四川樂山有色金屬理論與應用

高密封截止閥 1205     

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本實用新型提供了一種高密封截止閥,由閥體、閥桿、閥瓣、閥芯和手柄等組成。它采用雙密封,閥芯與閥瓣兩道密封同時作用于閥座凸臺密封處。閥芯為軟密封;閥瓣為金屬硬密封,設置在介質通道背面。它的優點在于結構簡單,工作可靠,工作壽命長,靜壓壽命次數可達1萬次,氣體試驗壓力可達12MPa,無跑、冒、滴、漏現象。其系列產品可廣泛用于石油、化工、輕工、制藥、冶金、紡織、電業等,有廣泛的市場前景。

稀土料液調值工藝 1154     

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本發明公開了一種稀土料液調值工藝，屬于濕法冶金領域，具體涉及稀土調值領域，以解決調值過程引入鹽以及料液濃度降低，此外堿轉廢水由于再生液堿濃度低于而沒有推廣回收的問題，包括如下步驟：取1L料液進行調值測試，并通過放大計算獲得總待調值稀土料液的需要的堿性物質的含量；除去堿轉廢水中的氟和磷，得到低濃度堿液；將待調值稀土料液a與低濃度堿液混合得混合漿料，制備堿餅；取待調值稀土料液b與堿餅混合，得調值料漿；將調值料漿與剩余的待調值稀土料液c混合調值，固液分離得稀土中和液。實現了堿轉廢水的回收利用，減少了廢水處理及排放壓力，對稀土料液調值過程料液濃度降低幅度小或略有增長，調值過程帶入稀土料液鹽量極少。

高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產方法 1232     

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本發明提出了一種高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產方法,?它按計量備料、熔融態渣鐵沖兌和澆鑄步驟進行，可將待熔化處理的鐵合金粉粒加入爐內、或鐵水包、或渣罐內、或鐵水溜槽內進行渣鐵沖兌，使鐵合金粉粒與液態鐵合金、爐渣進行熱交換吸收熱能而熔為液態，經傾渣后再行澆鑄即可制得塊狀的鐵合金產品。本發明突出的實質性特點和顯著進步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融態鐵合金的顯熱，即可完全熔化計量內的鐵合金粉粒。徹底改變了現行“鐵合金粉粒只能全部或與其他物料搭配加入電爐中通電熔化進行處理”的傳統觀念，對節能減排、低生產成本具有積極意義，在冶金行業中有極佳的推廣應用前景，經濟效益顯著。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 847     

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本發明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領域。本發明以氟碳鈰礦經過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉?鹽酸浸出得到的二優渣和通過酸堿聯合法分解氟碳鈰礦得到的調值渣為原料，進行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調值渣和二優渣分別加入氫氧化鈉溶液進行堿轉化；2)將二優渣堿轉廢水、調值渣堿轉廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉窯尾氣進行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發明的優點是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實現了資源綜合利用。

利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鐵的生產方法 1227     

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本發明首創了一種利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鐵的生產方法，它是利用晶體硅切割廢粉料中的高純單質硅是硅鐵中硅組分的物質特性，能在高溫熔融狀態下直接熔化進入硅鐵組分中；利用碳化硅的強還原特性來還原硅石原料中的二氧化硅并釋放出大量的反應熱，可極大地降低冶煉硅鐵的單位電耗和焦炭耗量，無需新增設備投資即可在現行裝備條件下，大批量規?；鼗厥绽镁w硅切割廢粉料（即尾粉料）參配于入爐料中冶煉生產硅鐵產品，既為冶金行業生產冶煉硅鐵產品新開發了一個高儲能強還原性的硅資源原料寶庫，又能有效解決晶體硅切片行業因長期積壓堆放切割廢粉料造成的環境污染問題，具有顯著的社會環保效應和重大的經濟效益。

自壓密閉式旋塞閥 975     

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本實用新型提出了一種自壓密閉式旋塞閥的設計方案,主要由閥體,閥芯、彈簧、閥桿,填料函,密封填料、手柄等組成。其主要技術特征是:1、具有耐高溫、高壓、啟閉速度快,可與配管通徑一致的特點;2、介質流阻小,流量大;3、具有自壓密閉性能好的優點?？蓮V泛用于于石油、化工、冶金、電力、輕工、儀器、儀表、制糖制鹽、制藥等工業。

