本發明涉及一種生物玻璃骨修復復合材料的制備方法,屬于骨修復材料技術領域。本發明生物活性玻璃材料中的組分可以同生物體內的組分互相交換或者反應,最終生成與生物體本身相容的物質,構成新生骨骼的一部分,以硼為基礎的生物玻璃,有更好的可塑性和生物降解性,同時用殼聚糖包覆活性玻璃,輔助珍珠蛋白調控CaCO3沉積速度及表面形態,調節與鈣離子結合狀況,加速碳酸鈣晶體的成核,誘導羥基磷灰石晶體在材料表面成核和定向生長,構建模擬自然骨層狀薄膜,有利于促進骨髓間充質干細胞的黏附和鋪展,顯著促進細胞的粘附、增殖,還可促進堿性磷酸酶的活性,誘導成骨細胞分化,促進礦化結節形成,抑制破骨細胞分化和骨組織吸收,有效促進骨修復。
本發明公開了一種復合材料街碼瓷碌,包括街碼瓷碌本體,所述街碼瓷碌本體表面頂部與底部的靠邊緣位置均開設有綁線坑槽,所述街碼瓷碌本體中間腰部為半圓環形狀,所述街碼瓷碌本體為圓柱中空軸心狀結構。本發明采用改性硬質PVC聚氯乙烯為主材料,它是世界上產量最大的塑料之一,價格便宜、材質堅硬、體質輕、防潮、阻燃、離火即滅、耐高溫、耐酸堿、抗腐蝕、介電性好、抗老化、抗彎強度及沖擊韌性強,為了提高產能可以選擇一次性注塑成型,也可以為了減少產品的收縮率和提高產品的成品率而選擇二次性注塑成型,本發明采用PⅠ聚酰亞胺為增強型輔料,它是是綜合性能最佳的有機高分子材料之一,其耐高溫達400℃以上。
本發明公開了碳纖維與氧化鉬混雜的尼龍復合材料,包括以下重量份的原料:二水合鉬酸鈉10?20份、去離子水10?30份、臭氧溶液80?200份、碳纖維4?6份、尼龍樹脂1?2份、偶聯劑0.5?2份、石棉纖維0.5?2份、抗氧劑1?3份、潤滑劑1?4份、填充劑0.5?2份、增韌劑0.5?2份、抗氧劑0.5?2份、阻燃劑0.5?2份、馬來酸酐共聚物0.5?2份和氧化鉬10?15份;本發明的有益效果是:解決了現有技術中尼龍材料的舒展性能差,導致其容易不易安裝,且其安裝存在間隙的問題。
本發明所述一種新型壓阻特性的復合材料,其原料及原料重量百分含量如下:樹脂40?50%、偶聯劑0.1?1%、亞鐵酸鋇0.1?3%、無水氯化鉀0.1?3%、氮化硅0.1?3%、聚對苯二甲酸乙二酯40?60%。本發明具有成本低、可塑性強的特點。
本發明提供了一種納米顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,包括以下步驟:將鋁粉、納米顆粒真空干燥;按比例稱取納米顆粒加入到溶劑中,機械攪拌同時超聲處理,形成納米顆粒懸濁液;將鋁粉加入到納米顆粒懸濁液中,形成具有一定粘度的混合粉體漿料,之后置于非介入式混粉機中混粉;取出混合后的粉體真空干燥去除溶劑;之后裝進聚氨酯彈性冷壓模具中,振動振實,抽真空除去空氣后包裝;將包裝后的模具放入冷等靜壓機進行壓制;對冷壓坯料進行真空燒結;對燒結后的坯料進行擠壓成板材。本發明的制備方法混粉工藝獨特,制備工藝簡單、生產效率高,可控地實現了納米顆粒的均勻分散,有效地控制了粉體氧化及冷焊現象,有利于后續過程材料的致密化。
本發明公開了一種環保型玻纖增強AS復合材料加工裝置及制備方法,包括主箱體;所述主箱體內部水平穿過傳送裝置;所述傳送裝置上端固接有載物臺;所述載物臺上豎直放置有加工箱;所述加工箱上端水平設置有壓力板;所述壓力板上端豎直固接有活動桿;所述活動桿上端水平固接有踏板;所述活動桿右端設置有水箱;所述水箱下端豎直連接有水管;所述水管下端固接有噴頭;所述水箱右端設置有箱蓋;本發明的傳送裝置便于將加工材料按步驟流水完成,便于一次性完成;載物臺便于承載加工設備;加工箱便于將材料放入加工箱中進行加工;壓力板用于碾碎加工箱中的加工材料;活動桿便于伸縮壓力板,便于壓碎加工箱中的材料;踏板便于下壓活動桿。
