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本發明公開了一種從稀土分離廢液中回收氨的方法，該方法的具體步驟為：將待回收的低濃度氯化銨溶液進行混合均勻并濃縮，再將其與氧化鈣進行反應，并通過水噴射真空泵Ⅰ和真空氨吸收罐Ⅰ對反應溢出的氨氣進行回收，通過列管換熱器、蒸發塔和氨水真空過渡罐等對反應得到的溶液進行回收。通過該方法對氨進行回收，能使氨的回收率≥99.5％，最終得到的氨水濃度達到8.0?10.0mol/L，回收高效徹底；同時，該方法最終排放的廢水中氨氮含量≤5.0ppm，遠小于國家一級排放標準15.0ppm，實現了低排放、低污染；此外，通過該方法進行作業，蒸汽的消耗量僅需0.8?1.0噸/噸氨水，極大地節省了作業所需的蒸汽量，節省了能源。
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本發明涉及一種砂懸浮液應用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的方法及裝置,利用砂懸浮液超高壓噴射技術將廢舊輪胎直接加工成粉而同時又使噴射下的橡膠粉同時進入磨盤磨橡膠粉,橡膠粉進入磨盤磨出的橡膠粉進行沉淀、除去纖維,過濾,將含水的橡膠粉進行干燥,廢舊輪胎的鋼絲能切底與橡膠一次分離,鋼絲完整無損,過濾后的砂懸浮液循環使用,該技術生產的橡膠粉具有分散性、細度一次性達需要標準、磨粉快速、產量高、省時、省力、生產方便、節能、投資少、無廢水排放,無噪音、無污染,砂懸浮液射磨料還可應用于高壓噴射切割各種金屬、石材、陶瓷、玻璃、木材等,具有應用范圍廣。
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本發明涉及一種選擇性吸附錳的介孔復合材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括以下步驟：將稀土金屬鹽、介孔材料與溶劑進行第一混合，固液分離后進行第一干燥，得到固體混合物；將硫化物溶液與所述固體混合物進行第二混合，固液分離后進行第二干燥，得到所述介孔復合材料。本發明提供了一種利用稀土金屬鹽在介孔材料中與硫化物溶液反應生成稀土硫化物，制備的稀土硫化物與介孔材料構成復合材料，得到一種具有選擇性吸附作用的介孔復合材料，所述介孔復合材料具有吸附效率高、吸附效果好和強選擇性的特點，可廣泛用于含錳廢水的處理，具有較好的應用前景。
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本申請公開了一種應用于強化滲濾系統脫氮的滲濾生化處理系統，包括硝化集水池、硝化滲濾生化單元、反硝化集水池和反硝化滲濾生化單元成，其中硝化集水池中的無機氨氮廢水通過提升泵間歇性定時定量或者連續性的提升至硝化滲濾生化單元和反硝化滲濾生化單元均勻布水，經硝化出水管流入反硝化集水池，再經提升泵進入反硝化滲濾生化單，通過硝化滲濾生化單元中陶粒中沸石粉吸附氨氮，方解石提供堿源，氧化鈰作為儲氧材料，使得免燒陶粒具有吸附氨氮、緩釋堿源、快速復氧特性，使得生物膜易掛在陶粒上，進而每顆陶粒均可作為獨立的硝化單元，形成了硝化作用耦合效應，縮短了硝化反應時間，提高了硝化速率。
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本發明屬于冶煉渣資源化利用及無害化處理技術領域，公開了一種銅冶煉廢渣基的吸附材料及其制備方法，制備吸附材料所用的原料由銅冶煉廢渣、黏土及造孔劑組成；吸附材料的制備方法為：將銅冶煉廢渣、黏土烘干磨碎成干粉，將造孔劑烘干破碎；按配比稱取銅冶煉廢渣粉料、黏土粉料及破碎后的造孔劑，混合攪拌均勻送至成球制粒機中造粒成型，最后經烘干后煅燒制得吸附材料成品。本發明的吸附材料表面粗糙、內部多孔，可用作重金屬吸附材料；本發明的制備方法將銅冶煉廢渣資源化利用，具有良好的經濟效益和社會效益。本發明采用銅冶煉企業固體廢物為原料制備重金屬吸附材料，吸附處理重金屬廢水，具有節約自然資源的優勢并可達以廢治廢的目的。
