四川樂山有色金屬理論與應用

稀土冶煉中石灰替代液堿進行堿反應的工藝 1030     

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一種稀土冶煉中石灰替代液堿進行堿反應的工藝，包括如下步驟：(1)氧化焙燒后的氟碳鈰礦或者混合型稀土礦在0.3?0.5N鹽酸體系下反應，得到氯化稀土料液和Ⅰ號余渣；(2)將Ⅰ號余渣轉移至反應釜中，加入石灰、水及催化劑進行反應，得到Ⅱ號余渣；(3)往反應釜中加入鹽酸，使Ⅱ號余渣在0.8?1N鹽酸體系下反應，得到氯化稀土料液和Ⅲ號余渣。(4)Ⅲ號余渣經浮選分離得到螢石和鈰富集物。本發明采用石灰替代液堿，使氟轉化為螢石，可省去水洗脫氟的步驟，實現無水排放，解決了現有稀土礦冶煉工藝中廢水排放量大、氟難以回收的問題，同時，還可實現氟資源綜合利用，大大提高氟碳鈰礦或混合型稀土礦的綜合經濟效益。

電化學浸礦工藝 1120     

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本發明公開了一種電化學浸礦工藝，包括以下步驟：(1)將可酸溶的礦物粉碎至100?300目；(2)往步驟(1)得到的礦物中加入礦物體積2?10倍的水調漿；(3)往步驟(2)得到的礦物漿料中加入電解質；(4)往步驟(3)得到的礦物漿料中插入陽極板和陰極板，然后直流電解2?12小時，電壓1?15V，電流密度1?300A/m²；(5)電解結束后，陰極板收集酸性條件下可電積元素，礦物漿料固液分離得到料液。本發明以鹽電解代替酸反應進行浸礦，反應溫和可控，鹽電解效果優于直接酸溶，并且可以極大減少含鹽廢水量，實現循環利用；本發明適用于多種金屬礦物加工，實現了礦物綜合利用，尤其適用于低品位礦物。

無可選性多金屬硫化礦利用新工藝 1036     

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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環利用。本工藝方案有別于傳統浮選工藝，不使用浮選藥劑，無需尾礦庫堆放，對環境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達到98%以上，實現資源完全綜合利用，清潔、環保、安全、經濟、社會綜合效益得到良性循環發展，適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應用。

提高鉀長石尾粉品質的提純裝置 951     

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本實用新型提供了一種提高鉀長石尾粉品質的提純裝置，屬于冶金過程中的粉塵提純裝置，其目的在于提供一種提純效果好的提純裝置，其技術方案為包括主機體，所述主機體上端設置有第一提純箱，所述第一提純箱底部開設有第一出料管、第二出料管，所述第一提純箱的一端設置有第一鼓風機，所述第一提純箱上端設置有進料斗，所述進料斗的下端設置有分散轉軸，所述分散轉軸下方設置有高精度攝像機；所述第一出料管連通有粉碎箱，所述粉碎箱的底部連通有粉末輸送管，所述粉碎箱中心軸設置有粉碎組件，所述第二出料管連通有第二提純箱，所述第二提純箱的一端設置有第二鼓風機。本實用新型提供了一種提純裝置，得到能滿足進行干法和濕法提純的鉀長石原料。

稀土料液調值工藝 804     

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本發明公開了一種稀土料液調值工藝，屬于濕法冶金領域，具體涉及稀土調值領域，以解決調值過程引入鹽以及料液濃度降低，此外堿轉廢水由于再生液堿濃度低于而沒有推廣回收的問題，包括如下步驟：取1L料液進行調值測試，并通過放大計算獲得總待調值稀土料液的需要的堿性物質的含量；除去堿轉廢水中的氟和磷，得到低濃度堿液；將待調值稀土料液a與低濃度堿液混合得混合漿料，制備堿餅；取待調值稀土料液b與堿餅混合，得調值料漿；將調值料漿與剩余的待調值稀土料液c混合調值，固液分離得稀土中和液。實現了堿轉廢水的回收利用，減少了廢水處理及排放壓力，對稀土料液調值過程料液濃度降低幅度小或略有增長，調值過程帶入稀土料液鹽量極少。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 1123     

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本發明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領域。本發明以氟碳鈰礦經過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉?鹽酸浸出得到的二優渣和通過酸堿聯合法分解氟碳鈰礦得到的調值渣為原料，進行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調值渣和二優渣分別加入氫氧化鈉溶液進行堿轉化；2)將二優渣堿轉廢水、調值渣堿轉廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉窯尾氣進行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發明的優點是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實現了資源綜合利用。

稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝 746     

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本發明公開了一種稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝，涉及濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應，產生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉窯中進行焙燒產生尾氣，把尾氣進行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應罐產生的二氧化碳與轉窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應生產碳銨溶液，本發明實現了二氧化碳和銨的循環利用，稀土氧化物生產中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 1203     

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本發明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進行結晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質得到高純氯化鍶料液，蒸發結晶或碳沉制備高純鍶產品。本發明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調pH、硫化物結晶、萃取除雜巧妙的結合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產出鍶產品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發水分，對廢水進行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

高純氫氧化鈰的制備方法 1114     

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本發明屬于稀土生產的濕法冶金領域，涉及一種高純氫氧化鈰的制備方法，將高純碳酸鈰用硝酸溶解后配置出一定濃度的硝酸鈰溶液，通過過濾槽過濾后利用超聲波除油，然后加熱濃縮結晶制備出硝酸鈰晶體備用，再將硝酸鈰濾液中緩慢加入雙氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反應體系溫度控制在35℃以下，氧化時間控制在30～60min，維持溶液體系PH值為5～6，然后將溶液攪拌并加入氨水維持溶液的PH值為6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后將溶液升溫至90～100℃保溫10～30min，維持溶液的PH值為8～9，使Ce(OH)3O·OH全部轉化成Ce(OH)4，減少重金屬沉淀，并把多余的雙氧水除去，解決了現有氫氧化鈰制備方法制備的氫氧化鈰存在產物純度低的問題。

稀土料液除雜工藝 952     

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本發明公開了一種稀土料液除雜工藝，屬于濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)稀土料液的預處理；(2)稀土料液獨立控制的三次置換；(3)固液分離以及收集海綿狀多金屬富集物；(4)低價態金屬離子的氧化處理；(5)前述步驟中產生的固態物質中鋁元素的固化以及鐵元素的固化；本發明具有稀土料液綠色高效除雜，處理成本低，更安全，稀土料液置換除雜稀土損失小于0.2％。料液中鉛含量從1～2g/L降低到0.005g/L，料液中鐵含量從0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中銅含量處理后小于1PPM，并且可以富集料液中的銀、汞等可被金屬鋁置換的微量金屬元素，降低稀土料液中的鈉離子含量，降低廢水處理難度。

鉛渣濕法氧化分解工藝 991     

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本發明公開了一種鉛渣濕法氧化分解工藝，屬于濕法冶金技術領域，目的在于提供一種鉛渣濕法氧化分解工藝，解決現有工藝不環保的問題。其工藝包括以下步驟：(1)將鉛渣加水調漿至適宜固液比；(2)使用氫氧化鈉和純堿調節至適宜PH值；(3)再使用氧化劑氧化硫化物，產生硫酸鹽和單質硫；(4)使用清水洗滌可溶性硫酸鹽；(5)抽濾后使用鹽酸溶解鉛渣。本發明適用于鉛渣的處理。

散熱型導電排 970     

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本實用新型公開了一種散熱型導電排，包括第一本體、設于第一本體一板面的第二本體、冷卻水管和可容置冷卻水管的冷卻槽，冷卻槽包括第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽凹設于第一本體靠近第二本體的一板面，第二冷卻槽凹設于第二本體靠近第一本體的一板面，第一冷卻槽與第二冷卻槽相配合形成冷卻槽；冷卻水管設于冷卻槽，冷卻水管包括多個第一管體和多個用于防堵的第二管體，第二管體的沿徑向的橫截面積大于第一管體沿徑向的橫截面積，多個第一管體通過多個第二管體相連通形成通路。本實用新型的導電排中的冷卻槽采用組合的方式設置，便于將冷卻水管安裝在冷卻槽中以及檢修冷卻水管；冷卻水管中包括防堵的第二管體，減小堵塞的幾率。

高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置 855     

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本實用新型提供了一種高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置，屬于爐渣回收設備技術領域。該高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置包括分料結構和粉碎除塵結構。所述分料結構包括分料箱、振動電機和驅動件，所述分料箱的底部和頂部分別開設有分料孔和吸塵孔，所述分料箱的底部固定有支撐柱，所述振動電機安裝在所述分料箱的底部，所述粉碎除塵結構包括粉碎箱、粉碎件和吸塵件，所述粉碎箱的底部連接有導料筒，所述吸塵件包括吸塵箱和吸塵器，所述吸塵箱固定在所述粉碎箱的頂面，所述吸塵器與所述吸塵箱連通。本實用新型可以對粉碎以后的爐渣進行分類篩選從而減小占地空間，同時便于對爐渣的內部灰塵進行清理，提高爐渣的干凈度。

