四川樂山有色金屬理論與應用

氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯合系統 755     

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本實用新型公布了一種氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯合系統，包括礦渣下料閥，空氣壓縮機（1），加熱輸送裝置（2），多級破塊裝置（3），除塵存渣裝置（4），氨回收裝置（5）。其特征是礦渣下料閥在加熱輸送裝置（2）的上面與加熱輸送裝置（2）的上部進料口連接，空氣壓縮機（1）的出口與加熱輸送裝置（2）的熱空氣進口連接，加熱輸送裝置（2）的出口與多級破塊裝置（3）的進口連接，多級破塊裝置（3）的出口與除塵存渣裝置（4）的進料口連接，除塵存渣裝置（4）的氣側出口與氨回收裝置（5）的進口連接，解決了浸渣蒸氨加熱效率低和排渣非自動化，勞動強度大，易揚塵問題。

高碳鉻鐵冶金爐流槽 902     

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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶金爐流槽，包括流槽，所述流槽呈矩形槽式結構，所述流槽由內至外依次由內襯板、外殼和保溫板組成，所述流槽的一端對應內襯板位置處固定連接有第一凸邊。本實用新型中，通過流槽的兩端分別在內襯板和外殼處設有第一凸邊和第二凸邊，然后對應的兩端又分別開設有插槽，從而使得多段流槽之間可以通過凸邊與插槽的插接，完成第一步的拼裝，而且依舊保證了流槽整體的厚度的完整性，流槽熱脹時，使得拼接更加緊密，通過連接處外壁扣接的連接套，連接套的凸塊防止兩個流槽發生錯位，進而進一步的對流槽的拼裝進行固定，結構簡單，大大提高了多段流槽拼裝的穩定性。

新型冶金電爐低壓無功補償裝置的柜體 1022     

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本實用新型公開了一種新型冶金電爐低壓無功補償裝置的柜體,其特征在于:所述柜體整體、支撐件以及安裝件均采用不銹鋼材料;本實用新型將所有柜體做成不銹鋼結構,并在渦流環路處采取開口或安裝絕緣材料的辦法來切斷渦流回路,可以減小渦流引起的發熱情況,延長裝置電氣元件的使用壽命,減小電能損耗;可以實現大電流防電磁干擾技術。

冶金軋輥熱處理保護套 1034     

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本實用新型提供一種冶金軋輥熱處理保護套，包括外筒體(6)、隔熱填充層(7)和嵌套在外筒體(6)內腔中的內筒體(8)，所述外筒體(6)、內筒體(8)的一個同側出口端分別與第一封板(9)、第二封板(11)密封固定連接，所述外筒體(6)、內筒體(8)的另一個同側出口端均呈喇叭狀且均與內封板(3)密封固定連接，所述隔熱填充層(7)包覆在由內封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒體(6)和內筒體(8)共同形成的密閉空腔內部。在軋輥熱處理時，利用本實用新型套裝在軋輥的輥頸部位，可以避免輥頸由于強冷而導致其脆性增加的風險，使軋輥因輥頸脆性大而發生斷輥事故的幾率得以大幅降低。

冶金物料用攪拌設備 822     

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本實用新型公開了一種冶金物料用攪拌設備，涉及攪拌設備技術領域。本實用新型包括連接框、移動底座，移動底座的上側連接有攪拌機構，連接框的下側連接有多個支撐桿，移動底座的兩側貫穿開設有和支撐桿相適配的滑孔，移動底座的上側轉動連接有螺桿。本實用新型通過設置的移動底座，移動底座可以使在對攪拌裝置進行移動的時候更加方便，從而提高了攪拌裝置的實用性，通過設置的連接框，連接框可以驅動多支撐桿同時接觸地面，使攪拌裝置在對冶金物料進行攪拌的時候，不會因震動而導致輪子松動，從而提高了攪拌裝置在對冶金物料攪拌時候的穩定性，且由于筒體可設置較小的筒體，所以體積有所較小，從而利于一些中小企業的使用。

冶金產線潤滑油管理系統 1026     

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本發明屬于冶金監控系統技術領域，公開了一種冶金產線潤滑油管理系統，包括測定單元、監控單元、中控單元、評價單元和顯示單元；所述測定單元、監控單元、評價單元和顯示單元分別與中控單元電性連接。本發明能夠實現對潤滑油的實時監控，并進行異常推送，減少現場人員的工作量和工作難度，將被動運維改進為主動運維，從而保證潤滑油監測效率和監測質量的基礎上，提交工作效率。

