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本發明公開了一種水性粘結劑、制備方法、涂膠隔膜、制備方法及鋰離子二次電池。所述水性粘結劑的原料包括點粘結聚合物、面粘結聚合物和聚合物鋰鹽；所述點粘結聚合物為顆粒狀聚合物；所述面粘結聚合物為水溶性聚合物，分子質量在10萬～100萬之間，玻璃化轉變溫度高于60℃。解決了涂膠隔膜熱壓后堵孔及庫倫效率降低等問題。
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本實用新型公開了一種在線制備不同結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料的裝置，包括反應器、稀釋器、氨氮檢測分析儀、PLC控制器、氨水計量組件，所述稀釋器通過管路與反應器連通且形成回路，氨水計量組件通過管路與反應器連通，氨氮分析儀設置在稀釋器的出液管路上，氨氮分析儀與PLC控制器的輸入端連接，PLC控制器的輸出端與氨水計量槽連接。本實用新型通過設置與反應器相連通的稀釋器、氨氮檢測分析儀、PLC控制器、氨水計量組件，有效的實現了在線監測和調整反應體系中氨濃度，使反應體系按所設定的要求運行的作用，從而達到制備不同結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料的目的。
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本發明提供一種復合負極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述合負極材料包括一維碳材料、二維碳材料以及硅氧化物，所述一維碳材料和二維碳材料形成三維結構，一維碳材料穿插于二維碳材料的層間，所述硅氧化物位于一維碳材料以及二維碳材料的表面。所述制備方法包括：1)將硅氧化物、一維碳材料以及二維碳材料原料混合后，再與溶劑混合，得到混合液；2)對混合液進行水熱處理或溶劑熱處理，得到凝膠；3)對凝膠進行冷凍干燥，得到所述復合負極材料。本發明提供的復合負極材料不僅能夠有效緩解材料膨脹，而且可以為鋰離子提供負載點位和提高硅氧化物的導電性，從而提高硅氧電極比容量和循環性能。
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本發明提供了一種復合正極材料、其制備方法及鋰離子電池，該復合正極材料包括正極材料及包覆在正極材料表面的包覆層，包覆層為無定型碳?石墨烯層，無定型碳均勻地分布在石墨烯表面。該復合正極材料通過利用噴霧器將正極材料與石墨烯分散液的混合液噴入充滿保護氣體的垂直煅燒爐中進行熱處理的方法制得。該復合正極材料能夠提高石墨烯包覆正極材料的均勻性；解決了高溫下石墨烯同正極材料氧化物反應的問題和石墨烯的向異性對石墨烯導電性的限制問題；有效地改善了石墨烯的易堆疊問題，提高了正極材料的導電性；還能通過減少正極極片配方中導電劑的添加量來提高電池的比容量；能夠連續生產，極大的提高了生產效率，可以大規模批量生產。
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本發明提供了一種磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法和應用，所述磷酸錳鐵鋰正極材料包括基體材料和設置于所述基體材料表面的包覆層材料，所述基體材料具有孔狀結構，所述基體材料的化學式為LiFe1?x?aMnxMaPO4，M為Ti、Zr和Al元素中的至少一種，0
標簽：
加工技術
湖北 - 荊門
來源：中冶有色網
2023-03-18
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本發明屬于厚度檢測技術領域，具體為一種用于鋰電池的厚度檢測裝置，包括厚度檢測裝置整體與支撐板，所述厚度檢測裝置整體的上端固定安裝有控制頭，且控制頭的前端外表面固定安裝有控制面板，所述控制面板的前端外表面固定安裝有顯示屏，所述厚度檢測裝置整體的下端固定安裝有平衡工作臺，且厚度檢測裝置整體的外表面靠近平衡工作臺上端的位置固定安裝有玻璃防護框，所述支撐板的前端外表面活動安裝有活動軸，且活動軸的外表面靠近控制頭下端的位置安裝有連接塊，本發明所述的一種用于鋰電池的厚度檢測裝置，設有平衡工作臺、玻璃防護框與拐角槽，能夠提高檢測裝置的平衡性，并能對其進行保護，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種電動汽車用動力鋰電池方形鋁殼電池模組，包括殼體和三元方形電芯組、采樣PCB板，殼體包括上蓋、側壓板、側PC板、端壓板、端面PC板，三元方形電芯組包括多個電芯、間隔PC板、串聯鋁排、總正鋁排和總負鋁排，采樣PCB板設置在電芯與上蓋之間。