四川攀枝花有色金屬通用技術理論與應用

用于球磨機筒體的進口結構 1200     

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本發明公開了一種進口結構，尤其是公開了一種用于球磨機筒體的進口結構，屬于礦山采選、建材、電力、化工、水泥生產設備設計制造技術領域。提供一種結構簡單，安裝方便，使用過程中不會出現螺栓斷裂狀況的用于球磨機筒體的進口結構。所述的進口結構包括筒體和進料端蓋，所述的進口結構還包括由一塊圓形耐磨鋼板制成的進料端襯板，在所述進料端襯板的幾何中心處設置進料孔，所述的進料端襯板通過所述的筒體與所述的進料端蓋壓接在該筒體與該進料端蓋之間。

用于球磨機的軸瓦結構 1015     

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本發明公開了一種軸瓦結構，尤其是公開了一種用于球磨機的軸瓦結構，屬于冶金生產設備設計維修制造技術領域。提供一種能有效降低的礦渣、粉塵進入油槽，降低軸瓦油槽回流管堵塞機率的用于球磨機的軸瓦結構。所述軸瓦結構包括油槽底蓋、油槽上蓋、軸瓦和中空軸，所述的軸瓦安裝在由所述的油槽底蓋和所述的油槽上蓋構成的軸瓦安裝孔中，所述的中空軸安裝在所述的軸瓦中，在所述的軸瓦與所述的中空軸之間布置有潤滑系統，在所述潤滑系統兩端的軸瓦安裝孔內分別設置有機械密封系統，所述的軸瓦結構還包括氣密系統，所述的氣密系統布置在所述機械密封系統內側的軸瓦安裝孔中，所述潤滑系統兩端的軸瓦安裝孔通過所述的氣密系統實現二次密封。

球磨機用進料裝置 737     

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本實用新型提供了一種球磨機用進料裝置，包括連通于球磨機的進料管的進料機構，所述進料機構包括機架和設置于機架且一端連通進料管的給料管，所述給料管的另一端側向連通有呈上開口結構的加料斗；所述給料管連通進料管一端的側面朝向地面向下開口形成有輔助排料口，所述輔助排料口連通有礦料中轉組件，所述礦料中轉組件包括呈上開口結構的中轉箱和固定于機架并使得中轉箱在豎直方向上移動的升降部件，所述中轉箱包括橫向設置并固定于升降部件伸縮端的底板和豎向設置于底板背離升降部件一側且連通輔助排料口的波紋管。本申請具有改善加料過程中可能出現礦料堵塞的問題的效果。

球磨機進料裝置 1060     

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本實用新型公開了一種球磨機進料裝置，包括用于礦料滑下的溜槽，與所述溜槽的出料口固定連接的運料管，所述運料管與所述溜槽間設置有密封層。應用本實用新型公開的球磨機進料裝置，通過設置溜槽便于礦料滑下，在滑槽與運料管間設置密封層，提高裝置的密封性，減少礦物漏料的問題，提高作業率。

球磨污泥回收系統 987     

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本發明公開了一種球磨污泥回收系統，涉及選礦技術領域，解決通過沉淀池先沉淀，再通過挖掘機挖掘，挖掘回收率低下的問題。本發明采用的技術方案是：球磨污泥回收系統，包括沉淀池和提升機，沉淀池內放置斗式提升機，提升機的出料口位于沉淀池以外。提升機為斗式提升機，斗式提升機傾斜放置于沉淀池內，沉淀池還設置溢流口。將球磨后的含泥污水進入方形沉淀池對污泥進行預沉淀，在沉淀的同時由提升機進行提升，并運輸到堆場進行堆存。球磨污泥回收系統可實現球磨污泥的快速、高效回收，回收率達到90％，便于回收污泥進行開發利用，符合循環經濟發展要求。

