本實用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦磨選系統,包括輸送機,與輸送機對接的破碎機,對接破碎機出料口的第一篩分機,對接第一篩分機出料口的第一外磁式磁選機,進料端對接第一外磁式磁選機精礦出口的棒磨機,對接棒磨機出料端的第二篩分機,對接第二篩分機出料口的第二外磁式磁選機,對接第二外磁式磁選機精礦出口的第三篩分機,進料端對接第三篩分機篩面出口的段磨機,對接段磨機出料端和第三篩分機出料口的第三外磁式磁選機,對接第二外磁式磁選機尾礦出口和第三外磁式磁選機尾礦出口的第四外磁式磁選機,以及對接第四外磁式磁選機尾礦出口的第五外磁式磁選機。本實用新型減少了過磨和欠磨的情況發生,減少了磨選后的雜質,節約了資源。
本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦的預選方法,涉及選礦領域,目的在于降低磨礦能耗,提高后續選礦原料的品位。本發明采用的技術方案是:釩鈦磁鐵礦的預選方法,先將釩鈦磁鐵礦原礦進行初破,然后進行中破,再對中破產品進行篩分,篩上產品返回再次進行中破,篩下產品通過磁滾筒進行干式拋尾,得到干拋精礦和干拋尾礦;再將干拋精礦進行中碎,然后進行細碎,再對細碎產品進行篩分,篩上產品返回再次進行中碎,篩下產品通過重磁拉磁選機進行濕式拋尾,得到濕拋精礦和濕拋尾礦,將濕拋精礦作為磨選原料。本發明采用干式拋尾和濕式拋尾相結合的方式,用于對低品位的釩鈦磁鐵礦原礦進行預選,最終得到的濕拋精礦作為磨選原料,可大幅減少磨礦量。
本實用新型涉及一種重介旋流器精礦導料槽分流結構,屬于煤礦分選設備技術領域。本實用新型包括箱體結構的導料槽,導料槽其中一側壁的中部設置有入料口,導料槽的底板兩端設置有出料口,導料槽內設置有篩板,篩板將導料槽分割為兩個區域,入料口和兩個出料口位于同一區域、在另一區域設置有第三出料口。本實用新型增加了篩板,有效對礦漿分級導流,將分離得到的合格介質礦漿導入新增的第三出料口,提高了導料槽的處理量,減小了精煤脫介篩的處理壓力,大大降低精煤產品的帶介,提高精煤產品質量,同時降低了礦漿的流速,減小了礦漿對精煤弧形篩和脫介篩篩面的摩擦,延長了弧形篩和精煤脫介篩的使用壽命。
本發明公開了一種尾礦處理工藝,包括鈦精礦篩選流程和鈦精礦富集流程,鈦精礦篩選流程包括以下步驟1:對尾礦進行收集;步驟2:將收集的尾礦根據其粒徑進行分級處理,得到大粒徑的第一尾礦群和小粒徑的第二尾礦群;步驟3:將第一尾礦群導入至物理篩選裝置進行磁選;步驟4:將步驟3中篩選出的鈦含量高的礦石進行浮選處理,得到鈦精礦;鈦精礦富集流程包括以下步驟5:將步驟4中得到的鈦精礦進行鹽酸處理;步驟6:將步驟5處理后的礦石進行氯化處理;步驟7:將步驟6處理后的礦石進行鎂熱反應,最終得到成品鈦礦;本發明的一種尾礦處理工藝能夠將初選后的尾礦進行篩選,最終得到鈦含量較高的礦石;能夠得到不同的最終產品,實用性高。
本實用新型公開了一種礦漿分配裝置,用于分配顆粒度為0mm~10mm的選鐵尾礦,包括給礦箱,給礦箱的頂部設有用于連接給礦管的給礦口,給礦箱相對的兩側分別設有用于排放預設量的礦漿的主排放口和用于排放溢流量且顆粒度為0mm~1.5mm的細顆粒礦漿的次排放口,主排放口的高度大于或等于次排放口的高度,預設量和溢流量之和為給礦管給入的總給礦量,給礦箱內設有:用于將主排放口和次排放口隔開的擋板,擋板的兩側與給礦箱相對的兩側壁相連,且擋板的底部與給礦箱的底部具有預設距離,給礦口位于擋板和主排放口之間的上方;用于篩選細顆粒礦漿的篩網,篩網與擋板和給礦箱的側壁相連,以使細顆粒礦漿從篩網的底部涌出后從次排放口排出。
