段焙燒的過濾鉻渣，濾液為鉻酸鈉堿性液。本發明采用三段法無鈣焙燒工藝比較傳統的無鈣焙燒技術，礦耗、堿耗明顯減低，起到節能減排的效果。