進料端防油液污染的球磨機 777     

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本實用新型涉及一種進料端防油液污染的球磨機，屬于選礦設備領域。本裝置包括筒體(3)和防污環(5)，防污環(5)上設置有凹槽，防污環(5)設置在筒體(3)的進料端(31)，且與筒體(3)的進料端(31)端面可拆卸連接。本裝置對原有球磨機設備結構沒有做改動，僅增加一個防污環(5)。具體是在球磨機筒體(3)的進料端(31)端面安裝一圈防污環(5)。其原理是當有反排出的礦漿時，大部分礦漿在防污環(5)外側壁的凹槽內，就通過筒體(3)轉動離心力作用甩出，即使剩余少量的礦漿也將通過防污環(5)隔絕，解決返排礦漿通過筒體(3)端部和靜壓軸承座(2)之間的縫隙滲入到靜壓軸承座(2)內污染油液，引起設備故障。

多段球磨系統 1098     

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本發明公開了一種多段球磨系統，包括至少兩組前后排列的球磨機組，每組球磨機組包括至少兩臺球磨機，相鄰球磨機組的球磨機通過礦漿管道并聯連接，各條礦漿管道上都設有電磁閥；還包括與電磁閥電氣連接的控制系統。本發明中每組球磨機組通過礦漿管道連接，并在每條礦漿管道上都設置電磁閥，若有球磨機發生故障，可通過控制系統關閉與故障球磨機連接的礦漿管道號喪的電磁閥，停止其它正常球磨機與故障球磨機之間的礦漿輸送，故障球磨機不會影響整個球磨系統的正常運行；本發明中還在礦漿管道內設有壓力傳感器，通過壓力傳感器來監控各條礦漿管道內的輸送壓力來判斷球磨機是否發生故障，使工作人員能及時了解故障信息，便于工作人員檢修。

球磨機滾筒結構及球磨機 964     

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本發明公開了一種球磨機滾筒結構，包括筒體和安裝于筒體內壁的襯板，襯板包括沿筒體軸向依次設置的破碎段和磨損段，破碎段上設置有沿筒體內壁周向布置的內齒輪狀凸起，內齒輪狀凸起的頂端兩側設置有破碎棱，磨損段上設置有沿筒體內壁周向布置的內波浪狀凸起，內波浪狀凸起的兩側圓滑過渡。通過破碎段對礦石進行破碎，通過磨損段對礦石進行磨損，具有破碎和磨損兩種工作機理，提高綜合性能。本發明還公開一種包括上述球磨機滾筒結構的球磨機。

球磨機和球磨機格子襯板 1079     

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本實用新型公開了一種球磨機和球磨機格子襯板。該球磨機格子襯板，包括鑄造襯板和設于鑄造襯板內的礦漿孔，鑄造襯板內還設有沉頭安裝孔和穿入沉頭安裝孔內的連接螺栓；沉頭安裝孔處于相鄰礦漿孔的間隙中；沉頭安裝孔的沉臺面和連接螺栓的帽蓋底面二者為用以貼合的平面。對于該球磨機格子襯板而言，一則平面結構的沉臺面更易于鑄造加工至預設精度，二則沉臺面與連接螺栓的帽蓋屬于平面與平面的配合，裝配精度受實際加工誤差的干擾??；三則球磨機內的礦漿不易進入沉臺面和帽蓋的接觸面。因此，上述球磨機格子襯板由連接螺栓定位安裝后可以確保鑄造襯板在球磨機內不松動、不脫離，減少球磨機在使用過程中的非計劃性停機檢修。

鈦精礦球磨原料除塵裝置 828     

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本實用新型涉及一種鈦精礦球磨原料除塵裝置，屬于原料除塵技術領域。包括風機(3)、溜槽(5)和集塵罩(6)，溜槽(5)傾斜設置，且端部位于進料皮帶機(1)出口下方和斗式提升機(2)進口上方，溜槽(5)下端設有插銷(51)，斗式提升機(2)兩側設有帶通孔的固定塊(21)，插銷(51)套有彈簧(52)后可伸入固定塊(21)內；集塵罩(6)設置在溜槽(5)的上方，集塵罩(6)與風機(3)連通。本裝置通過溜槽(5)和集塵罩(6)可將進料皮帶機(1)出料口至斗式提升機(2)進料口封閉，通過風機(3)作用實現進料除塵。并將插銷(51)套設彈簧(52)后伸入固定塊(21)就可固定溜槽(5)，實現減震的目的。

