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本發明提供了一種瓷磚成型模具及其制作方法，屬于模具成型。該瓷磚成型模具包括：上模芯、下模芯和襯板；所述上模芯和所述下模芯互相配合，所述襯板設置在所述上模芯和所述下模芯的成型面周邊，并與所述上模芯、下模芯共同圍成一個能夠壓制成型瓷磚的腔體；所述上模芯、下模芯以及所述襯板的成型面上均設置有金屬納米陶瓷復合材料，并分別形成金屬納米陶瓷復合材料層。該模具克服了現有技術中存在易粘粉進而需要經常洗?；蛑瞥傻拇纱u的表面的光潔度差(加大施釉成本和難度)的技術問題，進而大大的提高了瓷磚的生產效率和加工成本。
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本發明公開了一種重金屬污染土壤修復劑及其制備方法和應用，該重金屬污染土壤修復劑，包括等質量混合的硅酸鹽復合材料和牛糞；硅酸鹽復合材料的活性成分包括硅酸鈣和二氧化硅。本發明的牛糞?硅酸鈣復合材料的聯合鈍化施用對重金屬具有較強的吸附能力，其原材料在自然界中又廣泛存在，在土壤中具有友好的環境效應。
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一種以蔗糖或酚醛樹脂、超細膨脹石墨粉為混合的復合材料通過噴霧干燥來制備，主要的步驟包括有1)取本公司生產的超細的可膨脹石墨為原料，高溫膨脹制得膨脹石墨粉。2)再取25％～50％含量的蔗糖溶液或者是25％～50％含量的酚醛樹脂溶液與膨脹石墨粉混合，膨脹石墨粉與蔗糖溶液的體積比為1∶1。3)把混合后的溶液放在噴霧干燥機里噴霧干燥，通過溶液的濃度、干燥溫度、噴射速度等來控制微珠粒徑的大小，制得球形的含有膨脹石墨的復合材料。4)再把復合材料放到碳化爐中進行碳化處理，碳化溫度控制在650度～850度，碳化時間在2小時，然后隨爐冷卻，最終制得球形的多孔石墨粉。
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本發明公開了一種低放射性和低重金屬溶出的新型陶瓷，包括坯體和施于坯體表面的釉層，所述坯體的原料包括如下重量份的組分：黏土40至65份、石英粉15至20份、長石粉15至20份、火山石鈦酸鈉復合材料12至18份、白珊瑚石粉4至6份；所述火山石鈦酸鈉復合材料由鈦酸鈉和火山石粉復合制成，火山石粉和鈦酸鈉的質量比為2:5至2:7。本發明提供的陶瓷重金屬溶出量和放射性比活度低，強度、韌性和保溫隔熱性能好。
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本發明公開了一種利用MMA原位聚合改性納米碳酸鈣的制備方法及應用，首先采用兩相混合溶液法使納米碳酸鈣漿料在MMA單體溶液中均勻聚合反應，其次將利用MMA改性后的漿料CaCO3@PMMA填充到PVDF基體中，隨后通過水蒸氣誘導相分離法（WVIPs）制得CaCO3@PMMA/PVDF復合材料，通過熱壓后制得塊狀CaCO3@PMMA/PVDF復合材料。原位聚合改性能有效提高納米碳酸鈣的疏水親油性能，且經過熱壓后能使改性碳酸鈣在保持原有分布狀態同時溶于基體PVDF中，并與基體緊密結合提高了CaCO3@PMMA/PVDF復合材料的耐用性能。本發明利用MMA原位聚合改性和兩相溶液混合法制得CaCO3@PMMA，接著通過水蒸氣誘導相分離法使得改性粉末狀CaCO3@PMMA復合材料在PVDF基體中均勻分布，最后通過熱壓法制得塊狀CaCO3@PMMA/PVDF復合材料。
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本實用新型提供一種新型四氯化硅熱氫化爐熱場，屬于四氯化硅熱氫化工藝設備技術領域。包括保溫隔熱層以及設置在保溫隔熱層內的碳/碳復合材料加熱器：所述保溫隔熱層包括外保溫筒以及內隔熱屏；所述碳/碳復合材料加熱器包括石墨夾頭，石墨夾板，碳/碳復合材料加熱帶，所述碳/碳復合材料加熱帶整體彎制成型，碳/碳復合材料加熱帶的兩個端頭被石墨夾頭和石墨夾板夾持，并通過緊固螺栓固定，所述碳/碳復合材料加熱帶的截面形狀為S形。本實用新型還提供包括所述熱場的熱氫化爐。本實用新型提供的四氯化硅熱氫化爐熱場及熱氫化爐適用于四氯化硅處理量在5噸/小時以上，可以保證SiHCl3生成率，有效降低能耗，提高設備穩定性。