本發明公開了一種多粒級礦物制備機,包括安裝平臺、磨礦篩分裝置以及設在安裝平臺上且用于帶動磨礦篩分裝置在水平狀態和豎直狀態之間轉換的翻轉裝置,磨礦篩分裝置包括磨礦筒體、篩網、桶殼以及磨礦電機,通過磨礦電機能夠帶動磨礦筒體繞軸自轉,進而實現磨礦,磨礦電機安裝在翻轉裝置上,磨礦作業結束后,通過翻轉裝置將磨礦筒體由水平狀態轉至豎直狀態,在轉動過程中,磨礦筒體內的礦物會從出料口逐漸移出,并通過篩網實現篩分,篩分結束后,再通過翻轉裝置將磨礦筒體轉至水平狀態,接著重復以上磨礦、翻轉、篩分、翻轉作業,直至制備作業結束,得到不同粒級的純礦物,制備自動化程度高,效率高且成本低。
本發明涉及粗粒級鈦鐵礦選鈦工藝,屬于礦石篩選領域。所解決的技術問題是為了降低生產成本,提供了一種新的篩選鈦精礦的方法,包括如下步驟:A.磁選尾礦經濃縮后進入螺旋溜槽,得到螺旋精礦和螺旋尾礦;B.篩分螺旋精礦,收集粒度為0.6~0.074MM的部分,經干燥、富集得到的鈦中礦進行強磁干選,得到鈦精礦和鈦鐵中礦。采用本發明進行篩選鈦精礦既可以保證鈦精礦的品質,又可以保證鈦精礦鈦的回收率,產品質量及回收率優于螺旋+搖床工藝,而且成本也小于螺旋+電選工藝,為篩選粗粒級鈦鐵礦提供了一種新的選擇。
一種螺旋轉動篩,旨在提供一種用于建筑,冶金,礦山,耐火,煤炭,農產品加工等行業用來對顆粒狀物料按照粒度的不同進行分級的篩分設備。所述螺旋轉動篩的工作原理是:物料在內螺旋內被輸送的過程中進行分離。所述的螺旋轉動篩是由篩網、圓筒形架子、內螺旋葉片、輻條、輪轂、傳動軸、軸承座、皮帶輪、皮帶、電機、進料口、接料斗、防塵罩、徑向鐵條、軸向鐵條組成,其特征是:所述內螺旋葉片以一定的螺距沿著圓筒形架子的內壁布置,內螺旋葉片與圓筒形架子是一個整體,圓筒形架子與傳動軸之間用輻條和輪轂連接,輪轂與傳動軸之間采用鍵連接,整個螺旋轉動篩的支承部件是兩套軸承座,電機、皮帶和皮帶輪安裝在螺旋轉動篩出料一端。?
本實用新型涉及鈦礦加工技術領域,具體涉及是一種帶有萬向聯軸器的鈦精分精選圓輥篩包括支撐臺、支撐架和鈦精分精選圓輥篩本體,鈦精分精選圓輥篩本體設于支撐臺上,支撐架與支撐臺一端連接,且支撐架靠近鈦精分精選圓輥篩本體的底端,其中鈦精分精選圓輥篩本體包括篩體組件,篩體組件一端與出料端組件連接,篩體組件另一端與底端組件連接,動力部件包括電機、減速器、萬向聯軸器和軸承座,電機的動力輸出端與減速器連接,減速器通過萬向聯軸器與轉軸一端連接,轉軸穿過軸承座插入底端組件,通過在減速器和軸承座之間設置萬向聯軸器,通過萬向聯軸器使得不在同一軸線或軸線折角較大的兩軸等角速連續回轉,并能夠可靠地傳遞轉矩和運動。
本實用新型涉及鈦礦加工技術領域,具體涉及是一種鈦精分精選圓輥篩密封結構,密封結構設于鈦精分精選圓輥篩上包括支撐臺、支撐架和鈦精分精選圓輥篩本體,鈦精分精選圓輥篩本體設于支撐臺上,支撐架與支撐臺一端連接,且支撐架靠近鈦精分精選圓輥篩本體的底端,其中鈦精分精選圓輥篩本體包括篩體組件、底端組件和動力部件,篩體組件一端與出料端組件連接,篩體組件另一端與底端組件連接,動力部件從底端組件插入,且插入處設置有密封套,底端組件為封閉結構,通過設置為封閉結構的底端組件,使得整個鈦精分精選圓輥篩本體出料端組件為開口結構,另一端為封閉結構,能夠對動力部件進行保護,且能夠較大幅度降低動力部件方向上原料漏出的幾率。
本發明涉及鈦礦加工技術領域,具體涉及是一種鈦精分精選圓輥篩通過在減速器和軸承座之間設置萬向聯軸器,通過萬向聯軸器使得不在同一軸線或軸線折角較大的兩軸等角速連續回轉,并能夠可靠地傳遞轉矩和運動。通過設置為封閉結構的底端組件,使得整個鈦精分精選圓輥篩本體出料端組件為開口結構,能夠對動力部件進行保護。提供了一種由相互間可拆卸連接的篩體和轉體組成的篩板結構,在部件需要更換時,僅需對所需更換的部位進行更換,無需對整個篩板結構進行更換,降低了維護難度。通過設置由筒體短節和出料筒組成的出料端組件,其中筒體短節能夠與篩板結構可拆卸的連接,而出料筒則是較之常規開放式的結構更加易于出料,且降低人工工作強度。