本發明涉及聚合物改性和加工領域,公開了一種用于薄壁汽車門板的低光澤、低成本聚丙烯復合材料,按照重量百分比計算,其包括50~75%的聚丙烯、5~12%的HDPE樹脂A、0~15%的增韌劑、0~25%的填料和0~3%的助劑。本發明的優點是:1.可以有效降低材料的光澤度,在提高汽車安全性的同時,能更好地提升駕車的舒適性;2.可以降低增韌劑的添加量,不僅可以提高材料的剛性,提升材料綜合性能,而且可以降低材料成本,從而提供更好的產品競爭力。
本發明是一種用于制作抗菌聚丙烯吸水紙的復合材料,其特征在于包括有如下質量百分比組分:聚丙烯樹脂90%~98%;氧化晶須抗菌母粒1%~9%;滲透劑0.1%~3%。本發明由聚丙烯樹脂、氧化晶須抗菌母粒和滲透劑按照一定的質量百分比混合制成新型的聚丙烯吸水紙,均勻分散的氧化晶須抗菌母粒和滲透劑能發揮最佳的抗菌抑菌效果同時又不失聚丙烯吸水紙本身的柔韌性和可加工性,使制作的吸水紙能夠抑制表面孳生霉菌、塵螨等有害微生物,避免有害微生物隨灰塵吹散到室內各個角落造成二次污染。?
本實用新型公開了一種金剛石鑲嵌式復合材料磨具,包括金剛石鑲嵌基材片、基材工作面夾持片和基材支撐面夾持片,所述金剛石鑲嵌基材片的兩面分別為磨削工作面和安裝支撐面,所述基材工作面夾持片疊合在所述金剛石鑲嵌基材片的磨削工作面,所述基材支撐面夾持片疊合在所述金剛石鑲嵌基材片的安裝支撐面;所述金剛石鑲嵌基材片的磨削工作面上陣列設置有若干磨削鑲嵌金剛石,所述基材工作面夾持片設置有若干金剛石鏤空固定孔,每個所述磨削鑲嵌金剛石均對應設置有一個所述金剛石鏤空固定孔。本實用新型能夠克服用于鑲嵌金剛石的合金基體材料硬度過大與金剛石的結合較困難、硬度過低影響金剛石磨具的耐磨性能的問題。
本發明公開了一種可替代鋼鐵部件的高性能聚合物復合材料,其特征在于,它是以一種以上占材料質量8%~15%的高性能樹脂與占材料質量70%~90%的瓷質磚碎塊顆?;蛱烊凰槭蜕傲W鳛楣橇虾驼疾牧腺|量0~11%的增強增韌劑、填充劑組成流態混合體,注入預置有鋼構件的型腔內,固化脫模后即得所需零部件坯體,再按圖紙技術要求進行機械加工而成。本發明可大大降低成本,節約鋼材,減輕模具重量,便于安裝和運輸;用于代替鑄鐵時,不僅降低制造成本,更重要的是提高了機床的動態穩定性和加工精度,對促進機床制造精密化發揮有效作用。
本發明公開了一種復合材料增強用碳纖維織帶及其制備工藝,包括安裝管道,所述安裝管道內部開設有滾軸插口,所述安裝管道一側表面固定安裝有安裝卡板,所述安裝管道表面活動安裝有織帶本體,所述織帶本體一側表面固定安裝有防磨層,所述防磨層內部填充有防磨纖維材料,所述織帶本體表面固定安裝有碳纖維織帶層,所述碳纖維織帶層的數量為兩個,且數量為兩個的碳纖維織帶層分別固定安裝在織帶本體的表面兩側。防磨層內部填充的防磨纖維材料可以有效地防止防磨層的損壞,通過設置的碳纖維織帶層,可以使碳纖維織帶本體更加的穩固,通過設置的固定連接層,可以有效避免后期再使用過程中由于負載力較大而導致碳纖維織帶崩壞。
本發明所述一種永久抗靜電PC/ABS復合材料,其原料及原料重量百分含量如下:PC?40?50%、協效阻燃劑0.1?1%、偶聯劑0.1?3%、抗靜電劑0.1?3%、天青石0.1?3%、ABS?40?60%。本發明具有耐水洗、機械性能優異、使用壽命長的特點。
