四川攀枝花有色金屬通用技術理論與應用

利用含錳礦石制備硫酸錳和電池級硫酸錳的方法 879     

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本發明公開了一種利用含錳礦石制備硫酸錳的方法，將菱錳礦石粉粹，經過煅燒后，再經粉碎機粉碎，過篩后裝入固定床反應器中，通入含有二氧化硫、氧氣、水蒸汽的混合氣，反應12h，反應器入口二氧化硫濃度與出口濃度相差不大時，停止通入混合氣，再用去離子水進行洗滌后進行粗濾和精濾，得到濾液；將濾液進行加熱，通入空氣3h，加硫酸調節pH至2?4，過濾除去連二硫酸錳，再在中和槽加氨水，澄清沉淀、過濾去除雜質，制得硫酸錳清液；也可進一步提純，制備電池級硫酸錳。本發明制備硫酸錳的方法不需要添加任何還原物質，工藝簡單易于操作，錳的提取率高。

以鋼渣尾渣作為支撐架的礦石熔煉方法 1167     

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本發明公開了一種以鋼渣尾渣作為支撐架的礦石熔煉方法。包括以下步驟：(1)將液態鋼渣置于熱悶池中，并向其中打水產生水蒸氣進行打水熱悶，處理30～50h，并保證最后得到的產物仍為液態鋼渣；(2)向經步驟(1)處理后的液態鋼渣中加入氧化鋰、氟和氧化鈉的混合物，攪拌混合后保持液態20～30h；(3)將經步驟(2)處理后的液態鋼渣冷卻，然后篩分得到粒徑為10～100mm的鋼渣尾渣，進行磁選分離，再將分離得到的鋼渣尾渣與礦石混合熔煉即可。本發明處理后的鋼渣尾渣具有較高的機械強度，可有效維持料柱透氣性，可有效補充鐵含量，避免CaCO3和MgCO3的分解，節焦效果好，改善路況的流動性，起到穩定爐況的效果。

利用超細粒級釩鈦精礦的燒結方法 1080     

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本發明涉及冶金燒結領域，公開了一種利用超細粒級釩鈦精礦的燒結方法，該方法包括以下步驟：(1)將超細粒級釩鈦精礦、國內高粉、國內中粉、焦粉和返礦進行混合；(2)將熔劑加入步驟(1)所得混合料中進行混合；(3)將步驟(2)所得混合料加水進行滾動制粒，得到燒結混合料；(4)將步驟(3)所得燒結混合料進行點火抽風燒結，得到燒結餅；(5)將步驟(4)得到的燒結餅依次進行粗破、落下處理和篩分。該方法通過使用超細粒級釩鈦精礦進行燒結不僅可以提高高爐入爐品位和利用率，還可以減少燒結成本。

鈦精礦粉碎裝置 872     

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本實用新型公開了一種鈦精礦粉碎裝置，包括粉碎腔、入料口、出料口、抽壓泵、分料組件和粉碎組件；所述入料口設置在粉碎腔的頂部位置，入料口為漏斗形，在入料口的側壁上設置有通孔，通孔通過管道與抽壓泵連接，所述分料組件設置在粉碎腔中，分料組件設置在入料口的正下方位置，所述粉碎組件設置在漏料斗下方；所述出料口設置在粉碎腔的底部位置；所述抽壓泵設置在粉碎腔的外部，本實用新型設置有分料組件，可以將鈦精礦的大小顆粒進行篩選，并且先后落下，并且控制粉碎組件以不同的功率對不同的顆粒大小的鈦礦進行粉碎，使電機的粉碎功率更加合理，節約了電力資源。