原礦球磨裝置 1039     

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本實用新型公開了一種原礦球磨裝置，包括筒體，筒體的進料端配置有進料器，筒體的出料端配置有出料口，筒體的近出料端的外部還固定連接有大齒圈，大齒圈與傳動組件傳動連接，傳動部件包括電機、減速機和小齒輪，減速機通過聯軸器與電機傳動連接，減速機通過轉軸與小齒輪連接，小齒輪與大齒圈傳動連接，筒體的出料端配置有花板，筒體內粉碎后的物料經花板過濾后傳輸到出料口出料，筒體的內部還設置有耐磨襯板，耐磨襯板上凹設有截面為圓弧的凹槽，筒體的外壁上還包覆有吸音海綿。球磨機的外部上包覆有吸音海綿，減少噪聲污染，球磨機筒體內部的耐磨襯板上凹設有截面為圓弧的凹槽，有助于球磨機筒體帶動研磨球上升，利于加速物料粉碎。

高風化細粉礦濕法球磨制漿系統 1242     

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本實用新型公開了一種高風化細粉礦濕法球磨制漿系統，涉及濕法冶金技術領域，提供一種能夠減少不必要的高風化細粉礦濕法球磨制漿系統。高風化細粉礦濕法球磨制漿系統包括依次設置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機，高風化細粉礦和水在制漿槽內治成礦漿，送漿泵能夠將礦漿輸送至旋流器，旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細礦礦漿，濕法球磨機接收粗礦礦漿并磨細。本實用新型能夠基本消除不必要的磨細，避免細度合格礦物過磨；也能夠減少濕法球磨機工作量，減少的濕法球磨機的磨損和能耗。

鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用 778     

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本發明公開了一種鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用，屬于冶金領域。本發明所解決的第一個技術問題是提供一種抑塵、環保的鐵水脫硫渣預處理方法；本發明所解決的第二個技術問題是提供一種經本發明預處理方法預處理后的鐵水脫硫渣的渣、鐵分離方法和應用。本發明采用的技術方案是對脫硫渣進行帶罐打水、熱悶、打砸、篩分、磨礦、磁選分離回收鐵水脫硫渣中的鐵；在回收鐵水脫硫渣中金屬鐵的同時，將尾渣中MFe降至1%以下，可應用于水泥生產中。

高鈣鎂、低品位鈦渣制備沸騰氯化用富鈦料的方法 1142     

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本發明屬于冶金及化工領域，具體涉及高鈣鎂、低品位鈦渣制備沸騰氯化用富鈦料的方法。本發明高鈣鎂、低品位鈦渣制備沸騰氯化用富鈦料的方法包括以下步驟：(1)對鈦渣進行烘干、篩分；(2)將鈦精礦在950～1000℃下進行高溫強氧化反應；(3)然后在800～850℃下進行弱還原反應；(4)加入鹽酸，在加熱旋轉條件下加壓浸出；(5)固液分離，經洗滌、烘干得到富鈦料成品。本發明能成功處理類似于攀枝花高鈣鎂、低品位鈦渣，使其升級制備出滿足沸騰氯化需要的高品質富鈦原料，對于利用攀西復雜鈦資源和發展氯化鈦白具有重大意義。

轉爐鋼渣中氧化鐵的回收方法 1224     

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本發明涉及一種提高回收轉爐鋼渣回收方法，尤其是一種轉爐鋼渣中氧化鐵的回收方法。所要解決的技術問題是提供一種可使轉爐鋼渣等廢料得到全部的利用，節約CO2排放，減少對現有礦山資源的開采的轉爐鋼渣中氧化鐵的回收方法，主要包括以下步驟：a、在穩定的液態鋼渣狀態下，向液態鋼渣中吹入高爐煤氣或是焦爐煤氣，所進行的氧化反應過程持續15-35min；b、在溫度達到1300-1400℃時，增加高爐煤氣或是焦爐煤氣中二氧化碳的含量，直至溫度最高達到1400-1600℃；c、以1-8K/min的冷卻速率將液態鋼渣冷卻至餅狀；d、通過破碎、篩分、磁選等回收工藝對冷卻后的鋼渣進行分選深加工。本發明可較好地實現廢渣的利用，符合循環經濟，適用于回收轉爐鋼渣中氧化鐵的回收工藝之中。

