四川攀枝花有色金屬通用技術理論與應用

釩鈦磁鐵礦石廢料的選鐵和選鈦方法 904     

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本申請公開了一種釩鈦磁鐵礦石廢料的選鐵和選鈦方法，包括獲取釩鈦磁鐵礦石廢料，對所述釩鈦磁鐵礦石廢料進行中破，篩選出粗粒級物料、中粗粒級物料和細粒級物料；對所述粗粒級物料和所述中粗粒級物料進行干式拋尾，得到干拋精礦和干拋尾礦；對所述干拋精礦和所述細粒級物料進行解離式破碎，然后進行濕式防堵型強磁拋尾，得到拋尾精礦；對所述拋尾精礦進行選鐵和選鈦。本申請公開的上述釩鈦磁鐵礦石廢料的選鐵和選鈦方法，能夠降低選鐵選鈦的成本，提高鐵和鈦的回收率，降低釩鈦磁鐵礦石利用的品位下限，實現廢料資源的有效利用。

燒結過程抑制鈣鈦礦生成的燒結方法 800     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種燒結過程抑制鈣鈦礦生成的燒結方法，該方法包括以下步驟：(1)提供燒結原料，所述燒結原料分為一類原料和二類原料；(2)將所述一類原料混勻；(3)將步驟(2)得到的混合料加水進行混合制粒；(4)將熔劑外裹至步驟(3)得到的制粒小球表面；(5)將步驟(4)得到的制粒小球進行點火抽風燒結；(6)將步驟(5)得到的燒結餅依次進行粗破、落下處理、篩分和細磨。該方法能夠明顯抑制釩鈦燒結礦中鈣鈦礦相的生成，隨著鈣鈦礦生成的減少，燒結礦轉鼓強度和返礦率得到明顯改善，隨著燒結返礦率的降低，其加工費用明顯降低，具有顯著的經濟效益。

微波碎礦裝置 909     

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本發明公開了一種微波碎礦裝置，包括外殼、進料口、輥壓模塊、分散模塊、微波加熱模塊、提升模塊、運礦帶、轉礦帶和出料口；所述輥壓模塊設置在進料口的下側，所述分散模塊設置在輥壓模塊出礦口的下側，所述微波加熱模塊設置在分散模塊下側，所述微波加熱模塊的下側設置有篩網，所述運礦板設置在微波加熱模塊的下側，所述轉礦帶設置在運礦帶的下側，所述轉礦帶將不符合規格的礦石運送至提升模塊，所述提升模塊設置在轉礦帶上，提升模塊將不合格的礦石提升到輥壓模塊中進行循環粉碎。

選礦設備及其干磁拋廢裝置 1260     

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本發明公開了一種選礦設備及其干磁拋廢裝置，干磁拋廢裝置包括給料組件及設置于給料組件下方的磁性轉筒，磁性轉筒的下方呈一定的相位角分別設置有磁性料槽及廢料槽。通過磁性轉筒的轉動及轉筒本身具有的磁性對含鐵的原礦引導，達到對細粒原礦進行篩選拋廢處理的目的，在磁性轉筒的下方按照一定的角度設置磁性料槽及廢料槽，磁性礦粒由于磁性轉筒的吸引，能夠吸附在磁性轉筒表面跟隨磁性轉筒轉過更大的角度，而非磁性礦粒則會經過磁性轉筒后由于重力作用直接向下方脫落。實現了原礦中磁性礦粒及非磁性礦粒的分離有效地提升了原礦品位，從而解決了礦業生產中，原礦品位低制約生產效率的提高，造成生產成本高等問題。

釩鈦磁鐵礦的預分選工藝 885     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦的預分選工藝，將原礦給入粗碎旋回破，碎后經第一次提質，尾礦進入排土場，精礦進入中碎圓錐破；精礦進入中碎圓錐破，依次經中碎圓錐破、細碎圓錐破、篩分的分級閉路破碎工序，得到粉礦，之后進入干式筒式弱、中磁磁選，經第二次提質得尾礦,尾礦進入排土場，精礦進入第三次提質工序；經外磁式濕式磁選進行第三次提質，得尾礦,尾礦進入尾礦庫，最終得到高品位入磨釩鈦磁鐵礦。本發明預分選精礦TFe≥26.0%，滿足入磨礦技術指標要示要求，保證磨選高效、節能；鐵、鈦收率分別高于傳統預分選3.23%、4.27%。此外，采用本發明因新工藝比傳統工藝的精礦產率高2.13%個點，從而減少2.13%的磨耗，做到高效、節能生產，適于推廣使用。