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根據本發明方法，1)取本公司生產的空心碳化硅微珠為原料，與短切碳化硅纖維、鋁合金粉末等混合均勻。2)再放在壓鑄模具里壓鑄成胚，壓強不超過200Mpa；一般在130Mpa～200Mpa。3)把壓胚放在普通燒結爐內燒結成表面無開放孔隙的狀態，冷卻出爐。4)再放到熱等靜壓爐中進行處理，等靜壓強度為130Mpa～200Mpa，處理后隨爐冷卻。
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本發明提供一種用于紡織行業的碳纖維復合材料離心缸及其制作方法。其缸體和底座均為碳纖維預浸料鋪設在模具內進行固化成型后脫模而成。所制得的離心缸強度高、剛度高、重量輕、抗疲勞性能好、耐腐蝕性強，能在溫度低于80℃、硫酸含量15%環境下長期使用。
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本實用新型公開了一種玄武巖纖維復合材料堿老化測試用對比箱，所述箱體的上半部分為第一對比腔，所述箱體的下半部分為第二對比腔，所述第一對比腔外的箱體上設有上開門，所述第二對比腔外的箱體上設有下開門，所述第一對比腔的底部放有置物板，所述第一對比腔的上部通過螺絲固定安裝有鋼板，所述鋼板上放置有水槽，所述第二對比腔的底部設有輥軸，所述托板設置在輥軸上，所述第二對比腔一側的箱體上設有排氣機構，所述下開門上設有兩個螺紋孔，所述紅外線加熱管通過外接螺紋與設置在下開門表面的螺紋孔螺接。本實用新型設有兩個對比腔，方便進行操作與對比，在對比腔內制造堿性環境與干燥環境，有效進行對比，效率較高且操作方便。
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本發明公開了一種改善水泥基復合材料性能用碳酸鈣纖維的制備方法，所述方法包括如下步驟：S1：按照碳酸鈣和無水乙醇的重量比為1：2的比例混合，對碳酸鈣粉體進行清洗、過濾、干燥；S2：按照碳酸鈣和乙酸的重量比為5：10的比例混合，在100?120r/min下攪拌20min混合均勻，得到混合物，并靜置2h得到混合物溶液A((CH3?COO)2Ca溶液)；S3：按照乙酸和檸檬酸的重量比為1:1的比例加入40份質量的檸檬酸與混合物溶液A((CH3?COO)2Ca溶液)，并在100?120r/min下攪拌30min混合均勻，使pH值趨于穩定得到混合物B；S4：將混合物B在70℃恒溫水浴中100?120r/min機械攪拌10min中，加入重量比為0.5％～1％的十二烷基苯磺酸鈉繼續攪拌30min，得到乳白色液體C，100℃恒溫干燥箱干燥，得到干凝膠D；S5：將干凝膠D置于600℃馬弗爐中煅燒2h，得到碳酸鈣纖維。
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本實用新型公開了一種復合材料機身蒙皮整體成型工裝,涉及無人機制造技術領域，包括框架和工裝型板；所述框架的兩個相對面上均開設有安裝槽，兩個安裝槽相對排布，且工裝型板的兩端固定卡設在兩個安裝槽上；所述框架上表面上還安裝有兩組可拆卸活塊，兩組可拆卸活塊分別位于工裝型板的兩側，兩組可拆卸活塊的內側面與工裝型板的工作面形成一個連續面，兩組可拆卸活塊與工裝型板構成固化腔。本實用新型以組合結構的形式設計型面，降低了工裝制造難度，實現了大曲率工裝外形的工藝要求，并在產品固化成型后，通過將可拆卸活塊逐一拆卸，實現了產品可脫模的工藝要求。
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本發明涉及竹索樹脂筋型復合材料及其制造方法。由竹索和樹脂組成,它是由竹材劈制篾條(絲)經浸漬樹脂、絞股并固化成型。這種材料密度極小,比水還輕,僅為傳統鋼筋的1/10,其比拉伸強度是中碳鋼的3-4倍,可取代鋼筋廣泛應用于橋梁、房屋、碼頭、遂道、地鐵、大壩水工建筑、市政工程、高架鐵路、高架公路等混凝土建筑物中,以及應用于其它方面。本發明還涉及用這種材料制備的竹索筋混凝土預制件。輕質高強,便于運輸和安裝,由于不會銹蝕,可以延長混凝土壽命。
