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本實用新型公開了一種直線振動篩結構，本實用新型涉及振動篩技術領域，包括箱體，所述箱體的前后兩側固定安裝有電機架，所述電機架的上端固定安裝有驅動電機，所述箱體的上端位于驅動電機的外側可拆卸安裝有防護罩，所述防護罩內側的左右兩側設置有傳動軸系。該直線振動篩結構，傳動結構需要維修時，通過取下萬向節聯軸器和十字萬向節之間連接法蘭的螺栓，實現十字萬向節的拆卸，方便軸承的拆裝替換，提高裝置的維修效率，當橡膠墊需要更換時，通過轉動轉柄帶動絲桿轉動，使絲桿帶動頂塊在凹槽內上升，直至頂塊的上端接觸安裝座的內側，并推動安裝座上升，限位柱在U型槽內滑動，解除對橡膠墊上下兩端的夾持，方便橡膠墊的更換。
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本實用新型公開了一種自動粉碎機外殼以及自動粉碎機；外殼具有粉碎室、吸粉通道、吸粉口、風機室、出料口；外殼整體安裝在機架上，吸料管與通過管道與粉碎室連通，外殼上端的出料口通過出料管與旋風出料裝置連通，風輪對應于風機室內腔中。組裝后，外殼將粉碎機的風機、轉子包含在內，起到一定防護作用；整體結構簡單，易于組裝操作和實施；本機內部空間大，相比傳統機架來講，整體更穩固，結構更緊湊、更安全、更美觀、防護性能更好。
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本實用新型公開一種新型鍘揉粉碎機，包括機架，所述機架上方設有相互接觸的上蓋和下箱，所述上蓋和下箱接觸處形成接觸面，所述上蓋上設有與其內部連通的秸稈進料斗、方形進料斗和上拋出料斗，所述下箱上設有與其內部連通的下出料斗，所述下箱內部通過設置于下箱外側靠近接觸面位置的軸承座設有機芯，所述機架側面設有電機且所述電機通過三角帶驅動機芯運行，所述上蓋靠近秸稈進料斗一側的內側壁設有固定刀，所述下箱內側靠近底部的位置可拆卸連接有篩選組件。本實用新型通過合理的布局，可大大增加粉碎的效率。
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本發明涉及一種熔鹽電解制備稀土金屬的方法，在電解過程中，通過一種多價態離子參與陽極反應而此反應產物不與C發生進一步的化合作用，就能減少O2?、F?等氣體性陰離子氧化反應的發生，抑制陽極反應產物與C原子的進一步化合反應，減緩陽極碳元素的消耗、延緩碳粉粒向熔體的溢出和遷移，從而可實現降低電解產品碳含量的目的。進而達到降低產品中碳含量的目的。本發明使用方法簡便，操作簡單，投入成本低，易于工業推廣應用。
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本實用新型公開了一種封閉式小型振動篩，包括底座，所述底座上壁面固定安裝有兩對第一支撐柱，兩對所述第一支撐柱的上端分別固定套裝有彈簧，兩對所述彈簧的上端分別固定插裝有第二支撐柱，兩對所述第二支撐柱的上端分別固定安裝有連接角鐵，兩對所述連接角鐵之間固定安裝有振動篩外殼，所述振動篩外殼的一端固定安裝有背板且另一端固定安裝有第一出米槽和第二出米槽以及第三出米槽，所述振動篩外殼的下壁面上固定安裝有安裝板，本實用新型涉及振動篩技術領域，可以實現少量稻谷的篩選，適用于抽樣檢測等使用情況，體積小，易于集成到其他自動化設備，適用于對清潔度有一定要求環境，簡單方便。
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本實用新型公開了一種飛刀片吸附式粉碎機，粉碎機蓋活動安裝在粉碎機座上，且能夠沿著粉碎機座翻轉，吸附筒的一端連接在粉碎機蓋上，飛刀片粉碎轉子整體位于由粉碎機座和粉碎機蓋組成的內腔中，飛刀片粉碎轉子的組成包括第一粉碎片、第二粉碎片，第一粉碎片和第二粉碎片之間焊接有多組隨著轉動能夠產生吸料功能的飛刀片，由飛刀片將第一粉碎片和第二粉碎片構成整體。對于改進之后的這個粉碎機來講，其粉碎轉子部分來講第一粉碎片和第二粉碎片之間焊接有多組隨著轉動能夠產生吸料功能的飛刀片，那么粉碎轉子部分整體的強度高，在使用中產量高、負荷低，隨著轉動飛刀片能夠產生作用力因而具有吸料的功能。
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本實用新型公開了一種切刀式切割粉碎機；具有機架、粉碎機座、轉動蓋板、第一進料斗、第二進料斗、以及粉碎轉子單元；粉碎機座固定安裝在機架上，轉動蓋板活動安裝在粉碎機座上，粉碎轉子單元位于粉碎機座內，其特征在于；粉碎轉子單元包括第一粉碎轉動盤、第二粉碎轉動盤、轉動錘片、切刀、L型葉片，轉動錘片活動設置在兩塊粉碎轉動盤之間，切刀固定在第一粉碎轉動盤外側，L型葉片固定第二粉碎轉動盤內側。本申請中在外部電機作用下，兩塊粉碎轉動盤帶動轉動錘片進行擊打，同時切刀能夠形成高速轉動，使其對物料進行切割，所以本裝置不光可以粉碎，還可以切割。