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本發明公開了一種窄間隙等離子體放電裝置，所述裝置包括等離子體發生器、外部電源。所述等離子體發生器由內高壓電極、外接地電極、石英管、放電通道、支撐件、進出氣口、內高壓電極上的排氣孔組成，其主要特征在于：所述內高壓電極處于所述石英管的中心位置，在所述內高壓電極靠近所述出氣口處分布有若干數量小孔，即所述內高壓電極上的排氣孔；所述外接地電極覆蓋在所述石英管外表面；所述內高壓電極、所述外接地電極從所述石英管內外分別引出導線與所述外部電源的兩極連接；所述放電通道是所述內高壓電極與所述石英管之間非常窄的、等間距的間隙。本裝置產生等離子體的情況可以通過電源參數和氣體流速進行調節，以用于廢水降解等水處理領域。
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本發明公開了一種實現同步硝化反硝化污水脫氮裝置，所用反應腔包括：進水管道、進水導流板、反應器中間隔板、過流導板、污泥沉淀斜板、穿孔曝氣管及溢流堰板。反應腔分為進水區、硝化反應區、污泥沉淀區；反應器中間隔板傾斜安裝，將整個反應器一分為二，隔板上端與過流導板相連，隔板底端連通，隔板底端敷設穿孔曝氣管，利用氣泡的升力作用促使隔板兩側依次形成污泥混合液上升、下降流場。含氮廢水經過曝氣混合后進行硝化反應，并通過過流導板進入沉淀區進行反硝化反應。沉淀區底部沉積的泥水混合物通過氣泡的牽引，通過中間隔板底端通道，再次進入上升流場。本系統通過合理布置導流板及曝氣裝置，實現無動力回流并以此進行循環處理。
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本發明涉及稀土回收提取技術領域，提供一種利用稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素的方法，利用萃余液作釹鐵硼廢料浸出母液，浸出釹鐵硼廢料中稀土元素。往反應鍋中加入氧化劑進行溶解，用NaOH液體調整pH值，澄清后完成釹鐵硼廢料當中的稀土元素浸出，泵入壓濾機進行渣液分離，得到稀土萃取料液，進入萃取工序分離稀土產品。本發明一是可節約鹽酸用量，降低生產成本；二是可減少稀土廢水排放，保護環境和水資源循環利用；三是萃余液當中夾帶的稀土可充分回收利用，減少稀土資源浪費；四是利用萃余液在溶解釹鐵硼廢料過程中更加徹底，更加高效，與國內其它工藝技術相比較，稀土浸出率可高出2?3％，浸出效率提離20?25％。
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本發明涉及廢水處理技術，特別是一種去除水溶液中微量鎘的方法。本發明包括以下步驟：A、調pH值；B、沉淀反應；C、混凝；D、出水調pH值，本發明巧妙的利用酸堿指示劑百里酚酞指示劑和酚酞指示劑有效的控制適宜的pH值，避免了使用pH試紙有顯色誤差或pH計的有系統誤差不能獲得準確pH值，使大量的鎘既能形成氫氧化鎘沉淀，又能適當的控制堿的加入量，保證加入碳酸鹽后剩余的鎘盡可能形成碳酸鎘顆粒，溶液中的鎘Cd≤0.0032mg/L，利用鐵試劑很好的混凝作用將鎘的沉淀物混凝沉淀除去，并在混凝后沉降并離心除去含鎘沉淀物溶液中加酸使溶液淡紅色變成無色即可，pH＜8.0可排放。