燒結混合料及其制備方法 822     

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本發明提供了一種燒結混合料的制備方法，包括：將礦粉、燃料、第一熔劑和水進行第一混合，得到一混料；將所述一混料進行篩分，得到?3mm粒料和+3mm粒料；將所述?3mm粒料、第二熔劑和水進行第二混合，得到二混料；將所述二混料和+3mm粒料進行混合，得到燒結混合料。本發明通過分次添加熔劑，能夠使熔劑添加的更為均勻，分布的更加分散，制粒效果更好；本發明采用分次添加熔劑使制備得到的燒結混合料中不僅局限于使用一種熔劑，可適用于多種熔劑。而且，本發明采用分步混料，將小粒級的混合料強化制粒后與中型粒級的混合料混合，能夠有效改善混合料中的粒度分布。本發明還提供了一種燒結混合料。

用高爐渣鐵制取高純金屬鐵物料的方法 845     

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本發明公開了一種用高爐渣鐵制取高純金屬鐵物料的方法,采用一次磁選、一次搖床精選、中礦返回再選的磁—重聯合閉路流程,將小粒徑的高爐渣鐵放入球磨機球磨,出磨物料經篩分后分別進行磁選和搖床重選得到成品,本發明工藝流程短,能耗低,無污染,且能制取出高純度的鐵物料。

回轉窯結圈處理系統 1069     

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本實用新型公開了一種回轉窯結圈處理系統，包括回轉窯、篩網、粗料處理站、破碎機、第一皮帶運輸機、水冷設備、第二皮帶運輸機、棒磨機、浸出罐、袋式過濾器、料倉，篩網設置在回轉窯窯頭出料口下方，第一皮帶運輸機的兩端分別連接破碎機的出料口和水冷設備的進料口，第二皮帶運輸機的兩端分別連接水冷設備的出料口和棒磨機的進料口，浸出罐的進料口和出料口分別接通棒磨機的出料口和袋式過濾器的進料口，袋式過濾器的出料口接通料倉的進料口。本實用新型針對針對以釩鈦磁鐵礦為原料的球團焙燒生產工藝中產生的結圈，通過合理布局各裝置所在位置，提高了處理結圈的效率；同時，能夠從結圈中提煉出釩渣回收利用，避免了資源浪費。

利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法 1075     

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本發明涉及高爐重礦渣資源再利用領域，尤其是一種利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種有效實現高爐渣回收利用的利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法，其特征在于，包括以下步驟：a、首先篩選高鈦型高爐渣，控制鐵含量，保證鐵含量小于1％；b、將篩選后得到的高爐渣進行烘干球磨，然后與水泥熟料其它制作配料進行混合，混合均勻后再進行均化處理；c、根據所需的水泥品種進行生料化學成份調整；d、最后進行預熱、燒成。本發明尤其適用于有效回收利用高鈦型高爐渣的加工工藝場合。

立磨機、碳化高爐渣粉碎方法及系統 900     

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本發明屬于磨礦技術領域，具體涉及一種立磨機、碳化高爐渣粉碎方法及系統。本發明公開的碳化高爐渣粉碎方法，包括步驟：對碳化高爐渣進行水淬，獲得5mm以下的粒狀碳化高爐渣；對粒狀碳化高爐渣進行分級篩選，得到粗粒級碳化高爐渣和細粒級碳化高爐渣；對粗粒級碳化高爐渣進行初破，將粗粒級碳化破碎成細粒級碳化高爐渣；對細粒級碳化高爐渣進行立磨，立磨過程中，選粉機轉速為100～130r/min、負壓風機轉速為1000～1500r/min、磨輥壓力為3～9MPa，返料量為10％～60％。通過合理設置水淬、分級篩選、初破、立磨等工藝流程的參數，使碳化高爐渣目標段產品粒度在100～450目的占比達65％以上，提高了碳化高爐渣的產能、降低了能耗。

