四川攀枝花有色金屬通用技術理論與應用

落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法 1201     

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落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法是用物理方法檢驗其抗沖擊性能。鑄鐵球代替鍛鋼球作為冶金選礦、水泥、電力、化肥等工業球磨機的磨礦介質,所以鑄鐵球必須具有較高的耐磨性和抗沖擊性。鑄鐵球的硬度和抗沖擊破碎性能是評價鑄鐵球質量的兩個主要指標。本方法是讓落錘機的落錘從某一高度落下,對鑄鐵球進行多次沖擊直至破碎,檢驗鑄鐵球的抗沖擊破碎性能。因此,可以評價鑄鐵球的實際使用壽命。

含釩鋼渣中釩的回收工藝 906     

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一種含釩鋼渣中釩的回收工藝，屬于冶金及固廢綜合利用技術領域?；厥展に嚢ǎ簩⒒厥赵线M行預還原處理，得到預還原物料，回收原料包括含釩鋼渣、鐵質原料、改質劑以及第一碳源還原劑；將預還原物料與第二碳源還原劑進行熔煉，將熔渣和含釩鐵水分離；將含釩鐵水進行吹氧提釩，得到釩渣與提釩鐵水。采用預還原工序對回收原料進行預還原處理后進行熔煉，可選的鐵質原料采用釩鈦磁鐵礦精礦粉提高含釩量，可選的預還原工序之前進行球磨造球提供反應動力學條件，解決了含釩鋼渣在火法回收工藝中回收成本高、收率低的技術問題，回收成本低、收率高。

高爐渣細料的應用方法 1052     

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本發明公開了一種高爐渣細料的應用方法，屬于廢棄資源再利用技術領域。該方法是將高爐渣細料依次經球磨機細磨、磁選、分級和重選，從而富集金屬鐵，得到金屬鐵品位大于85％、粒度在40目以下的量大于95％的鐵粉還原劑。該鐵粉還原劑可直接用作鈦白粉生產用還原劑。高爐渣細料經磁選、分級和重選后得到的尾礦用于生產球團返回煉鐵高爐使用。本發明方法為純物理方法，所產生的尾礦可直接用作生產球團返回煉鐵高爐使用，不產生其他二次污染，工藝過程中的水也可以循環使用，能耗低。本發明得到的還原劑由于粒度均勻、品位穩定、雜質含量低等優點，在使用過程中反應速度快，產生的雜質少，是鈦白粉生產的理想還原劑。

復合陶瓷太陽能集熱板及其制備方法 890     

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本發明涉及復合陶瓷太陽能集熱板及其制備方法，屬于廢棄物綜合利用技術領域。本發明要解決的第一個技術問題是提供一種復合陶瓷太陽能集熱板及其制備方法。本發明復合陶瓷太陽能集熱板的制備方法，包括如下步驟：a、漿料的制備：將釩鈦磁鐵礦選鈦礦尾礦、昔格達土和添加劑混合，得混合物料，然后將混合物料加水、球磨，得漿料；b、陳腐：將漿料陳腐24～48h；c、陶瓷生坯的制備：將陳腐后的漿料澆筑成型，得陶瓷生坯；d、一次干燥；e、復合坯的制備：將黑色陶瓷材料噴涂于干燥后的陶瓷生坯上，形成0.5～4mm的表層，得復合坯；f、二次干燥；g、燒結，即得復合陶瓷太陽能集熱板。本發明復合陶瓷太陽能集熱板成本低廉、工藝簡單。

轉臺過濾機 1160     

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本發明公開了一種轉臺過濾機，可將球磨機排出的固液混合物中大量水分的去除。該轉臺過濾機，包括基座，在基座上轉動配合有支撐軸，在基座上設置有與支撐軸傳動連接的電機；同時，還設置有固定桿、環形轉臺、外環形擋板、內環形擋板、隔板、支桿、液體排放口、液壓缸、固體排出口、固液進料口等。本轉臺過濾機，通過環形轉臺的不停旋轉以及分出的多個固液分離區，在旋轉過程中可將大部分水分從液體排放口處排除，從而從固體排出口收集到含有較少水分的礦粒，利于后續工序的處理，且該設備結構簡單，適合對球磨機排出的固液混合料進行過濾操作。

