本發明屬于選礦工藝技術領域,主要涉及一種用于白鎢濕精礦免去酸洗脫磷的方法。其工藝為:鎢濕精礦→脫水→干燥工藝,即精選后的鎢精礦經φ9m濃密機濃縮后用泵將濃縮后的礦漿直接打入程控隔膜壓濾機進行壓濾脫水,然后經螺旋干燥機烘干,最終生產出符合出售標準的干精礦,水分控制在4%以內,精礦品位在25%左右。本發明經生產實踐證明,此項創新取得了巨大的經濟效益和環保效益,鎢精礦指標達到甚至超過設計要求。每年至少可以節約生產成本104.53萬元,使車間的管理趨于簡便化。同時延長了烘干機真空槳葉的使用壽命,避免了鹽酸對設備、設施及環境的污染,極大的改善了工人的工作環境,真正實現了以人為本的企業目的。
本發明公開了一種用于選別黃金的矮浮選柱,包括浮選柱體(1),浮選柱體(1)為中空結構,在浮選柱體(1)的上部設置有泡沫槽(6)、泡沫溢流槽(7)、溢流管(8)、進料裝置(5),浮選柱體內腔的下部設置有發泡裝置(2),浮選柱體底部設置有放空管(10)和尾礦排礦裝置(9),在浮選柱體內腔的上部分別設置有穩流板(3)和礦漿分散罩(4)。本發明通過浮選柱矮化、增加井子穩流板和礦漿分散罩,確保液面穩定,因而有利于提高浮選柱的處理能力和選礦指標。
本發明公開了一種用于礦物浮選設備的噴嘴,其特征在于:該噴嘴采用鎢合金材料,該鎢合金材料包括質量百分含量為80.0%~85.0%的碳化鎢及質量百分含量為11.0%~13.0%的鎳,本發明的用于礦物浮選設備的鎢合金噴嘴,耐磨性能優于陶瓷或錳鋼合金或碳化鎢材質的噴嘴,本發明的鎢合金噴嘴平均使用壽命可達到2?3年,大幅度提高了浮選設備的運轉效率,不但降低了維修勞動工作量,降低了成本,而且提高了選礦指標。
一種磨機智能自動調速系統的調整方法,先進入初始化檢查各模塊是否工作正常,采集介質沖擊磨機筒壁的振動數據和磨機運行的工藝數據,漲肚判斷,是進入漲肚處理程序,否說明工況正常,保持當前轉速不調節;磨機筒壁振動數據小于P1時,且斜率小于C1,調速為H1赫茲;斜率在C1和C2之間,調速為H2赫茲;斜率大于C2保持當前轉速;大于P2時,斜率大于C3,調速為H4赫茲,斜率小于C3調速為H3赫茲;發出調速指令后,轉速經限幅處理后通過電機調整磨機的轉速,使磨機實現智能自動調速,由于配合磨機當前的功率和油壓值做參考,使得磨機智能自動調速系統最大限度的提高磨礦效率,為選礦廠提高經濟效益。
本發明屬于屬于尾礦(尾砂)回收排放技術領域,具體涉及為一種尾礦(尾砂)回收零排放系統與工藝,該系統包括尾礦干排機,三氫凈化體,廂式壓濾機,尾礦(尾砂)經過尾礦干排機的泥砂分離,三氫凈化體的泥水分離,廂式壓濾機的固廢干排一系列處理,實現了尾礦、細砂的脫水回收,凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三級排放標準,清水回用率大于80%,符合國家關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準,實現固體廢棄物的干堆干排:壓濾過的泥餅含水率小于60~75%,達到國家干堆干排或混合填埋標準。