冶金爐間斷加料裝置 1099     

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本申請提供了冶金爐間斷加料裝置，屬于冶金加料技術領域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設置于所述存料箱一側，所述加料斗設置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設置于所述存料箱底部，通過設置圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設料槽，使得存料箱內輔料每次進入料槽內一分部，然后通過電機帶動料盤緩慢轉動，使得輔料落入落料管進入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時避免對冶金爐的內襯造成損傷。

用于冶金生產的散熱裝置 1136     

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本實用新型公開了一種用于冶金生產的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設有冷卻環，冷卻環上一側設有進水口，冷卻環上另一側設有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內底部放置有水泵，水泵上設有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內也放置有清水，第二存水池上一側連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內難以散去的問題。

高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產方法 1154     

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本發明提出了一種高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產方法,?它按計量備料、熔融態渣鐵沖兌和澆鑄步驟進行，可將待熔化處理的鐵合金粉粒加入爐內、或鐵水包、或渣罐內、或鐵水溜槽內進行渣鐵沖兌，使鐵合金粉粒與液態鐵合金、爐渣進行熱交換吸收熱能而熔為液態，經傾渣后再行澆鑄即可制得塊狀的鐵合金產品。本發明突出的實質性特點和顯著進步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融態鐵合金的顯熱，即可完全熔化計量內的鐵合金粉粒。徹底改變了現行“鐵合金粉粒只能全部或與其他物料搭配加入電爐中通電熔化進行處理”的傳統觀念，對節能減排、低生產成本具有積極意義，在冶金行業中有極佳的推廣應用前景，經濟效益顯著。

火法提取鎳的生產方法 1136     

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本發明提出了一種火法提取鎳的生產方法，它是 以石油化學工業排棄的廢催化劑、廢脫硫劑或經濕法提取釩鉬 后排棄的高磷含釩低鎳殘渣等二次污染物為鎳原料冶煉生產 鎳鐵合金的技術，它按廢料整備、稱量混料、還原熔煉和氧化 精煉的步驟進行，在二元堿度CaO％ /SiO2％約0.8～1.8范圍內，用焦 炭、硅鐵作還原劑進行還原熔煉脫除60～70％的磷，再在爐渣 二元堿度CaO％/SiO2％約1.2～ 3.5的范圍內，采用氧氣－鐵礦石聯合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的釩結合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5進入爐渣，精煉制得合格的鎳鐵合金產品，實現從高 磷含釩鎳廢料中短流程、低成本、產業化提取鎳的目的，具有 顯著的經濟效益和社會環保效應。

稀土合金材料及其制備方法 1010     

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本發明公開了一種稀土合金材料及其制備方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔鹽混合制成，稀土氧化物為氧化稀土，熔鹽為氟化稀土和氟化鋰組成；氧化稀土、氟化稀土及氟化鋰的質量比為100:(4?5):(0.5?0.8)；上述制備方法為：按照稀土合金材料的重量份數稱取各原料，混合，得到稀土合金材料；將稀土合金材料加入到電解槽內，采用金屬鎢作為陰極，石墨作為陽極，并控制電流強度，通入直流電進行電解，電解完成，得到稀土合金。本發明的氟鹽體系過程相對穩定，爐溫變化不大，易控制，極大提高了單臺爐子產量；而且，節約了氟化稀土和氟化鋰的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生產成本。

合金鋼 1228     

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本發明提供了一種合金鋼,其成品的化學組分至少包括碳、硅、錳、鉻,其組分的重量百分比為:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、錳0.6%1.2%、鉻4%-5.6%,余量鐵及為殘留物。本發明廣泛應用于冶金、鋼鐵行業中的軋輥,礦山、水泥行業中的板錘,粉碎機上的錘體等機械的主要部件,耐磨性好、使用壽命長、韌性高、受沖擊時不易脆裂,并能降低生產成本低。

節鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1091     

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本發明屬于冶金領域，提供了一種節鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會發生包晶反應，板坯在凝固過程中會產生很大的線收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產生縱裂、橫裂等連鑄坯質量缺陷的問題。主要方案包括按重量百分比計，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質構成。向LF精煉爐加入電解錳時，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉爐前，對電解錳進行烘烤，烘烤時間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

堿性釩鈦球團礦及其制備方法 1057     

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本發明公開一種堿性釩鈦球團礦及其制備方法，制備方法包括：(1)以重量份計，將95～96份釩鈦鐵精礦粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混勻得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到(2)所述原料混合料經潤磨、造球、干燥、預熱、焙燒得到堿性釩鈦球團礦；本發明可有效提高堿性釩鈦球團礦抗壓強度，同時有效提高了球團礦的堿度，改善球團礦的冶金性能。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 1013     

