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本發明提供一種仲鎢酸銨固體廢渣冶煉廢水綜合處理系統，包括：(1)將仲鎢酸銨固體廢渣冶煉廢水油水分離，(2)機械過濾；(3)將(2)處理后的廢水從廢水噴淋口噴出，廢水與SO2廢氣逆流接觸；(4)廢水處理塔底部的廢水由(3)處理后經管道流入沉淀凈化槽；沉淀凈化槽中加入混凝劑與堿性較高的廢水接觸后生成氫氧化鐵膠體；(5)再經過離子交換處理、化學沉淀，完成鎢冶煉離子交換廢水的回收和凈化排放。本發明工藝流程短，所消耗的輔助材料量少，既提高了流程的WO3回收率，又降低了對環境的污染，易監控及控制各項指標，實現清潔生產工藝。
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本發明涉及一種快速分選裝置，尤其涉及一種固體廢棄物處理廢鐵快速分選裝置。本發明的技術問題是：提供一種分選效率較高，且可降低人工工作量的固體廢棄物處理廢鐵快速分選裝置。本發明的技術實施方案是：一種固體廢棄物處理廢鐵快速分選裝置，包括有支撐架、主框體和第一固定柱等，主框體底部左右對稱設有支撐架，主框體內部靠近支撐架的一側對稱設有第一固定柱。本發明通過齒條與直齒輪嚙合，使得直齒輪帶動轉軸和轉桿轉動，進而通過轉桿帶動連桿和吸鐵板移動，在第一直線彈簧的配合下，使得吸鐵板可實現自行前后移動，無需人工手動控制吸鐵板進行前后移動后，如此，可降低人們的操作難度，且可提高分選效率。
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本實用新型公開了一種固廢儲存裝置，屬于冶煉回收行業中的固體廢渣處理技術領域，包括箱體、設置在箱體內的若干存放架和若干導流板，箱體包括上箱體和下箱體，上箱體底部與下箱體頂部固定連接且相互連通，存放架呈等距層設在上箱體內，導流板設置在相鄰存放架之間且貼于存放架頂部，上箱體內設有若干用于固定存放架的U形固定塊和若干用于支撐導流板的支撐塊，U形固定塊與箱體內壁形成導流通道，導流板上兩側端面設有與導流通道對應的開口槽；本實用新型能夠方便有序區分放置固體廢渣，降低傳統儲物室建造成本，而且通過導流板來避免存放在上層的固體廢渣發生滲漏情況導致影響下層的固體廢渣，從而降低滲漏清理難度，便于管理，節約人力。
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本發明公開了一種廢舊鈷酸鋰正極材料和含鎢固廢聯合處理的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰正極材料、含鎢固廢分散于酸液中，浸出反應后進行固液分離，得到固體渣和酸浸液體，所述固體渣包括氧化鎢。本發明的方法能夠實現在水介質下金屬分離過程中將鎢和/或碳化鎢直接氧化轉型生成氧化鎢，無需再經過高溫爐焙燒處理，極大地降低了能耗和生產成本。本發明的方法實現了含鎢固廢中鎢的高效氧化，廢舊鈷酸鋰正極材料中鈷、鋰高效浸出。
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本實用新型公開了一種稀土固體廢料冷卻傳輸自動化設備，包括冷卻箱和輸送機構，所述冷卻箱內設有鏤空置料板，所述冷卻箱內壁位于鏤空置料板水平面的一側設有推料板，所述推料板的背面連接有電推桿，所述冷卻箱內壁頂端設有噴頭，所述冷卻箱的內腔位于鏤空置料板的下方設有過濾網，所述過濾網與冷卻箱內腔之間形成廢水腔，所述輸送機構安裝在冷卻箱的一側，所述冷卻箱位于推料板對面的位置開設有出料口，本實用新型通過在輸送機構上設置用于密封機架和傳送帶上方空間的防護罩，并將防護罩利用外鉛玻璃層和內鉛玻璃層雙層設置，增加防護性能，并在冷卻箱內壁也設置防護鉛層，使得整個設備可有效的防止稀土固體廢料中的放射性元素泄露。
