山西太原有色金屬通用技術理論與應用

以鉀石鹽為原料生產氯化鉀的方法 783     

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本發明提供了一種以鉀石鹽為原料生產氯化鉀的方法,步驟包括:將來自鹽田析出鉀石鹽和氯化鈉后的老鹵引入鹵水貯槽,向槽中添加一定量的鎂鹽礦制得氯化鎂含量19～25%的K+、Na+、Mg2+//Cl--H2O高鎂鹵水;將鉀石鹽礦與高鎂鹵水按重量比1∶1～2送入球磨機磨漿,磨至鉀石鹽礦粒徑小于或等于1mm;再加高鎂鹵水調礦漿濃度至20～25%,經浮選、洗滌、離心、干燥得到產品,生產廢鹵澄清后進入鹵水貯槽供調漿使用。本發明解決了以鉀石鹽為原料生產氯化鉀過程中鹵水消耗量大、鉀離子損失多、浮選廢鹵排放量大以及廢鹵資源浪費等問題。本發明工藝路線簡單,生產收率高、資源可循環利用、無環境污染。

以高鋁礬土為主原料制作剛玉陶瓷制品的方法及其制品 1028     

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本發明涉及一種以高鋁礬土為主要原料制作剛 玉陶瓷制品的方法及其剛玉陶瓷制品, 該法首先取添加劑、結合 粘土和高鋁熟料制成結合料, 進而由結合料和高鋁熟料研磨成 漿形料, 將烘干的漿形料加入熔化的石蠟中制得熱塑性坯料, 然 后注射成型、排蠟、焙燒成制品。制品以剛玉為主晶相, Al2O3含量達55～85%, 硬高度, 韌性好, 研磨效率高, 使用壽命長, 成本低廉。用本法制成的磨球、襯板及耐磨板, 廣泛用于球磨機、選煤設備、選礦設備配套使用。

陶瓷-石墨烯增強銅基復合材料的制備方法 810     

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本發明屬于復合材料領域，特別涉及一種陶瓷?石墨烯增強銅基復合材料的制備方法。所述方法以銅粉、石墨、Al2O3粉、Fe粉、鱗片石墨為原料，采用球磨機對原材料進行球磨。球磨后將混合粉末放入石墨模具中，利用真空熱壓爐進行燒結，在最高燒結溫度時保持恒溫并施加壓力。燒結結束后卸壓，隨爐冷卻致室溫，所制備的材料即為本發明陶瓷?石墨烯增強銅基復合材料。本發明方法簡單，制備的陶瓷?石墨烯增強銅基復合材料具有比強度和比剛度高、優良的耐磨損性能、良好的導熱導電性能，廣泛應用于制作受沖擊、易磨損工礦環境中的耐磨損部件。

煤礦井下巷道用干混噴漿材料組合物及其制法 1164     

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本發明公開了一種煤礦井下巷道用干混噴漿材料組合物，其包括如下配比的原料：天然砂30?60重量份、機制砂5?30重量份數、粉煤灰20?30重量份數、短纖維材料0.6?1.0％體積百分數、水泥150?300重量份數、消泡劑1?2重量份數、減水劑3?8重量份數、速凝劑5?15重量份數；其中，所述機制砂是由建筑廢棄物粉碎后再經包覆處理制成的。本發明通過依次對機制砂進行硅酸鈉溶液浸漬處理、氨基硅烷偶聯劑預處理以及纖維素包覆處理，使得建筑廢棄物能夠高效的用于干混噴漿材料中，減少了建筑垃圾的產生，減少了環境污染。

礦用刮板機齒軌抗磨復合涂層及制備方法 833     

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一種礦用刮板機齒軌抗磨復合涂層及制備方法，屬于抗磨復合涂層技術領域，可解決礦用刮板機齒軌存在的嚴重磨損問題，采用激光熔覆技術在刮板機齒軌工作表面熔覆一層抗磨復合涂層。所述涂層為一種鐵合金抗磨復合涂層，其成分和相應的質量配比為30.0?50.0%的鐵粉、35.0?45.0%的鉻粉、8.0?15.0%的鉬粉、1.0?2.5%的硼粉和3.0?11.0%的碳化鈮?？鼓ネ繉优c齒軌表面為冶金結合，采用碳化鈮陶瓷顆粒提高涂層的抗磨損性能?？鼓秃贤繉釉谥剌d、三體磨損和干摩擦條件下表現出優異的抗沖擊和抗磨損性能。本發明工藝簡單，制備成本低，工作壽命長，可對磨損失效的刮板機齒軌進行現場快速修復，提升生產效率。