適用于大部分方形鋁殼電池模組；且串并聯數量可以根據電芯做調整；通常模組上蓋只能針對單一電池模組使用，一個模組對應一個上蓋，多為注塑成型，模具費用高且加工昂貴；所述電動汽車用動力鋰電池方形鋁殼電池模組上蓋是由ABS塑料擠出成型，一套模具可以通用所有該型號電芯模組上蓋，只需要根據串并聯電芯總長調整上蓋擠出長度尺寸即可。
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一種圓柱型鋰電池卷繞機的自動落料裝置，屬于卷繞機卸料裝置領域，其包括：依次連接的傳送機構、輸送機構和儲料機構；所述傳送機構包括承接平臺、左端連接在所述承接平臺右端的滑料板；所述承接平臺前后兩端設有護板；所述滑料板左高右低的傾斜設置；所述輸送機構包括機架、設置在機架左右兩端的輥筒、纏繞在兩所述輥筒上的輸送帶、驅動所述輥筒順時針轉動的電機、設置在所述機架右端的出料板；所述滑料板右端位于所述輸送帶左端上方；所述輸送帶上設有多個防滑肋；用于存儲鋰電池的所述儲料機構設置在所述出料板右端下方。其結構簡單，實用方便，減少產品損壞，確保產品質量，大大提高了作業效率。
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一種鋰電池焊接送料裝置，其結構包括自動潤滑裝置、工作主體、焊接桿、工件置放塊、可調節墊板、送料裝置、空氣過濾管、壓力表、連接塊、氣管，工作主體表面安裝有自動潤滑裝置，焊接桿貫穿連接于工作主體前方，自動潤滑裝置由密封蓋、儲油罐、底蓋、導油管、毛刷、調節閥，密封蓋通過螺紋連接于儲油罐頂部，底蓋嵌套于儲油罐底部，導油管貫穿連接于儲油罐下方，調節閥垂直焊接于導油管右側，毛刷連接于下方，儲油罐安裝于焊接桿上方，其實現了鋰電池焊接送料裝置通過安裝有自動潤滑裝置，在設備使用時可以自動對焊接桿進行潤滑，使潤滑更加均勻并節省人工成本，提高裝置生產效率。
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本發明適用于正極材料技術領域，提供一種高分子多孔膜包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料及制備方法。本發明以摻雜的傳統二次球三元正極材料為基體，以叔胺類化合物以及有機錫作為復合催化劑，水作為發泡劑將聚醚三元醇與異氰酸酯聚合發泡為聚氨酯多孔膜與常規包覆材料復合包覆在基體表面，形成無機顆粒增強高分子多孔膜包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料，保留了傳統二次球三元材料的加工性能、容量以及倍率性能的優勢，也提高了材料在高電壓下的循環性能。
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本發明涉及一種漿料涂布方法，包括如下步驟：S1，制備第一漿料和第二漿料；S2，將第一漿料涂布于集流體的表面的中部；S3，將第二漿料涂布于集流體的表面的側部；S4，對完成涂布的集流體進行高溫烘烤。所述步驟S2和所述步驟S3同時進行，所述集流體的表面完成涂布后與所述集流體進行高溫烘烤的時間間隔不大于30s。所述第一漿料的細度≤8μm，所述第一漿料的粘度為15000?25000cp，所述第一漿料中的活性材料的質量分數為a、所述第二漿料中的活性材料的質量分數為b，滿足：12％≤a?b≤25％，a≥80％。本發明涉及一種電極極片，該電極極片采用上述漿料涂布方法進行制備。本發明還涉及一種鋰離子電池，該鋰離子電池包括上述電極極片。