鐘式高爐利用小粒級燒結礦進行冶煉的方法 1009     

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本發明公開了一種鐘式高爐利用小粒級燒結礦進行冶煉的方法，該方法包括：裝料，將含有小粒級燒結礦的礦石和焦炭加入到鐘式高爐內；送風，控制鼓風動能為150～230kJ/s，鼓風溫度不低于1180℃，鼓風富氧率不低于1%；其中，小粒級燒結礦按重量百分比計包括45～55%的粒級為3～5mm的燒結礦、35-45%的粒級>5mm的燒結礦以及0～20%的粒級<3mm的燒結礦。根據本發明的鐘式高爐利用小粒級燒結礦進行冶煉的方法，克服了鐘式高爐不能利用小粒級燒結礦進行冶煉的缺陷，并且通過調整工藝參數，保證了正常生產，提高了經濟效益。另外，通過回收返礦中的小粒級燒結礦進入高爐冶煉，減少了篩分燒結礦粒級的加工費。另外，通過利用小粒級燒結礦解決了高爐用料緊缺的狀況，降低了原料成本。

極貧釩鈦磁鐵礦的處理系統 1133     

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本實用新型公開涉及一種磁鐵礦處理技術領域，尤其是一種極貧釩鈦磁鐵礦的處理系統，其包括礦倉、給料機、顎式破碎機、第一皮帶輸送機、第一圓錐破碎機、第二皮帶輸送機，礦倉的出料口與給料機的進料口相連接，給料機的出料口與顎式破碎機的進料口相連接，顎式破碎機的出料口與第一皮帶輸送機的進料口相連接，第一皮帶輸送機的出料口與第一圓錐破碎機的進料口相連接，第一圓錐破碎機的出料口于與振動篩的進料口相連接，振動篩的出料口與磁選機的進料口相連接，磁選機的出料口與第二皮帶輸送機的進料口相連接，第二皮帶輸送機的出料口與料倉的進料口相連接。本實用新型提供了一種能夠提高資源利用率的極貧釩鈦磁鐵礦處理系統。

粉礦熔融還原煉鐵爐 1204     

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本實用新型公開了一種粉礦熔融還原煉鐵爐，屬于鋼鐵冶金領域，還原爐爐頂正面呈圓拱形；所述爐體為四面爐壁圍成的矩形柱狀結構，其中一對相對的爐壁上對稱地設置有用于噴吹氧氣的上風口，其中一對相對的爐壁上對稱地設置有用于噴吹氧氣和煤粉的下風口，其中一對相對的爐壁上分別設置有渣口和鐵口；還包括進料系統，進料系統包括第一電機、篩箱、主軸、進料箱、篩筒。本實用新型粉礦全氧熔融還原煉鐵裝置，可實現粉礦在一個反應器中冶煉出鐵水，縮短了工藝流程；促進了氧化鐵快速還原，降低了能源消耗，減少污染物排放；同時解決了現有技術中向爐內加料時粉礦結塊、反向溢料造成生產效率低下等問題。

復合礦物摻合料生產用流水線計重裝置 797     

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本實用新型公開了一種復合礦物摻合料生產用流水線計重裝置，涉及計重裝置技術領域。一種復合礦物摻合料生產用流水線計重裝置，包括電子計重器，電子計重器的一端放置有篩料機，篩料機的一端設置有復位機構；所述復位機構包括限位塊，限位塊和篩料機的一側相固定，限位塊內部的一端活動連接有可彎曲的鉸接臂，鉸接臂的一端活動連接有格擋板；格擋板的一端和所述限位塊內部的另一端相活動連接，所述格擋板和鉸接臂之間固定連接有復位彈簧。本實用新型通過限位塊、鉸接臂、格擋板和復位彈簧的設置，實現了以簡單的機械結構代替人工將流水線上原料放置到承重臺上，降低了工作人員的勞動強度，提高了廠房內流水線的工作效率。