微納級絲素蛋白誘導骨礦化磷酸鈣基骨水泥及其制備方法 971     

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微納級絲素蛋白誘導骨礦化磷酸鈣基骨水泥及其制備方法，屬于生物醫用材料領域，將0wt%~25wt%α?半水硫酸鈣、75wt%~100wt%的α?磷酸三鈣、3wt%的微米級礦化絲素蛋白混合均勻后以液固比0.4ml/g加入納米級絲素纖維的溶液獲得。本發明明顯提高了純α?磷酸三鈣骨水泥的抗壓強度，最高可達11.48MPa，同時可促進羥基磷灰石沉積。骨修復材料降解4周后，α?半水硫酸鈣占比為0wt%~25wt%時，降解失重率在?0.18%~12.08%內，表明降解過程中在α?半水硫酸鈣的降解的同時伴隨著α?磷酸三鈣向羥基磷灰石礦物的轉化，α?半水硫酸鈣的降解形成的孔隙結構也進一步促進礦物沉積，同時為細胞的遷移、生長提供空間，使缺損周邊的骨小梁長入，最終形成新的骨組織并完成骨再生。

利用廢舊汽車輪胎分材質制備的煤礦采空區充填膏體及其制備方法 848     

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一種適用于煤礦充填開采的利用廢舊汽車輪胎分材質制備的煤礦采空區充填膏體及其制備方法，屬于膠結充填材料技術領域，可解決現有廢舊橡膠回收利用率低以及煤礦膏體充填原材料成本高、來源窄的問題，本發明將廢舊汽車輪胎無需化學處理，僅需簡單物理裁剪與破碎的情況下，實現完全回收并分類利用，解決了廢舊汽車輪胎污染環境、占用土地的問題，擴充了膏體充填原材料的來源，而且，提升了膏體充填材料在井下硫酸鹽環境中抗腐蝕的能力，極大的改善了抗收縮性能，對微裂縫繁殖與生長的抑制作用是很明顯的，提高了抗折能力、抗沖擊性能、保障了膏體充填材料的長期穩定。

利用廢棄燒結磚制備煤礦充填膏體的方法 907     

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本發明涉及一種利用廢棄燒結磚制備煤礦充填膏體的方法，屬于煤礦充填開采技術領域，解決了廢棄燒結磚無法完全回收利用導致占用土地和破壞環境的問題，同時為煤礦充填開采提供廉價的原材料，本發明利用水泥與廢棄燒結磚和煤矸石制得的細骨料、粗骨料及超細粉體攪拌后加入水和調和劑制備充填膏體，其中各組分的重量配比為：水泥：5%～15%，細骨料：15%～25%，粗骨料：25%～35%，超細粉體：20%～35%，水：12%～25%，調節劑：0.15%～3%，均勻混合，即得到質量濃度為75%～85%的煤礦充填膏體。本發明使廢棄燒結磚得到了充分的回收利用，解決了對環境的污染，同時擴寬了充填材料的來源，降低了充填成本，為充填開采技術的全面實施奠定了基礎。

煤矸石基礦山膠結充填材料的制備方法 1109     

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本發明公開了一種煤矸石基礦山膠結充填材料的制備方法，屬礦山充填材料領域。本發明經過復合激發方式將煤矸石潛在膠凝活性激發出來，部分取代水泥充當礦山膠結充填的膠凝材料，然后與細粒徑煤矸石混合配制成礦山膠結充填材料。利用本發明配方制備的煤矸石基膠結充填材料工藝簡單，實現了煤矸石粉與水泥的大比例摻量而且充填材料具有較好的力學性能、穩定的輸送性能、不離析、不泌水，拓寬了煤矸石在礦山充填中的應用，降低了礦山充填成本，改善材料輸送性能，同時達到有效利用煤矸石的目的，促進了礦山充填的向前發展。