本發明公開了一種選鉬尾礦漿處理藥劑,其組成和重量份數如下:破膠劑5—300,絮凝劑6—380,助凝劑1—5,水1000—3500,多糖類絮凝劑0.2—1.6。本發明制備方法是:將鹽酸、檸檬酸、水與多糖類絮凝劑制成A組分;將絮凝劑與水混合溶解得到B組分;將計量的A組分、B組分、破膠劑加入混合器得到組分X;將助凝劑與水混合得到組分Y。本發明能在3—10h內使得尾礦漿澄清,出水水質COD值低,pH6—8,回水與選礦工藝匹配,使用方便。特別是采用本發明可使的鉬精礦品位、回收率各提高1—2%,有顯著的經濟效益。生產工藝過程無三廢排放,對環境友好。
本發明公開了一種選鉬尾礦中磁性鐵的高效選鐵磁選新工藝,其能夠將超低品位2.0%、超微細粒級?600目占88%以上的鉬尾礦經過一系列的選礦工藝獲得回收率和品位均較高的鐵精礦,具體工藝步驟是鉬尾礦進行一次粗選、兩次掃選、一段磨礦分級、一次精選、二段磨礦分級、二三段精選、四次或五次精選的作業流程。有益效果在于:本發明所述的一種選鉬尾礦的高效選鐵新工藝相比現有鉬尾礦的選鐵工藝,不僅能夠提高鐵精礦的回收率,而且回收的鐵精礦的品位也顯著提高,實用性好。
本發明公開的屬于選礦技術領域,具體為一種螢石粉生產用捕收劑制備方法,該螢石粉生產用捕收劑制備方法包括如下步驟:S1:將在油酸內加入硫酸,攪拌,得到產物1;S2:對步驟S1中的產物1進行清洗萃取,使得產物1的PH值呈中性;S3:將步驟S2清洗萃取后的產物預熱至50?55攝氏度,攪拌20?30分鐘,然后加入表面活性劑和助劑,得到產物2;S4:將步驟S2所制得的產物2中加入產物2質量的5%?8%的氫氧化鈉進行皂化反應,該螢石粉生產用捕收劑具有廣泛的溫度適應性,可滿足在10攝氏度左右進行浮選,且捕收性能優異,耐低溫性能好,不需要加熱,降低了能源消耗和成本,捕收劑的用量少,能夠在硬水中使用。
本發明涉及一種含鉛高品位金精粉的預處理方法,其包括以下步驟:步驟一、烘干:將含水分10~15%的含鉛高品位金精粉放置于設定溫度的烘干箱中,烘干至無水分;步驟二、加鉛:制備與金精粉重量比例1:1的鉛皮,將烘干后的金精粉用鉛皮包裹嚴實;步驟三、預熱灰皿:將灰皿放置于高溫爐中預熱;步驟四、燒結:將鉛皮包裹后的金精粉放置于預熱后的灰皿中,待鉛皮和金精粉完全熔化后,高溫爐溫度降至1020℃,進行富氧燒結;步驟五、待灰皿中的金塊表面光澤,且表面無流體時,取出合質金。本發明能實現粗鉛和貴金屬的有效分離,燒結后的金塊含金量達85%以上,可直接進一步精煉,灰皿磨碎后可返回選礦廠磨浮系統進行處理。
本實用新型公開了一種充分利用尾礦庫庫尾澄清水域并使庫尾澄清水循環使用的一種高濃度尾礦稀釋排放系統,對高濃度尾礦在輸送過程中稀釋,達到高濃度尾礦低濃度排放的目的。稀釋排放系統由庫尾澄清水域(1)、無堵塞排污泵(2)、鋼制泵船(3)、多級耐磨離心泵(4)、φ300PE管道(5)、邊坡(6)、連接尾礦庫和選礦廠的φ426耐磨陶瓷管道(7)、(9)、鋼制消力池(8)、耐磨襯板(10)、200L塑料桶(11)構成。鋼制泵船(3)、無堵塞排污泵(2)和多級耐磨離心泵(4)組成供水系統,鋼制消力池(8)通過φ300PE管道(5)和φ426耐磨陶瓷管道(7)、(9)組成進水和稀釋排放尾礦系統。本實用新型有效解決了長期以來高濃度尾礦排放中存在的問題,確保尾礦庫安全運行。由于對尾礦庫澄清水的循環使用,大量節約了水資源,經濟效益可觀。