用于金屬礦類開采用破碎設備 701     

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本實用新型公開了一種用于金屬礦類開采用破碎設備，涉及金屬礦類開采技術領域，包括破碎箱，所述破碎箱的底面固定連接有支撐件，所述破碎箱的正面鉸接有第一箱門，所述破碎箱的上表面固定連接有U型板，所述破碎箱的左側面鉸接有第二箱門。它通過設置篩選機構，在對金屬礦類進行破碎之后，可對破碎程度達標的金屬礦類和破碎程度不達標的金屬礦類進行分離，從而便于對破碎不達標的金屬礦類進行二次破碎，直至其達標為止，有效提高了金屬礦類的破碎質量，通過限位塊、限位桿和拉板之間的配合，可對第一支撐板進行限位，防止其在使用過程中發生移動，通過設置扭簧，在將第一支撐板上的金屬礦類倒至篩選板上后，可使第一支撐板自動復位。

鈦鐵礦組合分級分選系統 732     

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本實用新型公開了一種鈦鐵礦組合分級分選系統，包括斜板濃縮機設備(10)、粗粒分選設備(20)和細粒分選設備(30)，所述細粒分選設備(30)包括第一強磁選裝置(31)、篩分裝置(32)和第一浮選裝置(33)，所述第一強磁選裝置(31)的入料口(311)接收所述斜板濃縮機設備(10)的細粒出料口的料流，所述篩分裝置(32)的入料口(321)接收所述第一強磁選裝置(31)的精礦出料口(312)的料流，所述第一浮選裝置(33)的入料口(331)接收所述篩分裝置(32)的細粒出料口(322)的料流。本實用新型的鈦鐵礦組合分級分選系統具有處理能力大，分級效果好的優點。

從鈦礦中選鈦的方法 1186     

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本發明涉及一種從鈦礦中選鈦的方法，屬于選礦技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種從鈦礦中選鈦的方法。該方法包括如下步驟：a、破碎：將礦石破碎，篩分，得到粒度為10～30mm的礦石；b、重選：將粒度為10～30mm的礦石進行重選，得到粗礦；c、電解：將粗礦與鹽酸混勻后，形成pH值為1～2的礦漿，將礦漿加入陽極電解槽電解，控制電解溫度為30～40℃，陰極電解槽的pH值為1～2，電解的電流密度為30～50A/dm²，槽電壓為5～8V，在陰極回收得到鈦。本發明采用重選和礦漿電解相結合，可得到鈦含量高達80％以上的金屬鈦，且方法簡單，成本低廉，鈦的浸出率高，對礦石適應能力強，選礦效率高。

方便泥污去除的鈦鐵礦清洗裝置 946     

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本實用新型公開一種方便泥污去除的鈦鐵礦清洗裝置，包括支撐板、清潔裝置體和篩體，所述支撐板上端設置有清潔裝置體和篩體，通過設置由篩體、第一電機和振動電機構成的振動篩裝置，啟動振動電機在彈性元件的輔助作用下使得支撐底座垂直振動進而帶動篩體的垂直振動，啟動第一電機促使曲柄運動，從而實現篩體的水平振動，使得鈦鐵礦表面的泥污在振動離心作用被振離，設置清洗裝置體，通過啟動第二電機帶動主動輪旋轉，在鏈條的連通下從動輪可帶動轉軸旋轉，從而實現清潔蝸桿轉動，并在清潔裝置體內壁四周設有毛刷片，使得對鈦鐵礦進行清洗時更徹底、全面。

高負壓大風量燒結釩鈦磁鐵精礦的方法 1170     

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本發明公開了一種高負壓大風量燒結釩鈦磁鐵精礦的方法。根據本發明的燒結釩鈦磁鐵精礦的方法包括配料、混合、布料、點火燒結、熱破碎、冷卻和篩分,其中,在負壓為13500a以上和燒結機單位面積風量為100-110m3/(m2·min)的條件下進行燒結,并且在點火燒結過程中,采用低負壓點火、全風燒結。根據本發明的高負壓大風量燒結釩鈦磁鐵精礦的方法,可以提高產量,高效地制備出高質量的釩鈦燒結礦。