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本實用新型公開了一種玄武巖纖維復合材料生產用卷繞裝置，包括底座，所述底座的頂部一側焊接有安裝架，所述安裝架上分別轉動安裝有轉軸和滾珠螺桿，所述轉軸上安裝有錐形管，所述轉軸的端部開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內部螺紋連接有錐形頭，所述安裝架上固定連接有缸體，兩組所述缸體的內部均安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的底部安裝有活塞，所述活塞的底部安裝有活塞桿，所述活塞桿的端部安裝有輥軸，所述轉軸的端部設有驅動裝置。本實用新型通過在安裝架上安裝滾珠螺桿，在轉軸轉動的同時帶動滾珠螺桿轉動，從而帶動滾珠螺母來回移動，使得滾珠螺母上的U型架可以帶動玄武巖纖維復合材料均勻的卷繞在滾筒上。
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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料起落架支柱的成型工裝,涉及飛機技術領域，包括芯模骨架、鋪放芯模、上模體、下模體、前擋板和后擋板；所述上模體和下模體相對閉合設置，上模體內部和下模體內部共同構成兩端貫穿的模腔，且前擋板抵設在模腔的前端，后擋板抵設在模腔的后端；所述鋪放芯模位于模腔內，且鋪放芯模為中空結構，鋪放芯模的小端設置有與鋪放芯模內部連通的進氣管，進氣管貫穿前擋板向外延伸；所述鋪放芯模的大端貫穿后擋板向外延伸，鋪放芯模的大端端面設有開口。本實用新型實現了復合材料起落架支柱的制造，使起落架支柱的重量降低至原金屬起落架支柱的四分之一，完全滿足輕量化設計的要求，減少了飛機的能源消耗，提高了飛行載荷，增加了續航能力。
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本發明涉及一種建筑用菱鎂筋型復合材料及制 造方法。該菱鎂筋型復合材料由鎂質水泥和纖維材料組 成，其中的鎂質水泥的基本組分為由至少一種鎂鹽、 氧化鎂(或苦土)和水組成的可凝結硬化的混合物，根 據對筋材使用性能的不同要求，還可添加各種外加改 性劑，可配制成輕型高性能的筋型材料，可在硅酸鹽 水泥砂石混凝土建筑中取代鋼筋材料。
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本實用新型屬于圖像處理接觸網檢測技術領域，尤其涉及一種玄武巖纖維復合材料顆粒定量二次研磨設備，包括設置在最上方的底部帶有計量盒的顆粒料入料斗，設置在中間位置的可調式研磨盤裝置，以及設置在下方的分離式落料斗，通過計量投入、以及研磨尺寸可調的設計，可以對玄武巖纖維復合材料顆粒進行符合使用要求的二次研磨加工，并將加工后的顆粒料除塵收集，解決了現有技術顆粒料尺寸不精確的問題。
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本發明公開了一種碳纖維復合材料起落架支柱的成型工裝及其成型工藝,涉及飛機技術領域，包括芯模骨架、鋪放芯模、上模體、下模體、前擋板和后擋板；所述上模體和下模體相對閉合設置，上模體內部和下模體內部共同構成兩端貫穿的模腔，且前擋板抵設在模腔的前端，后擋板抵設在模腔的后端；所述鋪放芯模位于模腔內，且鋪放芯模為中空結構，鋪放芯模的小端設置有與鋪放芯模內部連通的進氣管，進氣管貫穿前擋板向外延伸；所述鋪放芯模的大端貫穿后擋板向外延伸，鋪放芯模的大端端面設有開口。本發明實現了復合材料起落架支柱的制造，使起落架支柱的重量降低至原金屬起落架支柱的四分之一，完全滿足輕量化設計的要求，減少了飛機的能源消耗，提高了飛行載荷，增加了續航能力。
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本發明提供一種以碳纖維預浸料制作厚壁管的成型工藝，屬于復合材料的成型工藝領域。本發明采用碳纖維預浸料進行剪裁，鋪疊，卷管，纏帶，固化，制成碳纖維復合材料厚壁管。本發明提供的成型工藝，使管件鋪層設計不受限制，纖維在不同方向上的分布量可以精確控制，纖維角度可以設計。制備過程中不造成環境污染，成型后無需后期加工處理。制備的厚壁管質量輕、孔隙率低、纖維含量高、承載能力強。本工藝方法使用T700級碳纖維環氧型預浸料生產內經φ37mm外徑φ49mm長1200mm規格的厚壁管能夠耐外壓達到80MPa以上。