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本發明公開了釔摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法，釔摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料的分子式為LiaNixCoyAlzYbO2，其中，b為4/3?a/3?x?y?z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.1，0.00001≤b≤0.05；本發明通過將鎳鈷鋁單晶復合前驅體和納米級釔的化合物進行超高速預混合，再將鎳鈷鋁單晶前驅體和釔化合物的混合料與普通鎳鈷鋁前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級釔的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本發明涉及鋰電池保護板通訊系統，包括電池組，藍牙控制系統、藍牙模塊、保護板主控電路、終端設備；所述藍牙控制系統分別與藍牙模塊、保護板主控電路雙向電連接，同時終端設備與藍牙模塊雙向電連接，保護板控制電路與電池組連接；終端設備發出控制指令；藍牙模塊接收終端設備的控制指令，并將接收的控制指令傳遞給藍牙控制系統；藍牙控制系統將接收的指令傳遞給保護板主控電路。保護板主控電路采集電池組的參數，并通過藍牙控制系統、藍牙模塊將參數傳遞給收終端設備，實現雙向控制的目的。本發明通過藍牙控制系統將電池組的信息發送給便攜式智能設備，將便攜式設備上的控制指令傳輸給保護板控制電路，以實現用戶對鋰電池組的高效管理。
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本發明提供了一種鋰電池多孔電極曲折度的測試方法，所述測試方法包括以下步驟：相同的兩個極片與隔膜組裝成對稱電池，注入電解液后浸潤，進行電化學阻抗測試，擬合得到電極離子阻抗Rion，計算得到鋰電池電極曲折度τ；所述極片的厚度為L，孔隙率為ε，面積為A；所述電解液的電導率為σ；所述計算采用的公式為τ＝(Rion·A·ε·σ)/L。本發明所述測試方法制樣簡單、操作簡單、測試效率高且能夠準確評估電極曲折度大??；所述測試方法涉及的制樣和測試設備投入小，測試成本較低；所述測試方法普適性強，易于標準化，可用于評估不同材料體系的正極和負極；利用本發明所提供的曲折度測試方法可定量分析極片壓實密度、極片制備新工藝與新技術對電池性能的影響。
本發明涉及一種MXene包覆三元正極材料及其制備方法與鋰離子電池，所述制備方法包括如下步驟：(1)刻蝕法制備得到MXene；(2)混合三元前驅體和鋰源，進行一次煅燒，得到三元正極一燒品；(3)混合分散劑、步驟(1)所得MXene和步驟(2)所得三元正極一燒品，進行二次煅燒，得到所述MXene包覆三元正極材料。本發明提供的MXene包覆三元正極材料的制備方法，在三元正極材料表面形成了均勻的導電網絡包覆層，能夠有效的抑制三元材料與電解液發生副反應；優化了MXene包覆三元正極材料的制備工序，解決了材料制備工序復雜的問題；提高了正極材料的電子電導和離子電導率，進而提高了倍率性能和循環性能。
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本發明提供了一種鋰離子電池負極漿料回收再利用的方法，所述方法包括：(1)向待回收負極漿料中加入第一溶劑并攪拌，得到混合漿料；(2)將步驟(1)所述混合漿料進行固液分離，得到上層液和下層漿料；(3)將步驟(2)所述上層液進行蒸餾，得到第二溶劑，將下層漿料進行加熱，得到再生負極材料，回收第二溶劑和再生負極材料，用于制備鋰離子電池負極。本發明通過在待回收負極漿料中添加溶劑攪拌，破壞待回收負極漿料中粘結劑的分子鏈，降低漿料的粘度，并進行固液分離和加熱的操作，對漿料中的溶劑和負極材料進行同步回收利用，無需進行除雜和長時間的高溫烘烤，簡化了回收流程，使溶劑和負極材料均能回收，減少能源的消耗。
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一種鋰電池電芯焊接裝置，其結構包括：方板旋轉點焊頭、電芯焊接柱、焊接撐托塊、固定插銷板、U形前擋板、底座墊塊、焊接配電箱、啟動按鈕、焊接加熱箱、旋轉筒體，電芯焊接柱垂直焊接在焊接撐托塊上，焊接撐托塊垂直焊接在固定插銷板前，固定插銷板緊貼于U形前擋板前，U形前擋板設有兩個并且分別豎直緊貼在焊接配電箱左右兩側，底座墊塊設有兩個并且均水平固定在焊接配電箱下，啟動按鈕設于焊接配電箱上，其旋轉點焊頭設有點焊頭旋轉柱、旋轉軸承輪、點焊頭錐形柱、方板點焊頭，實現了鋰電池電芯焊接裝置的旋轉多面角焊接，快速便捷配合焊接體形狀焊接，并且焊接連貫流暢進行，自動焊接高效。