冶金礦熱爐補償設備保護系統 750     

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本發明涉及冶金礦熱爐補償設備保護系統,包括與電源連接的煙霧探測器,煙霧探測器的輸出觸點串聯第一中間繼電器,第一中間繼電器的輔助觸點與第二中間繼電器相連接,第二中間繼電器的第二輔助觸點連接有報警單元。本發明的冶金礦熱爐補償設備保護系統,能夠在冶金礦熱爐的補償設備發生冒煙、起火等故障后,及時發出報警,并做出相應的保護措施,避免產生電弧等情況,使相關人員能夠立刻發現故障,避免事故的擴大。

冶金設備用散熱機構 988     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金設備用散熱機構，包括穿設在固定板上表面的固定銷，所述固定板上表面安裝有放置箱，所述放置箱右側面頂部和底部均穿設有通風管，所述放置箱右側面安裝有水桶，所述水桶內貫穿有連接管。該冶金設備用散熱機構，通過啟動輔助風扇，使得空氣穿過導熱板將熱量帶走，再經過連接管將冷卻后的空氣向上傳輸，進而能夠對設備中部產生的熱量進行吸收，可防止設備在使用時出現熱量集中到一處的情況，避免設備過熱后出現損壞的現象，降低了水冷對設備正常使用造成的影響，能夠使操作人員對設備進行多位置的散熱，進一步提高了該裝置內零部件在工作過程中的散熱效率。

冶金電爐低壓分相無功補償的方法 807     

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本發明公開了冶金電爐低壓分相無功補償方法,其特征在于:低壓濾波無功補償單元的連接方式與爐變一致,即在AX、BY、CZ間各并聯若干單元組;本發明可以避免普通無功補償裝置投切而帶來的爐內三相不平衡而導致功率不平衡,生產過程耗電量大等問題,明顯提高企業經濟效益。

冶金爐排渣裝置 1057     

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本實用新型公開了一種冶金爐排渣裝置，包括冶煉爐與排渣口，所述排渣口遠離冶煉爐的一側固定連接有流槽，所述流槽遠離排渣口的一側固定連接有冷卻室，所述冷卻室遠離流槽的一側固定連接有脫水室，所述脫水室底部固定安裝有第一篩網。本實用新型中，爐渣經過流槽流動到冷卻室時，水泵通過進水管將水箱內的水輸送到出水管，出水管通過布水管將水均分到各個灑水管內，灑水管通過灑水口實現灑水對爐渣進行降溫，冷卻完成后，冷卻室內的水跟隨爐渣流動到脫水室，鼓風機對爐渣進行烘吹脫水，水會從第一篩網回落到水箱，保證了爐渣的干燥性的同時實現的水循環利用，從而提高了冶金爐排渣裝置的實用性。

冶金電爐低壓濾波無功補償的方法 791     

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本發明公開了冶金電爐低壓濾波無功補償的方法,其特征在于:在諧波背景條件下,通過在水冷電纜末端并聯濾波補償裝置,使水冷電纜及銅管電極所需的無功補償功率主要由濾波補償裝置提供;本發明保證冶金電爐的功率因數符合國家節能要求且設備能夠在諧波背景條件下長期穩定運行,能夠降低產品的單耗,提高經濟效益,可以達到降低能耗的目的。

用于冶金生產的散熱裝置 1022     

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本實用新型公開了一種用于冶金生產的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設有冷卻環，冷卻環上一側設有進水口，冷卻環上另一側設有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內底部放置有水泵，水泵上設有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內也放置有清水，第二存水池上一側連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內難以散去的問題。

冶金爐冶煉廢氣回收裝置 1188     

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本申請提供了一種冶金爐冶煉廢氣回收裝置，屬于冶金爐廢氣回收領域，該一種冶金爐冶煉廢氣回收裝置，包括回收機構和過濾機構，所述回收機構包括冷卻箱和導熱管，所述導熱管固定在所述冷卻箱內部，所述導熱管兩端伸出所述冷卻箱外側，所述過濾機構包括冷凝筒、螺紋桿、支座、蓄水箱、噴霧噴頭和電機，所述蓄水箱內設有水泵，所述噴霧噴頭固定在所述支座表面，所述噴霧噴頭一端連接有軟管，所述軟管一端伸出所述冷凝筒與所述水泵連通，所述電機固定在所述冷凝筒外側，所述電機與所述螺紋桿傳動連接，該一種冶金爐冶煉廢氣回收裝置能夠在排出廢氣的過程中對廢氣進行初次吸收和中和，便于廢氣后續的處理，且能夠將廢氣熱量回收。