利用釩鈦磁鐵礦預選拋尾渣制備壓裂陶粒支撐劑的方法 709     

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本發明屬于壓裂陶粒支撐劑的制造技術領域，具體涉及一種利用釩鈦磁鐵礦預選拋尾渣制備壓裂陶粒支撐劑的方法。針對上述釩鈦磁鐵礦預選拋尾渣大量堆積、缺乏合理的利用方式，而低密度高強度壓裂支撐劑產量還不能滿足生產需求的現狀，本發明提供一種利用釩鈦磁鐵礦預選拋尾渣制備壓裂支撐劑的方法，步驟如下：將釩鈦磁鐵礦預選拋尾渣進行預煅燒處理，并將釩鈦磁鐵礦預選拋尾渣、鋁礬土、燒結助劑和成型劑磨成粉末；按配比進行配料，攪拌，混合均勻后，造粒成型；燒結；篩分，得到壓裂陶粒支撐劑。本發明直接利用工業廢棄物，保護了環境，還將陶粒產品制造成本降低了15～30％，為綜合高效利用釩鈦資源拓展了新途徑。

褐鐵礦的分級循環燒結方法 1106     

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本發明提供了一種褐鐵礦的分級循環燒結方法，其包括以下步驟：褐鐵礦篩分分級、中間粒級褐鐵礦預制粒、物料混勻制粒、大粒級褐鐵礦和混合料分級布料、抽風燒結以及指標檢測。本申請采用褐鐵礦的分級循環燒結方法，可使燒結礦轉鼓強度維持在72％，利用系數有明顯改善。

硫酸渣回收鐵精礦的方法 830     

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本發明屬于資源回收再利用領域，具體涉及一種硫酸渣回收鐵精礦的方法。本發明硫酸渣的回收鐵精礦的方法包括：a、將硫酸渣粉碎，研磨，篩分，將粒徑＞0.8mm的礦渣回收；b、取a步驟得到的粒徑≤0.8mm的礦渣，進行重選分選；c、取b步驟重選分選后的粒徑＜0.25mm的顆粒，加酸酸浸；d、取c步驟酸浸后的酸浸渣加水，水洗；e、取d步驟水洗后的水洗渣進行磁選，得到鐵精礦。本發明硫酸渣回收鐵精礦的方法，方法簡單，通過分級精選礦渣中鐵含量較高的礦渣，并進一步進行鐵的回收，可以綜合高效回收硫酸渣中的鐵精礦，品位高達86％，真正實現了廢渣的回收再利用。

帶提升機的微波碎礦裝置 939     

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本發明公開了一種帶提升機的微波碎礦裝置，包括外殼、進料口、輥壓模塊、分散模塊、微波加熱模塊、提升模塊、運礦帶、轉礦帶和出料口；所述輥壓模塊設置在進料口的下側，所述分散模塊設置在輥壓模塊出礦口的下側，所述微波加熱模塊設置在分散模塊下側，所述微波加熱模塊的下側設置有篩網，所述運礦板設置在微波加熱模塊的下側，所述轉礦帶設置在運礦帶的下側，所述轉礦帶將不符合規格的礦石運送至提升模塊，所述提升模塊設置在轉礦帶上，提升模塊將不合格的礦石提升到輥壓模塊中進行循環粉碎，所述提升模塊設置在轉礦帶上方，提升模塊包括上提升電機、下提升電機、提升帶和挖礦板。

金屬鈦礦浸取帶式過濾機 1365     

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本實用新型公開了金屬鈦礦浸取帶式過濾機，金屬鈦是一種性能非常優越的金屬，具有比重輕、比強度高、耐腐蝕性能好等優點?，F有的金屬鈦工業化生產方法是Kroll工藝。該工藝在碳存在下氯化TiO2礦石，并使得到的TiCl4與鎂反應以生產海綿鈦。Kroll工藝復雜，該工藝中的TiCl4的提純、TiCl4還原和金屬鈦的高溫分離MgCl2提純是耗時、高能耗的技術，其特征在于，包括傳輸帶、分離過濾格、過濾網，所述分離過濾格設置在傳輸帶上方，分離過濾格前后兩側端面下方設置有過濾網，分離過濾格為中空正方體，分離過濾格內設置有若干個過濾格，每個過濾格內壁四個邊角由上至下設置有至少三個卡勾，每個卡勾與同水平面的卡勾配合，將篩網拉緊，所述篩網由上至下目數依次上升。