金屬礦分級與粗選一體化裝置 775     

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本實用新型公開了一種金屬礦分級與粗選一體化裝置，涉及礦物加工技術領域，包括支撐底盤，所述支撐底盤的上表面固定連接有支撐豎塊一和支撐豎塊二，所述支撐豎塊一和支撐豎塊二之間轉動連接有支撐旋轉桿，所述支撐旋轉桿的外表面固定連接有等距離分布的支撐短柱。它能夠通過設置旋轉調節筒、篩選轉筒等部件，通過篩選轉筒部件與旋轉調節筒部件之間相互的配合關系，使得篩選轉筒部件能夠通過轉動對物料進行翻動篩選，進而達到了本裝置能夠通過旋轉調節筒轉動對篩選孔的大小進行調節的效果，解決了現今的分級與粗選一體化裝置，只能單一的分級與粗選一種規格大小的金屬礦，難以根據需求對分級與粗選的金屬礦大小進行調節的問題。

對鋼渣尾料的選礦方法 1175     

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本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種對鋼渣尾料的選礦方法。本發明方法所要解決的技術問題是提供一種鋼渣尾料的選礦方法，包括以下步驟：對鋼渣尾料進行球磨、磁選交叉處理后，再進行重選，即得到40目篩網通過率占95％以上、金屬鐵品位在85％以上的礦粉。該方法可以從鋼渣尾料中選出粒度40目篩網通過率占95％以上、金屬鐵品位在85％以上的礦粉，該礦粉可以作為生產鈦白粉的還原劑使用。

利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法 1167     

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本發明公開了一種利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法,本發明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經粗碎、中碎篩分后,+15MM～-75MM礦石磁滑輪拋尾,-3MM礦石或風化礦濃縮拋尾后重力選礦,-3MM～+15MM礦石入一段磨礦,磨機排礦經重力選礦進二段磨礦,二段磨機排礦經重選——弱磁——強磁——浮選得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球進行預還原生成金屬化球團礦,進電高爐或礦熱爐冶煉生產鈦渣和天然合金鐵水;鈦渣經破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料;鈦渣或酸溶性富鈦料進入火法冶金選礦過程,生產人造金紅石和微晶玻璃;人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3MM～-1.4MM粒級含碳金紅石富鈦料;天然合金鐵水經轉爐雙聯法吹釩鉻,所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻;天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒,精還原磨碎得合金鐵粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,高壓水霧化成鋼粒,經磁選還原退火磨碎得合金鋼粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,電渣重熔,水壓機鍛壓得合金鋼。

大塊重礦渣處理方法 766     

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本發明公開的是礦渣處理技術領域的一種大塊重礦渣處理方法，該方法包括以下步驟：先將煉鐵產生的高爐渣引入渣場，對其噴水，自然冷卻形成重礦渣，然后對重礦渣進行人工篩選，挑選出大塊的、成型好、無裂紋的礦渣并對篩選出的重礦渣按照尺寸進行分類，最后利用切割機對分類好的重礦渣進行切割，使其切割成為大小不一的石板，本發明的有益效果是：將大塊的重礦渣切割成石板，利用其良好的吸水性和防滑性，可用于廣場路面、人行道和景觀路等，不僅美觀，也具有很好的強度和耐磨性，更重要的是做到了廢棄資源的再次利用，節約了處理成本，創造了經濟效益。

高鈦重礦渣砂生產方法 984     

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本發明公開了一種高鈦重礦渣砂生產方法,它包括球磨、篩分、水洗、沉淀、晾曬等工序,原料經料倉進入球磨機球磨后用水沖洗,再入篩分機篩分去除粗料后,通過磁選工序選鐵后進入沉淀池沉淀后晾曬得成品,沉淀后的廢水通過廢水池處理后返回到水洗工序再利用。采用本發明生產高鈦重礦渣砂不僅能節約制砂成本,提高資源綜合利用率,并能回收高鈦重礦渣中的鐵金屬。

釩鈦球團礦的制備方法 843     

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本發明公開了一種釩鈦球團礦的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。釩鈦球團礦的制備方法包括如下步驟：a.燒結返礦篩分；b.原料分別進行細磨；c.配料，將配好的原料進行潤磨；d.先將步驟a中燒結返礦加入造球盤造母球，然后加入步驟c中潤磨后的物料包裹母球，得到粒度為8?16mm的生球，然后進行焙燒。本發明對釩鈦燒結返礦進行篩分和細磨處理，通過另外一種造塊形式來進行制備，提高了燒結返礦的利用效率，還降低了煉鐵過程固體燃料消耗和煉鐵工藝流程的碳排放，可有效解決現有釩鈦燒結礦成品率和轉鼓強度低的問題。