新型的冶金電爐低壓無功補償裝置的外殼 1142     

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本實用新型公開了一種新型的冶金電爐低壓無功補償裝置的外殼,其特征在于:該外殼包括底框架、墻板、隔板、頂蓋、橫梁、立柱,各個部分固定連接;所述底框架均采用防銹板材;所述墻板、隔板內鋼構件四角安裝有熱軋鋼板墊底;所述頂蓋搭接面處元鋼折彎,頂蓋的四角和頂蓋各面連接處均固定設置有熱軋鋼板墊底;本實用新型將冶金電爐低壓無功補償裝置整體裝入可移動封閉式外殼內,該外殼采用非金屬環保型玻纖水泥材料制成,外型美觀、可移動、全封閉、容量大、防水、防塵、隔熱、防腐蝕、透氣性好等;還可完全替代土建工程,有效解決了電容器、電抗器組自身發熱的問題;此外殼在國內冶金電爐低壓短網無功補償裝置中首次使用,處于國內領先水平。

冶金電爐低壓晶閘管無功補償投切的方法 864     

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本發明公開了冶金電爐低壓晶閘管無功補償投切的方法,首先將無功補償裝置中的電容器、電抗器組按A、B、C三相每組電流≤200A分成若干組,每相2/3的容量做為固定投切,然后將晶閘管及觸發電路與散熱片進行組裝,散熱片采用水冷循環方式;將晶閘管與電容器、電抗器通過銅導體連接固定,形成一組晶閘管無功補償投切單元,通過晶閘管無功補償投切控制器,最后按功率因數cosφ=0.9的要求選擇靜態固定的晶閘管投切補償單元組數;本發明能滿足冶金電爐正常生產工藝條件下對無功補償量的需求,裝置使用壽命延長,排除了欠補的可能,避免過補的情況發生。

用于冶金爐的輔料添加裝置 1125     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的輔料添加裝置，包括冶金爐，所述冶金爐的頂部連通有輸送管，所述輸送管從左至右依次由上斜管、橫管和四分之三弧管組成。本實用新型中，通過輔料由添料管落下，壓力傳感器感應到壓力，并將信號傳遞給AVR中央控制處理器，AVR中央控制處理器將信號處理后傳遞給控制器，控制器控制弧形氣缸拉動鐵球，使得鐵球左下滑拉動推塊，輔料落入橫管，弧形氣缸推出鐵球，鐵球右下滑推動推塊使得輔料由橫管到上斜管后再至冶金爐，鐵球被彈簧彈回的同時，弧形氣缸拉回鐵球，使得推塊復位，從而實現了冶金爐的自動推送上料，使得使用者只需遠距離上料即可，大大提高了冶金爐上料的安全性。

冶金爐間斷加料裝置 841     

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本申請提供了冶金爐間斷加料裝置，屬于冶金加料技術領域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設置于所述存料箱一側，所述加料斗設置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設置于所述存料箱底部，通過設置圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設料槽，使得存料箱內輔料每次進入料槽內一分部，然后通過電機帶動料盤緩慢轉動，使得輔料落入落料管進入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時避免對冶金爐的內襯造成損傷。

冶金礦熱爐的無功補償結構 893     

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本發明涉及冶金礦熱爐的無功補償結構,包括與輸入電流連接的電爐變壓器,電爐變壓器的下游經過短網連接電爐體,在電爐變壓器的中壓側與主線路并聯中壓補償單元,在短網的前端并聯低壓補償單元。本發明的冶金礦熱爐的無功補償結構,能夠能降低冶金礦熱爐的能耗,達到節能降耗的目的,同時還能夠使冶金礦熱爐的自然功率因數在0.9以上,提高產品產量,并且運行穩定。