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本發明公開了一種從稀土分離廢液中回收氨的系統，該系統包括有溶液池Ⅰ、節能濃縮器和溶液池Ⅱ等；溶液池Ⅰ的溶液出口通過管道連接在節能濃縮器的物料濃縮入口，節能濃縮器的物料濃縮出口通過管道連接在溶液池Ⅱ的溶液進口，溶液池Ⅱ的溶液出口通過管道連接在反應罐的物料入口。通過該系統對氨進行回收，能使氨的回收率≥99.5％，最終得到的氨水濃度達到8.0?10.0mol/L，回收高效徹底；同時，該方法最終排放的廢水中氨氮含量≤5.0ppm，遠小于國家一級排放標準15.0ppm，實現了低排放、低污染；此外，通過該方法進行作業，蒸汽的消耗量僅需0.8?1.0噸/噸氨水，極大地節省了作業所需的蒸汽量，節省了能源。
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本發明用于鋼鐵件的裝飾—防護電鍍。一般氰 化預鍍銅或預鍍鎳工藝，存在成本高，對環境危害大 等問題。本發明在于對鋼鐵件預鍍鐵和浸銅后，便可 進行光亮酸性鍍銅。其優點在于鍍層亮度高，且能適 應空心管件的電鍍，成本低廉，操作簡便，能源消耗 低，無需進行廢水處理。
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本發明涉及一種由鎢精礦制備三氧化鎢的方法。所述方法包括：將所述鎢精礦與二氧化硅進行混合并煅燒，以便獲得含有三氧化鎢的燒成物。利用該方法，可以由鎢精礦一步制備三氧化鎢，可以縮短工藝流程，有效避免了現有技術中使用氫氧化鈉和鹽酸而帶來的酸堿廢液，不會污染環境，能夠實現高效、清潔生產以及廢水廢氣零排放。
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一種從離子型混合稀土料液中去除重金屬和放射性元素的方法，其特征在于，酸分解離子型混合稀土，形成離子型混合稀土料液；用無氨皂化有機萃取劑與離子型混合稀土料液進行萃取分離，其中，重金屬、放射性元素被萃入有機相，除雜后的稀土料液在水相；將負載有機相進行反萃，使負載有機相中的重金屬、放射性元素等雜質和萃取的少量稀土全部反萃下來；反萃液中的重金屬、放射性元素通過添加重金屬、釷、鈾去除劑去除，使除雜廢水達標排放。本發明從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本，同時使污水達標排放。
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本發明提供了一種反萃廢酸的回收方法，涉及廢水處理技術領域。本發明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作為萃取劑(即有機相)對含鐵反萃廢酸進行逆流萃取，所得回收反萃酸中鐵的濃度<0.01g/L，鐵雜質的去除率在99.5％以上，鐵含量低，回收反萃酸能夠循環再利用，降低了濕法冶金反萃段，尤其是P507萃取體系反萃段的酸的用量，大大降低了生產成本。而且，本發明提供的回收方法操作簡單，成本低，安全環保。進一步的，經過反萃劑對含鐵萃取劑進行反萃后得到的再生萃取劑能夠循環利用，從而能夠實現含鐵反萃廢酸的連續處理，含鐵反萃廢酸的處理成本低。