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一種硬質合金真空爐用碳纖維復合材料制備方法，涉及一種碳纖維復合材料，包含以下工藝步驟：選料、配料、噴膠、加熱固化、碳化、二次加熱固化、三次加熱固化、氣相沉積體積增密處理、機械加工和成品入庫；本發明通過將石墨箔、碳纖維氈和碳纖維布由膠粘接，然后經過本發明加工工藝后獲取硬質合金真空爐用碳纖維復合材料，本發明相對于現有碳纖維氈基保溫材料壽命延長一倍以上，揮發物低，不污染環境，節能環保。
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本發明公開了一種碳酸鈣/滑石粉復合材料的制備方法，包括以下步驟，將氧化鈣、蔗糖、滑石粉和水充分混合均勻，再將混合液在60?100攝氏度的水浴中消化至少2小時，然后將混合液在室溫下攪拌反應至少10小時，接著通入CO2氣體碳化至少2小時得到碳酸鈣/滑石粉復合材料漿料，最后抽濾、洗滌、烘干得到碳酸鈣/滑石粉復合材料，反應過程簡單，滑石粉經過復合后白色度更高，分散性好，碳酸鈣包覆在片層滑石粉表面，片層形貌結構，可以應用于造紙填料、塑料、橡膠改性的領域。
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本發明公開了一種復合材料機身蒙皮整體成型工裝及其成型工藝,涉及無人機復合材料制造技術領域，包括框架和工裝型板；所述框架的兩個相對面上均開設有安裝槽，兩個安裝槽相對排布，且工裝型板的兩端固定卡設在兩個安裝槽上；所述框架上表面上還安裝有兩組可拆卸活塊，兩組可拆卸活塊分別位于工裝型板的兩側，兩組可拆卸活塊的內側面與工裝型板的工作面形成一個連續面，兩組可拆卸活塊與工裝型板構成固化腔。本發明以特殊工藝結合特殊工裝實現了大曲率復合材料無人機機身蒙皮整體的成型。
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本發明公開了一種石墨烯復合材料地暖磚，地一種石墨烯復合材料地暖磚，其特征在于，所述電熱層為石墨烯復合材料，該電熱層的組成材料為，石墨烯、銀、氧化鋁。本發明地暖磚解決了現有地暖磚存在的問題，具有升溫速度快，功率穩定，熱膨脹系數小的優點。
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本發明提供一種碳纖維復合材料環形拉桿的成型工藝，屬于復合材料的成型工藝領域。本發明采用碳纖維預浸帶進行纏帶、模壓、固化，制成碳纖維復合材料環形拉桿。本發明提供的成型工藝能嚴格控制產品的樹脂含量、降低孔隙率，制件尺寸穩定性好，承載能力強，耐低溫性能好，能在-55℃的環境下長期使用。本工藝發明使用T700級碳纖維環氧樹脂基預浸料，其熱膨脹系數是玻璃纖維復合材料的0.046~0.10倍，由該材料制作的環形拉桿，具有較高承載能力和尺寸穩定性。
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本發明公開了一種CeO2光催化復合材料及其制備方法以及醫院污水處理方法，屬于光催化和污水處理領域。本發明CeO2光催化復合材料的制備主要包括兩個過程：介孔CeO2粉末的制備過程以及基于介孔CeO2制備復合光催化材料。本發明制得的CeO2光催化復合材料具有良好的光催化效果，對醫院污水能夠起到很好的消毒滅菌作用，對污水中的有機大分子物質也能夠很好地吸附沉淀和降解。本發明的醫院污水消毒方法，其消毒過程簡單，能耗低，且污水處理效果明顯，處理后的濾液滿足排放標準。
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本發明涉及功能高分子復合材料技術領域，公開了一種片狀磁性電熱復合材料的制備方法，本發明通過填料粒子的粒徑復配以及聚乙烯蠟的表面附著工藝，有效調控功能粒子的搭接網絡和分散狀態，當在片狀磁性電熱復合材料兩端通直流電時即可產生熱量，使材料整體升溫。復合材料導熱系數也比較高，致使通電產生的熱量可以快速的被傳遞，致使整個發熱片的溫度均勻。當溫度過高時，磁性電熱材料的熱膨脹切斷部分導電通路，形成優異的智能自我保護機制。并且可在片狀磁性材料表面通過磁力吸附針灸器件，為中醫針灸理療技術推廣提供便利。通過本發明方法制備的復合材料，配方可調，熱電轉化效率高，力學性能優良，生產方法簡單、性能穩定、易于大規模生產。