高鈦型高爐渣中選鈦的方法 1142     

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本發明公開了一種高鈦型高爐渣中選鈦的方法，尤其是一種用于廢棄資源回收利用領域的高鈦型高爐渣中選鈦的方法。本發明提供一種能夠有效的將高鈦型高爐渣中的其它雜質和二氧化鈦分離，從而大幅提高二氧化鈦的品位，使高鈦型高爐渣中的二氧化鈦得到合理利用的高鈦型高爐渣中選鈦的方法，包括以下幾個步驟：A、將高鈦型高爐渣放入二段球磨機中進行球磨處理；B、對球磨處理后的高鈦型高爐渣進行強磁磁選處理；C、對強磁磁選處理后的高鈦型高爐渣進行浮選處理。本申請采用了先磁選再浮選的處理步驟，對處理設備進行了合理處理，并大幅提高二氧化鈦的品位，可以得到二氧化鈦品位大于45％鈦礦粉。

鈦白粉、鈦白粉生產工藝及鈦白粉生產中的粉磨工藝 821     

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本發明涉及鈦白粉生產領域，用以解決現有技術中球磨機需要額外降溫處理以及球磨后物料需要冷卻的問題，一種鈦白粉生產中的粉磨工藝，其特征在于，所述粉磨的具體工藝流程為：將干鈦精礦和濕鈦精礦混合后得到混合料；所述混合料進入球磨機進行粉磨得到細料。本發明提供的一種鈦白粉生產工藝，鈦精礦利用率高；不需要額外的降溫裝置用以降低球磨機溫度；球磨后的物料可以直接進行酸解；濕礦不需要額外的干燥費用。

生產三氧化二鋁的方法 812     

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本發明為生產三氧化二鋁的方法，包括下述步 驟：(1)以一水硬鋁石型礦石為原料，以 Na2SO4、CaO、C為添加劑備料，(2)將礦石、 Na2SO4、CaO、C一同加入球磨機球磨至80－120目，(3)將球 磨后的物料送入回轉窯焙燒，溫度700－1100℃，時間：1－2 小時， Na2SO4與礦石中的 Al2O3生成NaAlO2，(4)將焙燒后 的物料放入高壓反應釜中，加入水，同時加溫、加壓，使物料 中的鐵、鈦、硅酸二鈣充分水解作為沉淀析出，得一段脫硅浸 出液，(5)將浸出液過濾得鋁酸鈉溶液和濾渣，(6)將鋁酸鈉溶液 送入反應釜中，加入熟石灰乳加熱，使溶液中的鋁硅酸鈉與 CaO結合生成水合石榴子石沉淀，得二段脫硅液，(7)將二段脫 硅液過濾，得精制液，(8)在精制液中加入硫酸溶液使其酸化分 解生成氫氧化鋁沉淀，(9)將酸化分解液過濾，得氫氧化鋁沉淀 和濾液，(10)將氫氧化鋁送入煅燒窯加熱生成剛石即Y－ Al2O3，(11)將濾液蒸發，使其中 Na2SO4大于75％，作為步驟(1)的添加劑循環使用。

用提鈦尾渣生產礦渣微粉的方法 1006     

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本發明公開的是固廢處理及資源化利用技術領域的一種用提鈦尾渣生產礦渣微粉的方法，主要是先制備液相激活劑，然后用激活劑對提鈦尾渣進行液相激活，隨后再對激活后的提鈦尾渣進行脫水、破碎、煅燒處理，最后將得到的尾渣進行磨后制得礦渣微粉。本發明的有益效果是：本發明首先對提鈦尾渣進行液相激活，在較低的焙燒溫度下即可獲得很好的脫氯脫碳效果，同時可很好地保持提鈦尾渣的潛在水化活性，然后對提鈦尾渣進行低溫焙燒、粉磨后可以制備S95級礦渣微粉工程使用或出售。本發明脫氯效率高、處理成本低、處理量大、流程短、環保性好、節能效果好，同時產品具有一定的附加值且市場容量大，是規?；{提鈦尾渣的一條非常好的路徑。

鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法 963     

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本發明涉及冶金分離技術領域，具體涉及一種鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法，其將含有鉻釩鈦磁鐵礦、碳酸鹽、還原劑以及粘結劑的生球團在中性氣氛或微氧化性氣氛下進行第一次焙燒，其中，碳酸鹽包括碳酸鈉或碳酸鈣中的至少一種，實現了同時對鐵的還原以及釩的氧化，然后將第一次焙燒后的金屬化球團破碎后進行第一次水浸分離。將第一次水浸分離后得到的固體剩余物進行磁選分離；將磁選分離后的非磁性物料與強堿混合并進行第二次焙燒后，再進行第二次水浸分離。采用上述分離方法，實現了對鐵、釩、鉻、鈦的有效分離，并且工藝流程簡單，成本較低，控制難度低。