本實用新型公開了一種可提高篩分效率的物料篩分裝置。該物料篩分裝置,包括支架,所述支架上設置有上篩體和下篩體,在上篩體上設置有大篩孔,在下篩體上設置有小篩孔。通過在支架上設置上篩體和下篩體,能夠一次將不符合要求的物料篩分出去,大大的提高篩分的效率,降低了工人的勞動強度,節約了人力成本。在上篩體、下篩體的四周邊緣處設置擋板,在擋板上開有出料口。上篩體、下篩體與支架的立柱之間的夾角為75°,可使得篩選出的物料自動排出。在支架上連接有電動機,通過電動機帶動篩體振動,提高物料篩分效率。在支架底部設置彈性裝置,能夠延長物料篩分裝置的使用壽命。適合在礦物加工領域推廣應用。
本實用新型公開了一種圓輥篩,涉及球團生產設備領域,提供一種能夠適應不同物料供應量的圓輥篩。圓輥篩包括圓輥總成、圓輥滑軌、圓輥支架和安裝座;圓輥篩包括至少兩個圓輥總成、圓輥滑軌、圓輥支架和安裝座;所述圓輥總成包括圓輥和驅動裝置,圓輥與驅動裝置連接,圓輥總成沿圓輥滑軌長度方向排列,圓輥軸線相互平行,相鄰圓輥之間形成漏料間隙;圓輥滑軌與圓輥支架連接,圓輥支架與安裝座連接,圓輥支架長度方向兩端分別為物料輸入端和物料輸出端;圓輥篩還包括升降裝置,升降裝置設置于物料輸入端,升降裝置兩端分別與圓輥支架和安裝座鉸接,圓輥支架在物料輸出端與安裝座鉸接。本實用新型可應用于球團生產中去處礦粉中的雜質。
本實用新型瓦斯抽采鉆孔內篩孔管用堵頭支架,屬于煤礦瓦斯抽采領域,目的是避免篩孔管靠近鉆孔孔壁。包括封堵帽和支座;封堵帽為中空管狀結構,包括端壁和外周的側壁,并由端壁和外周的側壁包圍形成一端封閉,另一端敞口的用于插接篩孔管的插槽;支座有多個,多個支座沿封堵帽的外周均勻分布,并與側壁固定連接;在封堵帽的側壁上還設置有用于鎖定篩孔管與封堵帽的鎖緊結構。本實用新型,通過封堵帽封堵篩孔管的管口,能夠有效避免渣子和水通過篩孔管的管口進入篩孔管內。通過支座的設置,對篩孔管起到支撐作用,迫使篩孔管遠離鉆孔的孔壁,避免篩孔管貼合鉆孔的孔壁,從而避免鉆孔孔壁滲透的水滲入篩孔管內,利于保證瓦斯抽采的效率。
本實用新型涉及鈦礦加工技術領域,具體涉及是易于出料的鈦精分精選圓輥篩包括支撐臺、支撐架和鈦精分精選圓輥篩本體,鈦精分精選圓輥篩本體設于支撐臺上,支撐架與支撐臺一端連接,且支撐架靠近鈦精分精選圓輥篩本體的底端,其中鈦精分精選圓輥篩本體包括篩體組件、出料端組件、底端組件和動力部件,出料端組件包括筒體短節和出料筒,筒體短節為圓筒結構,筒體短節一端與篩體組件可拆卸連接,筒體短節另一端與出料筒連接,出料筒遠離筒體短節的一端設置有出料口,且出料口的開口口徑小于出料筒的內徑,通過設置由筒體短節和出料筒組成的出料端組件,其中筒體短節能夠與篩體組件可拆卸的連接,而出料筒則是較之常規開放式的結構更加易于出料。
本實用新型涉及一種適用于與大型磨礦機配套 使用的濕式磨選螺旋水篩。其特征在于由多角錐體(1)和輸送裝 置(2), 螺旋(3)、篩網(4)、主軸(5),支架(7)構成一個整體, 即工 作主機。多錐角體(1)與輸送裝置(2)聯成一體, 由若干個梯形框 架組成角錐形筒體, 筒體大頭為進料端, 小頭為排料端, 筒體內裝 若干頭螺旋葉片(3), 葉片通過支架(7)與主軸(5)及錐體(1) 聯為 一體, 錐體外表面設有條縫弦型篩網。輸送裝置(2)內表面安裝 橡膠或其它耐磨材料。由于同時采用螺旋提升, 錐形筒體及筒體 篩網旋轉和水箱濕式沖溢結構, 集中了等落沉降、離心分離、篩 孔分選原理, 因而具有螺旋分級機, 旋流器和篩子的綜合優點, 克 服了其缺點。