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本實用新型提供一種用于金屬離子與水分離的設備，涉及分離設備技術領域，包括依水流通方向設置的收集池、預處理池、第一重金屬分離池、第二重金屬分離池以及清洗池；所述收集池設置有進入管，所述清洗池設置有排出管。本實用新型的有益之處是，直接取代了PAC和PAM，減少了大量的固廢，直接減少了企業處理廢水的成本。
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本實用新型涉及一種廢料濾干裝置，尤其涉及一種稀土廢料回收提煉用廢料濾干裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、不需花費大量的人力對滾筒進行清洗的稀土廢料回收提煉用廢料濾干裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土廢料回收提煉用廢料濾干裝置，包括有支桿、閥門、積水斗、濾水槽、氣缸、支板、滑軌、絲桿、第一滑塊、螺母、第一軸承座、旋轉電機、伸縮桿等；兩支桿頂端均通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸頂端通過螺栓連接的方式連接有支板。本實用新型所提供的一種稀土廢料回收提煉用廢料濾干裝置，通過碾壓筒不斷的左右滾動，對稀土廢料進行擠壓，使得廢料內的廢水被擠出。
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一種離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除系統，包括：離子型混合稀土分解裝置，其具有分解劑添加器、離子型混合稀土料液出口；至少一級萃取槽，第一級萃取槽設有離子型混合稀土料液入口、無氨皂化有機萃取劑添加器，最后一級萃取槽設有重金屬、放射性元素負載有機相出口和除雜后的稀土料液水相出口；反萃裝置，其設有負載有機相入口、負載有機相入口、反萃液出口、反萃劑稀土出口；以及重金屬、放射性元素去除裝置，其設有反萃液入口、重金屬和放射性元素去除劑添加口、以及除雜廢水排放口。本實用新型從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本。
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本發明公開了一種實現污水同步硝化反硝化脫氮的裝置，所用反應腔包括：進水管道、進水導流板、反應器中間隔板、過流導板、污泥沉淀斜板、穿孔曝氣管及溢流堰板。反應腔分為進水區、硝化反應區、污泥沉淀區；反應器中間隔板傾斜安裝，將整個反應器一分為二，隔板上端與過流導板相連，隔板底端連通，隔板底端敷設穿孔曝氣管，利用氣泡的升力作用促使隔板兩側依次形成污泥混合液上升、下降流場。含氮廢水經過曝氣混合后進行硝化反應，并通過過流導板進入沉淀區進行反硝化反應。沉淀區底部沉積的泥水混合物通過氣泡的牽引，通過中間隔板底端通道，再次進入上升流場。本系統通過合理布置導流板及曝氣裝置，實現無動力回流并以此進行循環處理。
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本實用新型涉及一種廢水處理反應器,特別是一種新型上流式厭氧顆粒污泥床反應器。本實用新型包括反應器,反應器底部的進水口、上部的出水口及出氣管,設置于反應器內的三相分離器,在三相分離器下方至進水口之間設置集氣罩,集氣罩與反應器器壁之間留有空隙,集氣罩的上升管上方設有擋板。本實用新型增強了厭氧反應器內部泥水混合效果。
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本實用新型涉及生物柴油的制備設備，尤其是一種從廢油脂中制備生物柴油的設備。本實用新型包括主反應釜，主反應釜釜蓋上的反應液進料口與脫膠質反應釜下端釜壁上設置的輕相排出口連通，主反應釜的反應混合液出口連通至離心泵，離心泵輸出到靜置分離釜釜頂的反應混合液進料口，靜置分離釜下端釜壁上設有生物柴油排出口。本實用新型不僅解決了產品色度的問題，過程中也不會使用濃硫酸等強腐蝕性的試劑，操作環境相對安全；對設備要求低，設備投入少，占地面積小，且不會產生二次廢水的污染。