本發明公開了一種復合材料基厚膜電路稀土電極漿料及其制備工藝,其特征在于,它包括固相成分、有機溶劑載體和稀土氧化物,固相成分、稀土氧化物的重量之和與有機溶劑載體重量比為:70~90%∶30~10%;固相成分中銀鋁釔復合粉與微晶玻璃粉的重量比為:99.4~94%∶0.6~6%;銀鋁釔復合粉中鋁粉、銀粉與釔粉的粒徑小于2μm,鋁粉、銀粉與釔粉的重量比為:0.6~10%∶99~82%∶0.4~8%。本發明導電性能好、低電阻率、溫度系數寬、相容性好、適用性廣,高功率密度,耐熱力強。與LED芯片基板、PTCR-xthm電熱芯片介質漿料匹配良好、熱導率高、綠色環保、安全可靠。
本發明提供了一種壓電納米復合材料,包括:Eu摻雜的鈦酸鋇納米粒子和β?TCP基材。本發明將具有成骨誘導能力,體內CT顯影示蹤能力的稀土元素Eu摻入到壓電材料BTO中制備得到了材料Eu摻雜的鈦酸鋇納米粒子。這種材料在具有壓電性能的同時也具有成骨誘導能力和CT顯影示蹤能力,解決了傳統壓電材料的缺點和不足。本發明將稀土元素Eu摻入到壓電材料BTO中,獲得的Eu?BTO材料,Eu?BTO材料具有壓電性同時也具有更強的促進間充質干細胞向成骨細胞分化的能力,Eu的摻入也使的含有Eu?BTO材料的支架具有更強的CT顯影效果,這是對骨折愈合病情監控是十分有利的。
本發明涉及一種基材表面涂裝工藝,包括將粉末涂料噴涂在基材表面;采用中長紅外線對基材表面的粉末涂料進行加熱,使粉末涂料在基材表面熔融、流平、固化,從而形成附著在基材表面的粉末涂層;其中:所述中長紅外線的波長與粉末涂料的分子基團的紅外振動波長一致;所述加熱保持3?4.5分鐘。本發明還包括一種基材表面處理方法,以及基于基材表面涂裝工藝或基材表面處理方法的一種復合材料。本發明的基材表面涂裝工藝和處理方法,采用中長紅外線熱源加熱粉末涂料,能夠可靠地獲得良好的基材表面涂裝效果,避免基材損壞,解決了現有技術中涂裝工藝不環保的問題。
本發明公開了一種復合材料吸水磚,由以下重量份數的原料制成:硅烷偶聯劑12?16份,廢混凝土9?15份,陶瓷廢料9?15份,石英巖12?24份,膨潤土10?16份,頁巖13?15份,珍珠砂15?22份,環氧樹脂4?7份,硅酸鹽水泥6?9份,粘土6?9份,生物炭5?10份,乙氧基化烷基硫酸鈉10?14份,30?50目的砂子7?9份。本發明合理調整了吸水磚中的環保物料組分,僅采用廢混凝土、陶瓷廢料以及由廚余垃圾轉化而成的生物炭材料。其中生物炭材料具有較高的粘度,可以替代部分粘接劑,使得廢混凝土、陶瓷廢料與地面磚的基礎原料結合良好,降低了高分子粘接劑的使用量。
本發明涉及一種低溫放氫型儲氫復合材料的制備方法,屬于儲氫材料技術領域。本發明技術方案采用鐵和鉍進行改性,使其煅燒并進入到體系的晶格中,從而降低了H解離的活化能,當進入到晶格中時,可能促使H的解離活化能降低的比較多,同時多孔鉍系催化劑有利于氫原子的解離脫附,同時由于氧化鐵和中空鉍系催化材料對儲氫材料體系均有一定的催化作用,當二者同時存在時可能相互促進,從而起到了協同催化的作用,從而有效降低儲氫材料的放氫溫度。
本發明公開了無機填料摻雜可降解薄膜的復合材料及制備方法,按質量百分比組份包括:無機粉體0.1?60%,PBAT顆粒40?99.9%;無機粉體為片狀粉體、條狀粉體以及顆粒狀粉體中的至少兩種。通過添加多形貌、多尺寸的無機粉體,可以大大降低生產成本,且可控地調節薄膜的力學強度、白度、挺度等系列指標,綜合性能大大提高。