錐形離心選礦機 1116     

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本發明公開了一種錐形離心選礦機，屬于選礦設備技術領域。包括圓錐外套(3)、給礦管(4)和礦漿沖洗水管(5)，圓錐外套(3)可在水平方向上旋轉，給礦管(4)和礦漿沖洗水管(5)設在圓錐外套(3)上端一側，圓錐外套(3)的外側壁上為凹凸面。通過給礦管(4)將礦漿倒入圓錐外套(3)上端一側外壁上，由于比重差異，翻滾中精礦逐漸貼在圓錐外套(3)表面，在離心力作用下，脫離圓錐外套(3)下部為精礦；而比重較小的脈石礦物在翻滾中被比重較大礦物擠壓至礦漿上層，由于摩擦力小，就會較容易被沖洗水沖洗下去為尾礦，實現礦石篩分。解決現有選礦機結構復雜，耗水量大，微細粒度礦物回收效率低的問題。

石墨尾礦的利用方法 1261     

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本發明提供一種石墨尾礦的利用方法，以石墨尾礦、純堿、碳酸鈣、白云石為主要原料，以少量硼酸或硼砂作為添加劑，在高溫爐中進行高溫煅燒熔制，然后過冷卻水后形成水淬顆粒，經球磨機球磨后篩分得到低熔點粉體助劑，可作為一種低溫共燒陶瓷的良好助劑。本發明制備得到的粉體助劑有效地降低共燒陶瓷的煅燒溫度，降低能耗，同時有效地利用了石墨尾礦作為加工原料，更環保，實現固廢資源的高效利用。

用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統 1149     

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本實用新型公開了一種鏈篦干返料系統，尤其是公開了一種用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能有效的提高輸出生球的成品質量的用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統。所述的鏈篦干返料系統包括至少兩條干返料皮帶輸送機，所述的鏈篦機干返料系統還包括至少一組過程篩分過濾裝置，在相鄰的兩條所述的干返料皮帶輸送機之間應的布置一組所述的過程篩分過濾裝置對；干燥合格的氧化球團在返料的過程中通過所述的過程篩分過濾裝置至少進行一次不合格料的清理。

釩鈦磁鐵礦的生物脫硅方法 1320     

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本發明屬于礦石提煉領域，涉及一種釩鈦磁鐵礦的生物脫硅以富集鐵、鈦有價元素的方法，具體涉及硅酸鹽細菌的培養和礦物的處理工藝。本發明的發明人為了實現釩鈦磁鐵礦的生物脫硅作用，從商業機構獲得硅酸鹽細菌，利用釩鈦磁鐵礦粉摻入亞歷山大羅夫培養基對其進行培養，培養后的硅酸鹽細菌更有利于脫除釩鈦磁鐵礦中的硅。步驟如下：A、培養硅酸鹽細菌：B、粉碎釩鈦磁鐵礦至過40-400目篩；C、生物脫硅。硅酸鹽細菌對釩鈦磁鐵礦中硅的浸出作用還是較為明顯。

含釩鐵精礦中鈉化焙燒提釩的方法 956     

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本發明涉及含釩鐵精礦中鈉化焙燒提釩的方法，屬于提釩化工技術領域。本發明解決的技術問題是現有鈉化焙燒提取釩鈦磁鐵礦時轉浸率低、污染大。本發明公開了含釩鐵精礦中鈉化焙燒提釩的方法，步驟包括a.將含釩鐵精礦破碎后與氟化鈉混合均勻得到混合料，然后經造球、篩分、干燥得到球團；b.將步驟a所得球團置于高溫環境下進行焙燒，得到含釩鐵精礦焙燒熟料；c.將步驟c所得焙燒熟料置于浸出劑中進行浸出，經過濾分離得到含釩浸出液。本發明可明顯提高鐵精礦中釩的轉浸率，本發明具有工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、成本低等優勢，具有很好的社會效益和經濟效益。

激振斜板選礦機 916     

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本實用新型公開了一種激振斜板選礦機，包括機架框(1)、彈性件A(3)、偏振塊(2)、轉動塊(4)、沖洗管(12)和滑槽(6)，機架框(1)為開口的中空結構，偏振塊(2)設在機架框(1)內，且通過彈性件A(3)與機架框(1)連接，轉動塊(4)轉動設在偏振塊(2)的側面，偏振塊(2)上端設有連接塊(5)，連接塊(5)與滑槽(6)連接，滑槽(6)傾斜設置，沖洗管(12)設在滑槽(6)傾斜上端的上方。驅動轉動塊(4)實現滑槽(6)的不對稱往復振動，使得礦石中的重礦物沿滑槽(6)從傾斜上端滑出，而輕礦物則沿滑槽(6)傾斜方向滑出，從而實現礦石篩選。解決現有選礦設備效率低，結構復雜，占用空間大的問題。