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本實用新型涉及真空防銹技術領域，具體涉及一種發熱體的真空防銹結構，它包括真空防銹結構本體，該真空防銹結構本體包括不銹鋼外壁管，該不銹鋼外壁管的截面為環形，該不銹鋼外壁管的頂端設有錐面汽包管件；所述錐面汽包管件的頂端設有頂部蓋板，所述頂部蓋板的頂端中心處設有蒸汽出口管；所述不銹鋼外壁管的底端設有底部蓋板，所述底部蓋板的中心位置開有圓孔，在所述底部蓋板的中心位置的圓孔內貫穿有發熱體進水絲牙管；它具有利用蒸汽止回閥來控制蒸汽出口管關閉，利用排污電磁閥來控制將發熱體內空腔中的廢水排出，再利用真空泵對發熱體內空腔抽真空，形成真空結構；它具有使用方便，結構簡單，能夠避免了因存在空氣可能產生的銹蝕問題。
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本實用新型公開了一種氫氟酸廢液處理裝置，涉及廢水處理技術領域，包括內筒和外筒，所述內筒側壁為滲透層，所述滲透層外壁上設有微濾膜，所述內筒內設有隔擋圈，所述隔擋圈下方與所述內筒密封連接，所述外筒上方設有導槽，所述內筒上方固定有滑桿，所述滑桿的另一端嵌入在所述導槽內，所述內筒通過所述滑桿懸吊于所述外筒內，所述內筒下方設有內磁體，所述內磁體外設有隔離罩，與內磁體對應還設置有外磁體，所述外磁體連接驅動裝置，構成磁性聯軸器結構，所述外筒與底座連接。本實用新型能夠對氫氟酸廢液進行快速處理、過濾，并且過濾過程采用磁力傳動聯軸器驅動，實現了溶液零泄漏，避免二次污染。
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本實用新型涉及一種液體過濾處理裝置，包括筒體，所述筒體包括內筒與外筒，其中外筒底部為密封設置的弧形結構，且內筒頂端向外翻折有與外筒內側壁頂部焊接的折邊，該折邊底部焊接有一圈外套在內筒上的清洗水管，在折邊上設置有與清洗水管連接的注水管，所述外筒底部設置有排污管，且外筒側壁頂部設置有出水管，所述內筒頂部開口內設置有筒狀的過濾篩框，其中過濾篩框頂端邊沿向外翻折有扣在折邊上的支撐板，且支撐板上設置有將其鎖緊固定在折邊上的螺栓，所述過濾篩框頂端扣有呈鍋狀的密封罩，其中密封罩中間處設置有固定管，且固定管內插有進水管。本實用新型結構簡單，使用方便，且能有效的過濾掉廢水中的雜質。
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本實用新型公開了一種窄間隙等離子體放電裝置，所述裝置包括等離子體發生器、外部電源。所述等離子體發生器由內高壓電極、外接地電極、石英管、放電通道、支撐件、進出氣口、內高壓電極上的排氣孔組成，其主要特征在于：所述內高壓電極處于所述石英管的中心位置，在所述內高壓電極靠近所述出氣口處分布有若干數量小孔，即所述內高壓電極上的排氣孔；所述外接地電極覆蓋在所述石英管外表面；所述內高壓電極、所述外接地電極從所述石英管內外分別引出導線與所述外部電源的兩極連接；所述放電通道是所述內高壓電極與所述石英管之間非常窄的、等間距的間隙。本裝置產生等離子體的情況可以通過電源參數和氣體流速進行調節，以用于廢水降解等水處理領域。
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本實用新型涉及一種污水處理反應器，特別是一種厭氧生物噴動床。本實用新型包括反應器，反應器底部設有進水口，上部設有出水口、出氣管、三相分離器，三相分離器下方與進水口之間設有一個以上的錐形漏斗或一個以上帶有錐形漏斗的分隔板。它將反應器內部分割成相互連通的多個空間，每個分割的空間上部帶有氣室。在各個分隔的空間中可以培養與該空間的底物組分及環境因子相適宜的微生物種群，各個單獨空間中形成的污泥不相互混合；不同空間部分產生的氣體有單獨的氣室收集，不與其它部分的混合；反應器內形成推流模式，錐形漏斗形成的流體射流增加了反應器內部污泥與污水之間的混合效果，廢水和微生物的接觸充分，提高了污水、污泥的處理效率。