鐵礦石燒結細顆粒燃料預先制粒的制備方法 1648     

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本發明公開了一種鐵礦石燒結細顆粒燃料預先制粒的制備方法，屬于冶金生產燃料制備技術領域。提供一種能有效降低鐵礦石燒結燃料中，粒度<0.5mm粒級的微細顆粒料含量的鐵礦石燒結細顆粒燃料預先制粒的制備方法。所述的制備方法包括以下步驟，先采用分級點為0.5mm的篩具對破碎后的燃料進行篩分，并收集篩下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步驟a中收集到的微粒燃料中加入質量比為0.5％-2％的粘結劑，并噴水均勻攪拌成粘結劑和微粒燃料的混合物；接著將步驟b中制得的混合物送入細顆粒料制料機中預制成粒度不小于0.5mm的細顆粒燃料，這樣便完成了一次用微粒燃料預先制粒成球的制備工作。

次鐵精礦回收工藝 740     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種次鐵精礦回收工藝。本發明所述的次鐵精礦回收工藝，包括以下步驟：預處理，物料裝填，預熱，焙燒還原，冷卻，細磨篩分及磁選。本發明工藝采用的三層同心柱體的裝填形式，使得次鐵精礦與還原物料能夠充分接觸，提高了還原效率，預熱、還原、冷卻步驟的工藝時間為55～75h，所制得的次鐵精礦還原錠，金屬化率在90％以上。將該還原錠細磨篩分并磁選，分離得到還原劑用鐵粉及可用于鈦白粉行業的富鈦料，實現了選鈦過程中副產品次鐵精礦的高效綜合利用。

低品位釩鈦磁鐵礦預選拋廢綜合利用方法 1077     

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本發明屬于釩鈦磁鐵礦技術領域，具體涉及低品位釩鈦磁鐵礦預選拋廢綜合利用方法。本發明所解決的技術問題是提供低品位釩鈦磁鐵礦預選拋廢綜合利用方法，從而實現攀西釩鈦磁鐵礦多碎少磨、節能降耗、大幅提高入磨品位的目標。該低品位釩鈦磁鐵礦預選拋廢綜合利用方法，包括以下步驟：將低品位釩鈦磁鐵礦依次進行粗拋和細拋；其中，粗拋依次包括：粗破、中破、第一段篩分、細破、磁滑輪粗選、重磁拉掃選和第二段篩分；細拋依次包括：第三段篩分、輥壓磨超細破、磁選細拋。利用此方法能夠達到了節能降耗、降本增效的目的，有利于低品位釩鈦磁鐵礦礦石的開發利用。

礦山磁選機 1006     

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本發明涉及礦山磁選領域，尤其是一種礦山磁選機，包括破碎機構、進料機構、輸送機構、及磁選機構；輸送機構用于將破碎機構輸出的磁礦輸送到進料機構中，進料機構的輸出口與磁選機構的入口相對。該結構適用于礦山上的磁礦篩選，方便的就地磁選，降低礦物的磁選成本，此外，通過破碎機構破碎后的磁礦更方便于磁礦的此款，其進料機構方便的對磁礦進行均勻布料，方便了設備的生產和使用，提高了磁選效率和磁礦的回收率。充分利用礦粒自身的特點進行破碎，其破碎的精度更高，該結構能夠保證設備使用的安全有效性，該結構利用磁礦與非磁礦的特性，對磁礦進行更有針對性的碰撞，提高設備使用壽命，該進料機構具有再次篩選和破碎的功能。

煤礦粉碎裝置 897     

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本發明涉及一種礦山機械，具體涉及一種煤礦粉碎裝置，本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠將煤礦粉碎徹底的煤礦粉碎裝置，包括主體，在主體上方設置有進料口，在主體下方設置有出料口，主體包括破碎倉和碾碎倉，破碎倉設置在主體上方位置處，碾碎倉設置在破碎倉下部，在破碎倉內設置有轉軸，轉軸上安裝有破碎輥，在破碎輥上安裝有瓦塊式破碎刀，在破碎倉和碾碎倉之間設置有篩板，篩板上開設有通孔，還包括對稱設置在碾碎倉中的齒輥碾壓裝置；本發明中，煤礦經過破碎倉中破碎輥作用進行初次破碎，再經過碾碎倉中齒輥碾壓裝置作用進行再次碾碎，大大提高了煤礦粉碎效果，使煤礦粉碎程度更高，煤礦粉碎的更加徹底。