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本發明公開了一種包覆氧化鋁的鎳鈷錳酸鋰正極材料，其化學表達式為：LiaNixCoyMnzO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2；本發明還公開了一種包覆氧化鋁的鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法；本發明通過以可溶性鋁鹽為Al源，結合沉淀劑溶液，通過控制結晶化學鍍法在正極材料表面均勻鍍覆一層Al2O3包覆層，這種方法簡單易操作，可精確控制Al2O3的包覆量，且在包覆過程中通過表面活性劑解決沉淀問題，使包覆層薄而均勻，提高了正極材料的循環壽命和安全性能。
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本發明提供一種長循環壽命磷酸鐵鋰電池的制備方法及其應用。所述制備方法包括以下步驟：(1)制備正極極片和負極極片，將所述正極極片、所述負極極片和殼體進行封裝，得到待注液電池；(2)對步驟(1)所述待注液電池用含有1.5～2.5wt％碳酸亞乙烯酯的電解液A進行一次注液，得到半成品電池；(3)對步驟(2)所述半成品電池用含有6.0～18.0wt％碳酸亞乙烯酯的電解液B進行二次注液，得到磷酸鐵鋰電池。本發明通過優選電解液方案、負極材料，優化電芯設計，采用一次、二次注液不同電解液方案，降低電池的內阻，提升化成分容后電池中殘余電解液成膜添加劑VC含量，具有較長的循環壽命和優異的電化學性能。
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本發明提供一種電解液及包含其的鋰離子電池。所述電解液包括鋰鹽、添加劑和有機溶劑，所述添加劑包括如下式I所示的化合物。本發明所述電解液能有效改善電池的循環性能，提升容量保持率，能夠兼顧高溫循環性能與低阻抗性能需求。
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本發明公開了一種鉭摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法，鉭摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料的化學表達式為LiaNixCoyAlzTabO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.1；b＝4/5?a/5?3x/5?3y/5?3z/5，0.00001≤b≤0.2。本發明通過將單晶鎳鈷鋁復合前驅體和鉭的化合物進行超高速預混合，再將單晶鎳鈷鋁前驅體和鉭化合物的混合料與普通多晶鎳鈷鋁前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將鉭的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本發明公開了鈰摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法，鈰摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的分子式為LiaNixCoyMnzCebO2，其中，b為4/3?a/3?x?y?z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.02；本發明通過將鎳鈷錳單晶復合前驅體和納米級鈰的化合物進行超高速預混合，再將鎳鈷錳單晶前驅體和鈰化合物的混合料與普通鎳鈷錳前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級鈰的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本發明涉及一種MXene及其制備方法與鋰離子電池負極，所述制備方法包括如下步驟：(1)混合MAX原料與刻蝕液，得到刻蝕MXene；(2)以二甲亞砜為助劑，將所得刻蝕MXene進行濕法球磨，得到球磨MXene；(3)混合堿液與所得球磨MXene，在保護氣氛中超聲處理，得到所述MXene。本發明提供一種MXene的制備方法，采用二甲亞砜作為濕法球磨的助劑，將球磨后的MXene浸入堿液中溶液中，提高了材料的親水性，有利于電解質離子嵌入電極內部或吸附在電極表面，由此制備得到的MXene作為負極材料組裝成鋰離子電池，可以顯著的提高比電容，增強循環穩定性。