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本發明提供了一種從稀土電解熔鹽渣中回收有價元素的方法，屬于冶金與環保技術領域。本發明提供的方法包括以下步驟：將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后進行焙燒，得到焙燒渣；將所述焙燒渣進行真空蒸餾，收集氟化鋰冷凝物，同時得到蒸餾渣；將所述蒸餾渣酸浸后進行固液分離，所得液體物料為稀土料液。本發明利用氟化鋰比氟化稀土更易揮發的特點，通過將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后焙燒，將氟化稀土轉化為氧化稀土以及氟化鋰，再通過真空蒸餾，首次以氟化鋰形式回收氟資源，且最終以氧化稀土形式回收稀土資源，實現了稀土電解熔鹽渣中稀土、鋰以及氟資源的綠色高值綜合回收利用，且不產生含氟廢水。
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本發明涉及一種改性生物材料吸附重金屬離子構效關系模型構建的新方法及應用，包括步驟：(1)選擇廉價易得且富含木質纖維素類生物材料→(2)通過系列物化改性方法，測定水中重金屬離子去除率指標→(3)獲取的試驗數據預處理→(4)選擇生物材料分子結構的描述符類型，并予以計算，構建其分子結構描述符集→(5)基于低秩建模方法進行分子描述符篩選，→(6)基于支持向量機構建改性條件、篩選后分子描述符與(廢)水中重金屬離子去除率指標之間的構效關系模型，并進行參數優化。本發明可有效地指導設計和合成高性能的吸附劑，大大縮短高效重金屬吸附劑的開發周期，避免財力和物力的浪費。
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磁場加強陣列放電污水凈化裝置，主體結構包括等離子體發生室、廢水凈化室、磁石。所述等離子體發生室為封閉容器，內部由進氣孔、氣體過濾網、放電陣列、等離子體雜質過濾網、出氣孔等構成。廢水凈化室為立方體結構，頂部有進水口，底部接排水管。磁石放置于放電陣列左右兩端，氣體過濾網和等離子體雜質過濾網分別位于放電陣列前后兩邊。放電陣列由電極固定框和放電單元組成。放電單元由銅棒和石英管組成，分別作為高壓電極和低壓電極，相互交錯分布，相鄰的兩放電單元表面最近距離為1.2mm。過濾網可過濾掉空氣中的雜質，磁石產生的磁場促進高能粒子產生更多的碰撞并在放電間隙停留更長時間，有利于提高等離子產生效率。
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本實用新型公開了一種菌藻聯用滲濾處理稀土尾水裝置，涉及稀土廢水處理技術領域，包括從上到下設置的微藻光合層、過濾層、好氧硝化層、反沖層、兼性層、加藥層、厭氧反硝化層和集水排水層組成；微藻光合層處于地表，且內部鋪設有布水管；加藥層埋設有用于有害物質凈化的加藥管，連接管內設有雜質隔離的防堵組件；集水排水層中埋設有用于廢水排出的集水排水管；本實用新型操作便捷，本裝置主體由三層不同的生物層組成，兩兩之間由各種填料阻隔，形成相對穩定的三個微生物體系，達到逐級處理的目的；中部設置反沖裝置，有效防止裝置堵塞；本裝置占地面積小，處理效率高，便于在稀土尾水量大，用地面積小的場所使用。
本發明公開了一種具有核殼結構的硅酸鹽負載型微納米硫化零價鐵及其制備方法和應用，屬于資源綜合利用和環境化學技術領域。本發明方法是將鐵礦石與還原劑、硫化劑經磨礦混勻后加水制備成含碳球團，含碳球團干燥后在850～1200℃條件下進行還原焙燒，獲得具有核殼結構的硅酸鹽負載型微納米硫化零價鐵材料，該材料具有高效處理印染廢水、重金屬廢水的功能。本發明利用廉價的鐵礦石制備微納米硫化零價鐵材料，具有工藝流程簡單、生產成本低廉、環境友好、產品附加值高等優點。