高靈敏度低壓差氣體調壓器 1188     

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一種高靈敏度低壓差氣體調壓器,是利用被調對象本身壓力的變化,直接移動調節機構來達到調節目的。它由指揮閥、調節閥、節流針閥等三大部分組成,其特點是指揮閥采用籠式硬芯,由上下膜片固定在氣室中,噴嘴與圓形擋板置于氣室中心位置并相對應。調節閥為雙座閥體組合式閥芯,以增大流通截面,采用綜合式流量特性,用錐形硬橡膠密封圈密封,使調節器無泄漏,壓力損失小,廣泛用于天然氣配氣站及冶金、化工、石油等工業上。

薄規格不銹鋼產品軋制過程控制方法 720     

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本發明公開了一種薄規格不銹鋼產品軋制過程控制方法，屬于冶金領域的薄規格熱軋不銹鋼產品軋制過程控制方法,包括：溫度控制：加熱爐二加溫度控制在1230±20℃，該段溫度最低時間40min，均熱段溫度控制在1270±20℃，該段溫度最低時間35min；速度控制：粗軋第5道次軋制速度控制在4.5m/s，精軋速度控制在9m/s以上；軋制規程控制。本發明是一種適用于薄規格不銹鋼產品的過程控制方法，以保證薄規格不銹鋼產品在軋制過程中能穩定且批量性生產，減少事故時間；保證薄規格質量受控，包括尺寸公差、板型，以及帶鋼表面質量。

回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產方法 915     

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本發明公開了一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產方法，它是將太陽能光伏晶體硅切片行業廢棄的切割砂漿廢粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入鉻礦原料或高碳鉻鐵原料中，采用現有設備按硅鉻合金要求的操作規程進行冶煉作業，利用切割砂漿廢粉料中的高純單質硅、碳化硅具有高載能強還原特性，在高溫熔融狀態下對鉻和鐵的氧化物或硅石配料中的二氧化硅進行還原反應即可制得硅鉻合金產品。經試用表明：本發明確實具有工藝技術簡捷易于掌握、回收利用硅資源節能降耗效果好的突出優點,既能解決切片行業砂漿廢粉料污染環境的問題，又能進一步降低硅鉻合金生產成本，在冶金行業和太陽能新能源行業中有很好的應用前景。

截止閥 874     

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本發明提供了一種陶瓷襯里的截止閥及其生產方法以克服現行不銹鋼閥價昂或耐蝕性不理想;塑料或襯塑料閥、玻璃鋼閥易老化、不耐沖刷、耐腐蝕性差、壽命短等缺點。它具有極強的耐腐性,極高的耐磨、耐沖刷能力,不會污染介質,過流通道不結疤,襯里永不老化,使用壽命很長且能適應很寬的介質溫度范圍,生產工藝較簡單,閥的各外部連接按國家標準加工,故能方便地在現有管路上通用,可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、輕工等行業。

直接從難溶性鉀礦生產硫酸鉀 823     

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本發明提供了一種直接從難溶性鉀礦提取硫酸 鉀的方法，主要以鉀礦與助溶劑為原料經在熔爐或回 轉窯高溫處理，獲得易溶性鉀素，再經洗吸收塵、水 淬、浸出、過濾和濾液濃縮結晶而得到K2O含量達 40％以上的硫酸鉀和有效硅達30～45％的高品位鉀 鈣硅肥。工藝流程短、消耗成本低，渣可回收利用，無 嚴重污染，可用于鈣鎂磷肥廠、冶金廠或水泥廠轉產， 投資省、上馬快、效益高。

水凈化消煙除塵器 1133     

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夲發明專利公開了一種水凈化消煙除塵器，它由煙道換熱裝置，旋流集塵裝置，自動放塵裝置，引風裝置，煙塵過濾裝置，細塵沉淀裝置，供水，回收裝置，電控，控制裝置組成.煙道換熱裝置鍋爐1，法蘭11，緊固旋流裝置法蘭1.連接直管法蘭12，緊固引風裝置進風管法蘭11，引風機9，連接引風機出風管14，法蘭22，緊固煙塵過濾裝置氣泡管法蘭11，煙塵進入濾池3，水泵進水與煙塵泡氣掽撞進入礫石6，石英沙7，濾料8，煙塵定時抽走，細塵通過細塵沉定裝置連接口1，反應扳19，反應清水回供水，回收裝置水池5，電控柜1，控制各部位電動機的開，關，停，適用廣泛，涉及化工，水泥，礦山發電.鍋爐，冶金，發電。

稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝 853     

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本發明公開了一種稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝，涉及濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應，產生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉窯中進行焙燒產生尾氣，把尾氣進行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應罐產生的二氧化碳與轉窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應生產碳銨溶液，本發明實現了二氧化碳和銨的循環利用，稀土氧化物生產中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

節鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1443     

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本發明屬于冶金領域，提供了一種節鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會發生包晶反應，板坯在凝固過程中會產生很大的線收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產生縱裂、橫裂等連鑄坯質量缺陷的問題。主要方案包括按重量百分比計，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質構成。向LF精煉爐加入電解錳時，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉爐前，對電解錳進行烘烤，烘烤時間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

高純氫氧化鈰的制備方法 864     

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本發明屬于稀土生產的濕法冶金領域，涉及一種高純氫氧化鈰的制備方法，將高純碳酸鈰用硝酸溶解后配置出一定濃度的硝酸鈰溶液，通過過濾槽過濾后利用超聲波除油，然后加熱濃縮結晶制備出硝酸鈰晶體備用，再將硝酸鈰濾液中緩慢加入雙氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反應體系溫度控制在35℃以下，氧化時間控制在30～60min，維持溶液體系PH值為5～6，然后將溶液攪拌并加入氨水維持溶液的PH值為6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后將溶液升溫至90～100℃保溫10～30min，維持溶液的PH值為8～9，使Ce(OH)3O·OH全部轉化成Ce(OH)4，減少重金屬沉淀，并把多余的雙氧水除去，解決了現有氫氧化鈰制備方法制備的氫氧化鈰存在產物純度低的問題。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 930     

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本發明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進行結晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質得到高純氯化鍶料液，蒸發結晶或碳沉制備高純鍶產品。本發明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調pH、硫化物結晶、萃取除雜巧妙的結合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產出鍶產品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發水分，對廢水進行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

高磷鮞狀赤鐵礦釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法 938     

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本申請提供了一種高磷鮞狀赤鐵礦釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法，在噴吹輔助燃料的條件下，將爐料進行高爐煉鐵，得到鐵水和爐渣；所述爐料包括含鐵原料、燃料和熔劑；所述含鐵原料包括：55wt％～60wt％的釩鈦磁鐵礦燒結礦；35wt％～40wt％的釩鈦磁鐵礦球團礦；5wt％～10wt％的高磷鮞狀赤鐵礦塊礦；所述高爐煉鐵的造渣制度中，爐渣中MgO含量為9wt％～9.5wt％，MgO/Al2O3為0.65～0.7。本申請進行爐料結構調整，在較高釩鈦條件下，配用5％～10％高磷鮞狀赤鐵礦塊礦，并通過優化造渣制度等高爐操作制度，減少了高磷鮞狀赤鐵礦塊礦冶金性能不足對高爐的不利影響，所得鐵水產、質量良好，節約成本。

隔膜閥 865     

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本發明提供了一種以陶瓷襯里的隔膜閥及其生產方法,以克服橡膠或塑料襯里隔膜閥襯里易老化,耐磨性差,易污染介質和壽命短等缺點。它具有極強的耐腐性,極高的耐磨、耐沖刷能力,不會污染介質,襯里永不老化,使用壽命很長且能適應很寬的介質溫度范圍;生產工藝簡單,閥的各外部連接尺寸容易按國家標準加工,故能方便地在現有管路上通用,可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、輕工等行業。

稀土料液除雜工藝 1132     

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本發明公開了一種稀土料液除雜工藝，屬于濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)稀土料液的預處理；(2)稀土料液獨立控制的三次置換；(3)固液分離以及收集海綿狀多金屬富集物；(4)低價態金屬離子的氧化處理；(5)前述步驟中產生的固態物質中鋁元素的固化以及鐵元素的固化；本發明具有稀土料液綠色高效除雜，處理成本低，更安全，稀土料液置換除雜稀土損失小于0.2％。料液中鉛含量從1～2g/L降低到0.005g/L，料液中鐵含量從0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中銅含量處理后小于1PPM，并且可以富集料液中的銀、汞等可被金屬鋁置換的微量金屬元素，降低稀土料液中的鈉離子含量，降低廢水處理難度。