本發明的一種非滿流管道出口流量測量裝置及方法,主要用于金屬礦山尾礦排滲管道出口流量的測量。所述的非滿流管道出口流量測量裝置主要是由手柄杯(1)、測量杯(2),電池(3)、碳電極(4)、碳電極保護管(5)、數據處理模塊(6)、顯示屏(7)、薄膜矩陣鍵盤(8)構成。本發明的測量方法是通過測出測量杯(2)在Δt1和Δt2時間段的液位高度,確定測量杯(2)中軸線上液位高度,中軸線上任一點液位高度值乘以測量杯(2)底面積值即可得到測量杯(2)中的液體體積值,管道出口流量值是液體體積值與計時時間差的比值。本發明解決了現有技術中存在的問題,為選礦行業尾礦庫提供了一種價格低、使用靈活便攜,測量數據精確,即使手持測量杯(2)有一定傾斜角,仍然能保證測量數據的準確性。
本發明涉及輝鉬礦選礦技術領域,公開一種提高輝鉬礦回收率的方法,是采用酸化水玻璃,使酸化后的水玻璃形成單分子硅酸的性質,且該硅酸具有強烈的吸附性能和很強的分散效果,是在鉬粗選中采用酸化后的水玻璃,即酸化水玻璃添加在鉬粗選前的攪拌桶內,添加量為800~1500g/t原礦;且在鉬粗選中煤油和2#油的用量及添加地點分別為鉬粗選前的攪拌桶內和二次掃選作業;本發明能夠解決因磨礦產生的細泥而給生產帶來的負面影響,從而達到提高回收率的目的。改善因過磨產生的細泥對輝鉬礦回收率帶來的負面影響和回水水質的影響,將尾礦中二硫化鉬的Mo含量控制在0.0033%以內,二硫化鉬的Mo金屬回收率達到97%以上。
本發明公開了一種成本低、工藝簡單、工藝流程短、化學成分穩定、且利于硅磚生產過程中亞穩方石英向鱗石英轉變的礦化劑以及它的制備方法和使用方法。本發明以錳礦選礦剩余的尾礦材料為初始料,進行二次加工,通過顆粒整形,磨細加工,再加入一定數量鐵質物質,烘干處理制備而得。使用方法為把這種礦化劑與水進行混合充分攪拌,形成漿體混合物,把漿體混合物加入到硅磚初始料中即可,漿體混合物加入量為硅磚初始料總重量的0.8-1.2%。
一種管道接縫或中部漏液的回收裝置,涉及一種漏液回收裝置,在間隔設置的一側帶子(2)和另一側帶子(4)之間中部設有半圓擴徑袋子(7),所述半圓擴徑袋子(7)內設有吸液氈(6);半圓擴徑袋子(7)包裹管道(8)漏液(10)處下部后,一側帶子(2)和另一側帶子(4)的兩端分別連接在所述管道(8)漏液(10)的兩側上部,由所述半圓擴徑袋子(7)內的吸液氈(6)形成管道(8)內選礦液(9)漏液(10)的回收;本發明利用半圓擴徑袋子中的吸液氈回收管道漏液,有效減少了漏液對土地的侵蝕。
一種利用礦化率指標實現礦產資源精準勘查快速評價方法,根據勘查區已有、或類比數據,包括礦體幾何參數、品位、共伴生組分的當量品位計算、資源量,建立礦化率參數;在施工探礦工程中,將探礦目標直接放在有開采價值的工業礦體上,根據探礦工程中所維持的一定的工業礦體礦化率及有利含礦長度累積總和,對資源儲量進行估算;然后根據采礦回采率、選礦回收率、采礦成本,定量估算目標礦床的礦石成本,最終確定目標礦床的開采價值;利用礦化率指標進行礦產資源的精準勘查,能精確確定具有工業開采價值的礦體,其施工探礦工程更具有針對性和目標性,因此具有勘探施工成本低、礦體圈定準確的優點,特別適合應用于小型礦山及大型礦山開采尾期礦體的勘查。