適用于北方礦區生態修復的材料及其制備方法 717     

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本發明的目的在于提供一種適用于北方礦區生態修復的材料及其制備方法，屬于基固廢綜合利用及礦區生態修復的材料制備技術領域，所述修復材料，包括煤基固廢、膠凝材料、發泡劑和水。該生態修復材料主要以煤矸石等常見的煤基固廢為原料，就地取材，原材料數量巨大，成本較低，且制備成的生態修復材料主要用于礦區的生態修復，不種植農作物或其他可能進入食物鏈的植物，只種植觀賞性或者有益于改善礦區生態的耐環境且易成活的植物，以此實現礦區的修復和生態植被的恢復。該生態修復材料結構疏松多孔，具有一定的保水性、抗流失性和環境安全性，對多種植物具有非常好的適用性，并且能夠抵抗環境因素的影響，特別是北方地區經常發生的凍融現象。

錳礦粉的微波加熱固態還原氣化脫磷方法 1172     

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一種錳礦粉的微波加熱固態還原氣化脫磷方法,它是針對錳礦粉含磷高的特點,采用一種全新的微波加熱、固態還原、氣化脫磷方法,在微波加熱還原脫磷爐中進行還原脫磷處理,以錳礦粉為原料,以煤粉為還原劑,以石灰粉為脫磷造渣劑,以氮氣為還原脫磷保護氣體、通過原料精選、細化、混合、攪拌、布料,在密閉的微波還原脫磷爐中,在氮氣氣氛下,在還原脫磷坩堝中進行固態還原、氣化脫磷,在1390℃高溫下,在恒溫保溫靜置20MIN時間內,使錳礦粉與煤粉、石灰粉發生化學反應,制成海綿錳鐵粉,經冷卻、細磨、干磁選提純,使錳粉與磷及有害物質分離,海綿錳鐵粉的產收率可達95%,脫磷率可達60-70%,錳的含磷率≤0.15%,錳礦粉的還原效果好、脫磷率高、工藝流程短、不污染環境,磷收集后還可再利用。

利用富鉀巖石制取礦物鉀肥的方法 970     

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本發明涉及無機礦物質肥料生產方法,為了提供一種工藝過程簡練、產品有效K2O含量高的利用富鉀巖石制取礦物鉀肥的方法,本發明用KOH和NaOH配制成循環堿液,將富鉀巖石原礦粉體與循環堿液混合攪拌均勻、調配制成原礦漿,將原礦漿置于水熱反應器中,在180~320℃溫度下恒溫反應,時間為0.5~8h;水熱反應結束后得到的料漿,經過濾得到濾液和濾餅,濾餅經洗滌、干燥,制成產品——礦物鉀肥。采用本發明所述的方法制得的礦物鉀肥中有效K2O含量為10~30%,本發明原料來源廣,工藝過程簡練,技術參數容易調控。??

實時回收濕式磁選機槽體溢礦的方法 853     

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一種實時回收濕式磁選機溢流礦的方法,屬于選礦領域，它包括濕式磁選機，其特征是在濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口安裝溢流回收裝置，溢流回收裝置的進料口連接濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口；濕式磁選機的槽體排渣口下邊槽安裝有底箱礦漿排放收集器；所述溢流回收裝置由頂部封閉的長方形筒、長方形漏斗、出口組成；底箱礦漿排放收集器由接礦漏斗、隔渣網和排放管組成，排放口出口端連接管道的法蘭盤。本發明可實時收集濕式磁選機外溢礦進入生產系統，同時對清理出槽體的渣質起到隔除出礦漿并收集匯集在有限區域內的作用。有效減少了作業程序、作業強度和資源的浪費。

利用生物質灰渣制備煤礦充填膏體的方法 1108     

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本發明公開了一種利用生物質灰渣制備煤礦充填膏體的方法。該方法包括：（1）制備煤矸石粉體；（2）收集生物質灰渣；（3）將煤矸石粉體、生物質灰渣與粉煤灰混合，得到混合粉體顆粒；（4）將NaOH干粉與混合粉體顆?；旌锨蚰?，得到超細粉體，向該粉體當中加入生石灰及石膏固體，混合均勻后得到充填膏體的摻和料，（5）取摻和料與水泥、煤矸石粗、細骨料攪拌均勻后加入水和調節劑，即得煤礦充填膏體。本發明將生物質灰渣添加到膏體充填材料中，能提高材料的抗壓強度等工作性能；所得充填膏體既能緩解固體廢棄物排放導致的環境污染，又可助推充填開采技術的成熟轉化及推廣，降低了充填成本，為充填開采技術的全面實施奠定基礎。