利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉鉻鐵合金的生產方法 1042     

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本發明提出了一種利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉鉻鐵合金的生產方法，它是將晶體硅切片行業廢棄的切割廢粉料全部或者部分替代焦炭作為還原劑配入鉻礦原料中直接入爐進行冶煉作業，充分利用晶體硅切割廢粉料中的高純單質硅、碳化硅具有的高儲能強還原特性，在高溫熔融狀態下對鉻礦中的鉻、鐵氧化物進行還原放熱反應即可制得合格的鉻鐵合金產品，它能大批量規?；馗咝Щ厥绽镁w硅切割廢粉料中的高純單質硅和碳化硅資源和儲能，既可有效解決晶體硅切片行業因堆放切割廢粉料造成的環境污染問題，又可極大地降低冶煉鉻鐵合金單位能耗進而降低生產成本，對冶金企業開展節能減排增效降耗工作有積極意義，具有顯著的環保效應和經濟效益。

噴霧嘴 752     

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本實用新型涉及一種用于冶金行業噴霧淬火工藝中霧化水的噴霧嘴,由進水管、送風管、外殼、噴口等部分組成,其主要特征是與進水管并列設有兩級送風管,通過兩級風力分別對水流進行呈90°的兩次錘擊,達到使水充分霧化噴出的目的,適用于冶金行業中的噴霧淬火及其它需要噴霧冷卻和除塵的場所。

自焙電極工作端斷頭的回收利用方法 999     

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本發明公開了一種礦熱爐自焙電極工作端斷頭的回收利用方法，涉及冶金工業技術領域。本發明是將自焙電極斷頭經清潔、破碎制粒、冷壓造球后搭配電極糊加入礦熱爐電極殼內用于鐵合金、黃磷、電石等生產，等量替代新電極糊。簡化了自焙電極斷頭回收再利用的工藝程序，可顯著降低產品電極糊真實消耗。不僅實現了電極斷頭的高效回收再利用，也使電極糊粉粒實現了資源化利用，在冶金行業中提高低質資源利用率方面具有積極意義。

釩鈦磁鐵礦真空選分逐級還原法 1009     

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一種釩鈦磁鐵礦及其冶金渣用碳進行真空還原生產鋼錠和鈦 錠的方法，屬于黑色和有色冶金技術領域，其主要技術特征是分 兩階段進行冶煉；第一階段在電弧爐內進行直接還原、熔化操作， 隨即進行改質處理，分離出半鋼返回電弧爐冶煉鋼錠；第二階段 操作是將剩下的高鈦渣立即送入真空精煉爐進行再還原操作，將 渣中TiO2還原為金屬鈦并澆鑄成鈦錠。本法的原理同樣適用于鉬、 鉭、鈮、鋯、鉻、硅等元素氧化物的還原，但操作參數各不相同。

多功能微分電位溶出儀 1164     

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多功能微分電位溶出儀，采用二階乃至三階微分 電位溶出分析理論研制而成，儀器由恒電位器、高輸 入阻抗放大器，微分放大器，絕對值放大器、倒數運算 器，時序電路，電位記錄范圍控制器，恒流源，末級輸 出放大等單元電路組成，并設置了二階微分電路部分 (D2pSA)乃至三階微分電路部分(D3pSA)，使儀器的 靈敏度大大提高，具有多種功能，可進行常規pSA， 恒電流電位溶出分析，一階、二階、三階微分電位溶出 分析等，能廣泛地應用于地質、冶金、環保、食品加工 及醫藥衛生等部門對某些物料中微、痕量元素的測 定。

焦炭粉粒的粘結成球方法 1171     

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本發明公開了一種焦炭粉粒的粘結成球方法,包括如下工藝步驟:A.配料與計量:按焦炭粉粒100重量份配入粘結劑5-30重量份和水5-20重量份的比例計量原料;B.攪拌均勻:將步驟A計量后的原料倒入攪拌機內進行攪拌混勻得混合料;C.壓制成球:將步驟B制得的混合料加入壓球機中壓制成球團;D.自然固結:將步驟C壓制的球團自然堆放4天以上,固結后即得本發明產品焦炭粉球。本發明工藝流程短、成本低、效率高,既解決了冶金工業焦炭粉粒不能被有效利用的問題,又有效地治理了焦炭粉粒對環境的污染,同時還降低了鐵合金生產的綜合成本。