本發明公開了一種充分利用尾礦庫庫尾澄清水域并使庫尾澄清水循環使用的一種高濃度尾礦稀釋排放方法及系統,對高濃度尾礦在輸送過程中稀釋,達到高濃度尾礦低濃度排放的目的。稀釋排放系統由庫尾澄清水域(1)、無堵塞排污泵(2)、鋼制泵船(3)、多級耐磨離心泵(4)、φ300PE管道(5)、邊坡(6)、連接尾礦庫和選礦廠的φ426耐磨陶瓷管道(7)、(9)、鋼制消力池(8)、耐磨襯板(10)、200L塑料桶(11)構成。鋼制泵船(3)、無堵塞排污泵(2)和多級耐磨離心泵(4)組成供水系統,鋼制消力池(8)通過φ300PE管道(5)和φ426耐磨陶瓷管道(7)、(9)組成進水和稀釋排放尾礦系統。本發明有效解決了長期以來高濃度尾礦排放中存在的問題,確保尾礦庫安全運行。由于對尾礦庫澄清水的循環使用,大量節約了水資源,經濟效益可觀。
一種管道漏液的回收裝置,涉及一種漏液回收裝置,橡膠帶子的帶子一端(3)和帶子另一端(4)連接在管道漏液處的管道相反方向,在橡膠帶子中部加寬(9)段設有凹坑(7),橡膠帶子中部加寬(9)段的凹坑(7)扣在管道的漏液處,在所述凹坑(7)外部的外凸起(8)上設有外接管(10),管子(12)一端的接頭(11)連接所述外接管(10),管子(12)的另一端接頭(13)連接選礦液漏液回收的容器(16),在容器(16)上設有排氣和溢流管(5);本發明利用管子將橡膠帶子凹坑中收集的漏液引入容器,有效減少了漏液對土地的侵蝕。
一種處理尼爾森產品的重選再磨工藝及設備,涉及選礦領域,包括第一搖床、第二搖床和立磨機,第一搖床的搖床精礦出料口與第四搖床的進料口連接,第一搖床的搖床中礦出料口與第二搖床的進料口連接,第二搖床的中精礦出料口連接第四搖床的進料口,第二搖床的中礦出料口與立磨機之間設有輸送帶,立磨機的出料口與第三搖床的進料口連接,第三搖床的尾礦排料口與第二泵池之間設有輸送帶,隔膜泵的進料口與第二泵池的出料口連接,隔膜泵的出料口與廂式壓濾機的進料口連接,壓濾產品由配套輸送機輸送至打包機處進行打包,壓濾機濾液通過輸送管道送至車間系統回收;本發明提高了產品細度,降低了尾礦金屬量,減小因粒度過粗導致的取樣誤差和化驗誤差。
一種高效率、低能耗的礦物粉碎工藝及系統,涉及一種高效率、低能耗的礦物粉碎工藝,針對抗壓強度大于160MPa的高硬度、難以破碎的物料,具體操作步驟為:(1)將≦0?1500mm粒度的物料送至可移動式高效旋回破碎站內破碎;(2)將破碎的物料經皮帶輸送機、可移動式轉運站送至多缸液壓層壓圓錐破碎機進行中細碎破碎;(3)中細碎破碎的物料通過輸送管線送至精細碎料倉內,并送至高壓輥磨機內進行精細碎破碎;(4)精細碎后的物料通過振動篩I進行篩分,篩上物料通過翻料系統送至精細碎料倉內并進入高壓輥磨機內重復精細碎,篩下物料送至選礦機進行粗選;本發明實現了簡化工藝流程、降低設備能耗、鋼耗、提高粉碎效率的目的。