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本發明涉及一種將黑鎢礦轉型為白鎢礦的方法。所述方法包括：將黑鎢礦與鈣鹽混合并煅燒，以便獲得含有白鎢礦的燒成物。根據本發明實施例的將黑鎢礦轉型為白鎢礦的方法，可以高效地將黑鎢礦轉型為白鎢礦，并與白鎢礦閉路冶煉以及廢水零排放冶煉工藝對接，進而實現黑鎢礦閉路冶煉以及廢水零排放；而且能夠降低生產成本，提高經濟效益。
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本發明提供一種去除黃藥的有機改性蒙脫石吸附劑及其應用，屬于環境修復藥劑技術領域。該吸附劑采用蒙脫石作為原始改性基質，再通過有機合成的1,4?丁基?雙(十二烷基二甲基溴化銨)對蒙脫石進行改性后得到；該吸附劑對乙基、異丁基和異戊基黃藥的吸附量分別可達76.1、92.9和105.0mg/g。該吸附劑具有較大且均勻的層間距，層間的疏水親油性增強，對黃藥具有吸附效率高、速度快、吸附容量大等特點，適用于礦業廢水領域，特別適用于以黃藥為浮選劑的選礦廢水后續凈化處理。
本發明涉及處理氧化鋅礦或氧化鋅二次資源制取超細活性氧化鋅的方法,所述方法的工藝過程依序為:氨性浸出:以含鋅2-60%的氧化鋅礦或者復雜的氧化鋅二次資源為原料,在氨性體系中進行配合浸出,過濾除渣,濾液進入下一工序;置換凈化:用鋅粉對浸出的濾液進行置換凈化除去雜質元素,再過濾除渣,濾液進入下一工序;霧化干燥:凈化的濾液進行高溫噴霧分解制取粉末A,尾氣經冷凝、噴淋吸收返回浸出過程配置浸出劑;焙燒:粉末A經過焙燒成超細活性氧化鋅。本發明凈化液經過高效霧化干燥可直接制取均勻粉末,該方法流程閉路循環,廢氣廢水排放少。尾氣熱交換器合理,氨氣采用冷凝回收再配置浸出液,余下的氨氣經噴淋吸收,減輕三廢排放壓力。
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本發明涉及一種稀土草酸沉淀廢液綜合回收利用的方法,其特點是根據草酸和草酸稀土在鹽酸體系中的特性及氯化氫與水共同蒸發的原理,對稀土草酸沉淀母液廢水的治理和綜合利用。經真空蒸發、冷凝、過濾、冷卻結晶的方法,實現鹽酸、草酸稀土、草酸的分離和回收。本發明的方法可處理多種稀土草酸沉淀廢液,而且流程簡單,不僅減少了酸性廢水的產生,減少了環境污染,同時回收了鹽酸、草酸、稀土,在廢棄物綜合利用的同時實現較好的經濟效益和社會效益。
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本發明提出一種綠鈷渣的回收工藝，涉及金屬冶煉技術領域。本回收工藝主要包括催化分解、除雜、除鐵、除銅、沉鈷以及通過工藝的合理組合等過程，將分解產物互相轉化，提升各產品的經濟價值，實現除鈷劑的循環利用，達到資源高效利用的目的。與傳統焙燒方法相比，該回收工藝能使鈷渣中的有機成分保留其可再生屬性，不僅能有效回收鈷渣中的金屬鈷、鋅等元素，還能獲得大量的二硫化碳、二甲胺、氫氧化鈉、石膏粉，而且二硫化碳、二甲胺、氫氧化鈉還可繼續合成除鈷劑福美鈉，實現除鈷劑的循環利用。且該工藝無廢水、廢氣等產生，實現廢水零排放，達到資源化、減量化以及無害化的效果。
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本發明公開了一種汝鐵硼廢料回收裝置，主要解決現有技術中汝鐵硼加工產生的廢料在回收利用時不能從廢水中有效分離的問題。包括：混合倉，所述混合倉側邊設有進料口；頂蓋，所述頂蓋設置在所述混合倉頂部；攪拌螺旋桿，所述攪拌螺旋桿設置在所述混合倉內部；節流倉，所述節流倉設置在所述混合倉下方；封蓋，所述封蓋設置在所述節流倉內，所述封蓋底部設有升降氣缸，所述升降氣缸用于將所述封蓋頂升封住所述節流倉頂部；分離倉，所述分離倉設置在所述節流倉下方；出料螺旋桿，所述出料螺旋桿設置在所述分離倉內。本發明獲得了對汝鐵硼廢料有效的收集，收集時并不會對人或環境造成危害的優點。