利用含氟廢水制備高純度氟化鈣的方法 822     

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本發明公開了一種利用含氟廢水制備高純度氟化鈣的方法，包括如下內容：(1)將含氟廢水與能溶于水的鋇鹽或鋇鹽水溶液混合得到沉淀；(2)將步驟(1)得到的沉淀用酸性水溶液溶解得酸性混合溶液；(3)將步驟(2)的得到的酸性混合溶液與鈣鹽混合生成CaF₂沉淀。本發明方法制備得到的氟化鈣純度均為99％以上，顆粒粒度為20～300微米，可用于冶金，化工原料，也可用于制造升級冶金級硅、制造太陽能電池，還可用于制造大規模集成電路光刻設備鏡頭等高端產品。本發明方法對含氟廢水中的氟離子進行了充分地回收和利用，避免了氟資源的浪費，工藝流程簡單，能耗低，鋇鹽可反復使用，生產成本低，適合工業化生產。

冶金電熱爐下料管 1117     

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本實用新型公開了一種冶金電熱爐下料管，包括下料管，所述下料管分兩段，由豎直的下料段和傾斜的進料段組成，所述下料段上端與進料斗連通，進料段下段與電熱爐內部連通，所述進料段的上端設有一個起物料緩存作用的堆料結構，所述堆料結構位于下料段的下方，所述堆料結構焊接于進料段上。與現有技術相比，本實用新型在下料管的進料段上部，即下料段下方的部位，設計了一個起物料緩存作用的堆料結構，解決了下落物料直接撞擊進料管，造成下料管損壞的問題。通過改進，大大提高了下料管的使用壽命，節約其維護成本，而且改造方便簡單。

帶有操作、報警語音對話終端的冶金電爐低壓無功補償裝置 815     

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本實用新型公開了一種帶操作、報警語音對話終端的冶金電爐低壓無功補償裝置,其特征在于:該補償裝置包括語音播放單元、觸摸式人機界面、數據采集單元、PLC處理單元、控制單元和補償單元;所述語音播放單元由揚聲器和觸摸式人機界面的音頻處理部分組成,揚聲器通過音頻電纜與觸摸式人機界面的音頻輸出接口連接;所述觸摸式人機界面通過通信電纜與PLC處理單元連接;所述數據采集單元由數據采集器組成,通過通信電纜與PLC處理單元連接;所述控制單元由繼電器和接觸器或可控硅組成,通過控制電纜與PLC處理單元連接;所述補償單元由補償電容、串聯電抗器和連接導體組成;本實用新型采用新型操作員對話,由觸摸屏控制及操作,控制及操作簡單靈活,界面清晰,使用方便,還具有真人語音告警技術。

冶金爐冷卻水循環冷卻設備 791     

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本實用新型公開了一種冶金爐冷卻水循環冷卻設備，包括蓄水池、噴淋管盤和冷卻池，所述噴淋管盤為迂回的蛇形管，所述噴淋管盤橫向豎直設立于蓄水池邊，所述噴淋管盤上端設有進液口，下端設有出液口，所述出液口焊接有密封板，所述噴淋管盤的管路上橫向開設若干噴淋孔，所述噴淋孔均開設方向朝向蓄水池內，所述冷卻池中的回收水通過連接管與噴淋管盤進液口連通，所述連接管上設有抽水泵。與現有技術相比，本實用新型成本低廉，建造方便，實用性極強，利用廢棄的煙氣換熱管道作為噴淋管盤進行噴淋冷卻，實現廢物利用，搭建蓄水池進行回收冷卻，實現蓄水存儲，整套設備造價極低，效果較好，實現冷卻水的回收循環利用，足以滿足日常生產需要。

冶金電爐大電流集束水冷母線系統 1110     

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本實用新型公開了一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統,其特征在于:將按設計要求排列好的水冷母線用環氧樹脂澆鑄為一個整體;澆鑄成型的整體外面設置有不銹鋼外殼,形成水冷母線系統;本實用新型現場安裝和制作簡單,費用低,無接觸電阻引起的附加損耗,爐體上方的管路較少;使用大電流集束水冷母線系統可改善安裝條件以及操作環境,使電爐短網系統電阻小,以降低電阻損耗,提高有效功率;電抗值越小越好,減少溫度對供電回路阻抗的影響,以提高功率因數;保證電氣絕緣性能良好和電動穩定性;使阻抗值和負荷分配達到平衡;減少鐵磁體對電路回路阻抗值的影響。整體布局美觀,性能優越,安全可靠。