重介旋流器分選裝置 808     

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本實用新型涉及煤礦設備領域，尤其是一種重介旋流器分選裝置。所要解決的技術問題是提供一種具有更低故障率的重介旋流器分選裝置。所采用的技術方案是：重介旋流器分選裝置，包括旋流器二段，所述旋流器二段的中心軸線與水平面存在有一個夾角，且該夾角大于或等于旋流器二段前端的錐體的圓錐半角。通過調整旋流器二段的中心軸線與水平面的夾角，可以將旋流器二段上的中煤溢流管和底流口調整到處于同一水平面上，這樣的改進可以迫使金屬物塊和大塊矸石在沒有加大旋流器壓力的情況下順利排出旋流器，保證了洗選的連續性，也提高了從旋流器二段出來的中煤的純度。本實用新型可以應用于煤礦篩選的工業生產領域。

含鐵資源的利用方法 1082     

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本發明提供了一種含鐵資源的利用方法，包括：將含鐵資源進行篩分，得到?10mm粒級的含鐵資源和+10mm粒級的含鐵資源；將所述?10mm粒級的含鐵資源進行破磨，得到粒度＜0.5mm的粉料；將所述粉料和膨潤土混合后采用壓力成型，制備得到粒度＞10mm的物料；將所述+10mm粒級的含鐵資源和粒度＞10mm的物料混合后作為制備燒結礦使用的燒結鋪底料。本發明將粒度不一的含鐵二次資源通過破磨后，?10mm的部分進行造球或者造塊，用做替代燒結鋪底料，+10mm的部分直接用作鋪底料，然后與燒結礦料一同入爐，通過替代燒結鋪底料來利用含鐵二次資源，本發明利用含鐵二次資源的粒度范圍更廣，燃料消耗更低。

解決人造金紅石細化的方法 973     

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本發明屬于冶金及化工領域，具體涉及解決人造金紅石細化的方法。本發明所要解決的技術問題是現有人造金紅石制備工藝采用強攪拌浸出時粒度細化非常嚴重。本發明解決人造金紅石細化的方法包括以下步驟：(1)對鈦精礦進行烘干、篩分；(2)將鈦精礦在800～850℃下進行低溫弱氧化反應；(3)然后在750～800℃下進行弱還原反應；(4)加入鹽酸，在加熱攪拌條件下浸出；(5)固液分離，經洗滌、烘干得到富鈦料成品。本發明能制備出滿足沸騰氯化需要的高品質人造金紅石產品，工藝流程簡單、高效。

磁選機磁輥 1036     

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本發明公開了一種用于選礦中的磁選機磁輥，尤其是適用于對含有多種不同磁性成分的粉狀粒體的篩選和再利用的磁選機使用。本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高磁性物質中有效磁性材料品位并將磁性中的其它成分進行有效分離的磁選機磁輥，其包括安裝有磁塊的磁軸、旋轉套筒，在旋轉套筒外表面的磁場強度沿軸線方向從前端到后端逐漸降低，在旋轉套筒外表面設置有從前端向后端的軸向推進裝置。采用本發明的磁選機，對于不同磁性材料，將在不同的磁場強度位置從旋轉套筒上分離，提高了磁選的效果和最終產品的品位，而且能夠通過磁選對入選礦物中其它磁性進行回收和利用，增加資源利用率和經濟效益。

粗四氯化鈦精制除釩方法 1009     

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本發明公開了一種粗四氯化鈦精制除釩方法，涉及四氯化鈦生產技術領域，提供一種除釩速度快，效果好，成本低的粗四氯化鈦精制除釩方法。該方法包括以下步驟：A、氯化系統生產的粗TiCl₄液體進入TiCl₄儲罐存儲；B、TiCl₄儲罐內粗TiCl₄液體進入精制循環塔內；C、精制循環塔內粗TiCl₄液體泵入換熱器，通過換熱器后形成高溫帶壓粗TiCl₄液體并進入混合管；D、礦物油儲罐內礦物油泵入混合管與高溫帶壓粗TiCl₄液體混合并與其中的雜質進行反應得到除釩泥漿；E、反應后混合物從混合管噴入精制循環塔并發生閃蒸，部分TiCl₄液體汽化成TiCl₄蒸汽；TiCl₄蒸汽經過精制循環塔的塔頂篩板進入冷凝系統，經冷凝后進入精TiCl₄儲槽；未汽化的TiCl₄液體回到精制循環塔下部；除釩泥漿返回氯化系統。