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本實用新型公開了一種用于鹽泥脫水的真空皮帶過濾系統，包括鹽泥漿儲罐，鹽泥輸送裝置，設置于鹽泥輸送裝置入料端的加料裝置，與鹽泥輸送裝置中的濾布貼合接觸的脫水真空箱，與脫水真空箱和真空泵連接的氣水分離罐，其特征在于還包括：沿鹽泥輸送裝置的入料端至出料端依次設置的洗滌裝置、耙松裝置和熱風干燥裝置；所述洗滌裝置設置于脫水真空箱的正上方，所述洗滌裝置包括供水管，均勻布設于供水管上的洗滌水噴頭；所述耙松裝置包括耙頭支架，與耙頭支架連接且位于濾布上方的耙頭；所述熱風干燥裝置包括設置于濾布上方的加熱元件，設置于加熱元件上方、與加熱元件配合的鼓風機。本實用新型可以對鹽泥漿進行洗滌、脫水和干燥，自動化程度高，處理后的鹽泥中水分含量低，且能對系統中產生的廢水進行綜合循環利用，節約了水資源，降低了生產成本。
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本發明提供了一種介孔復合材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將稀土金屬鹽、介孔材料與醇溶液進行第一混合，固液分離后進行第一干燥，得到固體混合物；(2)將堿溶液與步驟(1)所得固體混合物進行第二混合，固液分離后進行第二干燥，得到所述介孔復合材料。本發明中利用稀土金屬鹽在介孔材料中與堿溶液反應生成具有氧空位的稀土氧化物，所述具有氧空位的稀土氧化物與介孔材料構成復合材料，得到的具有選擇性吸附作用的介孔復合材料，本發明所述介孔復合材料具有吸附效率高、選擇性強且制備方法環保的優點，可廣泛用于含砷廢水的處理，具有較好的應用前景。
本發明公開了氨基改性磁性大孔徑介孔二氧化硅復合微球的制備方法及其應用，(1)制備磁性四氧化三鐵微球；(2)單層二氧化硅包覆四氧化三鐵材料；(3)雙層二氧化硅包覆磁性微球，外層為大孔徑介孔二氧化硅；(4)通過嫁接氨基有機官能團來改性磁性介孔微球；(5)所制備的氨基改性磁性介孔二氧化硅復合微球可以作為吸附劑和陰離子交換材料，對廢水中的染料污染物具有突出的吸附去除性能。本方案主要用于制備高活性并且可再生的介孔二氧化硅復合微球吸附劑，解決了現有技術中去污材料吸附容量低，易受共存離子干擾等問題。
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本發明是一種冷制取成品山茶油的方法,利用激活生大豆粉中的大豆脂肪氧合酶和硅酸鎂化合物對山茶油原油進行制取技術中關鍵性的脫色、脫臭、脫酸處理,生產符合GB11765-2003標準的一級成品山茶油。整個工藝過程所需輔料用量少,最高溫度不超過60℃,節約能源,幾乎不排放廢水,能夠最大限度的保留山茶油原油中的各種活性有益成分,同時防止高溫精煉山茶油中有害產物反式脂肪酸的生成。
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本發明涉及一種具有自清潔功能的水力旋流器，包括支撐架、穿設于支撐架上的旋流錐筒，套設于旋流錐筒外部并用以清潔旋流錐筒內壁的自清潔組件，旋流錐筒的底端殼體上開設有多列第一清潔孔，自清潔組件包括套設于旋流錐筒外部的儲水夾套，位于儲水夾套與旋流錐筒之間的間隙內的密封套，密封套與儲水夾套之間所形成的間隙內設有環形儲水袋和廢水處理組件，環形儲水袋通過管道與加壓水泵相連接，密封套殼體上開設有與第一清潔孔逐一對應的第二清潔孔。本發明能夠對旋流錐筒內部進行自清潔，提高了旋流錐筒的使用壽命，能夠對自清潔所產生的污水進行過濾以及曝氣處理，以減少二次污染。