微波碎礦裝置中的微波粉碎結構 782     

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本發明公開了一種微波碎礦裝置中的微波粉碎結構，包括外殼、進料口、輥壓模塊、分散模塊、微波加熱模塊、提升模塊、運礦帶、轉礦帶和出料口；所述輥壓模塊設置在進料口的下側，所述分散模塊設置在輥壓模塊出礦口的下側，所述微波加熱模塊設置在分散模塊下側，所述微波加熱模塊的下側設置有篩網，所述運礦板設置在微波加熱模塊的下側，所述轉礦帶設置在運礦帶的下側，所述轉礦帶將不符合規格的礦石運送至提升模塊，所述提升模塊設置在轉礦帶上，提升模塊將不合格的礦石提升到輥壓模塊中進行循環粉碎。

鐵礦石精選用料石破碎裝置 1190     

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本實用新型屬于料石破碎技術領域，尤其為一種鐵礦石精選用料石破碎裝置，包括破碎機和設有篩板的篩選機，所述破碎機固定連接于所述篩選機上端面，所述破碎機開設有出料口，所述篩板的數量為三個，所述篩選機內壁兩側均固定連接有三個從上至下分布的滑動軌，三個所述篩板分別滑動連接于所述滑動軌內，所述篩選機一側壁開設有三個與所述篩板相配合的通槽；通過將密封門打開，把位于篩選機內的篩板滑出，然后通過升降槽、移動槽和滑槽調節電動推桿的位置，調節后，下壓固定盒將存留在篩板的濾孔內被卡住的石料捅出，在使用過一定時間后及時進行清理，使破碎后進行篩分精選時的工作不會受到影響。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法 1105     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為8～9％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球。通過上述高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的制備方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，具有較大的工業生產前景。

鈦精礦氧化球團的制備方法 1050     

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本發明屬于鈦渣冶煉技術領域，具體涉及一種鈦精礦氧化球團的制備方法。針對現有技術鈦精礦造球困難等問題，本發明提供一種鈦精礦氧化球團的制備方法，包括磨礦、造球和焙燒三個步驟，本發明將鈦精礦的粒度限定為200目篩下物重量占70～90wt％，通過對鈦精礦粒度、造球時的參數和焙燒參數合理搭配，不添加粘結劑，也得到了轉鼓強度和抗壓強度強的鈦精礦氧化球團，避免了細粒級鈦精礦直接進入電爐冶煉鈦渣帶來長時間泡沫渣、冶煉周期長、冶煉電耗高等問題。

釩鈦磁鐵礦制砂工藝 731     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦制砂工藝，包括棒磨制砂系統和篩振制砂系統同時作用的制砂工藝，經過分選、棒磨機和復合式振動制砂機破碎、螺旋洗砂機脫水以及循環分選出成品和二次破碎的釩鈦磁鐵礦骨料等工藝步驟，其整體工藝結構簡單，破碎強度大，破碎充分性好，能實現良好的礦石的破碎制砂效果，解決了現有技術中針對該釩鈦磁鐵礦在制砂工藝中的不充分和制砂效果、制砂效率不佳的問題，本發明通過有效合理的結構工藝的設計，大大提高了制砂效率，保證了釩鈦磁鐵礦的破碎效果，其能耗相對較低，節約了制砂工藝。

用礦漿電解提釩的方法 786     

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本發明涉及一種用礦漿電解提釩的方法，屬于提釩技術領域。所述用礦漿電解提釩的方法包括：A.預處理：將含釩固廢烘干，研磨成粉末后篩分，選出粒度為0～5mm的含釩固廢；所述含釩固廢為廢釩催化劑；B.將A步驟篩分后的含釩固廢與濃度為0.2～0.6mol/L的HCl溶液按照質量比1:5～9的物料比混合均勻，然后送至陽極電解槽，調節溫度至35～45℃電解，電解過程維持pH在1～2，并持續從陰極回收金屬釩。本發明的礦漿電解提釩的方法，能電解含有大量銨根離子等雜質的含釩固廢，提釩效率高，使得釩資源價值得到最大化。