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本實用新型公開了一種玄武巖纖維復合材料強度測試用拉伸裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部一端固定連接有固定板，所述固定板的一側固定連接有拉環，所述工作臺的頂部另一端固定連接有固定柱，所述固定柱的端部轉動安裝有滑輪，所述玄武巖纖維復合材料本體的兩端分別系在拉環和提手上，所述提手的底部固定連接有砝碼盤，所述砝碼盤上活動連接有砝碼。在工作臺上安裝拉環和滑輪，將玄武巖纖維復合材料本體的兩端系在拉環和提手上，然后將砝碼依次放在砝碼盤上，觀察玄武巖纖維復合材料本體的變化，當玄武巖纖維復合材料本體發生斷裂時，累積砝碼的重量，從而確定玄武巖纖維復合材料本體的抗拉伸強度，結構簡單，操作更方便。
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本發明公開了一種低密度吸隔聲高分子復合材料及其制備方法，它是采用樹脂稀釋劑降低環氧樹脂粘度后再添加固化劑制成混合料液，對纖維直徑<10μm的特細玻璃纖維棉進行整體浸漬固化制成內部均布有單出口半封閉吸隔聲氣泡孔的低密度吸隔聲高分子復合材料，其顯著的特點是：利用纖維直徑<10μm的玻璃纖維棉比表面積大具有良好吸隔聲性能的材料特性，在噪音聲波經單出口半封閉吸隔聲氣泡孔的傳播過程中，能最大程度地將噪音聲能轉化成為熱能耗散于空氣中。本發明具有工藝簡捷、易于批量生產、制造成本低的突出優點，它制備的高分子復合材料適合用作道路聲屏障吸隔聲核心材料，也可用于城市建筑物作吸隔聲專用建材，有極佳的推廣應用前景。
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織物復合材料的拼接結構,主要由內側織物復合材料(1)、外側織物復合材料(2)、內側包裹塊(3)、外側防裂塊(4)和緩沖凸梗(5)組成,其特征在于:內側包裹塊(3)包裹在內側織物復合材料(1)拼接邊上,外側防裂塊(4)貼在內側織物復合材料(1)和外側織物復合材料(2)的拼接節點處,緩沖凸梗(5)連接外側防裂塊(4)和外側織物復合材料的外側柔性涂層(21),采用焊接設備進行焊接即可,焊接后,內側包裹塊(3)、外側防裂塊(4)和緩沖凸梗(5)和內側織物復合材料(1)的內側織物復合材料內側柔性涂層(11)、內側織物復合材料外側柔性涂層(12)、外側織物復合材料(2)的外側織物復合材料外側柔性涂層(21)、外側織物復合材料內側柔性涂層(22)完全融合為一體。
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本實用新型公開了一種玄武巖纖維復合材料用剪切裝置，包括機架和切刀，所述機架上安裝有臺面，所述機架通過螺栓連接有支撐塊，一組所述支撐塊中間通過轉軸連接有固定塊，所述固定塊中間通過軸承連接有輥軸，本實用新型在機架上安裝支撐塊配合固定塊與輥軸這，用于適應復合材料卷筒的安放工作，保證穩定放卷復合材料，需要裁切復合材料時，將復合材料放出，穿過切刀的底板，直到復合材料與臺面端部對齊，方便測量復合材料的長度，然后將壓板蓋在復合材料上，防止復合材料在切割時松動，沿著滑軌移動切刀到需要切割的位置，然后下壓切刀的刀板，使得切刀將復合材料切割出來，調節方便，且能夠適應多種寬度的復合材料切割作業。
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本發明公開了一種微波輻照加速的溶劑置換方法及氣凝膠制備方法，采用非極性溶劑置換濕凝膠中的溶劑，且置換過程中采用微波輻照加熱；所述非極性溶劑表面張力不大于18dyn/cm、分子極性小于15、且不易燃。本發明通過合理選擇的非極性且極低表面張力的有機溶劑，無需加入其他極性物質，僅依靠較小量的微波輻照，即可將微波的能量精準地作用于凝膠內部需要置換出的水和甲醇(或乙醇)分子，通過這些分子的高速運動，使其從凝膠內部逃逸出來且由低表面張力的非極性溶劑填補空缺，從而實現溶劑分子的快速“萃取”效果，利于提高置換效率，保證生產安全。
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