四川樂山有色金屬礦山技術理論與應用

錘塊式蝸殼錘式破石機 951     

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本實用新型提供一種錘塊式蝸殼錘式破石機，其特征在于：機殼活動設置在機座上，所述進料口傾斜設置在機殼上，機體內設置有主轉軸，主轉軸的一端設置有皮帶輪，進料口內設置有限料板，主轉軸上設置有連接軸套，連接軸套通過鍵與主轉軸固定，連接軸套上固定有隔扳，隔扳上裝配錘塊，機座內設置有篩板，所述錘塊帶有鋸齒錘頭端，錘塊的兩側面均為鋸齒狀。本實用新型所述的破碎機經過改進，（1）結構設計合理，利用效率高，運行費用降低，廣泛用于諸多領域，具有破碎比大，粒度小、而均勻，產量高壽命長特點，是建筑、建材、礦山等行業較理想的破碎設備；（2）重量輕、經久耐用又省電，可帶來豐厚的經濟效益和社會效益；（3）增大了限料板的活動空間，適合不同大小的塊狀物料的粉碎，錘塊帶有鋸齒錘頭端，會使物料破碎效果更好。生產系列產品、規格可大可小。

頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法 784     

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本發明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法，涉及固體廢棄物資源綜合利用領域，具體的步驟包括，將油泥干渣脫油脫水送入熱風顆粒干洗機進行顆粒分選，小于40目的顆粒從第一出料口排出；將第一出料口排出的顆粒送入磨礦機破碎為200目的物料并從磨礦機出料口排出；將磨礦機出料口排出的物料送入至少一臺篩分機中，通過多級篩分將物料篩分為多個粒徑段；將各粒徑的物料分別送入對應的氣流分級機，調節各氣流分級機的風力大小進行巖屑顆粒和硫酸鋇的分離，提取油泥干渣中低品位硫酸鋇且達到工業品等級，返回鉆井平臺作為加重劑使用，實現了硫酸鋇循環利用，降低重晶石礦的開采量。

立式振動磁選分離設備 741     

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本實用新型公開了一種立式振動磁選分離設備，其特征在于；該設備其組成包括振動箱、磁輥、槽體、卸礦裝置、卸礦水管、精礦槽、尾礦槽、機架。本實用新型所述立式振動磁選分離設備實施過程如下；先將帶磁選的物料投送進振動箱內，控制分散對輥轉動，對物料進行粉碎和分散，同時啟動振動傳輸帶將其輸出至磁輥的上方，振動傳輸帶在輸送的同時啟動其下方設置的振動機構；經磁輥分選的物料分別從精礦槽和尾礦槽輸出；因此能夠對物料實現先分散再磁選的過程。槽體采用大弧度設計．弧度270度左右,采用頂部給料方式,延長了礦物與磁場的接觸時間。

鋼渣回收利用的燒結方法 858     

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本發明公開了一種鋼渣回收利用的燒結方法，包括如下步驟：S1將按質量份數為鐵礦50?60份、硼鐵礦6?8份、白云石1?2份、蘭炭3?6份、?；撛??3份、煤粉2?5份、高爐礦10?15份、焦粉1?3份、礬土1?4份混合；S2將混合好的原料在混合機中混合并形成顆粒狀原料；S3將顆粒狀原料進行燒結；S4將燒結后的原料破碎后冷卻并篩分得到燒結礦。本發明的鋼渣回收利用的燒結方法處理得到的燒結礦燒結效果好，能改善原有的燒結礦的性能，實現二次回收利用。

采用磷渣實現水泥熟料生產的方法 1014     

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本發明公開了一種采用磷渣實現水泥熟料生產的方法，包括以下步驟：(a)原料破碎：對主要組成為石灰石、磷渣、頁巖、砂巖、鐵礦石的原料進行破碎，分別得到石灰石顆粒、磷渣顆粒、頁巖顆粒、砂巖顆粒、鐵礦石顆粒；(b)原料預均化：將步驟(a)得到的各種顆粒進行分層堆放；(c)生料制備；(d)生料均化；(e)預熱分解；(f)熟料燒成；(g)熟料粉磨：對燒成后的熟料進行降溫冷卻，然后將熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生產。本發明能夠改善生料的易燒性，提高熟料質量，提高入窯分解率，提高回轉窯運轉率，降低熟料燒成熱耗、水泥綜合電耗，增加熟料產量，能較大幅度降低水泥的生產成本。