高爐渣鐵精粉制備所得球團礦及其制備方法和應用 1226     

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本發明屬于固體廢棄物資源綜合利用領域，具體涉及一種高爐渣鐵精粉制備所得球團礦及其制備方法和應用。本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單的高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法。本發明所采用的技術方案包括以下步驟：a、將含水量≤10％的高爐渣經破碎、篩分、球磨、磁選得鐵精粉，控制鐵精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的鐵精粉占鐵精粉總重量的20％以上，含鐵量≥60％；b、將鐵精粉與粘結劑混合攪拌并加水，混合均勻得混合料；c、將混合料壓制成型，晾干得球團礦。本發明方法與常規鋼渣制球團礦相比，節約了步驟，降低了生產成本和節約了時間。

酸性全釩鈦球團礦及其制備方法 1095     

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本發明公開了一種采用高鈦型釩鈦磁鐵精礦制備酸性全釩鈦球團礦的方法,該方法包括配料、混合、干燥,潤磨,造球,干燥、預熱、焙燒,冷卻、篩分等步驟,本發明的球團原料以全釩鈦磁鐵精礦為主,配比可高達100%,再配合少量粘結劑進行造球、焙燒制備成品球團礦;應用本發明的方法制備酸性全釩鈦球團礦,原料的適應范圍廣,特別是采用單一全釩鈦磁鐵精礦加工球團,解決了釩鈦磁鐵精礦制造球團難度大的問題,并降低球團礦制造成本,高爐使用該酸性全釩鈦球團礦冶煉的利用系數、焦比等技術經濟指標均得到進一步改善。

從氧化銅礦中浸取銅的方法 928     

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本發明涉及從氧化銅礦中浸取銅的方法,屬于用濕法從礦石或精礦中提取金屬化合物領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種從氧化銅礦中浸取銅的方法,該方法為連續式浸出,相比現有工藝,其生產效率更高。本發明從氧化銅礦中浸取銅的方法包括如下步驟:將反應量的氧化銅礦和硫酸勻速加入到反應器中,混勻,使氧化銅礦和硫酸反應0.5～2h,所得漿料以連續出料的方式從反應器中流出;其中,所述硫酸的濃度為8～25wt%,所述的氧化銅礦能夠通過100目篩。本發明方法提高了氧化銅礦浸出的生產效率,實現了酸浸氧化銅礦的連續化,提高了銅的浸出率,大幅降低了生產成本,為酸浸氧化銅礦提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

菱鐵礦的分級布料燒結方法 758     

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本發明提供了一種菱鐵礦的分級布料燒結方法，包括如下步驟：(A)將菱鐵礦篩分成粒度大于1mm的第一礦粉與粒度小于1mm的第二礦粉；(B)將釩鈦精礦、高品位鐵礦、第二礦粉、活性灰熔劑、焦粉、返礦按照質量比(60?65):(5?12):(0?5):(8?12):(4.5?6.5):(30?35)混合制粒得到混合料；(C)將第一礦粉與混合料分別均等分成多個份數后，交替逐層鋪料，最上層為混合料，進行燒結即可。本發明的分級布料燒結方法燒結物料結構為“釩鈦精礦+菱鐵礦+高品位鐵礦+熔劑+燃料”，通過該燒結實驗研究發現，對菱鐵礦進行燒結后，燒結礦轉鼓強度(ISO)維持在71％以上，成品率和利用系數大幅度提高，值得廣泛推廣應用。