降低球團礦生產過程中粉率的方法 1238     

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本發明提供了一種降低球團礦生產過程中粉率的方法，包括：(1)制備輔助原料：將以重量份計的高爐水淬渣35?45份和輕燒菱鎂粉55?65份混合，在球磨機中混勻磨細得到輔助原料；(2)配料：準備以重量份計的輔助原料16?28份、鐵礦粉950?980份和膨潤土9?15份；(3)混勻造球：將輔助原料、鐵礦和膨潤土經強力混料機混勻，加入圓盤造球機中造球得到球團；(4)焙燒：將球團在鏈篦機?回轉窯上布料、焙燒，得到成品球團；(5)冷卻。本發明還提供了該方法制備的成品球。本發明的降低球團礦生產過程中粉率的方法通過在配料時添加輔助原料，能夠顯著降低球團礦小于8mm的生成物，有利于高爐穩定運行。

磁重選微細粒中尾礦富集回收方法 919     

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一種磁重選微細粒中尾礦富集回收方法，屬于金屬礦資源綜合利用技術領域，主要用于磁鐵礦選礦流程中磁重選中尾礦的高效合理回收。本發明包括以下步驟：磁重選低濃度中尾礦漿通過自流管（槽）輸送至濃縮池，濃縮底流揚送至預富集中場強磁選系統拋廢，預富集精礦經球磨礦?閉路旋流分級系統進行細磨，旋流器組溢流經自循環磁力濃密箱濃縮脫水后再通過多極高效磁選，然后通過淘洗精選系統提純獲得合格鐵精礦，該系統采用獨立的富集回收工藝，具有工藝高效、產品質量穩定、運行成本較低等優點，解決了磁重選微細粒中尾礦富集回收的技術難題，為大規?；厥疹愃瀑Y源開辟了成熟的技術路線，該技術經濟效益和社會效益顯著，具有良好的推廣應用價值。

紅土鎳礦球團礦的制造方法 803     

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一種紅土鎳礦球團礦的制造方法，包括原料預焙燒、細磨、混勻、混勻造球，烘干、焙燒工藝環節，其中預焙燒，即在650℃以上的溫度，將紅土鎳礦原料預焙燒40min以上，其中紅土鎳礦原料化學成分質量百分比為：TFe>30%，Ni>1.2%，SiO2為10-25%，MgO為6%-25%，燒損為10%-15%；細磨至粒徑小于200目的至少在60%；將上述紅土鎳礦球團在80℃的溫度中烘干20min。本發明可以解決直接用紅土鎳礦原料生產球團礦時強度差的問題。同時還可以解決進口紅土鎳礦時有近30%的運費浪費在運輸水分上，可大幅度降低運輸成本。

自動給磨機添加磨礦介質的裝置 706     

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本實用新型公開一種自動給磨機添加磨礦介質的裝置，屬于選礦系統球磨機加球設備領域。其特征在于：包括加球倉，加球倉底部設有扇形液壓閘門，液壓閘門通過液壓推桿控制開啟和閉合；加球倉下方設有膠帶輸送機，加球倉與膠帶輸送機相交處設有電子秤；磨礦介質經膠帶輸送機進入磨機溜槽，膠帶輸送機和磨機溜槽連接處設有導料擋板，導料擋板由液壓推桿控制其開閉。該裝置降低了工人的勞動強度，消除了傳統加球方式帶來的安全隱患，實現了鋼球精確自動連續補加，優化磨機內不同直徑鋼球配比，提高了磨礦產品粒度合格率和球磨機磨礦效率。

提高旋流器鐵礦漿分級效率的方法 1039     

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本發明公開了一種提高旋流器鐵礦漿分級效率的方法，包括：通過研究設計旋流器技術參數，得出了給礦管、溢流管、沉砂咀直徑、旋流器錐角、給礦壓力、給礦粒度、給礦濃度、方式等最佳組合。本發明提高了旋流器分級效率，降低磨礦循環負荷，提高了球磨機磨礦效率，二次磨礦鐵礦粉產品粒度0～0.074mm粒度的合格率由原來60.73%提高74.80%，提高了14個多百分點，同時球磨機二次磨礦效率提高了11%，為企業節省磨礦功耗，增加鐵礦粉產量和提高磨礦效率及鐵礦粉品質奠定了基礎。具有很強的實用性和操作性。