堿性釩鈦球團礦及其制備方法 810     

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本發明公開了一種采用高鈦型釩鈦磁鐵精礦制備堿性釩鈦球團礦的方法,該方法包括配料、混合、干燥,潤磨,造球,干燥、預熱、焙燒,冷卻、篩分等步驟,本發明的球團原料以釩鈦磁鐵精礦為主,配加部分普通精礦,添加消石灰堿性熔劑,焙燒制備成品球團礦;本發明可用任意比例的釩鈦磁鐵精礦配加部分普通精礦,添加堿性熔劑生產堿度為0.4-1.0的堿性球團,實現燒結礦堿度部分向球團礦轉移的目的,進而造球與焙燒,得到抗壓強度大于2500N/個的釩鈦礦球團,從而改善原料的適應性與冶煉性能。

選礦破碎工藝 1231     

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本發明涉及一種選礦破碎工藝，屬于選礦技術領域。本發明的選礦破碎工藝包括：A.粗破碎:將原礦進行粗破碎至250mm以下，得到粗破產品；B.中碎：將粗破產品進行破碎，破碎至70mm以下；C.干選：將B步驟得到的中碎產品進行磁選，將磁選得到的精礦進行篩分，篩下為破碎產品；D.將C步驟篩上產品進行細碎，細碎后再重復C步驟的篩分。本發明的選礦破碎工藝，破碎效率高。

循環清潔碎礦系統及方法 718     

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本發明公開一種循環清潔碎礦系統及方法，包括進礦模塊，具有進礦口、進礦擋板、第一霧化噴水單元；第一粉碎模塊，具有連個圓柱體、粉碎凸起單元，兩個圓柱體設在進礦口下方；循環碎礦模塊，具有滾動篩、承物板、橡膠刮礦板和運礦板，所述滾動篩包括水平面段、斜面段和豎直面段，循環模塊半環繞于第一粉碎模塊；第二粉碎模塊，具有第二粉碎單元包括電機和轉動刀和第二霧化噴水單元，第二粉碎單元設置于循環碎礦模塊的下方；清洗模塊，具有多個滾筒刷和出水口，清洗模塊設置于第二粉碎模塊的下方。

溢流型球磨機耐磨排礦絞籠 1182     

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本實用新型公開了一種溢流型球磨機耐磨排礦絞籠，屬于選礦設備技術領域。本裝置包括主體(3)，還包括導流片(2)，所述主體(3)為中空的圓臺結構，主體(3)側壁上設置有若干通孔，導流片(2)為圓錐螺旋線結構，并設置在主體(3)內壁上，且導流片(2)旋向與球磨機轉向相反。本裝置的導流片(2)為圓錐螺旋線結構，使得礦漿通過導流片(2)沿主體(3)內壁做圓周運動，且主體(3)側壁設置通孔，使得礦漿通過主體(3)實現篩分的目的，而導流片(2)延長的礦漿在主體(3)內的篩分時間，提高礦漿的回收率。解決了現有普通鋼筋焊接的排礦絞籠易磨損不能實現篩分礦漿，導致起不到隔渣作用的問題。

提高釩鈦鐵精礦品質的工藝方法 981     

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本發明涉及一種提高釩鈦鐵精礦品質的工藝方法，集成了多項技術，包括預先分級：可有效及時分出粗鐵精礦中解離良好的合格粒級部分，提高磨機處理能力，降低產品能耗。細篩分級：三段磨礦采用細篩閉路循環磨礦，與常用旋流分級相比，實現嚴格按粒度分級，同時分級效率高達70%以上，有利于及時分出合格粒級，減少過磨、減少循環負荷。濃縮磁選：磨礦前采用濃縮磁選，可剔出部分弱磁性鈦礦物和脈石，減少鈦礦物過磨，提高鈦鐵礦回收率；同時提高入磨礦物品位，增加產能，降低產品成本。梯級磁選：較好的實現鐵、鈦分離，逐步提高鐵精礦品位。