焦炭的冶金效果的比較方法及系統 849     

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本申請提供了一種焦炭的冶金效果的比較方法及系統，該方法及系統首先獲取多種焦炭中每種焦炭的多個質量指標；然后根據上述質量指標和高爐的焦炭使用標準取得焦炭的標準極差；再后將上述數據以及高爐的成本控制指標、質量指標對產量的影響系數和質量指標對焦比的影響系數代入預設的冶金價值計算公式，計算得到每種焦炭的每一質量指標對應的冶金價值；然后將每一質量指標對應的冶金價值予以平均得到每種焦炭的平均冶金價值；焦炭的平均冶金價值在實質上反映了該種焦炭能夠取得的冶金效果，對多種焦炭之間的平均冶金價值進行比較即可比較出哪種焦炭的冶金效果最佳，從而能夠指導采購。能夠很快取得比較結果，用時短、效率較高。

便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐 700     

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本申請提供了一種便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，屬于冶金鑄造設備技術領域。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，包括冶金爐本體與鑄造平臺。所述第一轉軸與所述第一電機傳動連接，所述刮板通過所述第一轉軸轉動安裝于所述爐體內部，所述放置臺通過所述轉軸轉動安裝于所述爐體內部。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐的鑄造平臺由第一翻轉機構與第二翻轉機構組成，可通過第二電機帶動放置臺翻轉，對放置臺上的爐渣進行傾倒清理，由第一電機帶動刮板轉動，將爐渣從爐體底部的排渣口排出，無需停機開爐便可完成爐渣的清理，使冶金爐本體的生產效率得到提高，同時避免了開爐時的能量外溢，減少了冶金工業的能源消耗。

常溫常壓氨浸罐 1097     

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本實用新型公開一種常溫常壓氨浸罐，包括罐體，其特征在于：所述罐體頂部設置有進料口、氨水入口、出風口，其底部設置有最終絡合液出口、排液口；所述罐體內徑向設置有濾板，所述濾板頂面固定有導流柱，所述導流柱軸向設置，其頂端封閉，底端與篩板連接，側壁上開有若干浸液孔；所述導流柱外表面以及濾板頂面敷設有濾布；罐體側壁位于篩板上方設置有卸料口。具有上述結構的氨浸罐，克服了傳統氨浸必須在高溫高壓條件下的缺點，實現了氨浸的常溫常壓下的操作，采用氨水自流的方式運行，無需額外增加輸送泵等耗能設備，其設備結構簡單，故障率低，可以實現多臺設備串聯生產，并且可用于浸出銅、鋅等多種金屬離子，能大大提高生產規模和浸出效率。

用于冶金生產的散熱裝置 1067     

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本實用新型公開了一種用于冶金生產的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設有冷卻環，冷卻環上一側設有進水口，冷卻環上另一側設有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內底部放置有水泵，水泵上設有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內也放置有清水，第二存水池上一側連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內難以散去的問題。

冶金爐間斷加料裝置 1286     

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本申請提供了冶金爐間斷加料裝置，屬于冶金加料技術領域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設置于所述存料箱一側，所述加料斗設置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設置于所述存料箱底部，通過設置圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設料槽，使得存料箱內輔料每次進入料槽內一分部，然后通過電機帶動料盤緩慢轉動，使得輔料落入落料管進入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時避免對冶金爐的內襯造成損傷。

協同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質的工藝 1390     

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本發明公開了一種協同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質的工藝，包括以下步驟：(1)以鹽酸浸出后得到的低酸度混合稀土液為原料；(2)選取N₂₃₅、N₁₉₀₂、TBP中的任意兩種混合后作為協同萃取劑，并將協同萃取劑與稀釋劑進行混合得到協同萃取有機相；(3)將協同萃取有機相與混合稀土液進行混合，得到除去Fe元素及Zn元素后的萃余液及Fe³⁺、Zn²⁺的混合液。本發明能以較低的成本對混合稀土液中的Fe³⁺、Zn²⁺進行分離，且稀土元素損耗低，既節能環保又能提高企業收益，具有良好的市場前景，并且最終制得的鑭產品純度較高，更能滿足現代工業的使用需求。

利用稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產氯化銨的方法及裝置 1169     

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本發明屬于環境工程和化學工程領域，具體涉及一種稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產工業級氯化銨的方法及裝置。本發明是將需要回收氯化銨的廢水在進MVR蒸發濃縮之前連續加入沉淀劑混合堿液，使氯化銨廢水中的鈣、鋇、錳，有機物等雜質達到進入MVR的要求，從而保證后續工序的正常運行以及生產高價值的工業級氯化銨產品。