低磁混凝土 752     

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本發明公開了一種低磁混凝土，所述低磁混凝土低磁水泥200～450?kg/m3；礦物摻合料0～90?kg/m3；砂600～900?kg/m3；碎石1000～1400?kg/m3；聚羧酸減水劑4～10?kg/m3；水130～180?kg/m3；所述低磁水泥磁化后的磁場強度＜20nT；所述低磁混凝土磁化后的磁場強度＜60nT。本發明填補行業空白，提出了一種低磁性混凝土，通過對原料的重新選擇和配比的特定設計，保證磁化后的磁性在60nT范圍內，可廣泛應用于大體積工程建設，如海洋工程、國防工程和精密工程，具有重要意義。

生產氧化鈹用研磨裝置 817     

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本實用新型公開了一種生產氧化鈹用研磨裝置，包括破碎機、研磨機、供水裝置和儲液箱，所述破碎機包括支撐架、靜顎板、凸輪和壓桿，所述研磨機安裝在靜顎板下方的支撐架中部，研磨機包括下磨盤、上磨盤、緩沖架和電機，下磨盤底部加工有落料口，落料口下方設有儲液箱，儲液箱固定在支撐架底部，所述供水裝置安裝在研磨機一側。本實用新型通過在研磨機上方設置破碎機，可將鈹礦石壓成小塊狀，提高研磨效率；同時通過在研磨機一側設置供水裝置，可避免研磨鈹礦石時，鈹對工人和環境造成危害。

含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法 875     

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本發明公開了一種含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法，它是將含鈦高爐渣進入渣池后采用先自然冷卻、后噴水冷卻的方式得到重礦渣，重礦渣經破碎、篩分、磁選得到混凝土骨料。本發明通過控制高爐渣進入渣池的流速以及設計適宜的渣層厚度和冷卻方式，改善了高爐渣在冷卻過程中的結晶條件，減少了玻璃相的形成，使得到的重礦渣的強度得到穩定，能有效作為混凝土骨料使用；通過設計先慢速緩冷后急速快冷的冷卻方式，解決了重礦渣強度過高增加破碎難度和成本，強度過低又達不到混凝土骨料標準的問題。

高強度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法 890     

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本發明涉及一種高強度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法,屬于混凝土領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種抗壓強度高的混凝土。本發明高強度混凝土,是由下述重量配比的原料制備而成:0.8～1.2份水泥、1.0～1.2份混合砂、2.9～3.4份壓碎值為9.0～10.0%的碎石、0.25～0.4份水和混凝土原料總重量0.7～0.9%的減水劑;其中,所述的混合砂為40～60%的河砂與60～40%的人工砂混合而成。本發明高強度混凝土不需要另外加入礦粉、磨細紗等原料,不僅簡化了工序,還降低了生產成本,且抗壓強度高,抗滲透性能好,可用于深埋混凝土管道的制備,為本領域提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

生產氧化鈹用預處理裝置 1027     

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本實用新型公開了一種生產氧化鈹用預處理裝置，包括煅燒爐、碎料機和研磨裝置，所述煅燒爐包括支架、電阻發熱筒和放料架所述碎料機安裝在支架的側壁上，碎料機包括機架、轉軸、破碎刀、減速機和冷風機，所述研磨裝置包括下磨盤、上磨盤、齒圈和電機。本實用新型通過設置煅燒爐，可使鈹礦石疏松易碎，可以降低碎料機的磨損，提高生產效率；同時通過設置冷風機可使煅燒后的鈹礦石表面受冷收縮，使鈹礦石更容易破碎。

采礦工程用可自動清洗的鉆頭 889     

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本實用新型公開了一種采礦工程用可自動清洗的鉆頭，包括安裝組件、連接組件和分流組件，所述分流組件的頂部固定設置有連接組件，所述連接組件的內部貫穿設置有進水組件，所述安裝組件與連接組件之間活動安裝有固定塊，所述固定塊內部的兩端皆貫穿安裝有固定栓。本實用新型通過在分流組件的頂部固定設置有連接組件，能夠利用連接頭與外接水源進行連接，接著利用進水管將水倒入水腔的內部，然后利用水腔配合分流管將水進行分流，接著導入鉆頭本體的內部進行噴灑，實現自動清潔，確保工程的正常進行，然后利用麻花桿將開采的礦物質進行引導，接著利用擋塊對鉆機的接入口進行密封，防止碎屑進入，確保開采工作的順利進行。