物料輸送系統和選礦生產線 879     

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本發明公開了一種物料輸送系統和一種選礦生產線，所述物料輸送系統包括物料轉運裝置(1)和位于所述物料轉運裝置(1)的排料處下方的料倉(2)，并且，該物料輸送系統還包括粉料選擇收集裝置，該粉料選擇收集裝置設置在所述排料處和所述料倉(2)之間，以在物料從所述排料處下落至所述料倉(2)中的過程中分選并收集所述物料中的粉料。所述選礦生產線包括所述物料輸送系統。本發明的物料輸送系統中，設置有粉料選擇收集裝置，該粉料選擇收集裝置用于在物料下落至料倉的過程中將物料中的粉料選出并收集起來，有效避免粉料隨風飄散而造成污染環境和資源浪費的問題。

硫鈷精礦的處理方法 1076     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦的處理方法。步驟如下：(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)磨礦磁選：最終得到合金化鐵粉和爐渣。本發明方法提供了一種硫鈷精礦綜合利用新工藝技術，解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、周期短、效率高等優點，能高效的從硫鈷精礦中分離出鐵、鈷、鎳、銅、硫等有價資源，資源回收率可達95％以上，具有較高的經濟效益。同時，所制得的合金化鐵粉既可作為煉鋼和鑄鐵的添加劑，也廣泛用于制備磁性材料、高溫合金等，磁選尾料可用于制備水泥、混凝土、地磚等建筑材料。

用轉底爐還原-磨選綜合利用釩鈦鐵精礦的方法 727     

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本發明涉及一種用轉底爐還原含碳釩鈦鐵精礦球團生產鐵粉及聯產鈦渣和五氧化二釩的方法。釩鈦鐵精礦經破碎,潤磨,制成球團,置于轉底爐中還原,再進行破碎,經濕磨后,進行磁選和重選,得到鐵粉和尾礦,尾礦用鈦白廢酸浸出除去殘余的鎂和鐵,經過濾,烘干,得到的物料加入鈉鹽進行鈉化焙燒,再采用水浸出后分別得到鈦渣和釩酸鈉溶液,最后對釩酸鈉溶液采用銨鹽沉釩和煅燒脫氨,便得到五氧化二釩產品。本發明摒棄了電爐熔煉能耗高、釩鈦分離效果差、釩鈦走向難控制以及轉爐吹煉鐵水提釩鈦收率低等缺陷。具有釩、鈦、鐵收率高,資源利用率高等優點。為釩鈦鐵精礦綜合利用開辟了一條可行的新途徑。

釩鈦磁鐵礦的浮選方法 1075     

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本發明屬于礦石浮選方法技術領域，特別涉及釩鈦磁鐵礦的浮選方法。本發明所要解決 的技術問題是提供一種釩鈦磁鐵礦的浮選方法，該方法包括釩鈦磁鐵礦磁選得到磁選鈦鐵精 礦工藝步驟，以及磁選鈦鐵精礦浮選得到鈦精礦工藝步驟，并在磁選鈦鐵精礦浮選前增加了 除磷、除硫步驟，混浮所用的浮選劑為黃藥、2#油和油酸，浮選劑用量按重量份計為磁選鈦 鐵精礦∶黃藥∶2#油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。本發明方法應用于釩鈦磁 鐵礦的浮選時，浮選得到的鈦精礦TiO2含量在47％以上，S≤0.18％，P≤0.03％，鈦精礦中鈦 的回收率為44～50％。

低品位細鱗片石墨的短流程選礦方法 725     

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本發明公開一種低品位細鱗片石墨的短流程選礦方法，包括一次粗磨粗選、兩次再磨兩次精選后，經過分級、一次超聲波處理后，再經兩次精選過程，中礦分段合并返回處理，最終獲得的精礦固定碳含量94%～95%，精礦總回收率在90%～94%。本發明采用超聲波處理代替后續的再磨作業，強化磨礦效率，縮短工藝流程，同時在超聲波處理前進行分級處理，提前分離出+100目的大鱗片石墨，能耗低、工藝流程簡單，同時提高了大鱗片石墨的保護率，有效地降低石墨選礦成本，使細鱗片石墨得到經濟、高效的利用。