利用生物質材料制備煤礦充填膏體的方法 1143     

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本發明公開了一種利用生物質材料制備煤礦充填膏體的方法，屬于膠結充填材料技術領域。該方法包括：（1）制備生物質粉體；（2）處理煤矸石；（3）將煤矸石粉體與生物質粉體、粉煤灰混合，得到混合粉體顆粒；（4）將Na2SO4、生石灰及石膏固體與混合粉體顆?；旌锨蚰?，得到充填膏體的摻和料；（5）取上述摻和料與水泥、煤矸石的粗、細骨料攪拌均勻后加入水和調節劑，即得煤礦充填膏體。本發明將生物質材料添加到充填膏體中，提高了材料的工作性能和抗壓強度；保護生態環境的同時，為煤礦充填開采提供了較充足的廉價原料，提高了膏體充填材料的性能，降低了充填成本。

提高特大型磨機磨礦粒度穩定率的方法 1087     

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本發明涉及一種提高特大型磨機磨礦粒度穩定率的方法，屬于特大型球磨機技術領域，解決磨礦效率提升及降低能耗的技術問題，本發明結合大直徑球磨機處理硬礦石的實際情況，在利用傳統選礦經驗公式得出的球磨機鋼球制度基礎上，進行大量磨礦試驗，確定適宜的鋼球配比、介質充填率及鋼球添加制度，降低球磨機磨礦能耗及磨礦成本，優化磨礦產品粒度組成，有效提高磨礦產品粒度穩定率，為后續選別作業提供粒度分布合理的工序產品。

球磨機格子板防開裂處理方法 765     

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一種球磨機格子板防開裂處理方法，目的是具有更好的韌性、耐磨性和抗裂強度；本發明格子板采用含有Cr、Mo金屬元素的高錳鋼材料ZGMn18Cr2MoVReSi；通過消失模鑄造制成；將鑄好的格子板放入電加熱爐進行加熱保溫處理，以獲得較高的強度與韌性；再將格子板從爐中取出，放入溫度為25℃～35℃的水中進行水韌處理，得到單一的奧氏體組織；將格子板從水中取出，放入回火爐中加熱到250℃～300℃，然后冷卻；將格子板放在露天進行時效處理；時效處理時間為12～18月。

更換球磨機傳動小齒輪底板地腳螺栓的方法 797     

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一種快速更換球磨機傳動小齒輪底板地腳螺栓的方法，屬于選礦機械設備維修領域，它包括下述步驟：（1）計算舊地腳螺栓T型頭抗拉強度，設計不小于其抗拉強度的新地腳螺栓專用螺紋；（2）加工單頭為專用螺紋的新地腳螺栓，所述的新地腳螺栓為螺紋桿；配置與新地腳螺栓配套的螺母；（3）更換地腳螺栓時，從下部割除舊地腳螺栓的T型頭，將割除了T型頭的舊地腳螺栓與鐵絲焊接，向上提起鐵絲，割除了T型頭的舊地腳螺栓從上部取出；（4）將新地腳螺栓替換舊地腳螺栓，新地腳螺栓的兩端用螺母緊固。本發明在不拆除軸承座和底板的前提下實現更換底板地腳螺栓，減少了維修時間和勞動強度；節省了更換底板地腳螺栓的時間，通過試驗，可縮短30小時。

球磨機的加球裝置 928     

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本實用新型公開一種球磨機的加球裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體的頂部為防盜門，防盜門與箱體連接處設有門軸，防盜門中間部位設有防盜盒；箱體內側設有鋼絲繩導向孔，導向孔四周分別連接有筋板；箱體的底部為卸球門，卸球門由兩塊板左右對接而成，兩塊板上方對稱設有兩塊吊運鋼板，吊運鋼板上設有鋼絲繩吊運孔；鋼絲繩一端固定在一塊吊運鋼板上，另一端穿過箱體上方的導向孔，穿出箱體上方，繞環后再依次穿過防盜盒、導向孔，固定在另一塊吊運鋼板的吊運孔上；箱體外在卸球門兩側分別設有卸球支撐腿，一側設有兩個支撐腿，另一側設有一個支撐腿。該裝置是能夠實現球磨機充填率在線監控，實施鋼球過程管理，達到磨礦效率最優的一體化工具。