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本實用新型屬于螺旋輸送機技術領域，具體是一種石灰計量螺旋輸送機，它包括輸送筒、螺旋機構、驅動機構，螺旋機構設置在輸送筒內，驅動機構與螺旋機構相連接，并驅動螺旋機構轉動，輸送筒上設置有進料口、出料口，還包括預處理部、定量機構，預處理部設置在輸送筒上方，預處理部的輸出端與定量機構相連接，定量機構的輸出端與進料口相連，預處理部包括篩分機構、粉碎機構，粉碎機構設置在篩分機構的一側。篩分機構對石灰進行篩分，可以將結塊的石灰篩出，即能夠使符合要求的石灰順利的進行輸送，同時能夠避免結塊的石灰掉入而使得對定量造成影響，粉碎機構的設置將結塊的石灰進行粉碎后再進行投放，也進一步保證了后續定量的精確。
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本實用新型提供了一種用于油基巖屑的皮帶輸送機，涉及輸送機技術領域。它包括減速機、聯軸組件、主動滾筒組件和輸送皮帶，主動滾筒組件包括相連接的滾筒本體和滾筒傳動軸，輸送皮帶與滾筒本體傳動連接，聯軸組件分別與減速機的減速機軸和滾筒傳動軸相連接，減速機的減速機軸能夠輸出力矩，帶動聯軸組件朝向給定的方向旋轉，從而帶動滾筒傳動軸和滾筒本體朝向給定方向旋轉，從而帶動輸送皮帶朝向給定方向運動，將油基巖屑物料輸送至下一段工序設備中，通過采用分離式連接的傳動方式，解決了安裝過程中的技術問題,使同軸度不大于0.20mm以及平行度不大于0.30mm，也便于維修拆裝，解決了皮帶輸送機運行過程中滾筒傳動軸經常斷裂的問題。
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本實用新型公開了一種卸料離心機，屬于硅粒生產設備技術領域，包括離心機本體，離心機本體頂部設有入料管，離心機本體底部固定連接有卸料內管，卸料內管外側套設滑動連接有卸料外管，卸料外管底部設有防濺罩，卸料內管內部設有振動環，卸料內管外弧壁開設有滑槽，滑槽內壁固定連接有限位齒條，卸料外管內弧相對滑槽的位置內嵌滑動連接有限位齒塊，限位齒塊與滑槽適配滑動，本實用新型通過滑動調節的出料結構，進而方便調節出料口的位置，使得離心機的出料結構適應不同高度的物料筐或是輸送帶，減少物料硅粒的飛濺，提升出料的穩定。
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本實用新型涉及環保設備技術領域，特別是涉及潛艇式一體化污水處理設備，污水通過進水管進入分離箱內將污水中的固體和液體進行分離，液體直接進入處理箱內進行處理，固體進入粉碎箱內粉碎后進入固定箱內進行處理，整體結構簡單，操作便捷，對固體和液體分別處理，有效提高處理效果，整體結構簡單，操作便捷，實用性較強；包括底座、外殼和進水管，外殼固定設置于底座的底部，進水管設置于外殼的頂部；還包括處理箱、第一水泵、第一排水管、分離機構、粉碎機構和處理機構，外殼的內部設置有內腔，處理箱固定設置于內腔的右部，第一水泵固定設置于處理箱的頂部，第一排水管設置于第一水泵的頂部并向上穿出外殼，分離機構設置于內腔的左部。
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本發明屬于釩礦加工技術領域，具體涉及一種從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法。本發明的提取方法，通過調整二次釩渣中釩的含量，再通過磨碎，與碳酸鈉混合，再通過旋轉窯加熱，加水過濾后得到濾液，再向濾液中加入氯化鈣生成沉淀，再經過調整pH值后加入氯化銨得到多釩酸銨，再經過加熱脫得，得到五氧化二釩。本發明的從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法，可以有效地從含量較低的二次釩渣中提出釩，使二次釩渣變廢為寶。提高了自然資源的利用率。
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本發明公開一種綠豆巖綜合利用方法，先將綠豆巖粉碎得到粉料，粉料與酸液混合并加熱得到轉型料，轉型料進行浸取過濾得到浸取液一和濾渣一，濾渣一水洗、烘干得到二氧化硅產品，浸取液一加氨水后沉淀過濾得到液相和包含氫氧化鐵、氫氧化鋁產品的濾渣二，液相通過溶劑萃取法提取出含銣成分并得到萃余液，萃余液濃縮、結晶后制得復合肥。本發明所述的綠豆巖綜合利用方法對綠豆巖的綜合利用程度高，可得到多種產品，無尾礦、無污染，其中的含銣成分在能源、電子、特種玻璃、醫學等領域有著廣泛而獨特的應用，有效提高生產經濟效益。