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本發明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領域。本發明以氟碳鈰礦經過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉?鹽酸浸出得到的二優渣和通過酸堿聯合法分解氟碳鈰礦得到的調值渣為原料，進行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調值渣和二優渣分別加入氫氧化鈉溶液進行堿轉化；2)將二優渣堿轉廢水、調值渣堿轉廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉窯尾氣進行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發明的優點是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實現了資源綜合利用。

稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝 1256     

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本發明公開了一種稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝，涉及濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應，產生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉窯中進行焙燒產生尾氣，把尾氣進行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應罐產生的二氧化碳與轉窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應生產碳銨溶液，本發明實現了二氧化碳和銨的循環利用，稀土氧化物生產中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 999     

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本發明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進行結晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質得到高純氯化鍶料液，蒸發結晶或碳沉制備高純鍶產品。本發明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調pH、硫化物結晶、萃取除雜巧妙的結合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產出鍶產品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發水分，對廢水進行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

冶金電爐低壓分相無功補償的方法 1224     

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本發明公開了冶金電爐低壓分相無功補償方法,其特征在于:低壓濾波無功補償單元的連接方式與爐變一致,即在AX、BY、CZ間各并聯若干單元組;本發明可以避免普通無功補償裝置投切而帶來的爐內三相不平衡而導致功率不平衡,生產過程耗電量大等問題,明顯提高企業經濟效益。

防凍混凝土 953     

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本發明涉及防凍混凝土,屬于混凝土領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種防凍性能較好的混凝土。本發明防凍混凝土包括下述重量配比的組份:325～350份水泥、320～800份砂、435～1085份碎石、70～95份防腐劑、22～26份TS型抗凍劑;其中,所述的防腐劑為75級磨細礦粉、粉煤灰、硅粉中至少一種。本發明防凍混凝土的防凍性能較好,成本低廉,施工方法簡單,為本領域提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法 1161     

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本發明屬于釩礦加工技術領域，具體涉及一種從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法。本發明的提取方法，通過調整二次釩渣中釩的含量，再通過磨碎，與碳酸鈉混合，再通過旋轉窯加熱，加水過濾后得到濾液，再向濾液中加入氯化鈣生成沉淀，再經過調整pH值后加入氯化銨得到多釩酸銨，再經過加熱脫得，得到五氧化二釩。本發明的從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法，可以有效地從含量較低的二次釩渣中提出釩，使二次釩渣變廢為寶。提高了自然資源的利用率。

綠豆巖利用方法 1214     

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本發明公開一種綠豆巖利用方法，先將綠豆巖粉碎得到粉料，然后將粉料與酸液混合并加熱得到轉型料，轉型料進行浸取過濾得到浸取液一和濾渣一，濾渣一中加入鈣離子絡合劑以脫鈣，然后水洗、烘干得到二氧化硅產品；浸取液一加氨水后沉淀過濾得到液相和包含氫氧化鐵、氫氧化鋁產品的濾渣二，液相濃縮、結晶后制得復合肥。本發明對綠豆巖的綜合利用程度高，可得到多種產品，無尾礦、無污染，能有效提高二氧化硅產品純度及品質，生產經濟效益高，工藝流程簡單、操作方便，適用于大規模的生產。

綠豆巖綜合利用方法 935     

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本發明公開一種綠豆巖綜合利用方法，先將綠豆巖粉碎得到粉料，粉料與酸液混合并加熱得到轉型料，轉型料進行浸取過濾得到浸取液一和濾渣一，濾渣一水洗、烘干得到二氧化硅產品，浸取液一加氨水后沉淀過濾得到液相和包含氫氧化鐵、氫氧化鋁產品的濾渣二，液相通過溶劑萃取法提取出含銣成分并得到萃余液，萃余液濃縮、結晶后制得復合肥。本發明所述的綠豆巖綜合利用方法對綠豆巖的綜合利用程度高，可得到多種產品，無尾礦、無污染，其中的含銣成分在能源、電子、特種玻璃、醫學等領域有著廣泛而獨特的應用，有效提高生產經濟效益。

利用廢棄混凝土制備新型輕質溝蓋板的方法 999     

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本發明公開了一種利用廢棄混凝土制備新型輕質溝蓋板的方法，解決了現有技術中廢棄混凝土不能有效回收利用，不僅污染環境，而且造成了大量的資源浪費等問題。該方法對廢棄混凝土先后經過除雜、燒結、破碎篩分、球磨等處理，然后采用合理的原料配制來制備新型輕質溝蓋板，一方面廢棄混凝土的利用率達到100%，實現低投入低成本回收廢棄混凝土，大量節省清運和處理費用，既節約資源，又保護環境，起到巨大的經濟和社會效益；另一方面最大程度上降低開采天然砂石自然資源，大大減少對礦物資源的消耗量，有利于人類社會的可持續發展。