一種涉及振動篩析機領域的快速濕式粒度振動篩析機,包含振動篩析機機體、篩子、收集容器和壓緊裝置;所述的振動篩析機機體頂端面至少設有兩根立柱,立柱之間安置有收集容器;所述收集容器的一側器壁底部安裝導流管,收集容器的頂端面安置篩子;所述篩子的上部面設有安裝在立柱上的壓緊裝置;所述的快速濕式粒度振動篩析機適用于選礦廠及選礦實驗室等需要快速濕式測定物料粒度組成的地方,其結構簡單,易于操作,安全耐用,實用性強,不但能夠有效降低操作者的工作時間及勞動強度,而且能夠提高樣品產物篩析結果的準確性。
本實用新型公開了用于鉬精尾再選的旋流器進料裝置,包括設置在旋流器主體的外壁上的進料管,所述進料管上套有多個環形電磁鐵。有益效果在于:本實用新型所述的用于鉬精尾再選的旋流器進料裝置通過在進料管上套設一列環形電磁鐵,控制該列環形電磁鐵沿著礦漿流動方向順序通斷電,從而引導礦漿中的含鐵礦粒加速,提升含鐵礦粒進入旋流器主體內的初速度,有助于提高鉬精尾再選礦漿的分選效果和濃縮濃度,礦漿中的其它成分(包括水、鉬礦粒)速度不變,不至于加劇管道和旋流器設備的磨損,花費成本也不高,特別適合鉬精尾再選礦漿或其它含有鐵或其它鐵磁性物料的礦漿分離分級作業使用。
一種新型礦漿雜物過濾裝置,適用于金屬選礦工藝礦漿中雜物的過濾。本發明所述的過濾裝置為圓筒篩式結構。電動機(13)和擺線針輪減速機(14)通過皮帶傳動使圓筒篩(5)旋轉,粗選礦漿從進口管道(9)進入礦漿分配器(8),通過出漿孔(16)流出到圓筒篩(5)內,礦漿中的雜物被有效過濾在圓筒篩(5)的內壁上,螺旋體(7)將雜物從圓筒篩(5)的另一端旋出,掉落在接料盤(1)上。而礦漿則通過圓筒篩(5)的濾板(6)上篩孔流入錐形料斗(11)中,從出漿管道(12)流入下一工藝,有效清除了粗選精礦中的雜物,實現自動過濾收集。本發明的礦漿過濾裝置,可替代人工實現礦漿中雜物清理,減輕勞動強度,且檢修維護量小,在礦山能源、電力、水泥、有色金屬等礦漿輸送的行業有很大的推廣和應用價值。
本實用新型屬于冶金、選礦行業礦漿檢測技術領域,主要涉及固液不相容流體中固體成分質量連續累積測量裝置,本實用新型公開的測量裝置主要是由稱重傳感器(1)、超聲波液位計(2)、超聲波反射板(3)、懸掛鋼絲繩(4)、浮球(5)、浮桿(6)、進料管道(7)、錐形容器(8)、排空閥(9)構成。超聲波液位計(2)、超聲波反射板(3)、浮球(5)、浮桿(6)組成液位測量系統;稱重傳感器(1)是錐形容器(8)初始重量和流體進入容器后總重量的稱重器。通過簡單的測量液位值和稱重值根據選礦學計算公式在DCS、PLC、單片機等現場控制系統便可計算固體成分的質量。本實用新型解決并克服了現有測量技術中對測量設備的安裝要求,管道內礦漿飽滿狀態的要求,消除了流體中泡沫等因素對測量的干擾,經濟實用,數據可靠。
本發明公開了一種高耐磨聚氨酯彈性體及其制備方法,由預聚體組分和擴鏈劑組分組成,其中預聚體先由聚酯或聚醚多元醇與MDI合成羥基封端的MDI改性多元醇,MDI改性多元醇再與TDI反應制得;擴鏈劑組分為4,4’-二氨基-3,3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一種或幾種的混合物。本發明通過改變預聚體中異氰酸酯組成和分步合成,并且擴鏈劑不使用甲基-雙(3-氯-2,6-二乙基-苯胺)(MCDEA),提高了材料耐磨性能,也改善了物料的操作工藝。本發明產品可用于制備聚氨酯篩板、篩網、傳送帶等選礦設備領域的產品。