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本實用新型公開了一種易于清洗的無水硫酸鋰生產用循環蒸發裝置，包括下腔體、上腔體、清潔機構、蒸汽出管、原液進管、加熱蒸汽進管、熱氣通道、水流通道、冷凝水管和出液管，該無水硫酸鋰生產用循環蒸發裝置，在上腔體內側設置了清潔機構，通過手輪的轉動，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉動，圓形齒輪通過連接柱隨著第二錐齒輪轉動，從而圓形齒輪通過齒輪圈帶動刮刀在下腔體和上腔體內部轉動，使其內壁的晶體刮落，解決了在蒸發過程中易析出晶體附著在其設備上，析出的晶體不易清理容易對生產制備的效果產生影響的問題。
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一種鋰電池化成柜的清洗裝置，包括儲存倉、若干校準塊和若干清潔管；儲存倉為箱體；校準塊設置在儲存倉上方；清潔管設置在儲存倉內；清潔管的一端連接到校準塊的底部，通過校準塊與鋰電池化成柜中的負壓系統相連通。校準塊上方設有極柱正極極柱和負極極柱，用于與鋰電池負壓化成柜中探針接觸連接。校準塊內部設有補償系統，用于校準探針采集系統。本清洗裝置具有具有清洗化成柜功能和校準探針功能。
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本實用新型公開一種疊片鋰離子電池及其制作方法，其中，疊片鋰離子電池包括殼體、頂蓋和設置在頂蓋上的正極極柱和負極極柱，殼體呈一端開口一端封口結構，殼體的開口端通過頂蓋密封，殼體內設置有電芯，電芯至少包括兩個芯包，每個芯包均為疊片式結構，每個芯包的所有正極極耳通過正極連接帶焊接為一體，每個芯包的所有負極極耳通過負極連接帶焊接為一體，所有的正極連接帶與頂蓋上的正極極柱連接，所有的負極連接帶與頂蓋上的負極極柱連接。本實用新型的疊片鋰離子電池結構簡單，容量大，循環壽命長，安全性能高，適合大功率放電且易于實現規?；a。
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本實用新型公開了鋰電池鋁塑膜自動成型裝置，包括成型裝置本體，所述成型裝置本體的頂部通過工作臺螺旋固定有沖壓成型底模，所述成型裝置本體的頂部后側焊接有L型固定架，所述L型固定架的頂部中心位置處通過固定座螺旋固定有第一伸縮桿，且第一伸縮桿貫穿于L型固定架與沖壓板連接，所述沖壓板通過連接柱連接有切料板，所述切料板的頂部兩側對稱固定有第二伸縮桿。本實用新型中，通過設有切料板和沖壓成型頂模，使得該鋰電池鋁塑膜自動成型裝置不僅可以對鋁塑膜進行沖壓成型，同時具有自動切料的功能，減少鋁塑膜加工使得步驟，使得該鋰電池鋁塑膜自動成型裝置使用更加的方便，提高了工作的效率。
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本發明提供了一種碳包覆納米硅負極材料的制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括：將堿和固態碳源在去離子水中分散后進行水熱反應，得到液碳；將第一乙醇和弱堿在去離子中進行混合得到A組分混合液，將第二乙醇和硅源進行混合得到B組分混合液，將所述A組分混合液與B組分混合液進行第一混合，得到第一混合液；在所述第一混合液中依次加入季銨鹽、鐵源、非離子型高分子化合物、液碳和無機鹽進行混合后，離心、清洗和干燥得到前驅體材料；將所述前驅體材料、吸熱劑和鎂粉進行研磨混合后，進行燒結處理，對燒結產物進行酸處理得到所述碳包覆納米硅負極材料。本發明制備得到的鋰離子電池具有具有高比容量和高庫倫效率。
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本發明公開了一種包覆氧化鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料，其化學表達式為：LiaNixCoyAlzO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2；本發明還公開了一種包覆氧化鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法；本發明通過以可溶性鋁鹽為Al源，結合沉淀劑溶液，通過控制結晶化學鍍法在正極材料表面均勻鍍覆一層Al2O3包覆層，這種方法簡單易操作，可精確控制Al2O3的包覆量，且在包覆過程中通過表面活性劑解決沉淀問題，使包覆層薄而均勻，提高了正極材料的循環壽命和安全性能。
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