帶式磁選設備和選礦系統 1063     

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本實用新型公開了一種帶式磁選設備和選礦系統。所述帶式磁選設備包括帶式磁選輸送機(01)，該帶式磁選輸送機(01)包括位于輸送方向后端的第一動輪(11)、位于輸送方向前端的第二動輪(12)、繞所述第一動輪(11)和所述第二動輪(02)設置的傳輸帶(13)，其中，所述帶式磁選設備還包括設置在所述帶式磁選輸送機(01)前端上方的用于攤薄物料并振動給料的振動給料槽(14)和設置在所述振動給料槽(14)下方的第一磁系(15)。本實用新型提供的帶式磁選設備能夠在磁選拋尾之前對破碎后的物料進行攤薄并使得有用磁性礦物與非磁性脈石分層，從而改善現有技術中進行磁選分選作業時脈石和有用礦物分離不徹底的現象，提高拋尾選礦效率。

利用鈦鐵礦傳統工藝制備新能源電池活性電極材料的方法 893     

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本發明涉及一種利用鈦鐵礦傳統工藝制備新能源電池活性電極材料的方法, 其特征在于，采用鈦鐵礦生產鈦白粉以及鈦化合物的過程中產生的偏鈦酸和副產品硫酸亞鐵作為鈦源及鐵源來制備電池活性電極材料，所述的電池活性電極材料的分子式為：ATi2(PO4)3、A4Ti5O12、AaTibO2、AFexM（1-x）PO4和AaMbFe(CN)6。本發明把鈦系列活性電極材料制備插入到鈦鐵礦生產鈦白粉過程中的偏鈦酸環節，通過水解硫酸氧鈦沉淀析出并水洗除鐵后未經干燥或已經干燥后的偏鈦酸作為原材料，制得低成本的活性電極材料；把磷酸鹽系列活性電極材料制備插入到鈦鐵礦生產鈦白粉過程中結晶分離所得的硫酸亞鐵環節，提純硫酸亞鐵作為原材料，制得低成本、高性能的活性電極材料。

用隧道窯還原-磨選綜合利用釩鈦鐵精礦的方法 858     

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本發明涉及一種用隧道窯還原含碳釩鈦鐵精礦球團生產鐵粉及聯產鈦渣和五氧化二釩的方法。釩鈦鐵精礦經破碎,潤磨,制成球團,置于隧道窯中還原,再進行破碎,經濕磨后,進行磁選和重選,得到鐵粉和尾礦,尾礦用鈦白廢酸浸出除去殘余的鎂和鐵,經過濾,烘干,得到的物料加入鈉鹽進行鈉化焙燒,再采用水浸出后分別得到鈦渣和釩酸鈉溶液,最后對釩酸鈉溶液采用銨鹽沉釩和煅燒脫氨,便得到五氧化二釩產品。本發明摒棄了電爐熔煉能耗高、釩鈦分離效果差、釩鈦走向難控制以及轉爐吹煉鐵水提釩鈦收率低等缺陷。具有釩、鈦、鐵收率高,資源利用率高等優點。為釩鈦鐵精礦綜合利用開辟了一條可行的新途徑。

礦渣微粉及其制備方法 1126     

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本發明提供了一種礦渣微粉的制備方法，包括：將提鈦尾渣和水混合后磨制，得到漿料；將所述漿料進行噴射焙燒，得到礦渣微粉。本發明利用提鈦尾渣中玻璃體的含量大于90％，具有較好的水化活性，對其中的氯離子進行有效脫除后，能夠獲得礦渣微粉活性材料。本發明提供了一種提鈦尾渣脫氯制備礦渣微粉的方法，實現了對提鈦尾渣資源的綜合利用。本發明提供的礦渣微粉的制備方法，整體工藝緊湊，流程簡單，生產成本低，能實現提鈦尾渣資源的高效綜合利用，同時回收氯化氫制鹽酸，符合當前循環經濟政策要求，具有較好的推廣應用前景。本發明還提供了一種上述技術方案所述的方法制備得到的礦渣微粉。

高鈦高爐礦渣混凝土摻合料及其生產方法 1139     

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本發明公開了一種高鈦高爐礦渣混凝土摻合料 及其生產方法。該混凝土摻合料按重量百分比含有以下組分： 高鈦高爐礦渣微粉95～99％、激發劑1～5％，其中高鈦高爐 礦渣微粉的比表面積＞ 400m2/Kg。本發明的有益效果 是，使高鈦高爐礦渣能象普通高爐礦渣和粉煤灰一樣用做混凝 士摻合料，等量取代20～30％水泥，能配制出完全符合標準的 C30以上的普通混凝土和C50以上的高強混凝土?；炷脸龔?度能滿足相應的標準要求外，其抗硫酸鹽性、抗凍性、收縮性、 和抗碳化性均良好。使以前基本上無法利用的高鈦高爐礦渣得 以大量利用，實現了工業固體廢棄物的再利用。