一種新型礦漿輸送管道用耐磨閥門,適用于金屬選礦中與礦漿輸送管道配套使用。本發明所述的耐磨閥門,其閥體(2)為長方型箱體式結構設計,進口管道短節(1)深入閥體(2)內的部分其端口為斜形管口,與傾斜安裝在閥體(2)內的圓錐形結構設計的閥芯(5)相互對應、相互配合,在閥桿(6)的作用下閥芯(5)可上升或下降,實現與進口管道短節(1)斜形管口上的閥座(13)開啟或關閉,起到調節控制礦漿流量和沖擊力的作用。本發明在使用過程中需檢修和維護時,無需更換閥門,只要松開螺栓打開閥體上蓋(4)即可。本發明設計思路新穎,結構簡單合理,制作成本低,有效的解決了高濃度、大壓力礦漿對閥門及管道的嚴重沖擊磨損問題。
本發明屬于選礦技術改進技術領域,提出一種白鎢礦加溫精選中用氫氧化鈉代替白灰的方法,經φ30米濃密機濃縮后濃度在68%以上的高濃度礦漿,用渣漿泵打入精選車間加溫攪拌桶內進行攪拌、加溫、脫藥,在此過程中用氫氧化鈉代替白灰調節礦漿PH值為12。將礦漿溫度升至50°C—60°C時再添加氫氧化鈉,當礦漿溫度升至85°C—90°C時,按照預先取樣所計算的水玻璃添加量一次性加入并繼續升溫,當溫度升至92°C—95°C時停汽,然后將轉速調至70轉/分鐘,保溫50分鐘至1小時,進入精選。本發明不僅保證了浮選指標的穩定性,而且降低了生產成本和工人的勞動強度,同時工人的工作環境也大大改善,取得了良好的效果。
一種高效率、低能耗的礦物粉碎系統,涉及一種礦物粉碎系統,包括可移動式高效旋回破碎站、可移動式轉運站、多缸液壓層壓圓錐破碎機、精細碎料倉、高壓輥磨機和選礦機,其特征是:由裝卸卡車將物料送入可移動式高效旋回破碎站,所述可移動式高效旋回破碎站與可移動式轉運站通過皮帶輸送機連接,可移動式轉運站與多缸液壓層壓圓錐破碎機之間、多缸液壓層壓圓錐破碎機與精細碎料倉之間、精細碎料倉與高壓輥磨機之間、高壓輥磨機與振動篩I之間均通過輸送管線連接,在振動篩I的下部設有選礦機,在振動篩I與精細碎料倉之間設有翻料機構;本實用新型實現了簡化工藝流程、降低設備能耗、鋼耗、提高粉碎效率的目的。
本發明屬于冶金、選礦行業礦漿檢測技術領域,主要涉及固液不相容流體中固體成分質量連續累積測量裝置及方法,本發明公開的測量裝置主要是由稱重傳感器(1)、超聲波液位計(2)、超聲波反射板(3)、懸掛鋼絲繩(4)、浮球(5)、浮桿(6)、進料管道(7)、錐形容器(8)、排空閥(9)構成。超聲波液位計(2)、超聲波反射板(3)、浮球(5)、浮桿(6)組成液位測量系統;稱重傳感器(1)是錐形容器(8)初始重量和流體進入容器后總重量的稱重器。通過簡單的測量液位值和稱重值根據選礦學計算公式在DCS、PLC、單片機等現場控制系統便可計算固體成分的質量。本發明解決并克服了現有測量技術中對測量設備的安裝要求,管道內礦漿飽滿狀態的要求,消除了流體中泡沫等因素對測量的干擾,經濟實用,數據可靠。
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