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本發明公開了一種利用廢棄混凝土制備新型輕質溝蓋板的方法，解決了現有技術中廢棄混凝土不能有效回收利用，不僅污染環境，而且造成了大量的資源浪費等問題。該方法對廢棄混凝土先后經過除雜、燒結、破碎篩分、球磨等處理，然后采用合理的原料配制來制備新型輕質溝蓋板，一方面廢棄混凝土的利用率達到100%，實現低投入低成本回收廢棄混凝土，大量節省清運和處理費用，既節約資源，又保護環境，起到巨大的經濟和社會效益；另一方面最大程度上降低開采天然砂石自然資源，大大減少對礦物資源的消耗量，有利于人類社會的可持續發展。
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本實用新型公開一種含鐵廢料回收再利用系統，包括用于煉鋼鋼渣回收的破碎打粉磁選機構、用于轉爐污泥回收的污泥壓榨成餅機構、煉鋼脫硫渣回收的磁選篩分機構、廢料集中機構和混勻機構，所述破碎打粉磁選機構、所述污泥壓榨成餅機構和所述磁選篩分機構分別與所述廢料集中機構連接，所述廢料集中機構和所述混勻機構連接，所述廢料經集中后再經過所述混勻機構與混勻礦混勻，混勻后的物料送入到燒結廠燒結。與現有技術相比，本實用新型提供的含鐵廢料回收再利用系統，減少鋼鐵生產過程中鐵元素的流失，加大煉鋼含鐵廢料的回收循環利用，環保節約。
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本實用新型公開了一種棒磨制砂機，包括筒體和傳動裝置，筒體左端軸連接有進料裝置，筒體右端軸連接有出料管道，出料管道右端連通有卸料裝置，進料裝置和出料管道均固定在支座上，筒體右端通過齒輪與傳動裝置傳動連接；筒體內部中間設有將筒體隔開為兩個粉碎室的隔倉板，兩個粉碎室中均設有磨礦介質，隔倉板上設有若干個通孔，筒體上左右兩端上均設有磨門；筒體內壁上固定安裝有耐磨襯板，耐磨襯板和筒體內壁之間設有軟橡膠墊，耐磨襯板通過螺栓與筒體固定連接。本實用新型的制砂機能夠連續工作、制砂效率高且不易損壞。
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本發明公開了一種水凝膠的制備方法，包括將單體、燒堿、交聯劑溶于去離子水中，得到混合溶液；然后加入起泡劑，攪拌均勻；再加入氧化還原引發劑，攪拌使引發劑溶解均勻；待攪拌有粘稠感時，停止攪拌，常溫下反應一定時間得到水凝膠；待水凝膠均勻收縮后，剪碎，干燥后粉碎，得到水凝膠顆粒。通過這種方法制備的超大多孔水凝膠復合物的平均孔徑在100nm到5μm之間。本發明涉及的特定起泡劑為多孔狀無機礦物質，聚合過程中大量放熱迫使孔中的空氣溢出，使水凝膠產生多孔通道，大大增強了水凝膠的比表面積及能容納水的能力，水凝膠的吸水速度和倍數顯著提高，同時顯著縮短了吸水到達平衡的時間。且該起泡劑價格低廉，來源廣泛，有良好的經濟和市場效益。
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本發明公開一種用于治療白癜風的外用藥劑，其有效組分為白芷、白 芍、骨碎補、透骨草、威靈仙、桃仁、硫磺、藍礬、皓礬等。將其有效組 分中草藥粉碎后提取分離出有效成分。將礦物類研細經甘油研磨后于400 目篩加壓過濾。分別取適當濾液用50％乙醇混合成混懸液，或按一定比例 取濾液用霜基調配成軟膏。本發明對皮膚色素脫失癥所致的白斑、白癜風 疾病有顯著獨特療效。其使用安全，療程短，治愈率高。
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本發明公開了一種礦熱爐自焙電極工作端斷頭的回收利用方法，涉及冶金工業技術領域。本發明是將自焙電極斷頭經清潔、破碎制粒、冷壓造球后搭配電極糊加入礦熱爐電極殼內用于鐵合金、黃磷、電石等生產，等量替代新電極糊。簡化了自焙電極斷頭回收再利用的工藝程序，可顯著降低產品電極糊真實消耗。不僅實現了電極斷頭的高效回收再利用，也使電極糊粉粒實現了資源化利用，在冶金行業中提高低質資源利用率方面具有積極意義。