本實用新型公開了一種用于篩分物料的圓筒篩,具有篩分效率高的特點。該圓筒篩包括進料裝置和置于旋轉托輪上的篩分筒,篩分筒由內外至少兩層筒體組成,內層的各筒體的周壁上設置有篩孔,筒體上的篩孔孔徑從內層到外層逐級變小,上料裝置的出口與篩分筒的最里層的入口連通,篩分筒各層的出料口相互隔離。由于采用了篩分筒由內外多層筒體而形成多層篩分筒的結構,使得各種粒度的物料可以同時篩分,大大提高了篩分效率。還具有結構簡單,制造、使用和維護費用低廉、占地面積小的優點,尤其適用于焦炭、煤炭、礦石等粒度大、外形不規則的物料進行多粒度、高效率的篩分場合。
本發明涉及一種實驗室用脈動超聲波濕式高頻振動篩分裝置,包括底座(2)、支架(11)和篩分單元,支架(11)設在底座(2)上,底座(2)上設有變頻超聲波發生器(1);篩分單元包括變頻脈動發生器(4)、篩分水槽(14)、篩網(9)和超聲波換能器(17),篩分水槽(14)底面為傾斜面,且設有排礦管(15),篩網(9)和超聲波換能器(17)設在篩分水槽(14)內,變頻脈動發生器(4)設在篩分水槽(14)外壁;支架(11)上端為階梯狀,篩分水槽(14)嵌在支架(11)內。通過變頻脈動發生器(4)、變頻超聲波發生器(1)和變頻振動電機(21)三重作用,保持篩網(9)通暢。解決了現有篩分設備易堵篩的問題。
本發明涉及一種實驗室超聲波破篩一體兩級破碎機,包括殼體(20),殼體(20)內設有顎式破碎裝置、篩分裝置和雙輥細碎裝置;顎式破碎裝置包括給礦斗(1)、動顎(5)、定顎(19)、驅動輪(3)和偏心輪(4),動顎(5)和定顎(19)設置在給礦斗(1)出料口兩側,動顎(5)與偏心輪(4)鉸接;篩分裝置包括可調篩網(8);雙輥細碎裝置包括破碎輥(18)和驅動裝置(14),驅動裝置(14)使破碎輥(18)轉向相反旋轉。本裝置采用多級破碎和超聲波振動篩分相結合的方式增強破碎篩分效率,有效減小過粉碎現象,使粒度分布更均勻。解決實驗室破碎設備只能實現一段破碎,無法實現多級破碎,且無篩分分級處理的能力。
一種濕式等濃度細粒篩分機,涉及一種物料的篩分裝置,尤其是一種在冶金礦山選礦廠應用的篩分裝置,沖洗水管沿軸向安裝在復合立式轉環的上部,復合立式轉環兩端安裝有側板,中部沿徑向安裝有空心支撐環,內部靠外圓周上沿軸向均布安裝有若干塊隔板,篩網通過鎖緊銷釘、鎖緊彈簧和銷釘孔固定在隔板上,內部中空部分沿軸向安裝有傳動軸、給料槽和粗粒集礦槽,復合立式轉環通過傳動軸橫向安裝在主機架上,下部安裝有細粒物料上集料槽,細粒物料上集料槽的下部連接細粒物料下集料槽,細粒物料下集料槽為斜漏斗形,細粒物料下集料槽的下部為細粒物料排料口,本實用新型具有篩分效率高、結構簡單、使用維護方便、使用壽命長、使用成本低的特點。
本發明屬于圓輥篩技術技術領域,尤其為一種用于球團生產的圓輥篩,包括圓滾篩本體,所述圓滾篩本體左側的底部固定連接有礦粉出料板,所述圓滾篩本體的左側并位于礦粉出料板的上方固定連接有雜質出料板。該用于球團生產的圓輥篩,通過銷桿對支撐桿和固定塊進行限位,避免其在使用過程中掉落,然后將U型限位桿插接于固定槽的內部,通過U型限位桿對固定盤和銷桿進行限位,避免其在使用過程中被振動掉落,造成支撐桿與固定塊分離,然后將包裝袋放置在承接板的頂部,對卸下的物料進行收集,從而無需人工長時間支撐包裝袋,極大的提高了工作效率,達到了結構簡單,使用便利且卸料更為方便目的。