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本發明屬于有機合成技術領域，具體涉及一種通過芳基取代鄰二醇氧化裂解制備羰基化合物的方法。其反應方程式如式(1)所示，反應過程為：所述芳基取代鄰二醇類化合物、過硫酸鹽及硫酸鹽在溶劑中分散，加熱回流待反應完全，得到氧化裂解產物；其中，R1、R2、R3和R4獨立的表示為苯基、取代苯基或H，并且R1、R2、R3和R4中至少一個表示苯基或取代苯基。本發明提供的技術方案與現有技術相比具有如下優勢：氧化體系所用試劑成本低廉、運輸和儲存的安全風險??；反應溶劑可回收套用；反應可在含水的有機溶劑中進行，反應條件溫和，安全性高；反應的副產物為無機硫酸氫鹽或硫酸鹽，便于純化和廢水處理。
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本發明公開從廢SCR脫硝催化劑提取有價元素的方法，包括：將催化劑粉末和鈉化劑混合，加入水，攪拌混合均勻，再壓制成塊狀混合料；將塊狀混合料在低溫區干燥脫水，再在700℃～800℃的溫度下焙燒，冷卻至150℃～250℃時，與二段溶出液混合，固液分離后得到一段溶出液和一段溶出渣；將一段溶出渣與水混合，經固液分離后得到二段溶出液和二段溶出渣；將二氧化碳通入至一段溶出液，直至pH值小于9，在20℃以下結晶析出，經固液分離后得到碳酸氫鈉和結晶母液；將結晶母液與弱堿性陰離子交換樹脂接觸，得到除釩后液和載釩樹脂；將鹽酸加入至除釩后液，使溶液pH值調整至3～5，得到鎢鉬負載樹脂和高鹽廢水。
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本發明公開了鎢礦物轉型預處理方法。該方法包括：(1)將鎢礦物進行破碎處理，得到鎢礦物碎料；(2)將所述鎢礦物碎料與酸式硫酸鹽混合，得到混合物料；(3)將所述混合物料進行焙燒處理，得到含三氧化鎢的物料。該通過對鎢礦物碎料與酸式硫酸鹽的混料進行焙燒，可以將鎢礦物中以其它形式存在的鎢轉化為三氧化鎢，為后續從含三氧化鎢物料中提取鎢奠定基礎。本發明的方法可以解決鎢礦物殘留浮選藥劑對傳統全濕法冶煉工藝的“冒槽”和樹脂交換容量下降的影響，并有望去除離子交換工序，解決傳統鎢冶煉用水量大和廢水量大的問題。
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本發明公開了一種從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法，將一定量的硫酸與水配成一定濃度的溶液，加入一定量的廢鍍錫銅針；加熱升溫至所需的溫度，開始滴加雙氧水；錫和雙氧水反應得到氧化錫，氧化錫和硫酸反應得到硫酸錫，硫酸錫水解得到氫氧化錫的沉淀；過濾后，濾渣銅絲和錫泥，銅絲用于再生銅冶煉，錫泥用于錫冶煉廠煉錫；濾液補加一定量的硫酸，循環步驟一至四進行新廢料的處理。本發明通過制備硫酸和水的溶液，讓錫和雙氧水反應得到氧化錫，氧化錫和硫酸反應得到硫酸錫，硫酸錫和水反應得到氫氧化錫的沉淀，對銅和錫進行了回收。本發明所用試劑僅為水、少量硫酸和雙氧水，成本較低，同時濾液補加硫酸后可循環浸出，無廢水排放，綠色環保。
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本發明屬于礦山環保治理領域，公開了一種串級淋洗離子型稀土尾礦中氨氮的工藝，其步驟包括：(1)配置淋洗液；(2)將硫酸銨原地浸礦后的離子型稀土尾礦按區域分為不同小區域，做好標識；(3)進行串級淋洗，以淋洗液中氨氮濃度小于15mg/L作為淋洗終點停止注液；(4)各區域淋洗達到淋洗終點后，再加入一次頂水將礦體中多余的淋洗劑洗脫出來，洗脫下來的洗水添加適量淋洗藥劑配制成淋洗劑循環使用。本發明通過集中淋洗的方式，可以解決離子型稀土尾礦中殘留氨氮在雨水淋濾等因素下導致的長期拖尾問題；通過串級淋洗的方式，可以降低淋洗過程中的藥劑用量和液固比，降低淋洗藥劑成本和后續氨氮廢水處置成本。
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