直接用銅礦生產硫酸銅工藝 762     

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本發明提供了一種直接用銅礦生產硫酸銅的工藝,包括礦石粉碎、提取、壓濾、分離、轉化、漂洗、濃縮、結晶、烘干等工序。其特點是該工藝適用于任何類型和高、低品位銅礦,以硝酸或硝酸鹽類作催化劑,以硫化鈉或硫化物作銅的沉淀分離劑,無須高溫焙燒即可直接用銅礦生產硫酸銅,并可兼收白炭黑和硫酸亞鐵,銅的收成率可達80～90%,產品質量優于工業一級。投資可大可小,毛利為成本的2倍,尤適于低品位銅礦的開發及綜合利用。

含除磷鋼渣的燒結礦的生產方法 914     

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本發明公開了一種含除磷鋼渣的燒結礦的生產方法，包括步驟1)鋼渣經多級破碎、磁選后得到磁選鋼渣粉；2)磁選鋼渣粉經球磨機研磨為細鋼渣粉；3)球磨后的細鋼渣粉加水攪拌制備礦漿，加入pH調節劑、抑制劑、表面活性劑、捕收劑浮選脫磷，獲得除磷鋼渣；4)將步驟3)所述除磷鋼渣進行干燥處理，并與其他原料混合形成燒結原料，進行造球，布料并燒結；所述燒結原料由以下質量百分數的組分組成：除磷鋼渣6?11％、焦粉4?5％、皂土1?3％、生石灰8?12％、白云石2?4％、其余為釩鈦鐵礦粉。采用本技術方案，能夠得到含磷量較低的鋼渣，從而提高了鋼渣在燒結原料中的使用比例，在符合燒結礦質量要求的前提下，大大降低了生產成本，保護了環境。

金屬礦粉對輥機 760     

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本實用新型涉及一種用于粉碎有色金屬礦粉的機械,它由機架,進料斗,電動機,減速箱,聯軸器及出料口組成,特征是在進料斗下方設置有主、副輥筒,兩只輥筒前端分別裝有齒輪并通過齒輪使兩只輥筒相對逆向轉動,滾壓礦粉。該機體積小、結構緊湊、價格低、生產效率高,操作方便、安全,適于投資規模較小的有色金屬礦使用。

長壁式崩落采礦工作面支護結構 911     

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本實用新型公開了一種長壁式崩落采礦工作面支護結構，包括支撐桿、固定板以及伸縮桿，所述支撐桿設置于所述固定板兩側，所述伸縮桿設置于所述支撐桿與所述固定板之間，所述支撐桿與所述固定板之間設置有伸縮結構，位于所述伸縮桿上方；所述伸縮結構，其包括：兩對結構相同的固定塊、兩對結構相同的連接桿、驅動塊、螺紋桿以及螺母；本實用新型涉及采礦機械手領域；該支撐結構，可以根據采礦礦道的寬度自行進行調節，通過頂部的支撐繩對礦道頂部進行固定，防止碎石的掉落，安裝簡單，可進行批量生產后進行組裝，使用方便，可進行重復利用，節約成本。

磷礦色選系統 859     

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本實用新型公開了一種磷礦色選系統，振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連，振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地，水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產品送至轉運料倉，收集池用于收集磷礦經水洗篩水洗后的水、泥；轉運料倉結合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機，圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場，圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節能環保，降低生產成本，提高磷礦品位。

無可選性多金屬硫化礦利用新工藝 1095     

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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環利用。本工藝方案有別于傳統浮選工藝，不使用浮選藥劑，無需尾礦庫堆放，對環境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達到98%以上，實現資源完全綜合利用，清潔、環保、安全、經濟、社會綜合效益得到良性循環發展，適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應用。

高釩鈦磁鐵礦的燒結工藝 711     

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本發明公開一種高釩鈦磁鐵礦的燒結工藝，包括：將原料混合，粉碎得到混合料；以重量份計，所述原料由含鐵原料80～85份、熔劑8～10份和燃料4～6份；以重量份計，含鐵原料由釩鈦磁鐵礦粉65～70份、普通鐵精礦粉20～25份、硼鐵精礦粉2～5和含鐵雜料8～12份組成；以重量份計，所述熔劑由菱鎂石粉1～5份、生石灰0～2份和石灰石0～2份組成；混合料制粒，得到球粒；將所述球粒依次進行布料、點火燒結，得到釩鈦磁鐵礦燒結礦；所述燒結工藝可改善高爐渣的流動性，減少鐵損失，提高燒結礦品位。