本發明公開了一種篩選回收裝置,包括進料口,用于輸入礦石;破碎裝置,用于破碎從進料口輸入的礦石;篩選循環破碎裝置,其可對破碎裝置破碎后的礦石進行篩選,以區分第一礦石和第二礦石,第一礦石尺寸大于第二礦石,并將篩選后的第一礦石傳輸至進料口或破碎裝置再次進行破碎;出料口,用于輸出篩選后的第二礦石。本發明篩選循環破碎裝置的設計,實現了一臺機械,可多次破碎;過濾網設計,可最大吸附固體顆粒,不造成環境污染;一個機械配件,同時實現了篩選礦石、循環破碎礦石的功能,大大提高了經濟實用性,同時將不合格礦石再次進行破碎,而不需要人工干預,實現機械自動化。
本發明公開了一種用于礦山的礦石破碎設備,包括進料口、第一破碎結構、第二破碎結構和出料口,所述第一破碎結構包括轉動結構和破碎板,所述轉動結構與破碎板豎直對應設置,物料從進料口進入到達轉動結構,轉動結構將物料轉動甩出撞擊破碎板;所述第二破碎結構包括滾柱與直柱,所述滾柱與直柱互相配合進一步破碎礦石物料。本發明用于礦山的礦石破碎設備結構簡單,操作方便,破碎徹底且能夠實現精確篩選。本發明的礦石破碎設備避免了在碎礦過程中發生堵塞,同時操作簡單、安全,且破碎效果顯著。
本發明公開了一種帶礦餅打散結構的微波碎礦裝置,包括外殼、進料口、輥壓模塊、分散模塊、微波加熱模塊、提升模塊、運礦帶、轉礦帶和出料口;所述輥壓模塊設置在進料口的下側,所述分散模塊設置在輥壓模塊出礦口的下側,所述微波加熱模塊設置在分散模塊下側,所述微波加熱模塊的下側設置有篩網,所述運礦板設置在微波加熱模塊的下側,所述轉礦帶設置在運礦帶的下側,所述轉礦帶將不符合規格的礦石運送至提升模塊,所述提升模塊設置在轉礦帶上,提升模塊將不合格的礦石提升到輥壓模塊中進行循環粉碎;所述分散模塊包括伺服電機、分散連接棒、分散轉動棒和輔助面板;所述伺服電機的輸出軸與分散連接桿固定連接。
本發明提供了一種原礦磨礦造漿輸送系統,該系統由給礦裝置、破碎機、半自磨機、分級篩和礦漿輸送裝置組成,其中,所述礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵,礦漿輸送管道是由多個直管及多個彎管組成的長距離輸送管道,輸送管道設置在同時具有平道、坡度、彎道的山坡上。該系統占地面積小,配置簡單。通過該系統將原礦礦石進行破碎分級,從而將原礦礦石處理為高濃度、粗粒級的原礦礦漿,處理簡單且處理時間短。處理后的原礦礦漿經礦漿輸送裝置輸送,解決了原礦的長距離運輸問題。該系統對礦石性質變化的適應能力增強,有效解決了在處理含泥量較大的礦石物料時,對選礦設備的堵塞而導致的流程不暢、處理效率低的問題。
本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法,涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得:將水分質量百分比含量為6~7%的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5~1.7的比例進行混合攪拌,得到混合料;對混合料進行造球,并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為9~10%;將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球,且焙燒是在氧化氣氛中進行的。通過上述提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法制備而得到,此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異,質量高,不僅可以滿足中小高爐對入爐球團礦的要求,還特別適用于特大高爐的入爐球團礦的要求,具有較大的工業生產前景。
中冶有色為您提供最新的四川攀枝花有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!