用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產工藝 763     

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本發明提出了一種用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產工藝,它依次按原料球磨、稱量混料、鈉化焙燒、水磨熱浸、脫磷凈化、沉淀提釩和沉淀提鉬的步驟進行:將含有釩、鉬元素的廢鋁基鉬觸媒劑配以芒硝、純堿和工業鹽進行鈉化焙燒反應后,用水磨熱浸取的方式制得含釩、鉬化合物的混合溶液,再經脫磷凈化處理后,分別用銨鹽、鈣鹽沉淀分離提取釩和鉬。本發明是在利用現有濕法提釩工藝和生產設備的基礎上,實現同時提取寶貴的釩和鉬產品的目的,具有極高的經濟價值。本發明構思新穎、工藝簡捷,具有十分明顯的經濟效益和社會環保效應。

氯化稀土料液電解除鉛工藝 908     

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本發明公開了氯化稀土料液電解除鉛工藝，包括如下步驟：(1)將氯化稀土料液進行中和調值使pH＝2?4.5，(2)將調值中和后的氯化稀土料液進行電解，陽極采用惰性電極，陰極采用鉛電極、石墨電極、不銹鋼電極或鈦電極，電解電壓U，0＜U＜30V，電流密度50?1400A/㎡，電解溫度25?60℃，電解時間1?6小時，(3)將陰極取出分離陰極析出物，并將陰極析出物進行壓濾，得到粗鉛，濾液返回系統。本發明實現了氯化稀土料液電化學高效除鉛，氯化稀土料液中鉛的去除率98.5?99.9％，其中陰極析出物壓濾后含鉛50％?80％之間，稀土損失少，使鉛可以資源化利用而非難處理固廢的形式存在，并且不需要額外添加試劑，本方法實現綠色除鉛，并且使鉛資源化，無固廢。

氟化稀土制備方法 1032     

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提供了一種氟化稀土制備方法，包括：(1)將氟硼酸鉀和碳酸稀土置于反應容器中，加水調漿；(2)用水將氯化稀土料液稀釋，并將稀釋后的氯化稀土料液滴入反應容器中，將反應器中物料升溫至70?95℃；(3)保持溫度反應1?3小時，待料漿pH在0.5?3范圍內時，氟化反應完成；(4)將料漿升溫至90℃以上，進行第一固液分離，得到氟化上清液和濾餅，然后對濾餅進行洗滌、第二固液分離、烘干，即可得所述氟化稀土產品。本發明實現了與氟化銨和氫氟酸氟化相同氟化率，同時減少了氯化稀土沉淀量，實現精細化控制氟化稀土形貌，本發明還可實現脫氟劑循環，且氟化稀土產品元素全部來源于同一礦物。

含氟稀土礦雙酸浸出方法 1104     

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提供了一種含氟稀土礦雙酸浸出方法，包括：對含氟稀土礦物進行氧化焙燒、還原浸取、固液分離，得到第一渣料；對第一渣料進行雙酸浸出反應，固液分離，得到第二渣料和第二料液；對第二渣料進行過濾洗滌、固液分離，得到第三渣料和第三料液；對第三渣料進行升溫溶解、保溫沉降，得到上清液；由上清液得到KBF4產物；對第二料液復鹽沉淀、固液分離，得到第四渣料和第四料液；對第四渣料進行處理得到氯化稀土料液和沉淀劑硫酸鈉；對第四料液蒸發濃縮，得到鹽酸蒸汽和蒸發余液，由蒸發余液回收硼酸、沉淀劑硫酸鈉和氯化鈉。該方法資源利用率高、環境友好、產率高。

錳除塵灰的全濕法錳浸出技術 1201     

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本發明提出了一種錳除塵灰的全濕法錳浸出技術,它依次按備料、制漿、加硫酸、加還原劑和浸出反應的步驟進行。由亞硫酸鹽對富含高價態錳的錳除塵灰直接進行“酸性—還原”浸出提錳,回收利用在冶煉生產過程中廢棄的二次污染物錳除塵灰和亞硫酸鹽。本發明提出的錳除塵灰的全濕法錳浸出技術具有工藝簡單、操作方便、生產運行管理成本低、錳浸出率高且浸出率穩定的優點,具有十分明顯的社會生態環保和經濟效益。