本發明涉及一種不銹鋼增強鋁碳化硅復合材料的制備方法,包括如下步驟:S1、粉體混合:將5?20%不銹鋼粉和80?95%的碳化硅粉按照比例混合均勻;S2、坯體成型:在S1的混合粉體中摻入一定量造孔劑成型為素坯;S3、坯體燒結:在惰性氣氛保護或真空條件下,將素坯在1350?1600℃燒結,得到多孔碳化硅坯體;S4、鋁熔體浸滲:對多孔碳化硅坯體表面浸滲鋁熔體,鋁碳化硅毛坯;S5、對所述鋁碳化硅毛坯進行機加修型。本發明用于解決現有技術工藝中因碳化硅預制體進行有氧化燒結而在表面生成較厚的二氧化硅,進而導致材料導熱率下降的技術問題,同時改善材料的彎曲強度。
本實用新型公開一種在塑料板料雙面復合材料的全自動滾壓復合成型機,包括有與擠出機接駁的出料口、復合成型機組、冷卻機組、分切機組、帶式牽引機組和數控沖斷機組,出料口設置在復合成型機組的上方,復合成型機組的后方依次設置冷卻機組、分切機組、帶式牽引機組和數控沖斷機組,復合成型機組由模具輥對、初級冷卻輥對和放卷裝置構成,模具輥對一左一右對合,出料口設置在模具輥對的上方,模具輥對的每一條成型輥都對應配置一套放卷裝置,放卷裝置釋放卷料給成型輥,帶式牽引機組與數控沖斷機組之間留有供產品自由下墜的空間。
本發明公開了一種基于新型復合材料的SERS基底的制備方法,包括以下步驟:S1:合成核殼結構的Au@Ag NPs;S2:合成Ag NPs;S3:合成Ag NPs@CoNi?LDH;S4:合成AgNPs@CoNi?LDH@GO:將步驟S3制得的Ag NPs@CoNi?LDH分散于乙醇中,加入2mg/mL的氧化石墨烯分散液,然后將混合溶液置于60℃水浴加熱并劇烈攪拌2h,離心收集沉淀并用乙醇洗滌,再重新分散于乙醇中,即得Ag NPs@CoNi?LDH@GO的乙醇分散液;S5:制備SERS基底:在模具滴涂步驟S1制得的Au@Ag NPs的乙醇分散液,風干后滴涂一層步驟S4制得的Ag NPs@CoNi?LDH@GO的乙醇分散液,待自然風干后取下模具,即得SERS基底。該制備方法制得的SERS基底吸附能力強,可用于甲硫醚和2,4?二叔丁基苯酚的同時快速檢測。
本發明公開一種仿蜂窩結構的抗沖擊鈦合金構件的等離子燒結制備方法,包括如下步驟:將Ti?6Al?4V鈦合金粉末和B4C陶瓷粉末進行球磨。將球磨好的Ti?6Al?4V鈦合金粉末和B4C陶瓷粉末各自添加粘結劑使其混合均勻。將添加粘合劑的Ti?6Al?4V鈦合金粉末和B4C陶瓷粉末分別裝入送粉器。通過送粉裝置的注射器將Ti?6Al?4V鈦合金粉末和B4C陶瓷粉末送入鋪有石墨紙的石墨模具中實現,B4C為蜂窩邊界,Ti?6Al?4V鈦合金粉末為蜂窩主體。將鋪好的仿蜂窩結構抗沖擊鈦合金粉末進行等離子燒結,形成仿蜂窩結構抗沖擊鈦基復合材料塊體。本發明制備的仿蜂窩抗沖擊結構件在微觀晶粒的尺度上,實現了與常見的硬材和軟材交替增材結構件,且細化晶粒提高了力學性能。
本發明公開了一種表面包銀核殼復合粒子的表面處理方法,包括以下步驟:步驟1、將通過液相化學還原銀技術制備的待處理的表面包銀核殼復合粒子置于容器中,加入去離子水配成混合體;步驟2、將混合體進行超聲波處理,并在處理過程中不斷攪拌混合體;步驟3、洗滌、抽濾、干燥,得到處理后的表面包銀核殼復合粒子。本發明還提供了一種上述方法獲得的表面包銀核殼復合粒子在制備導電與電磁屏蔽復合材料中的應用。本發明處理后的表面包銀核殼復合粒子可用作導電填料,其導電膠不僅具有較好的電性能,而且具有優良的力學性能,在電磁兼容工程應用等方面具有廣泛的應用前景。