從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法 783     

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本發明屬于金屬鐵回收技術領域，尤其涉及一種從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法。本發明公開的一種從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法，包括如下步驟：以粒度小于15mm、MFe小于25％的鋼渣磁選粉為主要原料進行破碎；破碎后進行弱磁選，得到MFe大于等于25％的磁選粉；對磁選粉進行粉磨，粉磨后進行篩分，篩分出20目以上的部分和20目以下的部分；對20目以上的部分進行強磁選，得到TFe大于等于90％的鐵粒，對20目以下的部分進行兩次弱磁選，得到TFe大于等于55％的鐵精粉。由于采用了合理的破碎工藝、篩分工藝、粉磨工藝和磁選工藝，能較好地回收鋼渣磁選粉中的金屬鐵；并且尾礦中氧化鐵含量較高，能更好地應用于水泥鐵質校正料。

永磁離心高梯度磁選機的分選筒 792     

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本實用新型公開了一種結構簡單，能夠分選出高品位的磁性精礦的永磁離心高梯度磁選機的分選筒。該永磁離心高梯度磁選機的分選筒包括筒體、空心軸；所述筒體上部設置有筒蓋，下部設置有出料口，所述空心軸具有的下端穿過筒蓋延伸到筒體內，所述空心軸具有的上端設置有進料漏斗，所述空心軸上端設置有驅動空心軸轉動的轉動裝置；空心軸位于筒體內的下端上由上至下依次設置有第一磁介質、第二磁介質、第三磁介質；所述第一磁介質、第二磁介質、第三磁介質具有的磁力由上至下遞增。采用該永磁離心高梯度磁選機的分選筒能夠使得不同磁性的礦物質進行分級篩選，從而獲得高品位的磁性精礦，提高分選精度。

自熔性釩鈦球團的制備方法 1029     

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本發明公開了一種自熔性釩鈦球團的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種自熔性釩鈦球團礦的制備方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鈦精礦、熔劑和膨潤土按質量比為96～98：2～2.5：0～1.5混合均勻，然后進行造球，得生球；B、對步驟A所得生球進行篩分，得粒度為8～16mm的合格生球；C、步驟B所得合格生球經焙燒、冷卻，得自熔性釩鈦球團。本發明方法以高鈦的釩鈦磁鐵精礦、熔劑和/或膨潤土為原料，生產出一種優質的自熔性釩鈦球團，可作為高爐的原料，從而降低生鐵成本。

用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的制備方法 787     

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本發明涉及硫酸法鈦白生產領域，尤其是一種有效解決了酸溶性鈦渣酸解率低、鐵粉加入量高、以及成本高的問題的用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的制備方法，包括如下步驟：a、原料準備：(1)原料包括鈦精礦和還原劑；(2)對應的雜質元素或微量元素應滿足占鈦精礦的質量百分比范圍；b、電爐冶煉；c、將鈦渣冷卻；d、將鈦渣破碎；e、球磨；f、酸解；g、得到鈦渣產品。通過優化硫酸法鈦白鈦渣的制備工藝，首先對鈦精礦和還原劑原料進行篩選，其次，經過電爐冶煉、冷卻、破碎、球磨以及酸解步驟，得到最終的產品。本發明成功的解決了酸溶性鈦渣酸解率低、鐵粉加入量高、以及成本高的問題，尤其適用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的生產之中。

變磁場干式磁選機 1176     

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本發明公開了一種用于選礦中的變磁場干式磁選機，尤其是適用于干式粉末礦物料的選礦使用的磁選機。本發明所要解決的技術問題是提供一種節水、減少污染且能夠提高選礦質量的干式磁選機，其采用的變磁場干式磁選機，包括帶進料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軸和旋轉套筒的磁輥，所述的進料口設置在外殼的前端；在磁軸上安裝的磁塊均布在磁軸的周邊，且旋轉套筒外表面的磁場強度沿軸線方向從前端到后端降低，在旋轉套筒外表面設置有從前端向后端的軸向推進裝置；所述的出料口設置在外殼的下部，且沿軸線方向排列有至少2個；在外殼上設置有出風口。本發明的磁選機具有節水、保護了環境和提高了篩選的效果的優點。