鉻鐵礦進料裝置 775     

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本實用新型公開了一種鉻鐵礦進料裝置，包括進料桶，所述進料桶的內部轉動連接有驅動輥，所述進料桶的外表壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸傳動連接有驅動輪。本實用新型中，進料桶的外部設置了電機，從驅動輥的側端面設置了多個凸塊，電機的輸出軸設置了驅動輪，驅動輪上均設置了傳動帶，采用次設計的好處在于：電機可以帶動驅動輪旋轉，驅動輪通過傳動帶使多個驅動輪同步旋轉，進而帶動驅動輥旋轉，在鉻鐵礦進入進料桶時，驅動輥表面的凸塊與礦石碰撞，由于大塊的礦石無法穿過相鄰驅動輥的間隙，被凸塊不斷地摩擦撞擊而碎裂，即可從相鄰驅動輥之間落下，通過此設計可以將大顆粒的礦石打碎，進而方便后續的加工。

釩鈦精礦粉厚料層燒結工藝 1226     

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本發明公開一種釩鈦精礦粉厚料層燒結工藝，包括如下步驟：將燒結原料混合均勻，所述燒結原料包括以重量計的釩鈦精礦粉50?60份，鐵精礦粉5?8份，熔劑10?20份，燃料3?5份；將燒結原料粉碎；所述粉末用水浸潤后制備成球團；將球團布料至燒結設備上，布料厚度為720?740mm；將球團燒結為球團礦；冷卻所述球團礦。通過改變燒結原料的成分配比，添加熔劑增加氣流流動性，從而實現了較厚的燒結布料厚度，實現對燒結礦質量的改善。

磷礦小斷層發育地段開采方法 942     

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本發明公開了磷礦小斷層發育地段開采方法，涉及磷礦開采技術領域。包括步驟一、山體剝離：剝掉磷礦小斷層上的覆蓋土、風化層，剝掉夾層、圍巖以及因節理裂隙發育而無開采價值的磷礦原石層；步驟二、建設平臺：磷礦原石層裸露出來后，開挖出適合繩鋸機工作的平臺，一般寬度在6?10米，長度根據斷層確定，采礦場臺階高度在5?10米；步驟三、打孔：在磷礦小斷層上使用打孔裝置進行開孔。本發明通過使用小型小型開采鋤輕微敲擊磷礦外表，再使用收集工具來對磷礦原石進行撥動松土處理的設置，減少了斷層內碎石脫落的現象，降低了工作人員施工時安全隱患，間接的提高了磷礦小斷層發育地段開采的工作效率。

電化學浸礦工藝 1188     

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本發明公開了一種電化學浸礦工藝，包括以下步驟：(1)將可酸溶的礦物粉碎至100?300目；(2)往步驟(1)得到的礦物中加入礦物體積2?10倍的水調漿；(3)往步驟(2)得到的礦物漿料中加入電解質；(4)往步驟(3)得到的礦物漿料中插入陽極板和陰極板，然后直流電解2?12小時，電壓1?15V，電流密度1?300A/m²；(5)電解結束后，陰極板收集酸性條件下可電積元素，礦物漿料固液分離得到料液。本發明以鹽電解代替酸反應進行浸礦，反應溫和可控，鹽電解效果優于直接酸溶，并且可以極大減少含鹽廢水量，實現循環利用；本發明適用于多種金屬礦物加工，實現了礦物綜合利用，尤其適用于低品位礦物。

提高混勻礦中鋼渣配比的方法 1183     

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本發明公開了一種提高混勻礦中鋼渣配比的方法，它包括四大步驟：(1)對鋼渣進行破碎處理，要求破碎后鋼渣的粒度≤10mm；(2)對鋼渣進行磁選處理，要求磁選后鋼渣的全鐵含量為18％≤TFe≤23％；(3)根據煉鋼冶煉不同鋼種對鐵水P含量的要求，調整參與混勻配礦的配料結構；(4)混勻礦的燒結方式為“厚料層、慢機速”。通過本發明方法解決了鋼渣利用率低帶來的鋼渣堆積占用資源和鋼渣外賣鐵元素流失浪費的問題。