本實用新型公開了一種用于復合材料雙面切割后裂片設備,其特征在于,它包括依次設置的外圈裂片裝置和內圈裂片裝置,外圈裂片裝置包括設置在機柜上的側定位塊、真空吸附治具、裂外圈壓頭、XYZ三軸伺服模組、上定位塊,裂外圈壓頭設置在XYZ三軸伺服模組上;機柜上設置有裂外圈上料基座,真空吸附治具設置有與裂外圈壓頭對應的若干個裂片孔位;內圈裂片裝置包括裂內圈上料基座、裂內圈治具、裂內圈壓頭、Z軸伺服模組、前后搬運氣缸、上下搬運氣缸、直線導軌;機柜上設置有裂內圈上料基座,裂內圈治具設置在裂內圈上料基座,前后搬運氣缸上設置連接有平移座,上下搬運氣缸的活塞桿上連接有托板。本實用新型結構簡單,操作方便。
本實用新型公開了一種碳纖維復合材料的成型裝置,包括加工臺體,所述加工臺體的頂部固定連接有支撐架,所述支撐架的內部固定連接有固定桿,所述固定桿的表面滑動連接有活動套桿,所述活動套桿的底部固定連接有活動架,所述活動架的內部活動連接有放置板,所述加工臺體的側面固定連接有支撐臺,所述支撐臺的頂部固定連接有材料混合箱,所述材料混合箱的內部固定連接有電機架,所述電機架的側面固定連接有伺服電機。本實用新型通過通過活動架、固定桿、活動套桿和放置板之間的配合下,方便工作人員對板材進行快速的定型處理,從而避免由于加工較為緩慢,從而導致耽誤工作人員的正常使用情況,造成不必要的損失。
本實用新型公開了一種復合材料發泡成型后再與PVC材料復合設備,是為一種新型的既環保又節能的民用及商用發泡地板設備而特別設計的機械設備,屬于PVC塑料復合和及發泡綜合設備技術領域,其技術要點包括:復合發泡材料預熱裝置、后段PVC印刷層發送裝置、后段PVC印刷層預熱裝置、后段PVC耐磨層發送裝置、后段PVC耐磨層預熱裝置、復合正面及背面預熱裝置、總復合裝置和壓紋(壓光)裝置,本實用新型旨在提供一種連續性生產、一體化流水線聯合設備;可用于地板裝飾生產設備上。
本發明所述一種玻璃纖維增強的尼龍復合材料,其原料及原料重量百分含量如下:尼龍樹脂40?50%、紫外線吸收劑0.1?1%、阻燃劑0.1?3%、相容劑0.1?3%、偶聯劑0.1?3%、玻璃纖維40?60%。本發明具有耐高溫、拉伸強度大、抗彎曲性能優異的特點。
本發明涉及一種寬幅玻璃鋼復合材料制造方法,包括以下步驟:以寬幅PET聚酯薄膜作為載體,通過薄膜張緊機構使寬幅PET薄膜張平,使用涂布機將膠衣涂布于薄膜上,加溫固化后使用涂布機將基體樹脂涂布于膠衣上層,然后加入增強材料,進入烘箱固化,分切,包裝。該方法生產效率高,同時可以保證產品質量更好、缺陷更加少、平整度更高,并且能提供完全固化面。
本實用新型涉及吹塑模具技術領域,且公開了一種可快速散熱降溫的復合材料環氧樹脂吹塑模具,包括底座,底座的上端對稱固定連接有支撐板,兩個支撐板的相向側壁上均固定連接有電動推桿,電動推桿的輸出端上固定連接有移動框,兩個移動框的相向端通過連接機構連接有模具主體,模具主體的材質為環氧樹脂設置,移動框靠近電動推桿的一端安裝有散熱裝置;散熱裝置包括導熱板和散熱片,兩個導熱板分別固定連接在移動框靠近支撐板的一側豎直側壁上,若干個散熱片均勻等距地固定連接在導熱板的側壁上,連接機構包括通孔、螺紋孔和螺栓。本實用新型使得模具制造的周期較短,同時能夠保證一個較好的表面光潔度,且散熱效果較好。
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