中矸磁選尾礦處理系統 1026     

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本實用新型公開了一種可更多地回收中矸粗煤泥中精煤的中矸磁選尾礦處理系統，該處理系統包括旋流器組和分別與旋流器組連接的篩選裝置、浮選裝置，以及配套的物料輸送裝置，旋流器組的物料流向是：選出物料去篩選裝置，尾料去浮選裝置；篩選裝置包的物料流向是：選出物料歸集，尾料返回旋流器組，浮選裝置的物料流向是：選出物料歸集，尾料進入濃縮壓濾裝置。篩選裝置包括規格與浮選裝置的規格相匹配的弧形篩和高頻篩，弧形篩的物料流向是：選出物料流向高頻篩，尾料返回旋流器組，高頻篩的物料流向是：選出物料為歸集的中煤產品，尾料返回旋流器組，減少煤泥排放，提高煤炭資源利用率，有效地保護了環境。

高品位釩鈦磁鐵精礦生產工藝及裝備 1209     

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本發明公開了一種高品位釩鈦磁鐵精礦生產工藝和裝備。其中，本發明公開的高品位釩鈦磁鐵精礦生產工藝包含以下步驟：1)將原礦破碎篩分并進行一段磨礦并粗選，獲得粗選精礦；2)將粗選精礦進行二段磨礦并進行磁選，獲得磁選精礦；以及3)將磁選精礦進行三段磨礦直到分級至粒度?800目含量達到至少90％，之后進行磁選，獲得高品位精鐵礦。本發明的高品位釩鈦磁鐵精礦生產工藝和裝備能夠實現以例如攀枝花等礦區27％品位以上的釩鈦磁鐵礦為原礦，生產出高品位釩鈦磁鐵精礦(TFe大于58％)的目的。

含釩渣鋼渣鐵與鈦精礦綜合利用的方法 1122     

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本發明公開了一種含釩渣鋼渣鐵與鈦精礦綜合利用的方法，包括以下步驟：將含釩渣鋼渣鐵與鈦精礦加入礦熱爐中，配加還原劑進行熔煉，熔煉后期通過鈦精礦或還原劑進行調渣，升溫出爐，將渣鐵混合出至渣車，待渣冷凝后，打開渣車底部的出鐵口，將鐵澆注成鐵錠，鈦渣冷卻后，利用破碎及篩分設備處理成酸熔性鈦渣產品包裝入庫。

釩鈦鐵精礦的復流化分級深加工提純方法 915     

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本發明公開了一種釩鈦鐵精礦的復流化分級深加工提純方法，包括以下步驟：（1）使用礦物破碎機對原礦進行破碎處理，并利用磁輥分選富集，得到粒級小于12mm的礦物料；（2）使用球磨機對粒級小于12mm的礦物料進行一段球磨；（3）一段球磨后的礦物料進入流化復式分級機進行篩選，將粒級小于325目的礦物料進行下一步；（4）使用斜管濃密箱對粒級小于325目的礦物料進行濃縮，將濃縮后的礦物料進行下一步；（5）使用磁選柱對濃縮后礦物料進行釩鈦鐵精礦精選；（6）使用陶瓷過濾機對精選后的礦物料進行固液分離，獲得釩鈦鐵精礦。本發明對礦物料充分解離，使提純后的釩鈦鐵精礦的鐵含量更高，有害元素更少，為后續精礦冶煉產生深遠意義。

鐵鈦礦磁選機 947     

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本發明涉及一種鐵鈦礦磁選機，其包括機架、磁選機構和進料斗；磁選機構包括鈦精選裝置、鐵鈦分選裝置、選鈦電機和鐵鈦分選電機；鈦精選裝置由選鈦電機驅動且下側設有鈦精礦出料斗、鈦礦回收料斗和尾礦出料斗；鈦精礦出料斗和鈦礦回收料斗的進料口一側設有鈦精礦精度調節器；尾礦出料斗的進料口一側設有尾礦精度調節器；鐵鈦分選裝置由鐵鈦分選電機驅動且包括第一、第二鐵鈦分選裝置；設置于第一鐵鈦分選裝置下側的鐵鈦混合物下礦斗和鐵鈦粉下礦斗一側以及設置于第二鐵鈦分選裝置下側的鐵中鈦出料斗和鐵粉出料斗一側均設有鐵鈦分選精度調節器。本發明結構設計簡單、合理，磁選效率高、效果好、環保，且能對礦物進行有效篩選和分離。