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本發明涉及一種低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑及其制備方法，涉及壓裂支撐劑領域。所述低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑由如下質量份數的原料組成：鋁礬土廢料100～120份、粘土1～4份、鐵氧化合物0.5～2份、二氧化鈦0.8～1.6份、鉻鐵礦1～3份、二氧化錳1～7份、煤灰粉2～5份和磷礦石2～5份。本發明還公開了上述低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的制備方法。本發明的低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑，在獲得較低燒結溫度的同時還能夠有效的提高強度，降低破碎率。
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本發明提出了一種用復分解法生產磷酸一銨的方法,它依次按計量備料、制備過磷酸鈣、復分解反應、微調PH值和烘干粉碎的步驟進行,其顯著特點是:首創用磷礦粉和硫酸制備過磷酸鈣再與硫酸銨進行復分解反應來生產磷酸一銨產品,避免了傳統的“中和法”會有大量鐵、鋁、鎂等金屬離子以水不溶性的磷酸氫鹽形式析出而流失大量磷元素的缺陷,保留了反應液原狀氫離子濃度和鐵、鋁、鎂等磷酸二氫鹽的水溶性,可用低、中、高品位磷礦為原料,均能生產出質量達到或高于國標II類標準的磷酸一銨產品,總磷收率高達95%,硫酸原料消耗量降低30%,節能減排效果好,具有十分顯著的經濟效益。
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本發明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中回收硫酸鋇的方法，包括以下步驟：S1、將油泥干渣熱風干洗，得到粗顆粒和細顆粒；S2、將所述細顆粒破碎，得到破碎后的細顆粒；S3、將所述破碎后的細顆粒進行篩分，得到篩分后的物料；S4、將所述篩分后的物料進行風力分級，即可得到巖屑和硫酸鋇。本發明可以提取巖氣鉆井油泥干渣中低品位的硫酸鋇，提取后硫酸鋇達到工業品等級，得到硫酸鋇品位達到80％以上，硫酸鋇回收率70％以上，可返回鉆井平臺作為加重劑主要成分使用，實現硫酸鋇循環利用，緩解對重晶石礦的開采需求。
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本發明公開了一種免脫泥重介旋流器分選工藝，它包括(1)原煤粉碎；(2)將粉碎后的原煤加入旋流器進行分選，所述旋流器內的分選介質為磁鐵礦粉與水的懸浮液，粉碎后的原煤分選后得到精煤、末煤、中煤和矸石；(3)將步驟(2)分選出的精煤、末煤、中煤和矸石脫介脫水；將脫介脫水后的末煤進行二次脫水后與脫介脫水的精煤混合形成最終精煤產品；中煤和矸石脫介脫水后運輸至儲煤場。本發明的有益效果為：本發明通過精準控制系統的壓力、密度、磁性物含量等參數實現分選，分選精度高，錯配率極低，實現了各產品的較高純度，有效地降低了煤矸石和煤泥的熱值，并提高了精煤的產率。
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本實用新型提出了一種組合式強力甩錘，它主要由錘柄座、錘頭、錘楔、連接螺栓和楔緊螺栓構成,它是用連接螺栓將錘頭固定安裝于錘柄座的豎直柄把，并利用錘楔楔緊面的靜摩擦力將錘頭楔緊于錘柄座內構成緊密牢固的楔配結構，它可直接與現行破碎機配套安裝使用對頁巖、礦石等多種硬質塊料進行破碎加工作業，能極大地增強錘頭對硬質塊料的擊打力度、提高破碎機加工作業的穩定性能，本實用新型具有結構簡捷、生產制造容易、安裝操作方便、組裝結構牢固穩定、工作壽命長和互換性能好的突出優點，對提高現行破碎機生產效率、降低運行成本、增加經濟效益都有明顯效果，具有極佳的市場前景。
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本發明涉及了一種空心玻璃微珠的生產工藝及其設備。其方法是:采用珍珠巖、松脂巖、黑耀巖、火山灰、硅藻土等天然玻璃質礦物為原料,經破碎、粉磨后,分選出粒徑為5-200μm的礦粉,在300-750℃的溫度下干燥,控制結合水含量為0.1-2wt%。通過氣力輸送方式將礦粉送入空心玻璃微珠膨脹爐,高溫膨脹溫度為1000-1400℃,保溫調質溫度為800-1150℃,然后經冷卻、收集得到高性能空心玻璃微珠。該工藝及其配套設備具有成本低、產品性能好的優點。通過對粉體粒徑、含水量、膨脹溫度、保溫調質溫度及時間的控制,得到不同密度的高性能空心玻璃微珠,可滿足不同行業對空心玻璃微珠的性能要求。
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