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本發明公開了一種從南方離子型稀土礦浸出液中富集提純稀土的方法，先用堿性含鎂漿液對陽離子交換樹脂進行轉型，然后用轉型后的樹脂吸附所述南方離子型稀土礦浸出液中的稀土離子，含有MgSO4的吸附流出液在補加固體MgSO4浸礦劑后返回浸礦工序配制浸礦劑，吸附后的負載樹脂經鹽酸解吸獲得高濃度的解吸液和空白樹脂；高濃度的解吸液進行萃取分離，空白樹脂經過水洗后再用堿性含鎂漿液進行轉型重復吸附所述南方離子型稀土礦浸出液中的稀土離子，所得的微酸性廢水返回配制解吸劑。本發明工藝操作簡單、中間過程無氨氮、稀土直收率高，所得解吸液稀土濃度高，可直接供萃取分離工序使用。
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一種偏錫酸和錫酸鹽聯合生產方法,該方法先將錫錠制成錫花、氧化亞錫中的至少一種,與堿金屬氫氧化物溶液在密閉的反應釜內進行加氧、加壓、加溫反應,反應生成的懸浮液經過濾后得濾餅和濾液,濾餅經洗滌干燥后成偏錫酸,偏錫酸焙燒后成二氧化錫,濾液經濃縮干燥后成堿金屬錫酸鹽。本發明的反應在密閉容器中進行,無廢水廢渣廢氣產生,工藝環保,反應物中無硝酸鹽和硝酸等強氧化劑、強腐蝕劑,相對安全,勞動環境也大大改善,可連續生產,生產效率大為提高,直接用錫花生產成本大幅降低,產品質量更上一個臺階,并可同時生產多個產品。
本發明申請屬于介孔二氧化硅材料制備技術及其應用領域，具體公開了一種La活化的功能化樹枝狀介孔二氧化硅納米球的制備方法及其應用，(1)制備樹枝狀介孔二氧化硅納米球；(2)聚乙烯亞胺(PEI)、戊二醛和樹枝狀介孔二氧化硅孔道反應獲功能化介孔二氧化硅納米球；(3)通過PEI官能團中的氨基與La3+配位作用，獲得具有高分散La3+活性位點的La活化樹枝狀介孔二氧化硅納米球；(4)所制備的La活化樹枝狀介孔二氧化硅納米球可以作為吸附劑和陰離子交換材料，對廢水中的陰離子污染物具有突出的吸附去除性能。本方案主要用于制備高活性并且可再生的介孔二氧化硅納米球吸附劑，解決了現有技術中去污材料吸附容量低，易受共存離子干擾等問題。
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本發明涉及資源化綜合利用技術領域，提供了一種氧化稀土生產過程中碳?氨循環利用的方法，所述氧化稀土生產過程包括有機相皂化、萃取、鹽酸反萃、沉淀和煅燒的步驟，所述萃取和沉淀的過程中產生氨氮廢水，所述沉淀和煅燒的過程中產生二氧化碳，本發明將所述氨氮廢水進行汽提蒸氨，得到氨水，將所得氨水、水與沉淀和煅燒過程中產生二氧化碳混合進行碳化，得到碳酸氫銨溶液，所得碳酸氫銨溶液返回沉淀步驟中作為沉淀劑使用。本發明提供的方法能夠實現氨氮廢水的處理，還能減少二氧化碳排放量，降低碳酸氫銨的使用量，實現碳?氨資源閉環利用，降低氧化稀土的制備成本。
本發明公開了銅鐵氧納米酶在清除有色印染染料中的應用和用于清除印染染料的試劑盒。銅鐵氧納米酶在清除有色印染染料中的應用，所述的銅鐵氧納米酶是Cu0.5Fe(II)0.5Fe(III)2O4。本發明無需排氧即可實現對毒性污染物的還原轉化，實現廢水的達標處理(GB8979?1996)，且有回收有用金屬的潛力?；谏鲜黾夹g特點及優勢，本項目不僅為印染廢水中有色染料的治理提供新出路，預期本技術在多種行業廢水的處理方面具有一定的市場前景。
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