高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置 935     

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本申請提供了一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置，屬于高碳鉻鐵冶煉設備技術領域。該高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置包括破碎組件和篩選組件，使用者可以先將高碳鉻鐵通過進料口放入到箱體內部，當電機啟動時，可以帶動破碎輥進行轉動，當高碳鉻鐵進入到箱體內部時，破碎輥會將高碳鉻鐵進行破碎，當破碎完的高碳鉻鐵掉落在篩分板時，可以啟動振動電機，振動電機會對篩分板表面的高碳鉻鐵進行震動，防止高碳鉻鐵堆在篩分板表面，同時減震件可以防止箱體會跟隨振動電機一起發生震動，進而增加了破碎結構，可以對較大體積的高碳鉻鐵進行破碎，通過振動電機可以防止篩選過程中出現堆積現象，從而提高了篩選效率和實用性。

用于蒸汽鍋爐的煤炭礦石篩選裝置 959     

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本實用新型實施例公開一種用于蒸汽鍋爐的煤炭礦石篩選裝置，包括振動篩，所述振動篩上設有一級篩板和二級篩板，所述一級篩板的出料端通過第一輸送帶與礦石破碎機連接，所述礦石破碎機通過回料輸送帶與所述振動篩連接；所述二級篩板的出料端通過第二輸送帶與礦石烘干機連接；所述二級篩板的下方還設置用于收集粉塵的收集箱，所述收集箱上開設收集口，所述收集口與旋風除塵器連接；這樣在使用時，可以通過振動篩對煤炭礦石的大小進行篩選收集，并通過所述旋風除塵器收集粉塵，并改善工作現場的操作環境。

磷礦色選系統 1193     

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本發明公開了一種磷礦色選系統，振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連，振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地，水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產品送至轉運料倉，收集池用于收集磷礦經水洗篩水洗后的水、泥；轉運料倉結合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機，圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場，圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節能環保，降低生產成本，提高磷礦品位。

礦石處理系統 898     

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本實用新型提供了一種礦石處理系統，涉及礦石加工機械設備領域。一種礦石處理系統，包括推料機構、篩分機構、破碎機構以及容料箱。礦石處理系統一方面通過多個旋轉軸得以進行篩分，提高篩分的效率；另一方面，由于一般礦石的重量較大，人工使直徑較大的礦石離開篩分機構較困難，因此使用推料機構不僅省時省力，并且可推動至破碎機構中，再次進行破碎，能顯著礦石篩分的效率。

原礦篩分裝置 770     

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本實用新型公開一種原礦篩分裝置，包括裝載機構、篩分機構、第一輸送機構、破碎機、第二輸送機構和混勻配料機構，所述裝載機構將原礦上料到所述篩分機構，所述篩分機構通過所述第一輸送機構將篩上礦輸送至所述破碎機，所述篩分機構通過所述第二輸送機構將篩下礦輸送至所述混勻配料機構。與現有技術相比，本實用新型提供的原礦篩分裝置，大幅度減少了混勻礦粉中的粗顆粒，提高燒結礦的品位，降低燒結成本，同時滿足混勻生產對礦粉的需要。

高效低耗的鐵合金加工破碎方法 1067     

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本發明提出了一種高效低耗的鐵合金加工破碎方法,它是依次按取鐵、水淬淬火、加工破碎等步驟進行,它是將溫度為1000℃至550℃之間的紅熱鐵合金塊,經水淬淬火使鐵合金塊內部金相組織由細微致密晶型轉變為脆性的粗大縱向柱狀結晶,并在表面形成大量的冷微裂紋,特別有利于加工破碎作業,它徹底改變了現行鐵合金破碎作業的傳統方式,能將鐵合金細粉面子率降至5%以下,這對降低鐵合金生產成本、減輕工人破碎作業的勞動強度和節能減排、綜合利用節約礦產資源都具有積極意義,經濟效益極佳,具有很好的推廣使用前景。

破碎機改良結構 753     

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本實用新型公開一種破碎機改良結構，包括甩盤，其特征在于，所述的甩盤裝置在兩個主軸上，甩盤的四周裝置有錘頭，兩個甩盤旋轉方向相反帶動錘頭將下落的礦石擊碎，在甩盤的端面裝置有清掃塊。本實用新型所述的破碎機改良結構利用清掃塊在甩盤旋轉帶動下將甩盤端面的礦粉清理出去，防止甩盤端面與積料磨擦，減少甩盤磨損速度，提高使用壽命，降低維護頻率和維護成本，保證破碎效果。