球磨機出料襯套 805     

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本實用新型公開一種球磨機出料襯套，其特征在于：襯套的厚度增加30~50mm，在襯套內徑方向設有1～4條反螺旋，螺旋截面形狀設計為梯形；襯套出口設有擋球篦；擋球篦外側設有出礦筒，出礦筒為喇叭形，出礦筒上均勻設有孔，出礦筒內徑方向設有正螺旋，螺旋截面形狀為矩形。該裝置設計巧妙、結構簡單、易加工、互換性好，有效防止了磨機運轉中吐球；改進了襯套的材質，提高了襯套的強度與韌性，防止襯套開裂，使用壽命與原來相比提高了4~5倍，負荷承載能力提高3倍。

改進的球磨機筒體防護襯板 1224     

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改進的球磨機筒體防護襯板，屬于礦山機械設備球磨機的配套設施，它包括一塊扇形板，扇形板上設有一條加強筋；其特征是所述扇形板設有第二條加強筋，第二條加強筋的長是160mm、寬是90mm、高是120mm；所述扇形板的圓心角是20度，圓心角所對的長弧的弦長是562mm，圓心角所對的短弧的弦長是145mm。本實用新型的使用壽命長，節省了費用，達到降本增效的目的。

提高磨選工藝一次球磨機利用系數的方法 1181     

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本發明涉及冶金礦山工程技術，一種提高磨選工藝一次球磨機利用系數的方法，包括以下步驟：步驟一，將一段磨礦分級粒度放粗；步驟二，根據貧磁鐵礦在粗粒度時比磁化系數較低，提高選別回收率時需要增大磁場強度；步驟三，整個生產流程如為二段磨礦，通過增建二段磨機臺數；步驟四，整個生產流程如為三段磨礦，可再放粗二段磨礦分級粒度。采用本發明技術后，太鋼礦業分公司代縣礦業有限公司一段球磨機利用系數由3.43t/m3h增加至4.27t/m3h，球磨機利用系數提高了24.49%，鋼鐵球單耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t，電單耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。

多工況環境下球磨機溢流粒度分布軟測量方法 868     

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本發明屬于磨礦粒度測量技術領域，具體是一種多工況環境下球磨機溢流粒度分布軟測量方法。包括以下步驟，S100：建立軟測量模型，獲取球磨機磨礦濃度、料球比、介質填充率和物料負荷作為輔助變量；S200:建立多工況環境下球磨機磨礦溢流粒度概率分布的基函數表示模型；S300：求取多工況環境下球磨機磨礦溢流粒度分布的權值向量；S400：建立多工況環境下球磨機溢流粒度分布預測模型，對下一時刻的球磨機溢流粒度分布完成預測。本發明測得的粒度數據是礦料生產過程中的粒度分布信息，適用于多工況環境下球磨機溢流粒度分布的實時在線預測，速度快，誤差小。另外，采用軟測量的方式，無需機器運作，降低了成本，減少了能源的消耗。

防止球磨機端蓋磨損方法 866     

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一種防止球磨機端蓋磨損方法,目的是提高球磨機端蓋使用壽命;本發明是球磨機空心端蓋與襯套內部的聯結方式采用焊接密封;在焊縫上填充磁塊,磁塊靠磁力吸附在襯套上,當礦漿進入球磨機內腔通道時,礦粉被磁塊吸附而保護焊縫不受礦粉的沖刷與磨損;利用高壓渣漿泵將高強抗磨料充填至空心端蓋的空腔內,保護端蓋不被礦漿沖刷與磨損;在球磨機空心端蓋空腔內間隔設置防磨板,將礦漿分隔成若干段,使其不能貼著空心端蓋內表面和襯套的外表面作相對旋轉圓周運動,減輕礦漿對空心端蓋的沖刷與磨損。

具有耐磨復合襯板的礦石球磨機 968     

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本實用新型公開了一種具有耐磨復合襯板的礦石球磨機，包括穩定墊板，所述穩定墊板的左上側設有固定立柱，所述固定立柱與所述穩定墊板固定連接，所述固定立柱的頂部設有緊固卡塊，所述緊固卡塊與所述固定立柱固定連接，所述緊固卡塊的右側設有第一軸承座盤，所述第一軸承座盤的右側連接磨機筒體，所述磨機筒體的右側設有齒輪轉盤，所述齒輪轉盤與所述磨機筒體固定連接，所述磨機筒體的內部均勻等距分布復合襯板，所述磨機筒體的左上側設有入料端口，所述齒輪轉盤的右側設有出料端口。該種設備整體穩定性高，同時可以利用復合襯板加強硬度和耐磨性，提高了研磨和粉碎效果，實用性強。