電煤低成本降灰及副產礦物綜合利用工藝 1116     

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本發明是一種電煤低成本降灰及副產礦物綜合利用工藝,屬于物理分離工藝技術領域;要解決的技術問題是如何用工藝簡單且成本低廉的方法來降低電煤的入爐灰分;技術方案是在含有磁性礦物的特定煤原料條件下,利用電廠在將煤制粉的過程中同時也將礦物粉粹到同樣細度并干燥的有利條件,采用磁選礦技術進行降灰,以及降灰的工藝流程和工藝技術條件,與電廠煤制粉工藝流程的結合部位、方式和保障工藝安全運行的條件,降灰副產礦物綜合利用的方法、工藝流程和技術條件。通過降低電煤入爐灰分和對降灰副產物綜合利用,可以實現節能和相對提高發電鍋爐產能,同時得到有價值的礦物資源,產生十分顯著的經濟效益。

金屬化釩鈦球團礦及其制備方法 1062     

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本發明公開了一種金屬化釩鈦球團礦及其制備方法，涉及鋼鐵冶金領域，目的是減少高爐冶煉的燃料消耗，降低煉鐵成本，并提高產量。本發明采用的技術方案是：金屬化釩鈦球團礦制備方法，將釩鈦鐵精礦、除塵灰和鋼渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混勻，得混合料，然后將混合料加水制備生球，再進行干燥、預熱、焙燒，最后得到金屬化釩鈦球團礦。除塵灰C含量高、配比高，在焙燒過程中，一部分C燃燒，還有一部分球團中心區域的C參與了氧化鐵的還原反應，生成了部分的金屬鐵，因此得到了金屬化釩鈦球團礦。金屬化釩鈦球團礦加入高爐冶煉，既利用了二次資源，減少了高爐冶煉的燃料消耗，還強化了高爐冶煉，提高了產量。

混凝土用高鈦型高爐礦渣微粉及混凝土 915     

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本發明公開了一種混凝土用高鈦型高爐礦渣微粉及混凝土，屬于屬于建材領域。本發明要解決的是目前高鈦型高爐礦渣利用率不足，高鈦型高爐礦渣微粉難以用于制備混凝土的技術問題。高鈦型高爐礦渣微粉，其由以下方法制備得到：將高鈦型高爐礦渣磨至比表面積達到400m²/kg及其以上，即得。利用上述微粉制備得到的混凝土，其含有以下質量份的組分：高鈦型高爐礦渣微粉：30～60份，水泥：300～400份，砂：350～450份，減水劑：0.8～2.5份，外加劑：0.8～2.5份，水：150～200份；所述外加劑為硫酸鈣、硫酸鈉、氯化鈣中的至少一種。

檢測含鈦礦物酸解率的方法 1069     

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本發明提供了一種檢測含鈦礦物酸解率的方法。所述方法包括步驟：分析含鈦礦物化學成分，然后確定酸解反應的酸礦比；按照酸礦比將預定量的含鈦礦物和濃硫酸混合，形成混合物；向混合物中加水，以將濃硫酸的質量濃度稀釋為80％～92％；進行酸解反應；待酸解反應結束后，熟化以得到反應產物；在水浴條件下，浸取反應產物；過濾分離浸取所得物，得到鈦液和殘渣，并煅燒殘渣；根據式1計算酸解率，式1為：酸解率＝mA/(mA+mB)×100％，其中，mA表示鈦液中TiO2的質量，mB表示殘渣中TiO2的質量。本發明檢測結果準確，并能夠比較客觀的評價不同廠礦的鈦鐵礦酸解性能，為鈦白生產廠家購買鈦鐵礦提供依據。

高氧化鐵鈦精礦制備鈦白粉的方法 1085     

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本發明屬于鈦精礦的應用領域，具體涉及一種高氧化鐵鈦精礦制備鈦白粉的方法。針對現有技術不能直接利用高氧化鐵鈦精礦生產鈦白粉的缺陷，本發明提供一種方法，通過特殊的酸解工藝，能夠直接應用高氧化鐵鈦精礦生產鈦白粉而不需要配加其他鈦精礦。本發明將高氧化鐵鈦精礦粉碎后與濃硫酸混合，加入稀釋劑，同時通入飽和水蒸汽引發主反應，主反應結束后熟化2～4h，再加入水浸取得到鈦液，鈦液沉降、結晶、濃縮和水解得到偏鈦酸，偏鈦酸漂洗、鹽處理和煅燒得到鈦白粉。應用該方法可使高氧化鐵鈦精礦酸解率提高2～4％，可直接利用高氧化鐵鈦精礦生產鈦白粉。

以鈦白廢酸處理鈦精礦制備富鈦料的方法 1041     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種以鈦白廢酸為原料處理鈦精礦制備富鈦料的方法。本發明要解決的技術問題是提供一種以鈦白廢酸處理鈦精礦制備富鈦料的方法。該方法包括以下步驟：A、球磨與配料；B、煅燒反應；C、冷卻；D、酸浸；E、過濾分離得到富鈦料。本發明方法工藝流程簡單搞笑只需要煅燒和廢硫酸浸出兩個主要反應步驟即可變廢為寶，并得到較高品位的富鈦料，具有很好的大規模推廣利用前景。

從釩鈦磁鐵礦中分離鐵、釩、鈦的方法 1041     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中分離鐵、釩、鈦的方法。該方法首先，將釩鈦磁鐵礦粉碎后加入添加劑和/或還原劑、粘接劑，制成球團或壓塊；然后，將球團或壓塊在進行還原焙燒、水淬、球磨并浸出；固液分離后，浸釩液和浸渣，浸渣繼續磁選分離得到鐵精粉和富鈦尾礦；浸釩液可繼續調漿沉釩、固液分離得到鈉鹽和釩酸銨。本發明工藝簡單、能耗低、金屬回收率高；并且本發明在分離過程中合理利用資源，有效利用分離得到的鈉鹽和氨氣，整個分離過程的資源利用率較高。

攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法 1223     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法。本發明解決技術問題的技術方案包括以下步驟：a、將攀枝花鈦精礦球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，過濾，洗滌，干燥，得預處理礦；b、將預處理礦與過量還原劑混勻后造球，將球團在1000～1300℃下還原，制備出金屬化球團；c、將金屬化球團進行冶煉，冶煉結束后出渣，冷卻后破碎，即得低鈣鎂鈦渣。本發明方法能夠將TiO2品位從46％左右提高到85％以上，且鈦渣鈣鎂含量低，粒度適中，能夠用作氯化沸騰法制備鈦白粉的原料。

釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法 891     

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本發明涉及一種鐵礦的冶煉方法，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法。釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法包括：a、取釩鈦磁鐵礦，粉碎，研磨，加還原劑，球磨，混勻；b、將a步驟混勻后得到的粉體物料，在600～650℃下焙燒1～2h；c、向b步驟焙燒后得到的物料中加入還原劑，在溫度為700～800℃下加熱1～2h；d、將c步驟加熱后的物料冷卻至室溫，粉碎，磁選，得到鐵粒和鈦渣粉。本發明釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法，通過低溫煅燒還原，降低了釩鈦磁鐵礦中的雜質和冶煉成本，提高了釩鈦磁鐵礦中鐵的含量和鐵的回收率，最終得到的鐵粒中鐵含量＞99％，鐵的回收率＞80％。

用石墨尾礦制備微晶玻璃的方法 1130     

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本發明涉及一種用石墨尾礦制備微晶玻璃的方法，其特征在于：按重量份數比計：石墨尾礦55～70份，方解石15～30份，高嶺土0～5份，純堿5～15份，白云石0～5份，鉀長石0～5份，二氧化錳0～3份，水淬鋼渣0～15份；混合均勻、球磨；裝入坩堝送入高溫爐熔制，1400℃～1550℃熔制2～3h；玻璃液倒入冷水池，得碎玻璃顆粒；送入磨機磨成?200目玻璃粉；經壓機成型、裝入模具，送高溫爐中燒制，先以10～15℃/min升至600～650℃，再以2～5℃/min升至800～1000℃，保溫2～4h后，模具隨爐冷卻至室溫，得微晶玻璃坯體，切削、拋光。本發明優點：充分利用石墨尾礦的組成，將其制備成微晶玻璃，最大程度提高了石墨尾礦的附加值；可作裝飾材料、耐磨耐腐蝕材料等。